食用菌厂房设计方案

食用菌厂房设计方案设计食用菌厂房方案时，必须采用封闭式厂房，并确保周围环境没有工业废气、畜禽养殖场、垃圾场或其他污染源。对于生产水源，最好使用管网的自来水。根据食用菌厂房的布局，可以将其大致分为五个区域：无菌区、培养区、搔菌、栽培、包装区、操作区和挖瓶区和原料堆场。根据日生产量和不同品种，合理布局各区域面积，并制订不同管理要求和人员流动要求。在净化方面，空气净化新风由高压离心风机送入，经过初、中效过滤后，再由冷却室和接种室的高效过滤风口送入，连续循环，达到室内净化。冷却室和接种室要求达到1万级洁净度，并形成正压，防止外气倒流。风淋对进入冷却和接种区域的人员达到洁净要求，减少外面灰尘和杂菌随着人员进入而带入。在接种机的上方安装层流罩，使接种局部区域达到100级洁净度，保证接种区域充分洁净，提高接种成品率。在冷却室和接种室安装带高效过滤器的自净器，室内空气经过自净器的高效过滤装置的连续循环，达到室内的净化。在制冷方面，加热不同食用菌品种有各自适宜的培养温度和出菇温度，因此，制冷（加热）和通风设备是食用菌工厂化生产中关键设备。目前许多企业开发了智能化控制系统，实时采集、监控培养和栽培期间参数的变化，并及时预警，为食用菌创造优化的生长条件。在制冷负荷设计方面，需要考虑泄漏热、瓶子发热、机械发热、照明发热和换气负荷等因素，并同时考虑其他热损耗和制冷效率衰减等因素。在选用制冷机时，制冷机负荷应为计算负荷的1.2倍。在负荷计算中，最大的负荷来自于瓶子发热和换气。为了减少负荷，可以选择保温性能好的建筑材料，减少导热系数和热回收装置的使用。此外，根据不同培养阶段呼吸作用的强弱，以CO2浓度为指标，可以自动启动送排风装置，达到节能降耗的目的。在室内机的出风口安装电加热管，通过室内机风机送到室内，起到加热作用。蒸汽加热适合北方寒冷地区使用，蒸汽直接通入栽培室，起到加热和加湿作用。食用菌工厂化生产是处于高密度、封闭环境下的培养和出菇。在菌丝培养和子实体生长阶段，会产生大量的CO2和其他代谢产物以及大量的热能。因此，通风条件的优劣直接影响到菌丝的营养积累和对杂菌的抵抗能力，最终影响到产品的品质与产量。为了保证每瓶均能产出高品质的产品，菌丝培养和出菇要有合理的放置密度，既要充分利用空间，又要使所有的瓶处于良好的通风换气环境中。常用的通风设备有换气扇、热交换器和空调箱。根据房间的大小和放置瓶子的数量，选择合适的换气扇型号和数量，保证有足够的风压和风量，快速地送、排风，达到设定的CO2浓度。热交换器可以在新鲜空气和室内空气之间进行热量交换，通过送风管送入栽培房间，起到减少空调负荷，节能的目的。空调箱可以制冷（加热）和新风送入组合机组。新风通过机组制冷或加热，再通过风管送入培养室或栽培室，进入的新风温度和室内温度比较接近，避免室内或冷、或热，同时新风通过分布在室内的风管送入，均匀度更高。水是食用菌生长的最重要的环境因子之一。水作为各种生理代谢的媒介，与食用菌的生长和发育紧密相关。除了在培养料配制时达到足够的含水量外，菌丝培养和出菇阶段必须保持一定的相对湿度，使基质的含水量维持与环境水分相互扩散的动态平衡中。目前工厂化生产的加湿方法主要有超声波加湿、高压微雾加湿和蒸汽加湿。超声波加湿是应用最广泛的加湿设备，振动子产生的雾粒直径小于5μm，加湿效率高，加湿后不产生滴水现象。但对水质要求较高，需要软化处理，去除水中的水溶性无机物和杂质。振动子的寿命在5000h左右，需定期更换。高压微雾加湿也是一种有效的加湿方法。通过使用高压泵将水加压到4.9×106MPa以上，再将其经过高压管输送到喷嘴，可以产生直径小于15μm的水雾。当水雾在空气中吸收热量时，会从液态变成气态，从而起到降温和加湿的作用。这种方法适用于面积较大的培养室。蒸汽加湿是一种将蒸汽直接通入栽培车间，以起到加热和增湿作用的方法。这种方法适用于