国服第一电焊工

机械设计概论测试题机械零件设计时应满足的基本要求有哪些？强度,刚度，寿命，可靠性，工艺性，经济性等2.为防止磨损和胶合，常取b材料配对。a.钢一钢b．钢一青铜c．铸铁一青铜d．青铜一青铜3.机械零件中应用最广泛的材料：普通碳素钢为d，优质碳素钢为a，灰铸铁为f。a．45b.ZG310-570c.40Crd.Q235e.ZCuSn10Pb1f.HT2504.钢的机械性能指标：强度为c，塑性为d，韧性为b，硬度为a。HRCb.冲击值kc．屈服极限σsd．截面收缩率ψe．断裂韧性KIC5.试选择下列机械零件的毛坯工艺：某机架单件生产，宜用e；某大型箱体形状复杂，较大批量生产，宜用a，某重要受力零件需要10件，宜用c。a．砂型铸造b．金属型铸造C．自由锻造d．模型锻造e．焊接6.试判别以下各零件在载荷不变的条件下，工作应力的循环特性系数r：单向旋转齿轮齿面上某点的接触应力为a；单向旋转齿轮齿根某点的弯曲应力为a；单向旋转轴表面上某点的弯曲应力为b；单向旋转轴表面上某点的扭转应力为c；单向旋转径向滚动轴承旋转圈滚道上某点的接触应力为a；双向旋转径向滚动轴承不旋转圈滚道上某点的接触应力为a；受轴向变载荷时，螺栓的拉应力为c。a.r=0b.r=-1c.r=+1d.r0,-1,+1螺纹连接测试题1.螺纹副中一个零件相对另一个零件转一转时，则它们沿轴线方向的相对移动距离是a。a．线数×螺距b.一个螺距c.线数×导程d.导程／线数2.三角形螺纹常用于连接，主要原因是b。a.强度高b.自锁性好c.效率高d.省力e.易加工3.采用螺纹连接时，若被连接件之一厚度较大，需经常拆卸，应选用b连接。a.螺栓b.双头螺柱c.螺钉

4.拧紧螺纹时，上下扳手的力矩b。

a.相等b.不相等c.可能相等可能不相等

5.被连接件受横向力作用时，若采用一组普通螺栓连接，则靠a来传递外力。

a.结合面之间的摩擦力b.螺栓的剪切和挤压

c.螺栓的剪切和被连接件的挤压

6.受轴向工作载荷的紧螺栓连接，预紧力为Q0，工作载荷为Qe，残余预

紧力为Qr，则螺栓的总拉力为b。

a.Q0+Qrb.Qe+Qrc.Q0+Qe

7.为提高螺栓的疲劳强度，应采用a垫片。

a.金属b.皮革c.铜皮石棉d.橡胶8.某气缸的内气体压力在0—2MPa之间循环变化，则缸盖联接连接的应力类型为a循环应力。a.非对称b.脉动c.对称d.非稳定9.两个起重螺旋，螺杆大径、螺距、牙型角、起重量均相同，仅线数不同，那么举起重物时，a省力，b效率高，b提升快。a．单线b.多线10.某滑动螺旋传动，要求强度高，定心性好，应选用a螺纹。a．梯形b．矩形c．锯齿形键连接测试题1.下列各种键的失效形式：普通平键为b，导向平键为c，滑键为c。a.剪断b.压溃c.磨损d.胶合2.下列各种键的轴槽加工方法：A型键为a，B型键为b，C型键为a。下列各种轮毂键槽加工方法：A型的为c，B型键为c，C型键为c。a.端铣削b.盘铣削c.插削d.刨削e.车削3.下列各种键连接中，定心精度最高的是e，承载能力最大的是e，定心精度最低的是c，承载能力最低的是b。a.平键连接b.半圆键连接c.楔键连接d.切向键连接e.花键连接4.普通平键的剖面尺寸通常是根据d，按标准选择；键的长度主要是根据c来选择的。

a.传递扭矩的大小b.传递功率的大小

c.轮毂的宽度d.轴的直径带传动测试题1.V带轮的最小直径Dmin取决于a。a.带的型号b.带的线速度c.高速轴的转速d.传动比2.V带的公称长度是b。a.内周长度b.节线长度c.外周长度3.带传动中，V带比平带传动能力大，主要因为前者c。a.强度高b.尺寸小c.接触面上摩擦力大d.没有接头4.当主动轮为小带轮时，带的最大应力σmax发生在紧边c。a.进入大带轮处b.离开大带轮处c.进入小带轮处d．离开小带轮处5.V带截面楔角为40°，V带轮相应的槽角应b40°。a.大于b.小于c.等于d.大于或小于6.带传动不能保证精确传动比是由于c。a.带在带轮上打滑b.带容易变形和磨损c.带的弹性滑动d.带的材料不符合虎克定律7.带传动的打滑通常a。a.沿小轮先发生b.沿大轮先发生c.沿两轮同时发生8.c不能提高带传动传递的功率。a.适当增加F0b.加大ac.增加带表面粗糙度d.增大D1链传动测试题1.链传动属于c传动。a.两零件直接接触的啮合传动b．两零件直接接触的摩擦传动c.带有中间挠性作的啮合传动d．带有中间挠性件的摩擦传动2.为提高链传动的使用寿命，防止过早脱链，当链节距一定时，应使大链轮的齿数Z2。aa.取小些b.取大些c.任意取3.下列三种传动方案，均能满足承载能力，a种较好。a.p＝15.875mm,Z1=31

b.p=19.05mm,Z1=23

c.p=31.75mm，Z1=15

4.链传动中，合理的链条长b。a.应等于奇数倍的链节距b.应等于偶数倍的链节距c.可为任意值d.按链轮齿数来决定5.脱链现象a发生。a.先在大轮上b.先在小轮上c.两轮同时6.链传动在工作时，链板所受拉应力是d。a.静应力b.对称循环应力c.脉动循环应力d.不对称循环应力7.套筒滚子链的许用功率曲线是基于e作成的。a.铰链比压b.链板疲劳c.套筒滚子冲击疲劳d.轴与套筒胶合e.综合各种失效形式8.布置链传动紧边在上，松边在下，这样b。a.链条平稳工作，噪音降低b.松过下垂不致与紧边相碰c.可减轻链条磨损d.可使链条张紧齿轮传动测试题1.软齿面闭式钢制齿轮传动的主要失效形式是b；开式齿轮传动的主要失效形式是c。a.轮齿疲劳折断b.齿面点蚀c.齿面磨损d.齿面胶合e.齿面塑性变形2.为提高齿轮齿面接触强度应b。a.分度圆直径不变条件下增大模数b.增大分度圆直径c.分度圆直径不变条件下增大齿数d.减小齿宽3.为提高齿轮齿根弯曲强度应a。a.增大模数b.增大分度圆直径c.增加齿数d.减小齿宽4.一对相啮合的大小齿轮，两齿轮齿面接触应力c；两齿轮齿根弯曲应力b。a.大轮大b.小轮大c.一样大5.有两个标准直齿圆柱齿轮：齿轮1模数m1=5mm，齿数Z1=30；齿轮2模数m2＝3mm，齿轮Z2＝50。它们的齿形系数b。a.YF1=YF2b.YF1>YF2c.YF1<YF26.齿轮传动中，轮齿齿面疲劳点蚀，通常首先发生在c。a.齿顶b.齿根

c.靠近节线齿根部分d.靠近节线齿顶部分7.在圆柱齿轮传动中，常使小齿轮齿宽B1稍大于大齿轮齿宽B2，其目的是c。a.提高小齿轮齿面接触强度b.提高小齿轮齿根弯曲强度c.补偿安装误差，以保证全齿宽的接触d.减少小齿轮载荷分布不均8.对于开式齿轮传动，在设计时一般d。a.按接触强度计算齿轮尺寸，再验算弯曲强度b.只需按接触强度计算c.按弯曲强度计算齿轮尺寸，再验算接触强度d.只需按弯曲强度计算9.软齿面齿轮传动，小轮齿面硬度与大轮齿面硬度差，应取a较为合理。a.30—50HBSb.0c.10HBSd.80HBS10.选择齿轮毛坯的型式（轧制圆钢、锻造、铸造等）时，主要是考虑b。a.齿宽b.齿轮直径c.齿轮精度d.齿轮在轴上的布置位置11.对高速或齿面经硬化处理的齿轮的齿顶进行适量修缘，可以b。a.减少载荷分布不均b.减少动载荷c.提高轮齿的弯曲强度d.使轮齿易于跑合12.齿轮传动中，为改善偏载现象，以使载荷沿齿向分布均匀，可采用d方法。a.把轴的材料由45钢改为4OCrb.增大齿宽c.把齿轮尽可能靠近轴承一侧安装d.齿侧修形13.一对闭式软齿面直齿圆柱齿轮传动，其齿数、模数有两种组合方案：（1）m=4mm，Z1=20，Z2=60；（2）m=2mm，Z1=40，Z2=120。若其它条件均相同，则两种方案的齿面接触强度c；若两种方案的齿根弯曲强度均可满足要求，b种方案好。a.(1)种好b.(2)种好c.两种一样好14.一齿轮传动装置如图所示，若轮1为主动轮，则轮2的齿根弯曲应力按a变化，齿面接触应力按c变化；若轮2为主动轮，则轮2的齿根弯曲应力按c变化，齿面接触应力按c变化。O3O2O1O3O2O1n1n1a.对称循环b.不对称循环c.脉动循环15.图示齿轮转动装置中，Z1为主动轮，则作用在中间齿轮上的轴向力方向应是a。a.b．c．d．16.图示为从动直齿圆锥齿轮的受力简图，其中b是正确的。

a.b．c．d．17.斜齿圆柱齿轮传动和相同尺寸精度的直齿圆柱齿轮传动相比，其动载荷系数b。a.相等b.较小c.较大d.大小不一定18.直齿圆锥齿轮的标准模数是a模数。a.大端b.小端c.平均蜗杆传动测试题1.一蜗杆传动，蜗杆螺旋线升角为入=7°30’（右旋），蜗轮的螺旋角β应为a。a.7°30′（右旋）b.7°30′（左旋）c.82°30′（右旋）d.82°30′（左旋）2.对滑动速度VS＞4m/s的重要蜗杆传动，应采用b作蜗轮齿圈材料。a.HT200b.ZCuSn10Pb1c.45钢调质d.18CrMnTi渗碳淬火3.下列三种蜗杆传动方案中，a组效率高，a组接触应力大，c组蜗杆刚度大。a.m=6,Z1=2,Z2=60,фv=2°50′,q=9b.m=6,Z1=2,Z2=60,фv=2°50′,q=10c.m=6,Z1=2,Z2=60,фv=2°50′,q=124.规定蜗杆直径系数q为标准值的目的是为了c。

a．正确啮合b．蜗杆易于加工

c.限制刀具数目d．提高蜗杆刚度

5.计算蜗杆传动比时，公式a是错误的。a.i=ω1/ω2b.i=d2/d1c.i=Z2/Z1d.i=n1/n26.下列蜗杆传动简图中，图c的转向是正确的。a．b．c．d．7.变位传动中，应为b。a.蜗杆变位，蜗轮不变位b.蜗杆不变位，蜗轮变位c.蜗杆、蜗轮均变位8.蜗杆传动中，轮齿承载能力计算，主要对b进行计算。a.蜗杆b.蜗轮c.蜗杆和蜗轮滑动轴承测试题1.非液体润滑轴承中，限制p的目的是b，限制pv的目的是a。

a．防止轴承温升过高而胶合b．防止过度磨粒磨损

c．防止过量永久变形d．保持最小油膜厚度

2.下列场合应采用滑动轴承，其中a是错误的。a．轴向尺寸小b．剖分式结构c．承受冲击载荷d．旋转精度高e．噪音小3.下列轴承合金材料特点中，b是错误的。a．适应性好b．强度高c．抗粘着性好d．价格贵4.两平板中充满润滑油，c种能建立动压润滑。VVVa．b．c．VVV5.轴颈在轴承中的位置，可以由b两个参数来确定。a．轴颈半径r和最小油厚度hminb．偏心距e和偏位角φac．相对间隙ψ和ed.偏心率χ和ψ6.径向动压滑动轴承，沿径向油膜压力分布呈c形，轴向油膜压力分布呈b形。a，半圆b．抛物线c．偏转口袋d．无规则7.设计动压向心滑动轴承时，通过热平衡计算，发现温升过高，在下列措施中，有效的是c。a．增大宽径比B/db．减少供油量c．增大ψd．增大粘度η8.下列措施中，d对提高向心动压滑动轴承承载能力不利。a．增大B/db．增大ηc．增大χd．增大ψ滚动轴承测试题1.只能承受R而不能承受A的轴承是c，只能承受A而不能承受R的轴承的是d。a.60000型b．70000型c．N0000型d．51000型2.下列三种轴承，b极限转速高，a承受R大，c承受A大，a公差等级最高。

a.N315/P2b.6215/P6c.3515

3.下列轴承中，b轴承不能作为预紧轴承使用。

a.60000型b．70000型c．N0000型d．51000型

4.滚动轴承滚动体上某一点的应力变化是b。a．对称循环b．脉动循环c．非对称循环d．静应力5.如果球轴承的当量动载荷增大一倍，则其寿命是原来的d。a．1／2b．1／4c．1／6d．1／86.轴承的基本额定动载荷C值，是指基本额定寿命为b转时所能承受的最大载荷。a．b．c.d．7.某轴上正装一对70000AC型轴承，轴承径向载荷R1=1000N，R2=2000N，外部轴向力Fa＝900N。若取派生轴向力为Fd=0.7Fr，则计算所得两轴承上的轴向力分别为cN。a．1400，700b．1400，200c．2300，1400d．2300，700e．2500，16008.下面三种型式，轴承宽度与轴的长度均相同，b种轴刚度大。a．b．c．FrFFrFrFr十一、联轴器测试题1.联轴器在机器中所起的主要作用是什么？联接两轴以传递运动和转矩2.选择联轴器类型、尺寸时，主要考虑哪些因素？工作要求轴径转矩转速等3.下列情况下，分别选用何种类型的联轴器较为合适？a．刚性大、对中性好的轴：刚性联轴器；b．轴线相交两轴间的联接：万向联轴器；c．正反转多变、起动频繁、冲击大的两轴间的联接：轮胎联轴器；d．轴间径向位移较大、转速低、无冲击的两轴间的联接：滑块联轴器；e.转速高、载荷大、正反转多变、起动频繁的两轴间的联接：齿轮联轴器；f．转速高、载荷平稳、中小功率的两轴间的联接：弹性套柱销联轴器。轴测试题1.心轴所受载荷是a，传动轴所受载荷是b，转轴所受载荷是c。a．只受弯不受扭b．只受扭不受弯c．既受弯又受扭2.转轴常制成阶梯形，主要为了d。a．满足强度b．满足刚度c．便于加工d.便于轴上零件装拆定位3.某45钢轴刚度不足，可采取c措施来提高其刚度。a．45钢淬火b．用合金钢代替45钢c.增大轴的直径

4.下列图中，d为受力简图对应的弯矩图。a.b.c.d.5.当轴上零件作轴向固定时，采用a，所能承受的轴向力较大。a．圆螺母b.紧定螺钉c.弹性档圈6.增大轴上的过渡圆角半径，优点是b。a．使轴上零件轴向定位可靠b．使轴的加工方便c．减小应力集中，提高轴的疲劳强度7.计算弯矩中，α为考虑扭矩与弯矩性质差异的系数。若M对称循环，T脉动循环，则b。a．α=0.3b．α=0.6c．α=1d．α=1.58.改正下图错误结构并说明理由。第一篇1焊接、焊接性、焊接热影响区、焊接温度场、焊接坡口、熔合比、稀释率、碳当量。熔化焊、压力焊、埋弧焊、MIG焊、CO2保护焊、堆焊、钎焊、焊接：（推荐）将两种或两种以上的材料（同质或异质），通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子（或分子）间的结合而形成永久性连接的加工方法。金属焊接性：金属能否适应焊接加工形成完整的具有一定使用性能的焊接接头的特性。焊接热影响区：焊接两侧母材组织和性能发生变化的区域。焊接温度场：焊接过程中某一瞬间焊件上各点的温度分布。焊接坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽熔合比：焊接中熔化的母材所占的比例。稀释率：堆焊中，焊接中熔化的母材所占的比例。碳当量：将各种元素都按相当于若干含碳量折合并叠加起来的值。2焊接方法有那几大类？焊接热源有哪几种？焊接方法三大类：熔化焊（电弧焊气焊铝热焊电渣焊激光焊）、压力焊（电阻对焊冷压焊超声波焊爆炸焊扩散焊）、钎焊（火焰钎焊感应钎焊炉钎焊盐溶钎焊电子束钎焊）；（每类列举5种小类，P65）焊接热源：电弧热、化学热、电阻热、高频感应热、摩擦热、等离子焰、电子束、激光束等。3焊机和焊接辅助装置有何区别？区别：焊机是焊接生产过程中的核心设备，它包括焊接电源、焊接控制箱、焊接机头，有自己独立系统，不属于焊接机械装备的范畴。焊机是完成焊接的主要设备，而焊接机械装备是辅助焊机实现焊接生产的机械装置和设备。辅助实现焊接生产的机械化、自动化，提高装配-焊接质量。4焊接自动化系统应包括哪些技术内容？（不一致）推荐答案：焊接设备；机头移动装置；焊件移动装置；控制装置；传感装置；机械手；机器人。？焊接自动化系统技术内容：焊接系统；工装夹具系统；变位系统；控制系统；跟踪系统；机器人系统（或者其他辅助装置系统）？5焊接机器人由哪几部分构成？焊接机器人四部分：操作（执行）部分、控制部分、动力源及其传递部分、工艺保障部分。6焊接技术管理包含哪些内容？（划线答案与非划线答案都可以）焊前：焊接工艺评定、材料、设备、工人等管理；焊中：焊接工艺执行、焊接过程的正常化；焊后：质量、符不符合要求，焊后归档总结。焊前：要对母材、焊接材料、焊接设备工装、焊接施工、焊前清理和装配，焊工资格做到心中有数，加强督促检查。焊接过程中：要严格工艺纪律，按照标准和图样的要求，落实和检查焊接工艺的执行情况，控制焊接规范参数的较大波动。焊后：要及时做好施焊记录，并按规定进行必要的检验，收集和汇总各项检验资料，作为焊接质量的反馈信息。7焊接检验包含哪些内容？（划线答案与非划线答案都可以）焊前：焊接材料（包括母材）的检验、焊接设备的检查、焊工资格、焊接工艺文件的检查；焊中：焊接过程中的质量控制，包括焊接规范参数、焊接工艺执行情况；焊后：施焊记录、焊缝外观及尺寸、焊后热处理、产品的合格性。原材料的检验；焊接设备的检查；装配质量的检查；焊接工艺和焊接规范的检查；焊接过程中的质量控制。第二篇1埋弧焊定义、特点？（熔化焊去掉加压、分子、不加填充材料，用填充材料在焊气下熔化）埋弧焊：将两种或两种以上的材料（同质或异质），通过加热，用填充材料在焊剂下熔化使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的加工方法。优点：①生产效率高②焊缝质量高③劳动条件好缺点：①使用于水平面焊缝焊接②难以用来焊接铝，钛等氧化性强的金属及其合金③只适于长焊缝的焊接④不适合焊接厚度小于1mm的薄板。2埋弧堆焊定义、特点？（堆焊中把焊接方法改为埋弧焊）埋弧堆焊：在材料表面，通过埋弧焊方法熔敷一层特殊材料的加工过程。特点：（与埋弧焊特点一样，多了多丝效率高的优点）3高效埋弧焊有哪些类型？三类：单面焊双面成形；窄间隙埋弧焊；三丝埋弧焊。4MIG焊定义、特点？（熔化焊填充材料在Ar气保护下）MIG焊：将两种或两种以上的材料（同质或异质），通过加热，在Ar气保护下用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的加工方法。特点：（在CO2焊加入成本）5CO2焊定义、特点？（MIG焊中Ar修改为CO2）CO2气体保护焊：将两种或两种以上的材料（同质或异质），通过加热，在CO2气保护下用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的加工方法。优点：①生产率高②焊接成本低③能耗低④适用范围广⑤抗锈能力强，焊缝含氢量低，抗裂性好⑥焊后不需清渣，便于监视和控制，有利于实现机械化自动化。缺点：易造成合金元素烧损；CO气孔；飞溅。6CO2焊的规范参数如何选择？①焊丝直径②电弧电压及焊接电流：匹配合适才能获得稳定的焊接过程；③焊接回路电感：进行短路过渡焊接时，焊接回路中一般要串接附加电感；④焊接速度：选择合适的焊接速度控制单位能⑤焊丝伸出长度：焊丝伸出长度应为焊丝直径10~12倍；⑥气体流量：气体流量5~15L/min(小)，20L/min(中)，25~50L/min(大)⑦焊枪倾角⑧电源极性：CO2电弧焊一般都采用直流反极性；7减少CO2焊飞溅的措施有哪些？1）正确选择工艺参数（焊接电流与电压、焊枪角度、焊丝伸出长度）；2）颗粒过渡焊接时在CO2中加入Ar气；3）短路过渡焊接时限制金属液桥爆断能量（在回路中串联电抗器、电阻或增大变压器的阻抗；电流切换法；电流波形控制法）；4）采用低飞溅率焊丝（实芯焊丝尽量减少含碳量；采用活化过的焊丝，进行正极性焊接；采用药芯焊丝）。8堆焊定义、特点？堆焊：在材料表面，通过焊接方法熔敷一层特殊材料的加工过程。特点：①提高零件的使用寿命；eq\o\ac(○,2)合理使用材料；eq\o\ac(○,3)提高产品性能；eq\o\ac(○,4)降低成本。9压力焊定义、特点？有哪些类型？（压力焊去掉加热，特点来源于网络）压力焊：将两种或两种以上的材料（同质或异质），通过加压，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子（或分子）间的结合而形成永久性连接的加工方法。特点：焊接时通常必须加压，大多同时伴随着加热措施，但加热温度通常远低于焊件的熔点。类型：电阻点、缝焊；电阻对焊；闪光对焊；冷压焊；超声波焊；爆炸焊；锻接；扩散焊；摩擦焊。10钎焊定义、特点？有哪些类型？（钎焊去掉原子、单独的加压，修改填充材料部分）钎焊：将两种或两种以上的材料（同质或异质），用加热或加热加压二者并用，通过钎料的熔化凝固扩散，使工件的材质达到分子间的结合而形成永久性连接的加工方法。优点：钎焊只需要填充金属熔化，因此焊件加热温度较低，焊件的应力和变形较小，对材料的组织和性能影响较小，易于保证焊件的尺寸。钎焊还可以连接不同的金属，或金属与非金属的焊件，设备简单。缺点：接头强度较低，钎焊接头工作温度不高，钎焊前对焊件的清洗和装配工作都要求较严；成本较高。类型：火焰钎焊；感应钎焊；炉钎焊；盐溶钎焊；电子束钎焊；波峰焊接。第三篇1碳当量、冷裂纹敏感指数？碳当量：将各种元素都按相当于若干含碳量折合并叠加起来的值。冷裂纹敏感指数：是根据钢材化学成分（合金元素含量）、氢含量和接头拘束力等数值之间的计算，来间接判断钢的焊接性好坏的一种方法，主要是判定钢的冷裂纹倾向大小。冷裂纹敏感指数越大，说明钢在焊接时产生裂纹的倾向就大，其焊接性就差。2金属焊接性及其试验方法有哪些？金属焊接性：能否适应焊接加工形成完整的具有一定使用性能的焊接接头的特性。试验方法三类：直接模拟试验类；间接推算类；使用性能试验类。3如何评价金属材料的焊接性？⑴从金属的特性分析焊接性：①利用化学成分分析②利用物理性能分析③利用化学性能分析④利用合金相图分析④利用CCT图或SHCCT图分析⑵从焊接工艺条件分析焊接性：①热源特点；②保护方法；③热循环控制；④其他工艺因素4焊接裂纹有那些类型？如何防止结晶裂纹？焊接裂纹类型：冷裂纹，热裂纹，再热裂纹，层状裂纹，应力腐蚀裂纹。防止结晶裂纹措施：1）冶金因素a.控制焊缝中的硫、磷、碳等有害元素含量。形成低熔共晶；促使偏析。b.改善焊缝凝固结晶、细化晶粒是提高抗裂性的重要途径。加入细化晶粒元素（Mo、V、Ti、Nb、Zr、Al、稀土等）；对于不锈钢焊接希望得到双相组织。2）工艺因素焊接工艺及工艺参数；接头形式；焊接次序。5延迟裂纹产生的原因是什么？如何防止？（见焊接裂纹PPT69页，以下为网络参考答案）延迟裂纹产生的原因：1）钢种的淬硬倾向；2）焊接接头的含氧量及其分布；3）焊接接头的拘束应力。防止措施：1）选用低氢焊接材料，低氢焊接方法，如CO2焊；2）控制氢的来源，烘干焊条清理焊件焊丝；3）加入某些合金元素，提高塑性；4）采用奥氏体组织的焊条焊接某些淬硬倾向较大的低合金高强钢，避免裂纹。6晶间腐蚀裂纹产生的原因是什么？如何防止？原因：主要是奥氏体晶界处产生“贫铬”现象所致。焊接时工件被加热，碳和铬都会以奥氏体晶粒内部向晶界扩散，并在晶界上生成碳化铬致使晶界产生“贫铬”现象。当晶界上的铬含量下降到13%以下时，就失去了防腐作用，产生了晶间腐蚀。防止措施：1）合理选择母材；2）选择超低碳焊条，减少焊缝金属含碳量；3）采取合理的焊接过程和规范；4）焊后进行热处理（稳定化处理）；5）双相组织γ+δ；。7铝及其合金的焊接存在哪些问题？①焊缝的气孔②焊接热裂纹③焊接接头的“等强性”④焊接接头的耐蚀性（未熔合及变形问题、电弧问题）。8铝合金焊接时防止焊缝气孔的措施有哪些？（写具体，书P152-153）1）减少氢的来源；（焊前清理、正反面全面保护配以坡口刮削）2）控制焊接工艺。9铝合金焊接时防止焊接热裂纹的途径有哪些？（写具体，书P155-157）1）合金系统的影响；（a.使主要合金元素含量超过Xm，以便产生“愈合”作用；b.生产中常利用含Si5%的Al-Si合金焊丝解决抗裂问题。c.Al-Cu系硬铝合金LY16是为了改善焊接性而设计的硬铝合金。）2）焊丝成分的影响；（不同的母材配合不同的焊丝，在刚性T形接头的试样上进行TIG焊接，具有不同的裂纹倾向。）3）焊接工艺参数的影响。（应该采用热能集中的焊接方法，采用小的焊接电流和焊接速度，改善抗裂性。）10铜及其合金的焊接存在哪些问题？①难熔合极易变形因铜的导热系数大，线胀系数和收缩率大②热裂纹低熔点共晶所致③气孔氢和水汽④焊接接头力学性能及导电性能的变化。11铜及其合金焊接的工艺要点有哪些？1）焊接方法的选择：采用减少焊接应力的工艺规程。2）焊接材料的选择：必须在焊接材料中加入一定量的脱氧剂，减少热裂纹及气孔的出现。3）焊接工艺要《焊接工程基础》知识要点复习第一章电弧焊基础知识及第二章焊丝的熔化和熔滴过渡一焊接的概念：通过适当的物理化学过程（加热或者加压，或者两者同时进行，用或不用填充材料）使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。二电弧的概念：电弧是在一定条件下电荷通过电极间气体空间的一种导电过程，或者说是一种气体放电现象。三电弧中带电粒子的产生：电弧是由两个电极和它们之间的气体空间组成。电弧中的带电粒子主要依靠两电极之间的气体电离和电极发射电子两个物理过程所产生的，同时也伴随着解离、激励、扩散、复合、负离子的产生等过程。四电离与激励（一）电离：在一定条件下中性气体分子或原子分离为正离子和电子的现象称为电离。电离的种类：1.热电离：高温下气体粒子受热的作用相互碰撞而产生的电离称为热电离。2.电场电离：带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产生的电离过程称为电场作用下的电离。3.光电离：中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。（二）电子发射：金属表面接受一定的外加能量，自由电子冲破金属表面的约束而飞到电弧空间的现象。1、热发射金属表面承受热作用而产生的电子发射现象。热阴极：W、C电极的最高温度不能超过沸点；冷阴极：Fe,Cu,Al,Mg等。影响因素：温度、材质、表面形态2、电场发射：当金属表面空间存在一定强度的正电场时，金属内的自由电子受此电场静电库伦力的作用，当此力达到一定程度时，电子可飞出金属表面，这种现象称电场发射。对低沸点材料，电场发射对阴极区提供带电粒子起重要作用。影响因素：温度、材质、电场大小3、光发射：当金属表面接受光辐射时，也可使金属表面自由电子能量增加，冲破金属表面的约束飞到金属外面来，这种现象称为光发射。4、粒子碰撞发射：高速运动的粒子（电子或离子）碰撞金属表面时，将能量传给金属表面的自由电子，使其能量增加而跑出金属表面，这种现象称为粒子碰撞发射。在一定条件下，粒子碰撞发射是电弧阴极区提供导电所需电子的主要途径。（三）.负离子形成在一定条件下，有些中性原子或分子能吸附一个电子而形成负离子，形成过程中放出热量。表征形成负离子的能力，用电子亲和能表示。亲和能大，电弧气氛中形成的负离子就多，电弧的导电能力就差。负离子形成一般发生在电弧的外围温度低的区域，中性原子或分子捕获运动动能较低的电子。五、焊接电弧的构成及其导电特性（一）电弧的组成区域：阴极区10-4～10-6cm；弧柱区：阳极区10-2～10-3cm六阴极区的导电机构1.热发射型导电机构；2.电场发射型导电机构；3.等离子型导电机构七、1.阴极斑点：阴极通过微小的斑点发射电子，这些斑点上的电流密度很高，称为阴极斑点。电流密度：5×105～107A/cm2。形成阴极斑点的条件决定了焊接过程中一些现象的产生，即阴极表面上热发射性能强的物质有吸引电弧的作用；阴极斑点有自动跳向温度高、热收射强的物质上的性能。如果金属表面有低逸出功的氧化膜存在时，阴极斑点有自动寻找氧化膜的倾向。2.阳极斑点：由于阳极斑点的形成条件之一是金属的蒸发，因此金属表面覆盖氧化膜时，同阴极斑点的情况相反，阳极斑点则有避开氧化膜而去自动寻找纯金属表面的倾向。八、电弧力1.电磁力：当电流在一个导体中流过时，整个电流可看成是由许多平行的电流线组成，这些电流线间将产生相互吸引力，使导体断面有收缩的倾向，这种收缩现象谓之电磁收缩效应，而作用的力称为电磁收缩力或电磁力。2.等离子流力：在电弧中由于电弧推力引起高温气流的运动所形成的力称为等离子流力。等离子流力除影响焊缝形状外，它还有促进熔滴过渡、搅拌熔池、增加电弧的挺度等作用。3.斑点力：斑点力在一定条件下将阻碍焊条熔化金属的过渡。4.爆破力：熔滴短路过渡时由电磁收缩力及液柱小桥气化爆断引起，促进短路过渡，但会造成飞溅。5.细熔滴冲击力：富Ar气体射流过渡焊接时，熔化金属形成连续细滴沿焊丝轴向高速射向熔池，产生很大的冲击力，此力加上电磁力、等离子流力，极易造成指状熔深。九、电弧自身磁场的作用（一）是产生磁收缩力，促进熔滴过渡，保证一定的熔深，使电弧具有刚直性；影响因素：电流大小；气体介质压缩程度；电极形状（二）是在一定条件下，会带来磁偏吹现象，使电弧不稳定，影响焊接过程及焊缝成形。种类导线接线位置引起的磁偏吹（直流）电弧附近的铁磁物质引起的磁偏吹；剩磁引起的磁偏吹交流电弧的磁偏吹解决办法：以交代直；短弧焊；工件消磁、避免周围铁磁物质；对于长和大的工件可采用两边连接地线的方法；选用厚皮焊条。十一、焊丝的熔化速度、熔化系数及影响因素（一）熔化速度：单位时间熔化焊丝的重量或长度（m/h；g/h）。（二）熔化系数：单位时间内通过单位电流时焊丝熔化的重量或长度（m/A·h;g/A·h）。影响因素焊接电流与电压电流极性保护气体介质电阻热十二、熔滴过渡概念：焊丝（条）端头的金属在电弧热作用下被加热熔化形成熔滴，并在各种力的作用下脱离焊丝（条）进入熔池，称之为熔滴过渡。十三熔滴上的作用力（一）表面张力十四熔滴过渡主要形式及特点自由过渡是指熔滴脱离焊丝端部后，经过电弧空间自由运动一段距离后而落入熔池的过渡方式。接触过渡是焊丝端部的熔滴通过与熔池表面相接触而过渡到熔池中去渣壁过渡：熔滴是通过熔渣的空腔壁上或沿药皮套筒过渡到熔池中去。（一）滴状过渡1形态电弧弧根面积少，斑点力大。2形成原因推力：重力，等离子流力3阻力：表面张力，斑点力4形成条件：小电流，大弧压（二）喷射过渡：1形成条件：Ar或富Ar2主要形式射滴亚射流射流1.射滴过渡1）特点过渡熔滴的直径同焊丝直径相近，并沿焊丝轴线方向过渡到熔池中，过渡时的加速度大于重力加速度2）过渡力推力：电磁力、重力、等离子流力阻力：表面张力3）应用焊接方法:铝MIG，钢脉冲MIG2.射流过渡1）特点：熔滴体积小、过渡频率快，等离子流力大，粒子冲击力大，伴有“咝咝”声2）条件：富Ar，直流反接，I>I临（三）短路过渡采用较小电流和低电压焊接时，熔滴在未脱离焊丝端头前就与熔池直接接触，电弧瞬时熄灭短路，熔滴在短路电流产生的电磁收缩力及液体金属的表面张力作用下过渡到熔池中。短路过渡形式的电弧稳定，飞溅较小，成形良好，是目前薄板件和全位置焊接生产中常用的焊接方式。（四）渣壁过渡形成条件：涂料焊条手弧焊，埋弧焊十五熔敷效率和熔敷系数1过渡到焊缝中的金属重量与使用焊丝重量之比成为熔敷效率，用ηm表示。2熔敷系数是指单位时间、单位焊接电流内所熔敷到焊缝上的焊丝金属重量，用ay表示。十六飞溅电弧焊过程中，把飞到熔池外而损失掉的那部分焊丝熔化金属称之为飞溅。十七、焊缝和熔池的形状及尺寸焊缝形状焊缝形状是指焊缝横截面的形状，一般以熔深B、熔宽H和余高a来表示。十八、焊接条件对焊缝成形影响：1电流主要确定熔深；2.电弧电压主要确定熔宽；3.焊接速度重要参数（二）其他因素的影响1.电流种类、极性熔化极焊直流反接时的H、B大，Pk大。TIG焊正接时H，B大，PA大2.焊丝直径和伸出长度：ф↓---电弧收缩F↑--H↑；B↓一般情况下，ф↓同时需提高UfL↑---Pm↑→αm↑→a↑第三章埋弧焊一1埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧，焊丝自动送进的电弧焊方法。2.特点:1）生产效率高2）焊缝质量高(气、渣联合保护）3）劳动条件好（无弧光辐射，自动化操作）4)适合于焊黑色金属和不易氧化的金属；厚板;长缝；平焊缝二焊剂的分类1按制造方式分：1）熔炼焊剂熔炼温度1500~1600℃2）烧结焊剂；2按熔渣碱度分1）酸性工艺性能好，交直流两用，焊缝韧性低2）中性性能介于酸碱性之间3）碱性反之；3熔炼焊剂分类：1）MnO（无、低、中、高）2）SiO2（低、中、高）3）CaF2（低、中、高）三常用埋弧焊技术:1焊前准备1.坡口设计及加工：δ<14mm，可不开坡口；14<δ<22mm，开“V”坡口；22<δ<50mm，开“X”坡口。；另还有“U”、双面“U”形，因加工较难故用得较少。坡口加工：用刨边机或气割2焊前清理焊缝20毫米内的锈斑、油污、氧化皮清理干净四常见缺陷及防止办法：1.成形缺陷熔宽不均匀、余高大、咬边、未焊透、烧穿、熔池流淌2.冶金缺陷:1)气孔2)裂缝3)夹渣第四章熔化极气体保护电弧焊一、熔化极气体保护焊原理二依据焊丝结构分类：1实芯焊丝气体保护焊2药芯焊丝电弧焊;依据保护气体分类：1)惰性气体保护焊2）混合气体保护焊3CO2气体保护焊三、气体选择遵循的原则:1对焊缝性能无害原则2改善工艺及焊缝质量原则3提高工艺技术水平原则四熔滴过渡类型的选择：1MIG焊常用的熔滴过渡形式主要有连续射流过渡（包括射流过渡、亚射流过渡和旋转射流过渡）、脉冲射流过渡和短路过渡。2射流过渡主要用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接；脉冲射流过渡除可用于上述情况外，还可用于全位置焊接；3短路过渡一般用于薄板及全位置焊接五、焊缝起皱及解决办法：1在增大电流时，当阴极斑点在弧坑集中，引起电弧力剧增，从而将高温熔化金属由弧坑排挤到工件表面，形成未熔合和氧化、氮化。这种过程引起的焊缝表面焊接质量问题总称为焊缝起皱。2解决办法：1）减小焊接电流，减小电弧力2）压低电弧，减小阴极斑点的活动区3）加强气体保护，防止弧坑金属与工件表面金属氧化、氮化六1亚射流过渡的特点：短弧，碟状电弧，“啪啪”声，熔滴过渡频率减小，熔滴尺寸增大。2铝焊丝亚射流过渡重要特性：焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大。3亚射流过渡焊接的特点弧长小，保护效果更好，阴极雾化作用更强。恒流外特性，焊缝成形均匀“碟形”电弧，“碗形”熔深七熔化极混合气体保护焊1、He比Ar热导率高，电弧电压高，价格高Ar+He电弧温度提高，射流→射滴，改善焊缝成形，提高焊缝致密度，尤其适于焊铝及其合金，铜及其合金和热敏感性强的高导热材料。2、Ar+O2Ar+1~5%O2—焊不锈钢、高合金钢，克服阴极漂移，射流过渡，指状熔深。Ar+20%O2—焊普低钢，提高电弧温度，改善指状熔深3Ar+CO2Ar+30%CO2：焊碳钢、普低钢，冲击韧性好，工艺性能好，克服了纯Ar阴极漂移、气孔、咬边、焊缝成形不良、指状熔深等问题。4Ar+CO2+O2Ar+15%CO2+5%O2：焊低碳钢、低合金钢，最佳的焊缝成形，接头质量，熔滴过渡和电弧的稳定性。5Ar+N2Ar+20%N2提高电弧功率，价廉，质量不如Ar+He存在飞溅、成形稍差。焊铜及其合金。6Ar+H2焊Ni及其合金Ar+<6%H2，提高电弧功率，抑制CO气孔八CO2电弧焊的冶金特点：（一）合金元素氧化CO2＝CO＋1/2O2。1）、与CO2直接作用2）、与高温分解的原子氧作用。（二）脱氧措施及焊缝金属的合金化脱氧剂Al，Ti，Si，Mn等强化Si,Mn,Cr,Mo,V（焊缝低碳）。（三）气孔问题CO气孔—脱氧不足（形成原因？）。2N2气孔—保护不良。3H2气孔--污染。九、CO2焊接的飞溅控制:1.正确选择工艺参数1）最主要的I，U，避开混合过渡区2）选择合适的电感3）外伸长度4）焊枪角度5）气流量6）电源极性；2.采用混合气体应用于颗粒过渡中减少飞溅。主要是加入氩气，细化熔滴，改善电弧形态，降低E.3.选用先进的电源及送丝装置采用波形控制电源，能量控制，脉动送丝控制可显著降低飞溅.4.采用新型焊丝药芯焊丝、表面活化焊丝、特种合金钢焊丝，改善电弧形态，提高电弧稳定性，细化熔滴。十.药芯焊丝的结构:十一药芯焊丝电弧焊的技术经济特性1焊接生产率高2飞溅率低焊缝综合质量优良3焊接生产成本低4电弧扩散角增大第五章钨极氩弧焊一、1基本原理:以钨材料或钨的合金材料做电极，在惰性气体保护下进行的焊接.2.应用:无材料、位置的限制，一般适用于焊接板厚小于6mm的工件，或用于工件的打底焊，以保证单面焊双面成形。二、直流反接阴极雾化作用，可焊铝镁及其合金，焊缝表面光洁、成形良好，一般作薄板焊接用。1直流分量产生的原因：由于钨棒和工件在电、热物理性能和几何尺寸上的明显差异，造成交流电弧在相邻两个半周内弧柱区导电率、电场强度、电弧电压和电流的不对称。钨棒为阴极时，弧柱导电率高、电场强度小、电弧电压低而电流大，而工件为阴极时，电弧电压高而电流小。这种不对称的交流电流可以看作是一个直流电流和一个对称交流电流的合成，前者即直流分量，方向与钨棒为阴极时电流方向相同，由工件指向钨极。直流分量的危害：①减弱阴极破碎作用②在变压器铁心中产生直流磁通分量，导致铁心单向磁饱和，铁损铜损上升，效率下降③焊接电流波形畸变，功率因数下降，不利于电弧的稳定性3直流分量的消除方法：常用串联电容法四、常规钨极氩弧焊工艺技术（一）接头及皮坡口形式：（二）工件和填充丝的焊前清理：第六章等离子弧焊接一概念:等离子弧是通过外部拘束使自由电弧的弧柱被强烈压缩所形成的电弧。二、等离子弧的形成:等离子弧是一种受到约束的非自由电弧，是由以下三个效应形成的：1、机械压缩（前提）2、热压缩（主要动力）3、磁压缩三、1.双弧产生机理概念：对于转移弧W-工件和喷嘴-工件同时存在电弧。何谓双弧现象？对于正常的转移弧燃烧时，由于某种原因，引起钨极与工件之间、喷嘴与工件之间同时存在电弧，即为双弧。②双弧危害主电流减小，引起未焊透、切割不断，未熔合等缺陷。喷嘴过热，甚至烧漏喷嘴2.影响因素及消除办法①喷嘴形状及参数：起决定性影响收敛性喷嘴喷嘴孔径小孔道比长电极内缩〉↑Uab②工艺参数I↑离子气流量↓钨极与喷嘴不同心↑喷嘴不洁、冷却不良↑喷嘴与工件距离不合适〉易形成双弧焊接方法1.穿孔法等离子弧焊接主要应用形式2.熔入法应用：薄板、超薄板及多层焊缝的盖面3.微束等离子弧焊接箔片、细丝的方法（0.08mm)第七章电阻焊一电阻焊的基本原理电阻焊是利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，同时对焊接处加压完成焊接的一种方法二1点焊将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电流通过焊件时产生的电阻热熔化母材金属，冷却后形成焊点.2凸焊是点焊的一种特殊形式，它是利用零件原有型面的倒角、底面或预制的凸点作为上下两工件的接触面，施加压力并通以电流，达到在凸点处焊合的一种电阻焊方法3、缝焊是点焊的一种演变，用圆形滚轮取代点状电极，焊轮压紧工件并连续或断续滚动，同时通以连续或断续电流脉冲形成一系列焊点组成焊缝。4、电阻对焊将被焊工件装配成对接接头，使其端面紧密接触后通电，利用电阻热加热至塑性状态，然后施加顶锻力使之发生塑性连接的焊接方法。5、闪光对焊将被焊工件装配成对接接头，接通电源后使其端面逐渐移进达到局部接触，利用电阻热加热这些触点（产生闪光），使端面金属熔化，直到端部在一定范围内达到预定温度分布时，迅速施加顶锻力使之发生塑性连接的焊接方法三1点焊时的电阻点焊焊接区总电阻R由2Rew、Rc、2Rw共同组成。即：R＝Rc＋2Rew＋2Rw1）接触电阻Rc＋2Rew接触电阻是一种附加电阻，通常指的是在点焊电极压力下所测定的接触面处的电阻值。2）焊件内部电阻2Rw四热量及其传递？五、金属材料电阻焊的焊接性是指材料对焊接加工的适应性。焊接性受材料特性、焊接方法、结构类型及使用要求四个因素的影响。（一）材料的导电、导热特性（二）材料的高温、常温强度（三）材料的线膨胀系数（四）材料与电极粘损倾向（五）材料的热敏感性六点焊循环1、预压（F>0,I=0）;2、焊接（F＝Fw，0,I=Iw）3、维持（F>0,I=0）4、休止（F＝0,I=0七对焊对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。八闪光对焊过程分析：连续闪光对焊焊接循环由闪光、顶锻、保持、休止等程序组成。预热闪光对焊则在其焊接循环中上设有预热程序。第八章考试不作要求金属焊接性基础一、金属焊接性的定义：金属材料在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力1金属的焊接性能包括两方面的内容：工艺性能；使用性能。工艺性能：工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下，能否获得优质、无缺陷的焊接接头的能力。使用性能：使用焊接性是指焊接接头或整体结构满足各种使用性能的程度，其中包括常规的力学性能，低温韧性，高温蠕变，疲劳性能，持久强度，以及抗腐蚀性和耐磨性等。二、影响焊接性的因素1.材料因素母材、焊接材料2.工艺因素焊接方法、焊接工艺参数和焊后热处理等3.设计因素结构形式、接头形式、接口断面的过渡、焊缝的位置，以及某些部位焊缝的集中程度造成多向应力的状态等4.服役条件工作温度、受载类别和工作环境等。三钢焊接性判据：1碳当量法2冷裂纹敏感指数（Pc）。四、常用焊接性试验方法：（一）斜Y形坡口焊接裂纹试验法主要用于评定母材金属焊接热影响区的冷裂纹倾向。（二）插销试验是测定钢材焊接热影响区冷裂纹敏感性的一种定量试验方法插销试验的。基本原理是：根据产生冷裂纹的三大因素（即钢的淬硬倾向、氢的行为和局部区域的应力状态），以定量的方法测出被焊钢焊接冷裂纹的“临界应力”，作为冷裂纹敏感性指标。第十章合金结构钢及铸铁的焊接一、合金结构钢的分类合金结构钢可分两类：1、强度用钢：热轧及正火钢；低碳调质钢；中碳调质钢。2、特殊用钢：珠光体耐热钢；低温用钢；耐腐蚀钢二、合金结构钢焊接性分析1、结晶裂纹1）热轧正火钢不容易出现热晶裂纹；2）低碳调质钢焊缝中的结晶裂纹倾向较小。3）中碳调质钢有较大的结晶裂纹的倾向2、液化裂纹主要取决于Mn/S比和含碳量。高镍低锰的高强钢种，液化裂纹倾向较大。此外，液化裂纹的倾向随热输入的增大而增加。3、冷裂纹高强钢焊接时，随着钢种强度级别的提高，产生冷裂纹的倾向增大。产生冷裂纹的主要因素是：焊缝中的扩散氢含量、接头的拘束程度以及金属的淬硬组织。4、再热裂纹5、层状撕裂6、热影响区性能1）、焊接热影响区的脆化2）、焊接热影响区的软化三铸铁的焊接1铸铁焊接主要应用于以下方面：1、铸造缺陷的补焊2、损坏铁铸件的补焊3、零件的生产2铸铁的种类按照石墨形态与基体组织的不同，把铸铁分为以下几类：1）、灰铸铁2）、可锻铸铁3）、球墨铸铁4）、白口铸铁5）、蠕墨铸铁四灰铸铁的焊接性1、焊接接头白口及淬硬组织1）焊缝区焊缝主要由共晶渗碳体、二次渗碳体及珠光体组成，即焊缝基本为白口铸铁组织。2）半熔化区该区域很窄，温度处于液相线和固相线之间，其范围为1150～1250℃，是固相奥氏体与部分液相并存的区域。该区冷却速度快，有些组织转变为马氏体或莱氏体或二次渗碳体等，形成白口。3）奥氏体区该区处于共晶转变温度下限与共析转变温度上限之间，加热温度范围约为820～1150℃，此区无液相出现。加热后冷却时，如果冷却速度较快，会从奥氏体中析出一些二次渗碳体，在共析转变快时，奥氏体转变为珠光体类型的组织；冷却更快时，会产生马氏体与残余奥氏体。由于以上的原因，该区硬度比母材有一定的提高。2、焊接裂纹铸铁焊接时出现的裂纹可