醋酸乙酯新的生产工艺【重庆大学-化工工艺设计】

但估计进一步的需求增长速度是3％。BP占51％股份道，与传统酯化法相比可降低20%—25%的能耗，能缩合反应工序，催化剂脱除工序，产品精制工序。该工艺在常压低温下(0~20℃)缩合法在国外已经比较成熟。但是铝基催化剂目前尚无法回收，乙醇铝水解后产生的残渣如果直接排放，将会污染环境。98.7%—99.9% 三、技术经济指标对比将80kt/a级的工业乙酸乙酯生产装置，分析其各项 已处于成熟阶段，而我国在20世纪90年代中间试验四、投资和成本对比80kt/a的工业乙酸乙酯生产装置，在同样投资环境下，分析其工程投资情况，对比如表3。54%75%。从投资上看，不同工艺制备乙酸乙酯单位成本对比计算见表41999-2001年④原料中的乙烯价格用1999-2001年9月平均进口⑤电一栏中：单价的单位为“kW·h·t-1”，单位成由上表看出，无论是可变成本、直接成本还是分配成本，乙醛缩合法生产乙酸乙酯在三种方法中都是最78%82％，乙醛缩合法是最经济注：①装置生产能力80kt/a，年产量按100%负荷计②乙酸乙酯的销售价格按1997年—2001年10③由于乙烯法和乙酸酯化法均按市场价计算原料成本相应降低。乙醛法如用初始原料乙烯计算成本，则其成本更低利润更高。势，其每吨的生产成本仅为酯化法的77.2%能得到高质量的乙酸乙酯产品，但酯化法生产产品质酸乙酯的生产成本最低，依次为乙烯法和酯化法，酯化法的生产成本高很多。所以乙醛法和乙烯法比酯化装置中其总投资最高，使用有一定的局限性。乙醛法20世纪70年代起，在整个世界都得到了非常大的发展，成本低、质量能得到保证的一个好的选择，但乙醛原料供应要保证。参考文献马起超．醋酸乙酯合成工艺概述[J]．中国化工信傅锦坤，郑荣辉，曾金龙．合成乙酸乙酯的方法及其催化剂[J]．福建化工，1997(2)：l一刘业成，王德成，韩祖☑，等．乙醛缩合制乙酸乙酯[J]．化学与粘合，1993(3)：160—262—CRANERA，BROWNSH，CAULL．Ethylacetatesynthesisfromethyleneandaceticacidusingacidcatalysts[P]．USP：5973193，1999—08—26．[9]ATKINSMP，SHARMAB．Ester1999—01—INOUEK，IWASAKIM，MATSUIK．Processforpro—ducingethylacetate[P]．USP：5241106，1993—08—SANOK，NISHYAMAM，SUZUKIT，eta1．Processforpreperationoflowerfattyacidestersfromacidsandolefinsusingheteropolyacidandsaltcatalyst[P]．EP：562139，1993—09—29．朱继芳，廖世军，陈焕钦，等．乙酸／乙烯酯化合成乙酸乙酯工艺的研究与开发[J]．化学反应工程与314—)】（毫米积244产品名称:））））量号速（转/KK-K-K-K-K-K-K-K-K-K-K-换热面积HBLD-BLD-BLD-BLD-BLD-BLD-BLD-BLD-BLD-BLD-BLD-a80/80/bcd--e70/70/70/70/80/100/125/125/125/125/125/f--g--h--70/70/80/100/------规格内筒直径夹套直径电动机功率搅拌转速4444图片系 型 KF-50KF-100KF-200KF-300KF-500KF-800KF-1000KF-1500KF-2000KF-2500KF-3000KF- KF-公称容积 实际容积 换热面积 D1 D2 H1 H2 H3 H4 H5 H6 d H 检查孔 300×400300×400300×400300×400300×400 HO 参考重量 主反应：C6H5CH2H2C6H6CH4 副反应：C6H5CH210H27CH 以纯氢和纯甲苯为原料（mol）.甲苯单程转化率为80%98%，未反应的甲苯和产物苯作为产物物流体系，H2和CH4循环。要求混合原料中CH4含量不大于10%。画解：设反应器入口处氢气为5mol，甲苯1mol混合原设甲烷的量为x，则：产物物排出气分反循环气所以循环气体中甲烷的量为 1×80%×98%=0.784mol甲苯：1-1×80%