门字架施工方案

一、编制目的本方案旨在为工程的模板支撑施工供给较完整的技术指导，便于监理对此工程的施工方法、质量把握、工程进度及安全、文明施工等各方面的具体了解供给依据。二、编制依据1、建设单位供给的工程施工图纸、会审记录等2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准〔JGJ130—2023〕3〔GB50204-2023〕4〔GB50005-2023〕5〔GB50204-2023〕6〔第五版〔中国建筑工业出版社〕7GB50300-20238《建筑施工脚手架有用手册》9、工程现场实际状况和周边环境及其它有关资料三、工程概况5275.64平方米；看管所监区，一层框混构造，面积6869.52平方米；拘留所1030.90972.032210.94434.04709.18四、重要施工材料1、钢管：Φ48×3.5mm，配套扣件；2、木枋:80mm×100mm×2023mm；3、胶合板：915mm×1830mm×18mm；4、门式脚手架： 1930×1219mm、1700×1219mm、900×1219mm；5、Φ12五、模板体系的选择〔一、模板支撑体系18mm300mm。〔二〕梁模板支撑体系19mm厚九夹板，木方承受80mm×100mm×2023mm木方间距为200mm，木枋间距同门式脚手架横杆宽度。×﹫0×﹫120080×100mm﹫400。2、对拉螺杆的设立方式设Φ12对拉螺栓加固梁侧模以抵抗浇混凝土的侧压力，其设立200mm。六、模板体系的安装〔一〕模板的安装1、梁模板。①安装挨次：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架安装梁底楞木 安装梁底模板 梁底模板起拱 安装梁侧模板 安装锁口楞 斜撑楞和对拉螺栓 复核梁模板尺寸安装楼板模板 复核楼板模板尺寸 加固验收 绑扎梁钢筋。梁均在模板安装后再进展钢筋的绑扎。②、安装技术要点：按设计规定起〔跨度大于m时起拱并留意梁的侧模包住底模下面龙骨压住侧模。2板钢筋。七、模板工程安全技术操作规程1、支模应按工序进展，模板没有固定前，不得进展下道工序，严禁运用拉杆支撑攀登上下；2、撤除模板现场“四口”要封闭、安装〔撤除〕建筑外围模板应先搭调设脚手架且张挂安全网。安装〔撤除〕模板必需戴安全帽，悬空作业必需配带安全带，严禁向下掷物，不得运用脚手架作外围模板的支撑点；3、下班前要把一切未钉好和未清理的模板堆放好，免留陷井。地上的木料钉尖不得朝上，以免伤人；4、在接到施工员下达的拆模告知书后才能进展拆模工序，撤除整体式构造模板，四周要封闭且拉好安全网，跨度4m以上的梁、板及悬壁梁、模板撤除后，应准时安装回头顶。模板撤除时要用木楔分别，以免损坏混凝土外表，不允许让模板枋料自由跌落，更不得大面积同时撬落。八、模板计算1、楼面模板设计4.5m，100mm、楼板模板标准荷载值0.018×5=0.09KN/㎡②、浇混凝土重：25×0.10=2.5KN/㎡1.1×0.1=0.11KN/㎡2.5KN/㎡、楼板模板强度验算1m1”示KNKN1q=[1.2×(①+②+③)+1.4×④]×1=[1.2×(0.09+2.5+0.11)+1.4×2.5]×1=6.74KN/mM=ql²/8=6.74×0.3²/8=0.076KN.mW=bh²/6=1000×18²/6=54000㎟σ=M/W=0.076×10

、楼板模板刚度验算q=(①+②+③)×1=0.09+2.5+0.11=2.70KN/mI=bh²/12=1000×18³/12=486000mm4E=9000N/㎟=5q14/384EI=(5×2.70×3004)/384×9000×486000mm h≈0.095㎜<[ω]=L/250=1.2㎜可以、楼面木枋强度计算上层木枋木枋间距为0㎜2“示KN计算简图2q=6.74×0.3=2.02KN/mM=q1²/8=2.02×1.2²/8=0.37KN.mw=bh²/6=80×80²/6=85333.33㎟M/w=0.37×10、梁侧模板计算

18㎜50×100@300拉螺杆Φ14@600。①侧压力计算设τ=25°，ν=2m/h=1.2=1,Y=25KN/m3则1 2 ct=200/〔T+15〕=200/(25+15)=50F=0.22Ytc

V1/2=44.67KN/m²1 2F=Y

H=25×0.7=17.5KN/m²<44.5KN/m²F=17.5KN/m²F=17.5×1.2=21KN/m²振捣混凝土产生的荷载:4KN/m²乘以分项系数:4×1.4=5.6KN/m²以上上两项荷载合计:21+5.6=26.6KN/m²②强度计算立枋间距为350㎜,侧模板按四跨连续梁计算,侧压力化为线荷载为：q=26.6×0.35=9.31KN/mw=bh2/6=350×18²/6=340200mm3×106/㎟③剪力验算剪应力τ=3v/2bh=3×2023/(2×350×18)=0.48N/㎟<fv=1.4Mpa,可以④挠度验算ω=Kω×(ql4/100EI)=0.967[9.313004/(1009000350183/12)]=0.91㎜250=1.2㎜,符合规定.⑤相应螺杆验算相应螺栓的间距横向为0.6m,竖向为0.35m,按最大侧压力计算,每要承受的拉力为:N=35.6×0.6×0.35=5.59KN承受直径Φ12㎜As=113.04㎟S=5590÷113.04=49.5N/mm2<215N/mm2,可以.八、门型架支撑系统设计9001930×1219mm尺寸、板底承受1700×1219mm、900×1219mm拼接组成，中间用专用插销进展连接。因施工过程中，产生水平推力的荷载很小，在计算过程中将未进展计算，将依据标准规定进展构造加固即可。门型脚手架支撑搭设方式详见示意图。〔一〕支撑的搭设规定1、每一个门架都必需按规定全部安装门架自身配备的穿插撑。23、门架的布置必需协调，做到纵横各成一行成列，以便水平连系杆及门架自身配备的穿插撑的安装。4、门架使用顶托及底座时，顶托及底托螺杆伸出不能超过200mm，300时，应乘以修正系数0.9，当伸出长度300mm0.8。5、在混凝土浇筑前，要对模板支撑进展检查和验收，特别是留意支架稳定性的检查，防止安全事故的发生。6、浇筑混凝土时，混凝土的泵管不能依附在支架上，避开摇动整个支架。7、不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架；8、当扫地杆与门立杆用扣件进展连接时，在门架立杆处加用杉木制成的木楔进展固定。、门型脚手架稳定性验算3.6m，100mm1、楼板模板标准荷载值0.018×5=0.09KN/㎡②、浇混凝土重：25×0.10=2.5KN/㎡1.1×0.1=0.11KN/㎡2.5KN/㎡4KN1.4、稳定性验算0.9m1”示KNKN1p=1.2+1.4×〔④+⑤〕=1.2×(0.09+2.5+0.11)+1.4×〔2.5+4〕=12.34KN/m项目允许偏差检查方法项目允许偏差检查方法轴线位置板外表标高5±5钢尺检查水准仪或拉线、钢尺由资料可知，1930×121970KN，1700×1219算可知,门架承受最大的设计荷载力是:N=2×P=2×12.34=24.68KN<70KN×0.8=56KN，符合规定。九、模板支设的质量规定施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸对的。模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能牢靠地承受浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。墙、柱下脚口接缝必需严密，砼振捣密实，防止漏浆及出麻面。支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模柱、墙、梁板模安装完后，必需自检、互检、交接检三检制度，进展工序交接制度，然后进展检查批报验工作。模板的安装误差应严格把握在允许偏差范围内。柱、梁柱、梁全高≤5m+4，-56钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺层高垂直度5m相邻板面凹凸差外表平坦〔2m〕825经纬仪或吊线、钢尺钢尺检查2m十、板模支设的质量把握措施全部的构造支架前均应由专人进展配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚消灭，安拆均设专人负责。为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的外表〔涉及第一次使用的模板〕涂刷隔离剂。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避开模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格依据配模图纸进展安装。5.浇筑砼时振捣器不能直接遇到板面上，避开磨损撞坏面板，同时振捣时间要按标准规定，要适时，以防模板变形。6．楼板最早加荷时间应经核算拟定，但不得早于楼〔屋面〕板混72h15间。7、门式脚手架安装应沿深度方向整齐摆设。间距符合设计规定。剪刀斜拉杆安装到位。连接棒不能用其它管件代替。8、门架摆设垂直，不歪斜。上下层应在同一竖向中心线上，垂直度<1/100，绝不能>5cm。9、地面必需夯实或用C10砼浇筑，并用木块或方木垫好，防止下沉或弯形。10、门式脚手架下道接杆其距楼面30cm1.5Φ4811、沿深度方向连续剪刀撑，与地面形成45～60度夹角，由楼面始终驳到顶部，与立杆用万向扣锁牢。12、80×8013、可调上下托螺丝拧紧，以防浇筑混凝土变形。14.为保证质量，应相应制定奖惩措施。十一模板撤除模型撤除应在构造同条件养护的砼试块达成标准所规定的拆模强度，方准拆模，见附表1。柱模撤除不能损坏砼外表及楞角，必需由治理技术人员把握拆模时间。梁、板模，由技术组依据试块试压强度报告，书面报监理批准后，告知班组拆模时间。但在施工工程中应留意GB50204－2023上层楼〔屋面〕板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得撤除。再下一层的模板支柱可撤除一局部，但对于跨度为4m及