数控加工工艺与编程课件

数控加工工艺与编程德州科技职业学院机电学院德州科技职业学院数控加工工艺与编程德州科技职业学院机电学院德州科技职业学1课程目录第一章概论第二章数控加工工艺基础第三章数控编程基础第四章数控车床加工及其程序编制第五章数控铣床和加工中心加及其程序编制第六章数控电火花线切割加工第七章宏程序在数控编程中的应用德州科技职业学院课程目录第一章概论德州科技职业学院2第一章概论第一节数控加工技术的概况第二节数控加工的特点第三节数控机床的加工原理第四节数控加工技术的主要应用对象第五节数控编程技术第六节数控技术的发展趋势德州科技职业学院第一章概论第一节数控加工技术的概况德州科技职业学院3第一节数控加工技术的概况一、数控概念数字控制(NC）：用数字化信息进行控制的自动控制技术.其含义使用以数值和符号构成的数字信息自动控制机床的运转.

一般说，数控加工技术涉及数控机床加工工艺和数控编程技术两个方面．二、数控机床的出现和发展史第一代:1952年,美国麻省理工学院研制，电子管控制的第一台三坐标联动的铣床；第一章概论德州科技职业学院第一节数控加工技术的概况一、数控概念第一章概论德州科技4第二代:1959年,出现了晶体管控制的“加工中心”；

第三代:1965年,出现了小规模集成电路.使数控系统的可靠性得到了进一步的提高；以上三代数控系统都是采用专用控制硬件逻辑数控系统,称为普通数控系统,即NC系统.第四代:1967年以计算机作为控制单元的数控制系统.第五代:1970年,美国英特尔开发使用了微处理器，进入计算机数控即是CNC。第一节数控加工技术的概况第一章概论德州科技职业学院第二代:1959年,出现了晶体管控制的“加工中心”；

5第二节数控加工的特点

与普通机床相比，数控机床的特点：

1.自动化程度高；2.高效率:是普通机床效率的2～5倍；3.高柔性：适应70%以上多品种小批量零件自动加工；4.高可靠性：无故障时间迅速增加；5.生产准备周期短；6.具有加工复杂形状零件的能力；7.易于建立计算机通信网络。第一章概论德州科技职业学院第二节数控加工的特点与普通机床相比，数控机床的特点：6

一、数控机床的组成：1.程序编制及控制介质2.输入/输出装置3.数控装置及辅助控制装置4.伺服驱动系统及位置检测装置5.机械部件二、数控机床加工原理第三节数控机床的加工原理第一章概论德州科技职业学院

一、数控机床的组成：第三节数控机床的加工原理第7数控机床加工原理如图所示：控制介质零件图样数控程序伺服系统数控系统

执行机构工艺方案脉冲信号PLC脉冲信号第一章概论第三节数控机床的加工原理德州科技职业学院数控机床加工原理如图所示：控制零件数控伺服数控执行机8第四节数控加工技术的主要应用对象

目前加工主要应用于零件形状比较复杂、精度要求较高，以及产品更换频繁、生产周期要求短的场合。下面类型零件适宜数控加工：（1）形状复杂、加工精度高或复杂曲线、曲面轮廓；（2）公差小，互换性高、要求精确复制的零件；（3）价值高的零件；（4）小批量生产的零件；（5）钻、镗、铰、攻螺纹及铣削加工联合加工；（6）工艺装备复杂及调整时间的零件。第一章概论德州科技职业学院第四节数控加工技术的主要应用对象目前加工主要应9第五节数控编程技术一、数控编程的内容：（1）分析零件图样，确定工艺过程（2）数学处理（3）编写程序单（4）制作程序介质并输入程序信息（5）程序校验和试切削二、数控编程的方法1.手工编程：指零件图样的分析、工艺处理、数值计算、书写程序单和校验等均由人工完成。第一章概论德州科技职业学院第五节数控编程技术一、数控编程的内容：第一章概10手工编程的内容与步骤：（1）分析工件图纸（2）确定加工工艺过程（3）数值计算（4）编写零件的加工程序单（5）程序输入数控系统（6）校对加工程序（7）首件试加工2.自动编程：是借助数控自动编程系统由计算机辅助生成程序。自动编程的内容与步骤如下：第一章概论第五节数控编程技术德州科技职业学院手工编程的内容与步骤：第一章概论第五节数控编11（1）零件的几何建模（2）加工方案与加工参数的合理选择（3）刀具轨迹生成（4）数控加工仿真（5）后置处理（6）首件试加工三、数控编程技术的发展趋势数控编程技术向集成化、智能化、自动化、易使用化和面向车间编程方向发展。第一章概论第五节数控编程技术德州科技职业学院（1）零件的几何建模第一章概论第五节数控编程技术12第一章概论第六节数控技术的发展趋势一、数控系统的发展趋势目前，国内外数控系统发展的总体趋势是：德州科技职业学院1.数控系统采用开放式体系结构；2.数控系统控制性能大大提高。第一章概论第六节数控技术的发展趋势一、数控系统的发展趋势131.高速、高效化2.高精度化3.高可靠性4.模块化、专门化与个性化5.高柔性化6.复合化7.出现新一代数控加工工艺与装备第一章概论第六节数控技术的发展趋势德州科技职业学院二、数控机床的发展趋势1.高速、高效化第一章概论第六节数控技术的发展趋势德州科14数控加工工艺与编程---------铣削实例分析与宏程序编制课序：八课时：6主讲：翟肖墨数控加工工艺与编程---------铣削实例分析与宏程序编制15一、教学目标1．通过分析零件，使学生学会合理安排数控加工工艺路线，形成较为完善的数控加工方案；2．帮助学生总结工艺内容，使其条理化；3．掌握编制宏程序的方法；4．注重理论联系实际的原则；5．拓展知识面。一、教学目标1．通过分析零件，使学生学会合理安排数控加工工16二、教学方法1．讲授法；2．分析法；3．探求法；4．比较法。二、教学方法1．讲授法；17三、教学内容1．零件分析；2．工艺方案的制定；3．宏程序的编写。三、教学内容1．零件分析；18四、教学过程第一节工艺方案1．展示零件图A面B面四、教学过程第一节工艺方案19四、教学过程2．读图①尺寸及加工精度外圆Φ104Φ90Φ80Φ16内圆Φ60R20浅槽宽1470花瓣外形96.88高度3过渡凸台高度10②加工部位与技术要求三棱台、螺旋面、内外圆、腔槽、轮廓、深度、孔、其余尺寸。③确认走刀空间槽宽：12～14～15最小内圆半径R7。四、教学过程2．读图20四、教学过程3．选择刀具圆柱键槽铣刀Φ10Z=3圆柱键槽铣刀Φ12Z=3，4圆柱球头铣刀Φ12Z=2中心钻Φ3钻头Φ9钻头Φ9.8绞刀Φ10四、教学过程3．选择刀具21四、教学过程4．确定加工方法①孔2-Φ10钻（Φ9）→扩（Φ9.8）→铰（Φ10）②内外圆、腔槽、螺旋面粗铣（硬质合金键槽铣刀Φ12）→精铣（硬质合金键槽铣刀Φ12）③三棱台粗铣（硬质合金键槽铣刀Φ12）→精铣（硬质合金球头铣刀Φ12）四、教学过程4．确定加工方法22四、教学过程5．精度保证措施①正确设置刀具补偿参数精加工外轮廓时，刀具半径补偿5.98；②合理安排加工顺序先铣B面，后铣A面。保证装夹牢靠；③铣三棱台斜面时，Z向步距增量应小于0.19；铣螺旋面时，径向步距增量应小于0.2。四、教学过程5．精度保证措施23四、教学过程6．切削用量主轴转速进给速度本例中取若则四、教学过程6．切削用量24四、教学过程7．加工路线工序号工序工步至尺寸刀具刀补孔1粗钻钻中心孔Φ3Φ3钻孔Φ9Φ9扩孔Φ9.8Φ9.8B面2粗铣花瓣外形98Φ126.5环行槽12Φ126.5浅U形槽12Φ120.0大凸缘Φ105Φ126.53精铣花瓣外形98.88Φ125.98浅U形槽14Φ125.98大凸缘Φ104Φ125.98四、教学过程7．加工路线工序号工序工步至尺寸刀具刀补孔1粗25四、教学过程7．加工路线工序号工序工步至尺寸刀具刀补A面4粗铣Φ80外圆Φ81Φ126.5Φ90外圆Φ91Φ126.5Φ60内圆Φ59Φ126.514宽缺口12Φ126.55精铣Φ80外圆Φ80Φ125.98Φ90外圆Φ90Φ125.98Φ60内圆Φ60Φ125.9814宽缺口14Φ125.98螺旋面Φ126精铣三棱台Φ12球孔7铰孔Φ10Φ10四、教学过程7．加工路线工序号工序工步至尺寸刀具刀补A面4粗26四、教学过程8．工艺方案顺序刀具及齿数加工部位工步尺寸及精度加工方法下刀方式切削用量孔1钻-扩垂直S600，F60B面Φ124外廓2粗、精铣垂直S2653，F424S3183，F509Φ103内圆3粗、精铣螺旋线U形槽4粗、精铣垂直A面Φ124外圆5粗、精铣垂直Φ103腔槽6粗、精铣螺旋线缺口7粗、精铣垂直螺旋面8粗、精铣垂直三棱台9粗、精铣垂直孔10铰垂直四、教学过程8．工艺方案顺序刀具及齿数加工部位工步尺寸及精度27四、教学过程第二节宏程序编制1．宏变量的引用2．编写方法——先编内核，后造循环；先写主体，后书首尾。3．编写技巧——用倒角指令巧避过切现象的发生。四、教学过程第二节宏程序编制28五、理解误区的辨析1．“一刀切”与“修一丝”的认识误区；2．粗糙度与亮度的理解误区；粗糙度：表面微观几何形状不平度。Ra——轮廓算术平均偏差；Rz——微观不平度十点平均高度；Ry——轮廓最大高度。3．选刀与成本之间的关系；4．刀具参数中，齿数的选择；5．螺旋面高度的理解。五、理解误区的辨析1．“一刀切”与“修一丝”的认识误区；29六、互动体验程序与工艺的关系：数控加工程序包容着数控加工工艺，而数控加工工艺需要由数控加工程序的执行来体现。要成为一个好的程序员，必须是一个好的工艺员。形象地讲：数控加工程序是加工工艺的载体；透过程序的背后，看到的是工艺；工艺是附着在程序上的灵魂；

发送工艺信息的密电码就是程序；工艺是思想，程序是躯干；无工艺内涵的程序是陈设，非程序而实现的工艺是古董；程序是流动的工艺；工艺是先行者，程序是先行者走过的足迹；六、互动体验程序与工艺的关系：数控加工程序是加工工艺的载体30七、教学原则1．由易到难、深入浅出、循序渐进2．理论联系实际七、教学原则1．由易到难、深入浅出、循序渐进31教材分析依据教学大纲的要求，在完成了铣平面及外轮廓、铣槽及内轮廓、铣曲面的单项教学任务后，结合教材内容（第三章、第三节数控铣床综合编程实训）进行本次课的教学；因教材中所选实例较为简单，内涵也不够全面，故另选此例；在机械加工中，因被加工零件形式多种多样，加工方法及程序实现过程迥然各异，所以此类课型宜重点解决数控加工的方法、步骤与实践性的问题。教材分析依据教学大纲的要求，在完成了铣平面及外轮廓、铣槽及内32学情分析本课程是在学生尚未完全建立起数控加工工艺整体架构的基础之上进行的，为了培养学生的实践能力，需要以条理化的工艺知识为出发点，以实践性操作技巧为突破，帮助学生构建知识体系；学情分析本课程是在学生尚未完全建立起数控加工工艺整体架构的基33教学手段多媒体——声、形、色的变化吸引注意力；师生互动——交流、问答加强思维；教学手段多媒体——声、形、色的变化吸引注意力；34八、重点与难点1．重点工艺方案的整合与确定；宏程序的编制。2．难点加工精度的控制八、重点与难点1．重点35九、学法指导通过教学，使学生意识到如下几点：思维——全面；步骤——条理；程序——严谨；品德——高尚。九、学法指导通过教学，使学生意识到如下几点：36宏变量SIEMENS系统中的宏变量R1、R2、……R255FANUC系统中的宏变量#1、#2、……#N宏变量SIEMENS系统中的宏变量37参考程序：1．铣三棱台G60G54M3S2000F200M8G111X0Y0G0AP=270RP=23Z2R1=0.5R2=1/COS（30）R3=R1*R2R4=6*COS（30）R5=-10R6=15+R4/SIN（30）G0AP=276.587RP=22.65AA：G1Z=R5AP=30RP=R6CHR=5.2AP=150RP=R6CHR=5.2AP=270RP=R6CHR=5.2R5=R5+R1R6=R6-R3IFR5＜0GOTOBAAG0Z100M9M5G74Y0M30参考程序：1．铣三棱台38参考程序：2．铣螺旋面G54G0X-7Y-60M3S2000M8Z2TT：R1=6R2=40R3=0.5R4=0AA：R5=R2-R4G0X=-R1Y-48Z2G1Y=-R5G3X=R1Y=R5Z=7I=R1J=R5R4=R4+R3IFR5≤30GOTOBAAAROTRPL=180REPEATTTG0Z100M9M5G74Y0M30循环内核参考程序：2．铣螺旋面循环内核39零件图零件图40备用图备用图41过切现象示意图过切现象示意图42备用图备用图43备用图备用图44项目三：数控加工中心应用模块三：数控加工工艺应用模块

项目三：数控加工中心应用模块三：数控加工工艺应用模块45任务1：认识加工中心任务2：熟悉加工中心自动换刀任务3：学会孔加工循环应用任务4：钻孔、扩孔、锪孔加工工艺编程任务5：学会攻丝加工工艺编程任务6：学会铰孔加工工艺编程任务7：学会镗孔加工工艺编程任务8：熟悉加工中心对刀方案设计任务9：加工中心综合加工实践摘要幻灯片任务1：认识加工中心摘要幻灯片46任务1：认识加工中心加工中心特点1.全封闭防护2.工序集中，加工连续进行3.使用多把刀具，自动进行刀具交换4.使用多个工作台，自动进行工作台交换5.功能强大，趋向复合加工6.高自动化、高精度、高效率7.高投入8.在适当的条件下才能发挥最佳效益任务1：认识加工中心加工中心特点1.全封闭防护47

加工中心分类按结构分立式加工中心卧式加工中心龙门式加工中心

加工中心分类按结构分立式加工中心48

立式加工中心立式加工中心49

卧式加工中心卧式加工中心50

龙门加工中心龙门加工中心51

加工中心主要加工对象适用于：精密、复杂零件加工；周期性重复投产零件加工；多工位、多工序集中的零件加工；具有适当批量的零件加工等1.箱体类零件2.复杂曲面3.异形件4.盘、套、板类零件主要加工对象：

加工中心主要加工对象适用52

加工中心加工的零件加工中心加工的零件53

加工中心主要技术参数1.工作台尺寸、工作台承重、交换时间2.坐标行程、摆角范围3.主轴转速范围、功率，主轴孔锥度4.刀库容量、换刀时间、最大刀具尺寸及最大刀具重量5.交换工作台尺寸、数量、交换时间6.定位精度、重复定位精度7.快速进给速度、切削进给速度8.外形尺寸9.净重加工中心主要技术参数1.工作台尺寸、工作台承重54任务2：熟悉加工中心自动换刀MOV36ATC任务2：熟悉加工中心自动换刀MOV36ATC55

1.刀库容量适当2.换刀时间短3.换刀空间小4.动作可靠、使用稳定5.刀具重复定位精度高6.刀具识别准确对自动换刀装置的要求1.刀库容量适当对自动换刀装置的要求56

刀库在加工中心上使用的刀库主要有两种，一种是盘式刀库，一种是链式刀库。1.盘式刀库刀库容量相对较小，一般在1～24把刀具，主要适用于小型加工中心；2.链式刀库刀库容量大，一般在1～100把刀具，主要适用于大中型加工中心。刀库在加工中心上使用的刀库主要有两种，57

换刀方式

1.机械手换刀2.主轴换刀换刀方式1.机械手换刀58

机械手换刀机械手换刀59

MOV37主轴换刀MOV37主轴换刀60

刀具识别方法1.刀座编码2.刀柄编码刀具识别方法1.刀座编码61

刀座编码刀座编码62

刀座编码刀座编码63

识别码块识别传感器刀柄编码识别码块识别传感器刀柄编码64

刀具装入刀库

将刀具装入刀库的过程，也是确定刀具号码的过程。可以先确定刀具号码再将刀具装入刀库，也可以先将刀具装入刀库再确定刀具号码。无论采用哪种方法，都应确定每把刀具在机床中唯一的刀具号码。刀具装入刀库将刀具装入刀库的过程，也是确定刀65

1.直接往刀库中手动装入刀具（1）适用于刀柄编码的机床：将已确定刀具号的刀柄装入刀库中任意位置，由系统自动识别。（2）若在刀座编码的机床上使用，需按照刀具号将刀具装入对应的刀座中；或是先随机将刀具装入刀库后，进行刀具重整（M80、M81），确定刀具号。（3）刀库位置要方便操作。1.直接往刀库中手动装入刀具（1）适用于刀柄编66

MOV41手动装入刀具MOV41手动装入刀具67

2.通过机械手或主轴装入刀具（1）将全部刀具装夹到刀柄上，并调整到准确尺寸；（2）根据加工程序确定每把刀具的刀具号；（3）主轴回换刀点；（4）手动输入并执行“T1M6”；（5）手动将1号刀具装入主轴，主轴上刀具即为1号刀具；（6）手动输入并执行“T2M6”；（7）手动将2号刀具装入主轴，主轴上刀具即为2号刀具；（8）其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。适用于刀座编码的机床，操作步骤如下：2.通过机械手或主轴装入刀具（1）将全部刀具装68

MOV42机械手装入刀具MOV42机械手装入刀具69任务3：学会孔加工循环应用孔加工的主要技术要求有⑴尺寸精度：配合孔的尺寸精度要求控制在IT6～IT8⑵形状精度：主要是指圆度、圆柱度及孔轴心线的直线度⑶位置精度：一般有各孔距间误差⑷表面粗糙度：一般在Ra12.5～0.4μm之间。任务3：学会孔加工循环应用孔加工的主要技术要求有70

孔加工的六个运动及G90或G91时的坐标计算方法孔加工的六个运动及G90或G91时的坐标计算71

孔加工动作及固定循环格式中的指令字G17平面快速定位；给定孔中心定位位置——X，Y值Z向快速进给到R点；给定开始工进的起始位置——R值Z轴切削进给，进行孔加工；给定工进的终止位置，孔底——Z值给定孔进给加工时信息——F，Q值孔底部的动作；给定刀具在孔底的暂停时间——P值Z轴退刀到R点；给定返回R平面模式——G99Z轴快速回到起始位置。给定返回初始平面模式——G98孔加工动作及固定循环格式中的指令字G17平面快72

孔加工固定循环及动作一览表G代码加工动作(-Z方向)孔底动作退刀动作（+Z方向）用途G73间歇进给快速进给高速深孔加工G74切削进给暂停、主轴正转切削进给攻左旋螺纹G76切削进给主轴准停快速进给精镗G80取消固定循环G81切削进给快速进给钻孔G82切削进给暂停快速进给钻、镗阶梯孔G83间歇进给快速进给深孔加工G84切削进给暂停、主轴反转切削进给攻右旋螺纹G85切削进给切削进给镗孔G86切削进给主轴停快速进给镗孔G87切削进给主轴正转快速进给反镗孔G88切削进给暂停、主轴停手动镗孔G89切削进给暂停切削进给镗孔孔加工固定循环及动作一览表G代码加工动作孔底73

G81与G82动作图G81与G82动作图74

G73与G83动作图G73与G83动作图75

（a）示例工件图（b）中心孔定距重复加工图（a）示例工件图（76任务4：钻孔、扩孔、锪孔加工工艺编程实体上钻孔加工扩孔加工锪孔加工任务4：钻孔、扩孔、锪孔加工工艺编程实体上钻孔加工77

实体上钻孔加工刀具麻花钻

实体上钻孔加工刀具麻花钻78

钻引正孔刀具钻引正孔刀具79

硬质合金刀尖钻头、扁钻、可转位硬质合金钻头硬质合金刀尖钻头、扁钻、可转位硬质合金钻头80

扩孔钻扩孔钻81

锪钻的加工锪钻的加工82

孔切削加工的工件图样孔切削加工的工件图样83任务5：学会攻丝加工工艺编程需要攻丝加工的工件图样任务5：学会攻丝加工工艺编程需要攻丝加工的工件图样84

刚性丝锥刚性丝锥85

浮动丝锥浮动丝锥86

加工右旋螺纹G84循环和加工左旋螺纹G74循环攻左旋螺纹：G74X～Y～Z～R～P～F～；攻右旋螺纹：G84X～Y～Z～R～P～F～；加工右旋螺纹G84循环和加工左旋螺纹G74循87

O6500；……N050G95G90G00X0Y0；（加工右旋螺纹M12）M03S100G99G84X-25.0Y0Z-24R10.0F1.75；………(换左旋螺纹丝锥，加工左旋螺纹M12LH)M04S100；G98G74X25.0Y0Z-24.0R10.0F1.75；G80G94G91G28Z0；O6500；88

工艺计算例：分别计算在钢件和铸铁件上攻M10螺纹时的底孔直径各为多少?若攻不通孔螺纹，其螺纹有效深度为30mm，求底孔深度为多少?解：M10，P＝1.5mm。钢件攻螺纹底孔直径：D钻＝D－P＝10—1.5—8.5(mm)铸铁件攻螺纹底孔直径：D钻＝D－(1.05～1.1)P＝10－(1.05～1.1)1.5＝10－(1.575～1.65)＝8.425～8.35(mm)。取D钻＝8．4(mm)(按钻头直径标准系列取一位小数)底孔深度：H钻＝h有效+0.7D＝20+0.7×10＝27(mm)工艺计算例：89任务6：学会铰孔加工工艺编程钻孔是在实体材料中钻出一个孔，而铰孔是扩大一个已经存在的孔铰孔和钻孔、扩孔一样都是由刀具本身的尺寸保证被加工孔的尺寸铰孔的质量要高得多铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量铰孔是孔的精加工方法之一常用作直径不很大、硬度不太高的工件孔的精加工也可用于磨孔或研孔前的预加工机铰生产率高，劳动强度小，适宜于大批大量生产任务6：学会铰孔加工工艺编程钻孔是在实体材料中钻出一个孔，90

铰刀结构铰刀选用铰刀结构铰刀直径尺寸的确定铰刀齿数确定铰刀材料确定

铰刀结构铰刀选用91

铰削用量的选用铰削余量通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小。铰孔的进给率比钻孔要大，通常为它的2～3倍。

通常铰孔的主轴转速可选为同材料上钻孔主轴转速的2／3铰削用量的选用92

适合于铰孔切削循环Fanuc控制系统合适的循环为G85实现进给运动“进”和进给运动“出”两种运动的进给率相同如：G85X30Y30R5.0Z-40.0P100F80.

适合于铰孔切削循环Fanuc控制系统合适的循环93

工艺编程实例：零件，毛坯尺寸：90×90×42材料为45钢，正火处理侧面轮廓和基本定位面底平面已加工，现需要加工：铣削上表面，保证尺寸30，上表面达到Ra3.2的表面质量要求；6×φ20H7圆周均布通孔加工，孔面达到Ra1.6的表面质量要求工艺编程实例：94工序卡顺序加工内容刀具号刀具规格主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)补偿号子程序号1铣平面T1硬质合金端铣刀盘φ80300200H01O66012引正孔T2φ4中心钻200080H02O66023钻6×φ18.底孔T3高速钢φ8.5钻头55080H03O66034φ19.8扩孔钻扩孔T4φ19.8扩孔钻扩孔300150H04O66044孔口倒角T5φ30点钻(900)30050H04O66055铰孔精加工T6φ20H7机用铰刀10080H05O6606备注设子程序号O8888；设孔定位子程序号O6607工序卡顺序加工内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度补偿号子程序95任务7：学会镗孔加工工艺编程镗孔加工要求镗孔是加工中心的主要加工内容之一，它能精确地保证孔系的尺寸精度和形位精度，并纠正上道工序的误差。镗孔加工方法⑴粗镗粗镗后一般留单边2～3mm的余量。⑵半精镗半精镗是精镗的预备工序，主要是解决粗镗时残留下来的余量不均部分。⑶精镗：在粗镗和半精镗的基础上，用较高的切削速度、较小的进给量，切去粗镗或半精镗留下的较少余量，准确地达到图纸规定的内孔表面。任务7：学会镗孔加工工艺编程镗孔加工要求96a)通孔镗刀b)阶梯孔镗刀c)盲孔镗刀l、调节螺钉2、紧固螺钉单刃镗刀单刃镗刀97双刃机夹镗刀双刃机夹镗刀98微调镗刀微调镗刀99G85X～Y～Z～R～F～；G89X～Y～Z～R～P～F～；镗孔循环

G85X～Y～Z～R～F～；镗孔循环100镗孔循环

G86、G76、G88固定循环路线图镗孔循环G86、G76、G88固定循环路线图101G87固定循环路线图G87固定循环路线图102镗孔加工工艺编程实例

加工φ25和φ30的两同轴孔，毛坯是实心件，材料是中碳钢。镗孔加工工艺编程实例

加工φ25和φ30的两同轴孔，毛坯是实103顺序加工内容刀具号刀具规格主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)补偿号子程序号1铣平面T1硬质合金端铣刀盘φ80300200H01O67112引正孔T2φ4中心钻200040H02O67123钻2×φ24.底孔T3高速钢φ24钻头30050H03O67134镗φ25mm的孔T4硬质合金直径φ25镗刀900100H04O67145正镗φ29.5mm的孔T5硬质合金直径φ29.5正镗刀900120H05O67156反镗φ29.5mm的孔T6硬质合金直径φ29.5反镗刀900120H06O67167正镗φ30H7的孔T7硬质合金φ30H7正镗刀1000100H07O67178反镗φ30H7的孔T8硬质合金φ30H7反镗刀1000100H08O6718备注设主程序：O6710；换刀子程序号O8888；工序卡

顺序加工内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度补偿号子程序号1铣104任务8：熟悉加工中心对刀方案设计执行加工前应明确机床、工件和刀具相互位置以便数控系统掌握足够的信息，正确地理解人的加工意图，从而代替人准确地控制加工运动。任务8：熟悉加工中心对刀方案设计执行加工前应明确机床、工件和105

刀具长度补偿设置刀具长度补偿设置106

模块五加工中心与操作（1）将所有刀具放入刀库，利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零