粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程

粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程粉末涂装是近代涂装工业领域的一项技术、工艺,也是我国重点推广的技术之一,应满足的涂装效果,就必需对影响涂装效果的因素加以掌握;作为粉末涂料的操作施工人员,假设对涂装过程中易产生的弊病学问了解不够,将无法生产出合格产品或一消灭问题就手足无措、无从下手;一、粉末涂料的优越性末可回收利用,无有机溶剂对环境的污染等特点打算了其广泛的应用空间;粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较,有如下优点：添充料及颜料都溶于有机溶剂中,解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题;而很多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力气;爆炸的隐患,这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法抑制;3被污染和破坏,而且对操作者本人的身心安康大为有益;450%—60%;而粉末涂料一次上粉率约为70%—8090%—98%;30%—50%的稀释剂,而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度,并不是固化成膜的必需成份,回化过程中又挥发掉了;不但污染环境,而且做了大量无用功,铺张了原料,提高了生产本钱；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂;60—150μm间,可一次涂装到达要求厚度,削减劳动强度,适合自动化流水线生产操作;莫及;剂和稀释剂,固化过程中易生成针孔和气泡;9能燃烧爆炸;10、粉末涂料的防腐装饰性好,生产综合本钱低,油漆类液态涂料则无法与之相媲美;正是由于上述诸多液态涂料所不具备的优点,粉末涂料在近二十年来在中国大地呈现欣欣的宽阔同仁需通过不断努力攻克的难题;粉末涂料真正应用到工业和生产中在我国只有二十几年的历史,目前在生产工艺和施工应用方面均已趋于成熟;进入八十年月后期,在国内和国外掀起了一股“粉末热”,尤其在我25%,这在涂料史上是罕见的;国外先进工业国家由于10—15%的速度增长;两相比较,我国有着宽阔的市场需求;解之源;这足以预示我国粉末涂料行业进展的绚烂前景;二、喷涂施工过程中的主要设备及性能静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀,凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件外表,高温固化成膜的一种先进的涂装工艺;由法国Sames1962业生产中到达了广泛的应用;粉末静电喷涂属涂装后处理,必需在工件进展了严格前处理除油、除锈、磷化后进展,工件180—200℃易分解的产物存在;尽可能承受喷砂或锌系磷化铁系磷化效果很差,不允许除油除锈后,直接用亚硝酸盐等钝化防锈即进展静电粉末喷涂,易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象,这一点在很多厂家曾有过沉痛的教训;静电粉末喷涂所需的主要设备有：⑴喷涂主机含高压发生器、喷枪、供粉桶、掌握系统一套；⑵喷室⑶回收装置⑷输送系统含输送链及运货车等⑸固扮装置含自动控温装置及通风装置⑹空气压缩机含油水分别系统;1.喷涂主机市场上使用的喷涂主机有的是分散型的,有的则结合在一起;无论承受什么方式,作用是一样的：使粉末涂料雾化均匀,吸附于金属工件外表;高压静电发生器主要作用是产生高压电荷,与零电位的工件产生电位差,形成粉末涂料微粒吸附的主要动力;一般高压发生器输入220V24V36V10—20uA,对人体无损伤作用;正常工作,R≤460—70KV喷枪是粉末涂料由供粉桶到达工件的关键部件,枪体必需绝缘性能良好,工作时工件离喷头120—180mm离太远不易吸附上粉;喷涂时肯定要保持枪与工件平面垂直,前后移动速度均匀,速度为米/3—5好,不行相互对接;生产过程中操作工应穿导电鞋,制止下垫绝缘板操作;供粉桶是影响粉末喷涂过程中出粉量及雾化的主要设备;一般市场上多承受流化沸腾式供80—150g/min180回收份和三份粉混合为易;停产时肯定要将供粉桶中粉末涂料清理干净,防止粉末受潮或微孔板受潮堵塞;掌握系统主要包括电磁阀和减压阀等,通过枪柄开关掌握供粉量及空气的通和断;喷室人的操作,开口越少越好;回收装置风式回收,通过旋风除尘器回收,在底部留下大量回收粉,把含粉的空气排入二次回收装置;二次回收装置由滤袋和振打装置组成,把空气通过滤袋壁排出,超细粉只有很少量,约占2—5%留在滤袋底部;老式回收装置存在占地面积大,清理及换粉困难的缺乏之处;式回收装置是在老式回收装置的根底上改进而成的;把二次回收和一次回收返过来使用,让含粉的空气抽到滤袋或芯壁上,抽走空气留下回收粉留到了喷室内,每隔二至三分钟靠反脉冲装置形成气流反吹并在几秒中完成,使吸附于滤袋或滤芯上的粉末震落到喷室中,然后重复其初的工作状态;脉冲反吹时几个滤芯交替进展,才不会使粉尘外溢;目前的滤芯大都用纸做成,外涂有机树脂,外表光滑,不易粘粉,滤纸强度大,透气性好,外有金属网保护,可长期使用;压,喷室开口处空气流速应掌握在—秒,才能到达这一目的;输送系统输送系统主要包括输送链和运货车等;大型自动化喷涂生产线承受悬挂式输送链较多,直接20平稳是保证有良好涂层的关键,必需承受耐高温润滑剂二硫化钼或耐高温钙基润滑脂,小型生产线常承受手动操作,喷涂后挂于运货小车上推入固化炉;此时运货小车要求运输平稳,推动便利,凹凸适合于悬挂工件即可;固扮装置目前静电粉末喷涂承受的固扮装置从构造上分有窑洞式和隧道式两种,隧道式固化炉适宜于批量大、品种固定而单一的产品;配备自动输送链,产量大,能耗高,适宜于连续式不连续生产,而窑洞式固化炉正好与此相反,故很受中小型个体企业宠爱;从热能源上又分为燃油电热式的格外之一,只适合于个体企业的涂装工件,自动化程度低：燃油式烤箱一次性投资传统的电阻丝加温节约能源,缩短加热时间,降低生产本钱,因而更受欢送;目前为了节约能源,降低生产本钱,固化炉中用电阻丝加温已渐渐削减,广泛承受红外线或1-2KW,热量太集中,易出观局部烤黄观象,因电负荷大,接线头常易烧断;碳化硅板反复升温,降温易裂开,且升温滞后,热容量较大：石英远红外电热管热量不集中,升温快速,自身热容量小,恒温断电后缓冲力量低,且外观透亮,便于观看工作状况准时修理,但易裂开是最大的美中管热容量较石英管大,前期升温较石英管缓慢,恒温断电后缓冲力量比石英管人,恒温周期长,自身强度好,在市场上有广泛的应用;20炉中为了保持温度均匀一般还要有热风循环装置;热风循环装置一般应当在固化炉中温度固化炉只配有自动恒温装置,靠输送链运行速度确定固化时间;对于厚壁工件或铸铁工件,由于其热容量大,必需适当上升固化温度才能到达正常的固化效果铸铁件一般在预热至200℃,190---210℃30空气压缩机空压机是产生压缩空气的唯—设施,双枪喷涂要选择气量为／min的空气是保证涂料均匀雾化、涂层优良的重要一环;三、粉末涂料固化温度准时间固素180℃,20min假设固化温度太高,且时间偏长,会消灭涂层老化现象,白色的涂层老化后会泛黄;假设固化炉设计不适宜,温差太大,还会消灭局部烤黄的观象；此时,应增加热风循环系统,并调整炉180℃2-320-40钟为易;并使内部热空气相互对流,温度均匀;200mm,假设场地限制距离太近,白色涂层易烘烤过度而返黄,可在工件与加温管之间加一块铁板厚度,钢板上打孔,这样可削减“烤黄”的可能;末则表现在光泽太高,附着力差;消灭此类问题,只需再次合理固化即可得到合格产品;四、操作娴熟程度的影响操作工人的娴熟程度也是影响涂层外观质量及喷涂面积的一个重要因素;80-90μm对准喷涂部件,让出粉均匀后再开头喷涂有少量喷枪刚开枪时有吐粉现象;对于铁丝及细条型、管形工件应让出粉量小一些,枪移动速度慢一些,一般平移速度一些,这些措施都是保证上粉率高、回收粉少的有效手段;五、与前处理的配套使用全除去,并生成一种与涂层有良好结合力的磷化膜的综合过程;针对铁皮制品,要么涂有一层防锈油并附着很多灰尘冷板,要么氧化皮严峻,假设不处理干净进展涂装就如同高楼大厦建于沙滩之上,后果可想而知处理不干净,不但严峻影响附着力,而且外表吸附塑粉量下降,外表流平性很差,因此要做好100—120℃烘干然后砂纸打磨至外表平坦状态进展涂装处理;100-120℃30六、涂装过程中常见弊病及解决对策粉末涂装是近代涂装工业领域的一项技术、工艺,也是我国重点推广的技术之一,应满足的涂装效果,就必需对影响涂装效果的因素加以掌握;作为粉末涂料的操作施工人员,假设对涂装过程中易产生的弊病学问了解不够,将无法生产出合格产品或一消灭问题就手足无措、无从下手;80-90%,10-20%,假设不能正确识别产生弊病的根源,很可能使生产无法正常进展,给企业带来重大的损失;依据这些年我在众多厂家指导生产的实践阅历和体会,下面就粉末装过程中易消灭的弊病及解决对策介绍如下,供生产操作人员参考使用;1、涂层外表变色,涂层固化后与色板正常颜色有明显差异;解决对策产生原因解决对策产生原因11、换粉时清干净,防止混色;使用2、承受适宜的比例同粉混合一般2性能33、固化温度太低,没有充分固化和的粉末固化不充分时,光泽明显偏流平高;二、涂层固化后光泽转变三、涂层外表有颗粒产生原因三、涂层外表有颗粒产生原因1、制造粉末涂料时挤出温度太高,1、选用优质粉末涂料;局部树脂已胶联固化;22、转变库房条件,不使用过期塑粉,雾化不好;改造涂装设备;3、工件涂装前外表有颗粒杂物;3、涂装前清理干净;44、增加涂层厚度;产生原因解决对策1、选用优质粉末涂料;脂原料高温易变黄;2、前处理后擦干净,涂装前清擦杂2、工件前处理质量差,有残留物;物;33、固化时间太长或固化温度太高,炉增加热风循环,确保工件与热源的局部温度过高或离加温管太近;适宜距离4、换粉时要彻底清理供粉桶、回收系统、输粉管、喷枪、喷室等装置;四、涂层外表有气泡和缩孔产生原因解决对策1四、涂层外表有气泡和缩孔产生原因解决对策1、工件外表清洗不干净,有油污1、涂装前检查,确认没有杂物、油分或或水份未彻底枯燥已进展涂装;水分后进展;22、增加油水分别器,到达枯燥压缩空标;气;33、选用优质粉末涂料;材料不合格,挥发份超标;44200℃左右,再进展涂装;孔5、喷枪距工件太近,造成电击穿5150-200mm孔;6、粉末涂料本身流平性差6、选用优质粉末涂料;五、涂层外表桔皮严峻粉末涂层固化后只允许有稍微桔皮以掩盖5、选用优质粉末涂料;6、参加的回收粉太多且未过筛6、参加的回收粉适宜且要过筛产生原因产生原因解决对策1、工件外表太粗糙,涂层流平困1、用砂纸打磨等方法使外表细化,涂难;层适当厚些;2、粉末粒度太粗;2、选用优质粉末涂料;3、粉末自身流平性差;3、选用优质粉末涂料;4、涂层太薄或太厚,太薄时呈肌状4、把握出粉量及喷涂时间,保证适宜5、改进喷枪,尽可能削减静电屏蔽区5、静电屏蔽,涂膜厚薄不均匀域或选用磨擦式喷枪6、提高固化温度,延长流寻常间6、固化温度太低,未充分流平;110-135℃为熔融流平区域,这一区域应升温慢些,时间8-10分为易;六、涂层附着力太差,达不到二级以上标准产生原因六、涂层附着力太差,达不到二级以上标准产生原因解决对策1、磷化处理效果差,基体上有附灰1等杂层匀的磷化膜,涂装前清擦工件外表;2NaNO2、承受合格的磷化工艺23、除油不彻底,有加工硬化层未处3、加强除油、除锈、使磷化膜生成七、工件上粉率差,吸附力不够,回收粉太多；产生原因解决对策1、喷涂时电压调得太低;1七、工件上粉率差,吸附力不够,回收粉太多；产生原因解决对策1、喷涂时电压调得太低;140-60KV;2、工件接地状况不好;24340-80太大4、喷粉气压太大;4、减小供粉气压;5、挂钩绝缘,导电性太差5、清理挂钩,使导电性良好;6、喷枪离工件距离太远;6100-120mm7、粉末性能差7、选用优质粉末涂料;八、喷枪及文丘里泵易堵塞产生原因解决对策1、粉末涂料受潮,易结块,流淌性及1分散性变差;末涂料受潮结块;致密、均匀;4、固化温度太低,未充分固化;4、提高温度,充分固化;九、涂层掩盖力量差产生原因解决对策1九、涂层掩盖力量差产生原因解决对策160-90μm,浅色粉易适当喷1、涂层太薄涂得厚些;2、改用优质粉末涂料;本身掩盖力量低劣;十、美太型粉末花纹太小或无花纹产生原因解决对策11100-150μm;用;22、调整到适宜的供粉气压;花纹图案;22、压缩空气中含油、水成分太多;洁的压缩空气;3、参加的回收粉比例太大,回收粉3、参加适量回收粉并同粉混合,末涂料中有纤维毛;回收粉应严格过筛;4、承受的供粉气压太小;4、调整供粉气压至适量范围之内花纹

3、选用优质粉末涂料;

4、载货车未入烤箱前先预热箱到150℃缩短升温时间;十一、喷涂工件边缘处涂层很薄或流挂严峻十一、喷涂工件边缘处涂层很薄或流挂严峻产生原因1产生原因1、涂层厚度太薄露底或太厚流挂1、改善喷涂速度及上粉量;22、改用优质粉末涂料;流平性不适宜;十二、粉末涂料喷涂面积太小产生原因1、设备回收效率太低,有大量粉尘1、改善回收装置,增大抽风量;外溢;2、简易的回收装置抽风量太大,许2、改善回收装置,削减抽风量;多粉末涂料排入到了空气中;3、提高喷涂操作水平不过度喷涂,3、操作工人不娴熟,喷涂过厚;确保涂层厚度适宜;太多;

4、选用优质粉末涂料;金属外表的电泳涂装工艺流程及方法中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线;被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响;铸件一般承受喷砂或喷丸进展除锈,前棉纱去除工件外表的灰尘,用80~120