机械制图-零件图的视图表达及技术要求课件

机械制图机械制图1第八章零件图第八章零件图2第一节零件图的内容和作用一、零件图的作用零件是组成机器的基本单元。表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图。零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，能够反映出设计者的意图，表达出机器（或部件）对零件的要求，同时要考虑到结构的合理性及制造的可能性，是制造和检验零件的依据。第一节零件图的内容和作用一、零件图的作用零件是组成机器的基3第一节零件图的内容和作用二、零件图的内容⒈

一组视图⒉全部尺寸⒊

技术要求⒋标题栏表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。第一节零件图的内容和作用二、零件图的内容⒈一组视图⒉全4第二节零件图的视图表达一、常见零件的类型及其特点轴套类零件齿轮键轴套轴轴套类零件的主要表面为圆柱面，上面常有键槽、销孔、退刀槽、倒角、螺纹等结构。这种类型的零件主要用来传递运动和支承传动件，常见的有轴、丝杠、阀杆、曲轴、套筒、轴套等。

第二节零件图的视图表达一、常见零件的类型及其特点轴套类零件5第二节零件图的视图表达一、常见零件的类型及其特点盘盖类零件盘盖类零件的结构通常为短粗回转体，也可能是方形或是组合形，通常由铸、锻毛坯加工而成。零件上常有轮辐、轴孔或键槽、螺纹等结构。主要作用是传递运动、连接、支承和密封。如手轮、齿轮、法兰盘、端盖等零件。

端盖滚动轴承第二节零件图的视图表达一、常见零件的类型及其特点盘盖类零件6第二节零件图的视图表达一、常见零件的类型及其特点叉架类零件相对轴套类零件和轮盘类零件，叉架类零件的形体不规则且较为复杂，常常具有肋、板、杆、筒、座、凸台、凹坑等的综合结构。大多数叉架类零件的主体部分都可以分为工作、固定以及连接三大部分，主要用来操纵、调节连接和支承。如拨叉、摇臂、连杆、支架、支座等零件。

支撑板底板轴承孔第二节零件图的视图表达一、常见零件的类型及其特点叉架类零件7第二节零件图的视图表达一、常见零件的类型及其特点箱体类零件箱体类零件大多为铸件，内、外形结构均较复杂，主要结构是由均匀的薄壁围成不同形状的空腔，上面常有轴孔、螺孔、凸台、凹空、肋板、铸造圆角、拔模斜度等结构，起到容纳和支承的作用，如阀体、泵体、箱体、机座等零件。

方板球形壳体圆柱筒管接头第二节零件图的视图表达一、常见零件的类型及其特点箱体类零件8第二节零件图的视图表达二、主视图的选择画零件图时,选择主视图要注意以下几个原则：特征原则：主视图要能充分反映零件的结构形状特征。工作位置原则：主视图要能够反映零件在机器或部件的工作位置。加工位置原则：主视图要能够反映零件在主要加工工序中的加工位置。第二节零件图的视图表达二、主视图的选择画零件图时,选择主视9第二节零件图的视图表达三、其他视图的选择选择其他视图要注意以下几点：视图的数量要恰当。在保证表达完整、清晰的前提下，尽量减少图形的个数，以便于画图和看图。选择的表达方法要恰当。每个视图都要有明确的表达目的，表达要有所侧重。第二节零件图的视图表达三、其他视图的选择选择其他视图要注意10第二节零件图的尺寸标注四、选择表达方案的一般步骤1．分析零件分析零件的结构和工艺，了解零件的功用及装配位置。2．确定主视图主视图的确定要以特征原则为主，同时尽量兼顾符合加工位置原则和工作位置原则。3．确定其他视图的数量及表达方法根据主视图的表达情况以及零件本身的结构特点来确定视图数量和表达方法。第二节零件图的尺寸标注四、选择表达方案的一般步骤1．分析零11第三节零件图的尺寸标注一、零件的尺寸基准

标注和度量尺寸的起点称为尺寸基准。合理地标注尺寸需要从合理选择尺寸基准开始。根据基准作用的不同，基准可以分为设计基准和工艺基准。

根据零件的结构特点和设计要求而选定的用于保证零件使用性能的一些基准线或基准面称为设计基准。

根据零件的加工制造、测量和检验等工艺要求所选定的一些基准线或是基准面称为工艺基准。第三节零件图的尺寸标注一、零件的尺寸基准标注和12第三节零件图的尺寸标注一、零件的尺寸基准每一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。有时为了满足设计、加工、测量的要求，会在同一个方向上确定多个基准，其中决定主要尺寸的基准称为主要基准，其余的称为辅助基准。

第三节零件图的尺寸标注一、零件的尺寸基准每一个零件都有长、13第三节零件图的尺寸标注二、合理标注尺寸的原则1.功能尺寸要直接注出第三节零件图的尺寸标注二、合理标注尺寸的原则1.功能尺寸要14第三节零件图的尺寸标注二、合理标注尺寸的原则2.避免出现封闭的尺寸链错误正确第三节零件图的尺寸标注二、合理标注尺寸的原则2.避免出现封15第三节零件图的尺寸标注二、合理标注尺寸的原则3.标注的尺寸要便于测量不合理合理第三节零件图的尺寸标注二、合理标注尺寸的原则3.标注的尺寸16第三节零件图的尺寸标注二、合理标注尺寸的原则4.标注尺寸要考虑加工方法和加工顺序的因素

第三节零件图的尺寸标注二、合理标注尺寸的原则4.标注尺寸要17第三节零件图的尺寸标注三、零件上常见结构的尺寸标注光孔的尺寸标注第三节零件图的尺寸标注三、零件上常见结构的尺寸标注光孔的尺18第三节零件图的尺寸标注三、零件上常见结构的尺寸标注螺孔的尺寸标注第三节零件图的尺寸标注三、零件上常见结构的尺寸标注螺孔的尺19第三节零件图的尺寸标注三、零件上常见结构的尺寸标注沉孔的尺寸标注第三节零件图的尺寸标注三、零件上常见结构的尺寸标注沉孔的尺20第三节零件图的尺寸标注三、零件上常见结构的尺寸标注倒角的尺寸标注第三节零件图的尺寸标注三、零件上常见结构的尺寸标注倒角的尺21第三节零件图的尺寸标注三、零件上常见结构的尺寸标注退刀槽的尺寸标注第三节零件图的尺寸标注三、零件上常见结构的尺寸标注退刀槽的22第四节零件图的技术要求一、表面粗糙度加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。

第四节零件图的技术要求一、表面粗糙度加工表面上23第四节零件图的技术要求一、表面粗糙度评定表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差——Ra★轮廓最大高度——Rz优先选用轮廓算术平均偏差Ra第四节零件图的技术要求一、表面粗糙度评定表面粗糙度的参数★24第四节零件图的技术要求一、表面粗糙度表面粗糙度参数的选用Ra值越小，表面质量要求越高，零件表面就越光滑，工作性能越好，使用寿命也越长。但要获得粗糙度值小的表面，零件就需经过复杂的工艺过程，这样加工成本可能随之急剧增高。因此不能简单地认为表面粗糙度越小就越好，要在满足功能要求的前提下，尽可能选用较大的粗糙度值。第四节零件图的技术要求一、表面粗糙度表面粗糙度参数的选用R25第四节零件图的技术要求一、表面粗糙度表面粗糙度的符号、代号及其标注

第四节零件图的技术要求一、表面粗糙度表面粗糙度的符号、代号26第四节零件图的技术要求表面粗糙度符号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号

意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求第四节零件图的技术要求表面粗糙度符27第四节零件图的技术要求表面粗糙度代号中的数字及符号的方向，必须按下图所示的画法标注

第四节零件图的技术要求表面粗糙度代号中的数字及符号的方向，28第四节零件图的技术要求在同一图样中，零件每一个表面只注一次表面粗糙度代号。一般将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向被注表面。对其中使用最多的一种代（符）号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字。第四节零件图的技术要求在同一图样中，零件每一个表面只注一次29第四节零件图的技术要求用细线相连的表面只标注一次。

第四节零件图的技术要求用细线相连的表面只标注一次。30第四节零件图的技术要求重复表面、连续表明以及中心孔、键槽、圆角、倒角的粗糙度标注。

第四节零件图的技术要求重复表面、连续表明以及中心孔、键槽、31

为什么要制定极限与配合标准?

（一）极限与配合的基本概念●互换性要求：●保证零件具有互换性的措施：由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。(φ50)基本尺寸二、极限与配合为什么要制定极限（一）极限与配合的基本概念●互换性要求：32基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。⒈基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最大极限尺寸

50.008

50基本尺寸

49.992

50

0.008（一）极限与配合的基本概念二、极限与配合基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件制成33最小极限尺寸最大极限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.992⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES

轴为es代号：孔为EI

轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸

=上偏差－下偏差上偏差下偏差统称极限偏差–0.0080.016偏差可正可负公差恒为正+0.008最小极限尺寸最大极限尺寸φ50.008φ50基本尺寸φ434例：一根轴的直径为

600.015。基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:

60mm零件合格的条件：

60.015mm≥实际尺寸≥

59.985mm。思考并回答

60.015mm

59.985mm上偏差=60.015-60=+0.015下偏差=59.985-60=-0.015公差=0.015-(-0.015)=0.030例：一根轴的直径为600.015。基本尺寸:最大极限尺寸35下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。

50+0.024+0.008

50-0.006-0.022＋－00基本尺寸

50例:

50±0.008上偏差φ50下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.02436基本偏差基本偏差标准公差⒊标准公差和基本偏差⑴标准公差代号:IT共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—00标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差基本偏差基本偏差标准公差⒊标准公差和基本偏差⑴标准公差代37基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0基本偏差系列基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴RSTP38(3)公差带代号公差带代号组成

基本偏差代号，如：H、f。标准公差等级代号如：8、7。如:H8f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。为什么?(3)公差带代号公差带代号组成基本偏差代号，如：H、f39⒋配合⑴配合的概念基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙δ≤0过盈φ20φ20配合⒋配合⑴配合的概念基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之40⑵配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上间隙配合示意图最小间隙是零⑵配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配41②过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之下最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最大过盈最小过盈最大过盈最小过盈是零过盈配合示意图②过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带42③过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最大过盈最大间隙最大间隙过渡配合示意图最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸③过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈孔的公差带与轴43⑶配合制①基孔制配合基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+⑶配合制①基孔制配合基本偏差为一定的孔的公差带，44②基轴制配合基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+②基轴制配合基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏45基轴制：A～H形成间隙配合J～N形成过渡配合P～ZC形成过盈配合基孔制：a～h形成间隙配合j～n形成过渡配合p～zc形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EF根据基本偏差代号确定配合种类基轴制：A～H形成间隙配合J～N形成过渡配合P～ZC形46三、极限与配合在图上的标注⒈在装配图中配合的标注标注形式为：采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合

30H8f7

40H7n6轴轴套箱体

30H8f7

40H7n6基本尺寸孔的公差带代号轴的公差带代号三、极限与配合在图上的标注⒈在装配图中配合的标注标注形式为47底座滑轮销轴开口销采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合

12F8h7

12F8h7

12J8h7

12h7J8底座滑轮销轴开口销采用基轴制配合时，分母为基准轴的公48除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线。用斜线做分数线。标注上、下偏差值。借用尺寸线作为分数线。30+0.0330-0.020-0.041

30+0.0330

-0.04130-0.020

H8f730

H8/f730

除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式49⒉在零件图中极限的标注⑴在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级数字）。

30H8

30f7配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。⒉在零件图中极限的标注⑴在基本尺寸后注出公差带代号（基本50⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）

30+0.0330

-0.041

30-0.020数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.03351⑶在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值，偏差值要加上括号。

30H8()+0.0330

30f7()-0.020-0.041既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。⑶在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下30H8(52第四节零件图的技术要求三、形状和位置公差形状误差是指实际要素和理想几何要素的差异；位置误差是指相关联的两个几何要素的实际位置相对于理想位置的差异;形状和位置误差的允许变动量称为形状和位置公差(简称形位公差)

。形状和位置公差的基本概念第四节零件图的技术要求三、形状和位置公差形状误差是指实际要53第四节零件图的技术要求三、形状和位置公差形状和位置公差的标注代号第四节零件图的技术要求三、形状和位置公差形状和位置公差的标54形位公差的名称和代号第四节零件图的技术要求三、形状和位置公差形位公差的名称和代号第四节零件图的技术要求三、形状和位置公55形位公差的名称和代号（续）第四节零件图的技术要求三、形状和位置公差形位公差的名称和代号（续）第四节零件图的技术要求三、形状和56形位公差标注示例第四节零件图的技术要求三、形状和位置公差标注形位公差时,指引线的箭头要指向被测要素的轮廓线或其延长线上。当被测要素是线或表面时，指引线的箭头应指向要素的轮廓线或其延长线上，并明显地与尺寸线错开。形位公差标注示例第四节零件图的技术要求三、形状和位置公差标57形位公差标注示例第四节零件图的技术要求三、形状和位置公差当被测要素是轴线时，指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐，指引线箭头所指方向是公差带的宽度方向或直径方向。当被测要素为各要素的公共轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线上。

形位公差标注示例第四节零件图的技术要求三、形状和位置公差当58形位公差标注示例第四节零件图的技术要求三、形状和位置公差当基准符号不便与公差框格直接相连时，采用基准代号标准，并在公差框格的第三格内填写与基准代号相同的字母。

形位公差标注示例第四节零件图的技术要求三、形状和位置公差当59第五节零件结构工艺性简介一、常见的工艺结构拔模斜度用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出木模，一般沿木模拔模方向做成约1:20的斜度，叫做拔模斜度。铸造零件的拔模斜度较小时，在图中可不画、不注，必要时可在技术要求中说明。斜度较大时，则要画出和标注出斜度。

第五节零件结构工艺性简介一、常见的工艺结构拔模斜度用铸造的60第五节零件结构工艺性简介一、常见的工艺结构铸造圆角为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂缝，将铸件的转角处制成圆角，这种圆角称为铸造圆角。

第五节零件结构工艺性简介一、常见的工艺结构铸造圆角为了便于61第五节零件结构工艺性简介一、常见的工艺结构铸件壁厚用铸造方法制造零件的毛坯时，为了避免浇注后零件各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持均匀或逐渐过渡。

第五节零件结构工艺性简介一、常见的工艺结构铸件壁厚用铸造方62第五节零件结构工艺性简介二、零件机械加工的工艺结构倒角和圆角第五节零件结构工艺性简介二、零件机械加工的工艺结构倒角和圆63第五节零件结构工艺性简介二、零件机械加工的工艺结构退刀槽和越程槽

零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削），为了便于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的末端，加工出退刀槽或砂轮越程槽。

第五节零件结构工艺性简介二、零件机械加工的工艺结构退刀槽和64第五节零件结构工艺性简介二、零件机械加工的工艺结构钻孔结构

用钻头钻盲孔时，在底部有一个120°的锥角。钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥角。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°的圆台。对于斜孔、曲面上的孔，为使钻头与钻孔端面垂直，应制成与钻头垂直的凸台或凹坑。

第五节零件结构工艺性简介二、零件机械加工的工艺结构钻孔结构65第五节零件结构工艺性简介二、零件机械加工的工艺结构凸台和凹坑为使配合面接触良好，并减少切削加工面积，应将接触部位制成凸台或凹坑等结构。

第五节零件结构工艺性简介二、零件机械加工的工艺结构凸台和凹66第五节零件结构工艺性简介三、过渡线的画法两个非切