桥台施工工艺

桥台施工工艺1.施工方法1.1测量放样 在基础开挖前，先对原地面进行详细的测量，对照设计图纸计算开挖土方工程量，如有偏差，及时上报监理部门进行工程量变更。测定基坑中心线和原地面高程，根据现场情况，结合地质水文资料，确定开挖边界、开挖方式，设计排水设施和支护方案。 1.2基坑开挖 （1）基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式。开挖时控制边坡坡度，根据地质情况不同，开挖坡度为1:0.75-1.0。开挖通过不同土质时，可选用不同坡度，但要留不小于1.5m的平台。基坑深度超过5m时要放缓坡度并加设平台。基坑顶做成2%反坡，并设置截水沟，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。 （2）坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。挖除的土方尽量外运，如现场堆放，堆放土堆需距基坑顶边1.5m以上，坑顶四周堆放土方高度不得超过1.5m。机械开挖至设计高程20—30cm后停止，再由人工清底，以免扰动原基。 （3）基坑内设置排水沟和集水井，利用水泵及时排水。当地下水较大时，备足抽水设备。基坑排水采用汇水井法，开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的1.5-2倍，排出的水要防止回流、回渗。 （4）基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放大坡度开挖时，制定可行性支护方案，当渗水量较大，可能会造成流沙或管涌时采取用土袋堆码坡脚，反压护坡，其高度不低于1m。 当开挖进入含水层时，应扩挖50cm，向下与坡面成30度角打入直径5cm以上木桩（钢管桩），间距50-100cm，并在木桩间缠绕木条或竹条，进行喷射混凝土进行护壁。如果水量较小，也可在木桩内铺设模板围挡。（5）基坑开挖过程中，按照设计地质资料核实地质情况，如土质与设计不符应及时报请监理工程师及设计代表提出变更处理意见。基坑开挖完成后，进行基底承载力检测，如果承载力不能满足设计要求，必须对基底进行换填处理，保证基地承载力满足设计要求。1.3基础钢筋加工及绑扎 如基础有钢筋，在地基检测完成后，进行钢筋绑扎，绑扎过程中要保证基坑内无明显积水。保证底部钢筋混凝土保护层厚度，避免钢筋与坑底直接接触。 1.4基础模板加工及安装  按照基础尺寸，放出模板边线。基础模板一般采用大块组合钢模板施工，以增强整基体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。根据基础几何尺寸进行拼装，采用钢管及对拉螺栓等连接构件进行加固。模板结构及各部位尺寸应符合规范要求，模板及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。 1.5基础混凝土浇筑及养护  （1）基坑开挖后，及时浇筑混凝土，避免基坑长期暴露。浇筑混凝土前，先对基础进行处理，基底干燥时，浇筑前洒水润湿。如基底为岩石时，浇筑前先洒水湿润，并铺一层厚2-3cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。基础混凝土集中拌合，混凝土输送车运输，采用溜槽入模，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑完后，经养护、拆模、如质量上没有问题，及时回填。（2）如基础为片石混凝土，浇筑施工时需采取以下措施：填充片石的数量不超过混凝土体积的25%，片石厚度不小于150mm；片石的抗压强度应不小于30Mpa，并不得低于混凝土级别；片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。     （3）混凝土浇筑完毕，及时安插预埋钢筋。预埋钢筋按设计或规范要求埋设。 （4）基础混凝土为大体积混凝土，混凝土养护时间不少于14天，并在混凝土初凝后在其表面使用塑料薄膜、土工布或用麻布围包墩台洒水养护，冬季采用覆盖保温方式养护。 1.6台身、台帽及耳背墙施工  （1）钢筋施工 钢筋加工绑扎满足设计及规范要求，注意保护层厚度的控制。    （2）模板施工 在进行模板施工前，将基础顶面冲洗干净，凿除表面浮浆。基础顶面安装模板的区域，用高标号砂浆找平。模板与基础顶面利用预埋钢筋方法连接牢固。采用对拉螺栓进行加固。当台身高度较大时，设置拉索以保证台身垂直度和稳定性。 （3）混凝土施工台身混凝土采用吊车或混凝土输送泵进行浇筑施工。浇筑要对称分层进行，一般情况下，每层厚度以30-40cm为宜。为保证模板安全，浇筑速度不宜过快，但必须保