五性设计分析报告-维修性保证大纲模板（方案阶段）

PAGE10XX公司PAGE1档号档号 编号保管阶段标XXXXXXXX维修性保证大纲XXXX—XXX—X拟制审核质量部会签批准会签XX公司XXXX年XX月XXXXXXXX维修性保证大纲XXXXXXXX维修性保证大纲PAGE9XX公司PAGE1XX公司XXXXXXXX维修性保证大纲XXXX－XX－X产品概述XXXXXXX适用范围本大纲作为XXXXXXXX系统的设计、试制过程中实施维修性工程管理的指导性文件。引用文件GJB367A军用通信设备通用规范GJB368A装备维修性通用大纲GJB451可靠性维修性术语GJB841故障报告分析和纠正措施系统术语和定义平均修复时间（MTTR：MeanTimeToRepair）：产品维修性的一种基本参数。其度量方法为：在规定的条件下和规定的时间内，产品在任一规定的维修级别上，修复性维修总时间与在该级别上被修复产品的故障总数之比。维修性（Maintainability）：产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。维修性的概率度量亦称维修度。可达性（Accessibility）：维修产品时，接近维修部位的难易程度。维修性分配（MaintainabilityAllocation）：为了把产品的维修性定量要求按照给定的准则分配给各组成部分而进行的工作。维修性预计（MaintainabilityPrediction）：为了估计产品在给定工作条件下的维修性而进行的工作。维修安全性：是指避免维修人员伤亡或产品损坏的一种设计特性。维修性要求维修级别装备维修分为基层级、中继级和基地级三个维修级别。基层级维修的人员所需的维修技术水平一般是维修工作中的最低级别，只需具有对装备的一般维护、清洁，以及更换模块单元等的简单性的工作技能。中继级维修人员应具有专门的无线电和电子电路技术知识。应了解遇险救生通信设备相关的专门技术知识，应熟练掌握设备各单元、部件的拆装和焊接方法，熟练掌握测试仪器的使用，掌握设备各组成单元的电路原理、性能指标和调试方法。培训时间为两个月。基地级维修人员应具有专门的高级无线电和电子电路技术知识。通常从事系统的大检修、整机的拆装、性能调试和测量。基地级维修人员应全面掌握遇险救生通信设备相关的专门技术知识，并且熟练掌握系统中所有设备的电路原理、性能指标、接口连接和调试方法。培训时间为六个月。定性要求可达性：所有零、部、整件留有足够的观察、测试和维修的空间；测试点、控制点或显示点设计在明显易于接近部位；所有接插单元都易于装拆，便于更换。互换性与标准化：各单元采用模块化结构，便于寻找故障和更换，采用母板结构，接插式联接，不用焊接连接，从而缩短维修时间；防差错设计及识别标志：所有模块通过插销、导轨错位设计，防止在维修更换时出错。所有单元板、接插件、器件和线缆等都有明显的编号和位号，便于查找故障和维修更换。维修安全：设备要有良好的接地，接地端子与接地线之间的电阻应不大于0.002Ω。对可能危及人身安全的部位，除了作出明显的警示标识外，还要具有严格的保护措施，防止维修人员触及这些危险部位；各模块、单板有防止插错措施；输入电源具有接反保护措施；所选用的关键器件、电源电缆符合相关标准要求。检测诊断：设备具有机内测试和诊断的自检功能，可实现故障检测和故障告警，缩短维修活动中的故障隔离和故障定位时间。维修人机环境工程：将常用的操作开关和接口放在前面板，将一些固定后很少再操作的器件放在顶盖上，如天线口、直流电源口等。各定位模块设计成可热插拔方式，这样的布局符合人机工程设计，方便维修操作。同时，通过开展模块化设计，尽可能采用相同的硬件平台，通过加载不同软件来实现不同功能，以达到减少维修内容、降低对维修人员技能的要求等目的。定量要求XXXXXXXX维修性定量指标要求选取平均修复时间（MTTR）。研制总要求中对可靠性的定量要求为：维修性平均修复时间MTTR≤XXmin。维修性工作组织与职责整个系统的维修性由总设计师单位负责进行分配，并保证与转承制方共同实现合同规定的系统维修性要求；每一设备或较低层次产品的承制方（转承制方）负责将其承担的指标或要求分配给更低的层次，直至各个可更换件。维修性大纲的监督与控制为保证维修性保证大纲中的内容得到切实贯彻实施，需要对维修性大纲进行监督和控制。主要包括几个方面的内容：制定维修性工作计划，制定对转承制方和供应方的监督和控制要求、维修性大纲的评审等内容。制定维修性工作计划维修性工作计划是维修性大纲工作贯彻实施的依据。维修性工作计划见表1。表1维修性工作计划表序号项目部门或承担者论证阶段方案阶段工程研制阶段提交资料备注1维修性指标确定用户√用户要求/研制任务书2维修性技术措施项目经理√纳入技术方案报告3维修性评审XX公司√方案评审4功能特性分析确定关键件和重要件项目经理√纳入技术方案报告5维修性设计评审XX公司√维修性设计分析报告技术鉴定制定对承制方和供应方的监督和控制要求转承包产品的维修性定量要求系统的维修性指标MTTR≤XXmin。对转承制方产品进行验证试验的要求产品出厂前严格按照产品技术条件或相应设备的研制技术协议的要求进行高温、低温、湿热等环境试验，并提供试验报告。对转承制方参加故障报告闭环系统的要求在进行设备研制和验证试验过程中出现的问题，转承制方需提供设备问题处理报告，报告中必须明确问题解决方案和问题原因分析以及改进措施，同时在后期产品的设计检验中必须加强检验，并要求转承制方参加公司的FRACAS系统。对转承制方的维修性大纲的评审要求转承制方必须严格按照质量体系要求拟制维修性保证大纲并进行相关评审，我方必须有人员参加评审，确保大纲内容符合总体设备的维修性要求。维修性大纲评审纳入产品评审或技术鉴定时一并进行，见7.1节的维修性工作计划表。定购方参加评审项目定购方参加维修性保证大纲和维修性工作计划的评审。记录评审结果在产品设计开发、生产、安装和服务的过程中，所发生的质量记录应按《记录控制程序》执行。对评审中遗留问题的处理方式评审中出现的问题，项目组必须指定专人进行问题处理，必须提供问题处理报告给定购方（及主管领导），并对处理结果进行闭环。需提交的文件资料评审中必须提交的资料为维修性保证大纲。建立数据收集、分析和纠正措施系统按XX公司自身提升产品维修性的需要，XX公司现在正在建立故障报告、分析和纠正措施系统（FRACAS），以实现质量问题归零管理，为切实提高产品维修性提供有力保障。XXXXXXXX在研制过程中的故障处理过程都将纳入到公司的FRACAS系统中，以实现对研制过程中的故障做到“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的要求，以保证产品在研制结束时具有较高的维修性水平。建立维修性模型XXXXXX由以下设备组成（见表2），为了保证系统的维修性要求，必须对本系统内的模块单元进行维修性分配，只有各模块的维修性达到了分配的要求，才能保证系统的维修性指标得以实现。表2设备组成表S1—XXXXS2—XXXXS3—XXXXS4—XXXXS5—XXXXS6—XXXXS7—XXXXS8—XXXXS9—XXXXS10—XXXXS11—XXXXXXXXXXXX维修性数学模型为：MTTRj=（Kj/K）×MTTRs其中：；各分机加权因子；，各分机失效率。维修性分配维修性分配目的将产品的指标分配到各功能层次的各个部分是为了明确各部分的维修性目标或指标，其目的是为系统或设备的各部分研制者提供维修性设计指标，以保证系统或设备最终符合规定的维修性要求，明确各转承制或供应方的产品的维修性指标，以便于系统承制方对其实施管理。维修性分配开展时机应尽早进行维修性分配，以便充分地权衡、更改和向下层分配。随着设计的深入，直到各个可更换单元。无论如何，各单元的维修要求要在详细设计之前加以确定，以便在设计中考虑其结构与连接等影响维修性的设计特征。维修性分配条件分配应具备以下条件：已经提出对装备的维修性要求并载如合同或研制任务书中;已经初步确定装备的系统功能层次和维修方案;已经完成可靠性的初步分配，或与可靠性分配同时进行。维修性分配本系统服从对数正态分布，采用对数正态分布的MTTR指标分配方法，根据各单元、整机或系统的模块设计程度Kj1、故障检测方式Kj2、可接近性Kj3、可更换性Kj4来选择加权因子，从而得到系统的维修性指标。Kj1、Kj2、Kj3、Kj4的取值见表4.1～表4.4。表4.1模块设计程度加权因子Kj1因子程度Kj1备注全模块设计0设备中所有电路以完整功能单元构成模块大部分模块设计1设备中，大部分电路以完整功能单元构成模块小部分模块设计2设备中，小部分电路以完整功能单元构成模块无模块设计4分立散装表4.2故障检测方式加权因子Kj2因子方式Kj2备注自动0用计算机控制的自动检测半自动2人工控制的数字电路人工4以轻便仪表手动测量电路测试点表4.3可接近性加权因子Kj3因子方式Kj3备注容易0有通道，组合抽拉翻转。手、工具、仪表容易接近故障部位一般1有门，单层盖板，罩子等易打开困难2需拆开多于一层的遮盖物十分困难4需大拆，大动表4.4可更换性加权因子Kj4因子方式Kj4备注容易0轻便，可快速拆装，快速锁紧，插拔更换一般1用备用工具拆装，较方便困难2较笨重，装拆不方便，一人干很困难十分困难4需大动，很重，须专门机械协助搬动XXXXXXXX的维修性指标要求MTTRS≤XXXXmin，根据表4.1～表4.4选择适当的Kj1、Kj2、Kj3、Kj4值，分配结果详见表5。表5维修性指标分配表单元名称λj（10-6）Kj1Kj2Kj3Kj4KjλjKjKXXXX模块S1XXXX模块S2XXXX模块S3XXXX模块S4XXXX模块S5XXXX模块S6XXXX模块S7XXXX模块S8XXXX模块S9XXXX模块S10XXXX模块S11总计根据下面公式进行验证：MTTRS=经验证，分配的指标满足整机要求。维修性预计根据公司同类产品的维修性情况利用单元对比法可知本分配结果能偶满足产品的维修性指标的要求。可行性分析本系统可靠性预计结果大于系统可靠性要求，以上各个单元所分配可靠性指标是适宜的，在技术实现上具有较高的可行性，是有保障的。故障模式、影响及危害度分析（FMECA）—维修性信息确定FMEA/FMECA分析工作的要求，确定FMEA/FMECA分析的最低约定层次，通过对产品各组成单元潜在的各种故障模式及其对产品功能的影响进行分析，提出可行的预防性改进措施。在本产品的研制过程中，所有相关单元都要开展FMEA/FMECA分析工作。FMEA/FMECA的最低约定层次选为元器件或零部件，尽可能分析出各个单元在各种工作模式下的故障模式，以及对本产品的影响。对分析出来的故障隐患，收集维修性信息，及时采取相应维修改进措施，以消除不良影响。FMEA/FMECA工作可参考750厂《技术手册》（新版）《FMEA/FMECA》部分。维修性分析维修性分析是确定维修性设计准则的前提条件，只有根据产品的维修性定量要求和设计约束进行了维修性分析，才能恰当地确定维修性设计准则，如分配到基层级的MTTR≤XXmin,意味着基层级不允许有详细的判断故障和修复活动，这样故障定位、隔离及校准等测试活动必须由机内测试设备自动快速完成，并通过故障显示器直接显示故障信息，然后由基层级的人员进行换件修理。为了满足MTTR≤XXmin的要求，设备的换件必须迅速，因此对设备的可更换单元采用快速紧固件固定，经过这些分析可确定设备的设计准则如下：采用机内测试设备进行故障定位；该产品的各功能单元应为可拆卸的模件；各模件应采用快速解脱的紧固件进行固定。简化设计在满足功能需要的前提下尽可能的减少零部件的品种和规格，尽可能简化产品功能、合并产品功能、尽量减少零、部件的品种和数量。防差错措施及识别标志外形相近而功能不同的零件、重要连接部件和安装时容易发生差错的零部件，从结构上加以区别，并标有明显的识别标记，提高维修效率。产品上与其他有关的设备连接的接头、插头和检测点应标明名称或用途及必要的数据等。需要进行保养的部位应设置永久性标记，必要时应设置标牌，对可能发生操作差错的装置应有操作顺序号码等标记。对间隙较小、周围设备或机件较多且安装定位困难的组合件、零部件等应有安装位置的标记。标记应能永久保存，大小适中，醒目易辨。可达性设计在整体设计时统筹安排，合理布局，对故障率高、维修空间需求大的部件，尽量安排在系统的外部或容易接近的部位。尽量做到检查或