液压提升设备用于5000立方储罐中液压提升方案简述

5000m3金属拱顶储罐施工方案2009-8-22目录1．工程概况 22．施工程序 23．主要施工方法 44．质量、HSE保证措施 155.劳动力计划 176．施工设备及主要施工手段用料 177．竣工资料收集与整理 198．工作危险性分析（JHA）报告 209．储罐专业质量检验计划 2210．储罐施工平面布置图 231．工程概况1.1工程特点.1.2工程主要实物量1.3编制依据.31.32．施工程序施工主要程序见下表：序号工序名称管理点1施工准备①技术准备：核对图纸。②资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。③自制工具制作。④对底板预制质量进行验收：a材质证（或复验报告）；b几何尺寸；c底面防腐质量（填写隐蔽记录）。⑤材料在打砂场打砂，涂刷防腐底漆2油罐基础验收①核对土建施工单位提供的资料。②现场检查基础。③对不合格处返工返修及再次检查。3底板预制铺设及焊接①底板按排板图进行下料预制。②按排板图在基础上放线。③铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接）。④铺设中幅板及点焊。⑤中幅板焊接。⑥顶圈壁板放线。4壁板预制①按图纸及规范要求开坡口、下料。②按图纸要求滚圆并检查成型情况。5顶板预制①根据施工图确定顶板的块数下料。②加强筋预制曲率要用弦长为2m的弧形样板检查。③把顶板放胎具上焊接加强筋6包边角钢预制包边角钢预制后应检查成型质量。7焊接H型钢预制在平台板上按图纸要求的曲率半径安装防变形卡具，焊接H型钢预制后应检查成型质量。8附件预制各附件按图纸要求预制。9顶圈壁板制安①逐张复验弧度（板头处）。②在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆周线。③安装顶圈组装临时水平支撑支架，每个支架高为400mm。④对号吊装、点焊并检查圆度，上口水平度、周长及垂直度。⑤包边角钢、H型钢安装10拱顶组装焊接①临时中心柱和中间支撑圈的安装。②顶板分块吊装。③顶板焊接。11第二圈壁板安装①安装壁板并焊接纵缝，留一道活口。②壁板用吊车提升。③环缝点焊。④活口焊接。12扒杆、吊具、组合吊点安装等分布置吊点并安装扒杆、吊具13第三圈至最后一圈壁板安装同上盘梯支架分段跟上。盘梯在地面预制、整体吊装。14罐壁罐底间角缝的焊接①按样冲眼点焊。②加防变形支撑。15边缘板与中幅板焊接分段对称焊接，注意焊接变形。16附件安装按图纸的开口方位划线开孔安装。17焊接检验按图纸要求对焊缝进行无损检验及焊缝的返工。18罐底严密性试验真空度不低于53Kpa。19罐壁的严密性和强度试验、拱顶的严密性、强度、稳定性试验放水时，必须打开透光孔。气温骤变时，注意罐内压力波动。注水时要保证基础的沉降率不超过规范值。20整体防腐按防腐有关要求进行层数及厚度检验3．主要施工方法3.1材料验收及运输1)对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。2)工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。焊接材料应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。3)所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。4）所有材料到货应先拉到打砂防腐场，验收合格后先打砂并涂刷防腐底漆后再拉到施工现场交付预制、安装。3.2施工方法储罐安装采用手动葫芦提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐内通风。每台罐至少前两圈壁板需要用吊车提升，后面几圈壁板再用手动葫芦提升。3.3储罐的预制程序3.31)储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。2)储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。3)钢板切割及焊缝坡口加工，宜采用自动或半自动火焰切割加工，罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焊切割加工。4)钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。5)焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计图纸要求加工。6)所有预制元件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。7)在储罐制作过程中必须认真做好每道工序的原始数据记录。8）储罐所用的壁板材料先在预制场按要求开好坡口后再拉到打砂场进行打砂，并涂刷底漆后再拉到预制场进行滚圆，其余储罐材料先打砂防腐后在进行下料、安装。3.3.21)底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图要求。①除弧线外圆外，其他边全部采用半自动切割机进行切割（含坡口）,边缘板两头坡口均为30°，不留钝边；②每座罐预留二块边缘板只加工一端坡口，另一端暂不加工坡口作调节尺寸误差用。2)预制好的底板要进行防腐，每块板边缘留50mm3.3.1)壁板制作在预制场平台上进行。2)壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。3)壁板可采用直角法对钢板取直角，尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：钢板尺寸允许偏差表3.3.测量部位环缝对接（mm）板长AB（CD）＞10板长AB（CD）≤10宽度AC、BD、EF±1．5±1长度AB、CD±2±1．5对角线之差｜AD－BC｜≤3≤2直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2ABABDCDC4)壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于2mm样板检查，水平方向上用弧形样板检查,其间隙大于5)每座罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口，留到现场安装时量准尺寸再下料。6)壁板制作好后，应对每块板根据排板图上的编号用白色油漆在钢板上做好标记。7)制作合格后的壁板应放在弧形胎具上，在中间运输同样使用胎具。3.3.1)盘梯分段制作先按图纸尺寸将盘梯侧板下好料，然后在侧板内表面将每块踏步板位置划好线。2)将盘梯侧板在预制平台上侧立固定好，接预先划好的线组对踏步板，整个盘梯从中间分开两段预制，全部点固焊好后再施焊。3.3.1)罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式（另绘制下料图），瓜皮板本身采取对接焊缝。2)下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。3)下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mm4)每台罐瓜皮板预制前需制作至少1个专门胎具，以便顶板的成型。5)瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆，筋板间采用搭接连接，搭接长度为筋板宽度的两倍。6)成形后的瓜皮板用弦长为2m的弧形样板检查核准，间隙不大于10mm，在运输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。7)中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm。3.3.1)包边角钢、加强圈等先按4根一排拼接点焊好，再利用滚板机进行滚弧，用核准的弧形样板检查，然后在平台上用千斤顶校准弯曲弧度，采用弦长为2m的弧形样板检查，间隙不能大于4mm。2)每根包边角钢两端至少要割除150mm长，才能保证安装时接头处的圆弧过渡。3)构件预制要求翘曲度≤L/1000（L为构件长度），滚圆后与弧形样板间隙≤2mm。3.31)按拱顶半径进行放样、下料。用弧形样板检查腹板的弧度，偏差不能超过1mm。超过误差范围的应先进行矫正后才能组对。2）在预制平台上装好卡具后组对H型钢腹板和翼板，点焊完成后用卡具卡紧型钢后按两个焊工从中间往两边分段退焊。3）焊接完成后检查成型情况，对变形的地方用火焰加热进行矫正。3.4储罐安装程序3.4.1)储罐组装前，应将构件的坡口和焊接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。2)在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定：①深度超过0.②缺陷深度或打磨深度超过1mm③储罐组装过程中遇到风大的情况时应采取防风措施。3.4.底板安装→顶圈壁板安装→顶部包边角钢安装→顶板安装→倒数第二圈壁板安装→胀圈及提升装置安装→其他各圈壁板安装→底板收尾→盘梯、平台栏杆安装→附件的开孔及安装→充水试验→防腐（面漆）3.4.1)油罐基础经复验合格，底板防腐经甲方认可合格后进行安装。2)基础放线在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。弧线应用样板划出（样板弧长2m3)铺设边缘板分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。对接缝间隙为外窄（宜为6～7mm）内宽（宜为8～12mm）的不等间隔隙。每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料。4)铺设中幅板中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。一般应先铺长条形板，再铺设龟甲板，三板搭接处注意按图纸或规范要求切角。5)罐底焊接罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行，先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型。罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。6)探伤及试漏A）厚度大于和等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm的范围内应进行射线探伤；厚度为6～9mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。B)三层钢板搭接部分接头焊缝的根部焊道焊接完后沿三个方向各300mm范围内进行渗透检验，全部焊完后，再进行渗透检测。C)底板焊接及探伤工作完成以后，所有焊缝应采用真空试漏法对焊缝进行严密性检查，试验负压值不能低于53Kpa，无渗漏为体格。3.41)考虑焊接收缩量和罐底的坡度，罐壁板的放线内半径R应比设计值大10mm2)在罐底上放线找出罐底板中心点，划出十字线，按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼。划圆周线时用弧形样板划圆弧线。3)在罐底板上沿圆周方向每隔600mm左右焊接一个壁板临时水平支撑,支撑用钢管φ159×8加钢板δ8制作,高度为400mm。以便施工人员进出储罐并且保证罐内通风。并且在支座上焊接δ6×30×50的限位档板。4)将壁板吊至安装位置后用卡具打紧，并在内壁焊上调节斜撑（如图－1所示），每块板设置三个调节斜撑。1600111175×MJ1加减丝1600111175×MJ1加减丝角钢或钢管角钢75×1200角钢或钢管角钢75×120012001200a.调节专用斜撑b.固定壁板专用斜撑图—1顶圈壁板调整、固定示意图5)通过专用卡具调整纵缝间隙为2~4mm，通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平度。先找正一块确保其垂直度，水平度满足要求后以此板作基准调整其他板。整圈板调整完以后，再复测一次纵缝间隙，壁板垂直度，上口水平度，然后按图－1所示将壁板固定，每块板分别固定两板头（离立缝1m）和板中三处。注意围板前先将罐底板垫平，并用水准仪测量其水平度，其最大水平度偏差应不大于6)壁板调整好以后进行下列检测：①纵缝接头间隙检查：用塞尺（或焊缝检验尺）检查，每条纵缝检查上、中、下三处，间隙为2~4mm②罐壁上口水平度检查：每块板中间处，用水准仪检测，相邻两板的不平度不应大于2mm，任意两点的最大不平度不应大于6③壁板垂直度检查。每块测两板头和中间三处，为了防止风的影响，线坠浸入装满水的铁桶内，测量的垂直度允许偏差3mm7）立缝焊接。焊前在每条焊缝内侧分别焊上三块圆弧型的抗变形板（板厚为δ14），并调整好圆弧度。8）顶圈壁板安装情况检查。①内半径检查8个点，在离罐底1m高的位置用钢卷尺测量，当储罐直径D≤12.5m时,其半径允许偏差±13mm,当储罐直径12.5＜D≤45m②垂直度检查每块板测2个点，垂直度允许偏差3mm③角变形检查，组装焊接完以后，用2m长的弧形样板检查每条纵缝上、中、下三处，凹凸度不大于12mm。罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏④上口水平度检查，每块板用水准仪测量板中间，不平度不应大于6mm⑤对接接头的允许错边量，见下表焊缝类型厚度δ(mm)错边量(mm)纵缝≤10≤1＞10≤1.5横缝≤8≤1.5＞8≤0.2δ且≤29)焊缝外观检查a).焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。b).对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。c).罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁横向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷不得大于0.5mm。d).焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1~2mm确定。3.4.51)包边角钢安装应在顶圈壁板安装完后进行，安装前先用弧形样板检查其弧度，间隙不应大于2mm（注意角钢滚弧方向）。先在罐壁上按图纸尺寸要求划好线，沿其安装线每隔2000mm焊一块502)组对时，包边角钢本身对接缝须与壁板立缝错开200mm以上。3)组对时必须保证包边角钢上表面的水平度，可用U型管或水准仪测量，允许偏差与壁板同。3.41)顶板的安装采用中心临时支撑圈和中间临时支撑圈，瓜皮顶板铺在临时支撑圈上，顶板焊接完后再拆除临时支撑圈。2)中心临时支撑圈的直径选用D=2.5m，中间临时支撑圈的直径统一选用D=7.5m,罐直径小于10m时可以不用中间临时支撑圈。拱顶安装示意图拱顶安装示意图3)支撑圈用[120槽钢滚制，弧度用样板测量，其误差应≤2mm，放在平台板上检查，任意两点水平度偏差不大于5mm。支撑圈立柱用φ108×44)支撑圈的顶部标高应为该处的罐顶标高减去加强肋高度与顶板厚度，安装完后支撑圈应对标高和水平度进行测量，标高偏差应≤5mm，任意两点水平度偏差不大于5mm。5)顶板铺设前应按排板图等分中心支撑圆周和包边角钢圆周，并在中心支撑圈和包边角钢上标出每一块顶板的中心线，顶板的铺设要对称均布同向进行。6)拱顶焊接顺序的原则：先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊；先焊环向短缝，再焊径向长缝；由拱顶中心向外分段退步焊；包边角钢与顶板的环缝，焊工均布，沿同一方向分段退步焊。严格按图纸要求不得超量焊接。3.41)5围板及焊接立缝围板按排板图进行，围好板后调整立缝间隙为2～4mm，调整垂直度≤3mm，立缝错边量≤1.5mm。围板时应留1个活动口，分别用2t倒链收紧，由于此时壁板与顶圈壁板重叠，立缝只能焊接外侧，内侧焊缝待顶圈壁板提升完后，才能进行清根和焊接。2)设置限位挡板当壁板由搭接状态过渡到对接状态时，为防止被提升壁板外弹或整体位移，需在非提升壁板的上端外侧设置限位挡板，每隔0.5~1mm设置一块，挡板规格选用70×150×10。4）提升罐顶和顶圈壁板液压提升设备的加入使得整个罐顶提升简单，推荐使用津源液压提升设备，提升十分平稳，安全系数大大提高，几分钟内就可以达到施工要求。具体操作有详细工程案例。3.4第二圈壁板焊接完成后，在罐内沿罐壁等分布置吊点并安装扒杆、吊具，扒杆采用φ159×8无缝钢管，胀圈采用[22。其它各圈壁板的安装要求与罐顶第二圈壁板的安装要求相同。3.41）底圈壁板纵缝焊接完后焊接底板与壁板连接的角焊缝（T字缝），由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道采用分段退焊或跳焊。2）T字缝焊接完后焊接边缘板对接缝，采用焊工均匀分布对称施焊法。3）焊接中幅板与边缘板连接的收缩缝，第一层焊接采用分段退焊或跳焊。4）底圈壁板与边缘板的T型接头罐内角焊缝，应平滑过度，咬边应打磨圆滑。3.4.101)顶部栏杆的安装应在顶板铺设完后进行。2）安装完后进行。盘梯应随罐体的上升从上至下分段安装，同时完栏杆扶手的安装。3.41)成品到货的附件和需现场制作的附件材料均要有符合设计要求的合格证。2)呼吸阀和安全阀在安装前需按设计要求进行调试。3)在罐体上开孔前必须按设计要求核对方位、标高和开孔尺寸。4)附件的焊缝以及附件与罐体连接的焊缝要严格按设计文件和规范的要求进行焊接。5)加强板上的焊缝应通过信号孔用100~200Kpa的空气作严密性检查。6)人孔及其他开口等焊接时，须在内侧设加强板和加强支撑，防止变形。7)在罐体上开孔时，开孔边缘（有补强圈时为补强圈边缘）应离罐体焊缝250mm以上。3.5储罐试验技术措施3.1)罐体及与罐体焊接的构件全部安装完。2)所有与试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。3)无损检测工作已全部完成。4)利用100~200Kpa空气对补强板进行严密性检查的工作已完成。5)试验用仪表已准备齐全并经校验合格。6)在罐基础圆周设置沉降测点的工作已完成。3.5罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验两次，第一次在罐底组装完工后进行，第二次在总体充水沉降试验完成后进行。真空度不低53Kpa，焊缝表面涂刷肥皂水，无气泡，无渗漏则为合格。3.5.1)储罐安装完毕，经各方检查确认已达到充水试验的条件，方可进行储罐充水沉降。2）储罐充水应先充一只，施压合格后再以此罐为储水罐倒到其它达到充水条件的罐内。3)储罐试水要先注水至罐高1/2，观察24小时，基础沉降差值在设计规定的范围内，方可继续充水，并要继续观测，注水到设计要求的充水高度，静置48小时。在试验过程中若发现有异常情况，必须采取补救措施，处理达到要求后，方可继续充水。4)储罐下部周边每格约10m设一个沉降观测点，点数为4的整倍数，但不少于4点。试水期应作好观测记录。5)储罐充水到设计高度，静置48小时，进行仔细观察，罐壁无异常变形，罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格。3.5.当罐内充水高度低于充水设计高度1米时将所有开口封闭继续充水，罐内达到设计规定的正压试验数值2200Pa后暂停充水，在罐顶焊缝表面上涂刷肥皂水，如无气泡，且罐顶无异常变形，罐顶的严密性和强度试验即为合格。3.5.稳定性试验应在罐壁充水试验合格后放水时进行，罐内水位为设计充水高度时将所有开口封闭，然后放水，当罐内空间压力达到设计规定的负压试验值1200Pa时，再向罐内充水，使罐内空间恢复常压，此时检查罐顶，如无残余变形和其它破坏现象，则认为罐顶的稳定性试验合格。3.51)封罐进水前须将罐内清扫干净。2)进水和放水均要缓慢进行，要有专人看护，发现异常情况应立即停止，待处理完后再继续进行。3)正压和负压试验应选择气温变化不大的天气进行，夜间不允许进行正压和负压试验。4)正压和负压试验严格按设计要求进行，严禁超压试验。试验完毕应立即打开罐顶透光孔，使罐内压力处于常压状态。5)放水之前必须确保罐顶透光孔处于打开状态，并在透光孔处挂上“严禁封闭”的警示牌。3.6水压试验完成后罐内水的处理所有的试验完成后罐内剩余的水留在罐内，作为装置管道施压用水或其他施工用水，最后在排放到装置排水沟内。4．质量、HSE保证措施4.1质量保证措施4.1.14.1.1..4储罐充水沉降量，要设立沉降观测小组，密切注意不均匀沉降量，以免由于充水速度过快而造成储罐倾斜。41.5抓好罐内壁焊缝、焊疤、飞溅的打磨工作。.7检查质量用的直线样板长度为1.5m，弧形样板的弦长为2m，测量焊缝角变形样板弦长为4.1.8底板排板根据设计图纸确定焊接收缩量，排板直径放大..124.1.13安全保证措施4.2.1进行全员HSE4.2.24.2.3大风天气在地上打地锚并用钢丝绳系紧地锚和罐顶吊装用的吊耳.4.2.4罐施工中应有罐体上安装漏电保护装置施工用配电箱设置防雨帽、电焊机、氩弧焊机等设置防雨棚或用篷布铺盖保护现场材料堆放场、机具棚周边挖排水沟渠，并保证长时间露天摆的施工设备、材料下面要垫高，防止雨水浸泡产生锈蚀4.2.54.2.64.2.7提升过程中各手动葫芦4.2.84.2.5.劳动力计划项目经理1个铆工10个技术员1个焊工10个材料员3个火焊工3个质量员1个探伤工2个安全员1个起重工2个测量工1个钳工2个司机1个辅助工10个电工2个6．施工设备及主要施工手段用料6.1施工设备序号机具名称型号规格数量1汽车吊25t12汽车吊50t13卡车10t14客货两用车0.5t15手动葫芦10t166手动葫芦5t107手动葫芦3t58滚板机12×200019半自动切割机310砂轮切割机φ400211角向磨光机φ1501512角向磨光机φ1001013直流焊机M2-5001814交流焊机BN-500515逆变焊机ZX7-630116焊条烘干箱YGCH400117恒温箱101-4118焊条保温筒Z-1001519超声波探伤仪CTS-23120X光机250EG-S2121自动洗片机AGFA122水准仪AT-G2123经纬仪J2124焊缝检验尺425空压机126真空试漏箱16．2主要施工手段用料计划序号名称型号、规格单位数量备注1碳素无缝钢管φ159×8m140水平支撑、倒链立柱2碳素无缝钢管φ108×4m80立柱3碳素无缝钢管φ89×4m120胎具4碳素焊接钢管φ48×3.5m500脚手架5钢板δ18m260平台板、垫铁、吊耳6钢板δ14m22壁板防变形7钢板δ8m28水平支撑8角钢∠75×6m130立柱斜撑9角钢∠50×5m50临设、胎具10槽钢[22m100涨圈11槽钢[12m100中心伞架、胎具12六角钢24mmm30撬棍13钢丝绳φ16m200立柱平衡14钢跳板3000×300×50块70157．竣工资料收集与整理施工过程中必须及时做好原始资料记录，并保存好,应填写的表格主要有：1.SY01-007《交工验收证书》；2.SY03-A007《设备基础沉降观测记录》；3.SY03-D001《储罐基础检查验收记录》；4.SY03-D002《储罐壁板组装检查记录》；5.SY03-D003《储罐几何尺寸检查记录》6.SY03-D004《储罐总体试验记录》；7.竣工图或施工图附设计修改文件及排板图；8.材料和附件出厂质量合格证书或检验证书。8．工作危险性分析（JHA）报告JHA编号：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防控制措施执行人1作业前召开安全会N/A1确保所有人员熟悉与储罐安装作业相关的程序文件。2保存记录。2吊车就位压碎肢体、伤手指/手、夹伤手指/手。1所有参与作业的人员都意识到与吊车和安装作业相关的危害。2吊车就位时支腿完全伸出并垫好垫板。在吊车作业过程中吊车周围需围好警示带并悬挂“未经许可，严禁入内”的标识。3吊车应就位在结实而平坦的地面。4指定设备指挥员，控制吊车就位和运动。5只有有资格的起重工/吊装主管/指挥员才能实施吊装3材料预制压碎肢体、伤手指/手、夹伤手指/手使用钢丝绳吊装钢板。工作时戴好合适的手套，手和手指不要靠近吊索或放在钢板下，防止夹伤。卡车倒运材料发生交通事故合格的司机驾驶，遵守交通规则滚板机合格的操作工，要有接地。电弧焊、火焰切割使用前检查电焊机并做好标识。只有经培训的焊工才能实施焊接作业。焊工焊接作业时必须佩带防砸安全鞋、护目镜、手套和面罩等个人防护用品。焊接前必须接好接地钳。氧、乙炔瓶须固定，保持直立状态（带有阀门扳手），安装回火保护器。保持气阀和调节阀无油资。4底板安装焊接压碎手板夹要夹在合适的点上。确保戴手套。夹伤/挤伤手指提醒员工吊钢板时注意手指。电光性眼炎、飞溅火花灼伤焊工带专用面罩、穿戴劳保，其他人员不要用眼看弧光、不要靠近焊接点5壁板安装焊接挤断/压碎手板夹要夹在合适的点上，并绑好拖拉绳。倒链擦伤手确保戴手套。打磨割伤手、伤眼睛打磨时戴手套、戴护目镜打磨造成噪声性耳聋、神经官能症（头痛、脑胀、昏晕、耳鸣、失眠等）打磨时带耳塞或用棉花塞耳朵。高温使人中暑、虚脱、头晕、恶心呕吐、心慌、注意力不集中、食欲不振等保持罐内通风、多喝水、减少在罐内作业时间。电光性眼炎、飞溅火花灼伤焊工带专用面罩、穿戴劳保，其他人员不要用眼看弧光、不要靠近焊接点6顶板安装焊接电光性眼炎、飞溅火花灼伤焊工带专用面罩、穿戴劳保，其他人员不要用眼看弧光、不要靠近焊接点挤断/压碎手板夹要系在合适的点上，并绑好拖拉绳。滑倒/绊倒危险罐顶应清除所有的材料等以防止滑倒/绊倒员工罐顶栏杆尽快完成。穿防滑安全鞋。当上下攀爬时，确保使用合适的安全鞋。9．储罐专业质量检验计划专业质量检验计划合同号：项目专业:储罐内容文件编号日期：2007-编制人：批准人：版本：编号活动检查内容检查使用的规范、标准和文件需要填写的检查记录检查人施工队(班组)cp6cc监理业主政府部门1．0材料检验材料质量证书和标识、板材的负偏差。定购单、GB50128-2005材料验收记录H.A1H.A1/CH.A1/RW2．0基础验收基础平面标高、平整度等施工图纸GB50128-2005储罐基础检查验收记录H、A1H、A1W3.0施工方案检查施工方案设计图纸、GB50128-2005报验单H、CH、RR4．0罐体预制检查罐顶、罐壁、罐底钢板预制尺寸检查，宽度、长度、对角线差、直线度、弧形板与样板间隙、坡口GB50128-2005立式储罐制作分项工程质量检验评定表A1SA2SA2S5．0罐体组焊检查5．1罐底边缘板组对间隙、焊缝外观质量、射线探伤结果；中幅板凹凸度、搭接宽度、焊缝外观质量5．2罐壁板组对间隙、焊缝错边量、焊缝外观质量、射线探伤结果、垂直度、水平度、椭圆度、凹凸度、半径5．3罐顶板搭接宽度、凹凸度5．4大角缝、收缩缝焊接顺序、焊接高度、渗透探伤；GB50128-2005储罐罐体组装检查记录；储罐几何尺寸检查记录；立式储罐组对、焊接分项工程质量检验评定表；探伤报告A1SA2SA2S6．0附件安装检查6．1罐开孔方位、尺寸、高度6．2人孔、接管等安装GB50128-2005立式储罐附件安装分项工程质量检验评定表A1SA2SA2S7．0梯子、平台、栏杆检查梯子、平台、栏杆安装GB50128-2005梯子、平台、栏杆安装分项工程质量检验评定表A1SA2SA2S8．0罐总体试验检查8．1罐底板真空试漏8．2罐壁板强度和严密性试验8．3固定顶稳定性试验8．4固定顶强度和严密性试验8．5基础沉降观测GB50128-2005储罐总体试验记录；储罐基础沉降观测记录WW、A1、CW、A1、RWR9．0交工验收检查施工完成情况；罐内杂物清理干净GB50128-2005中间交接证书HHCHRHR10．0交工资料竣工图、交工资料、质量评定GB50128-2005交工记录HCHRHR检验与测试计划代码：“H”停检点“W”见证点“S”监督点“R”文件审批“C”提交证明文件A1-100%检查或A2-抽查10．储罐施工平面布置图

下料通用工艺范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。2下料前的准备2.1看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。2.3查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。2.4将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。2.5号料2.5.1端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。2.5.2号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。2.5.3有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。3下料3.1剪板下料3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。3.1.2用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表钢板厚度mm45678910剪刃间隙mm50.30.350.40.45钢板厚度mm11121314151620剪刃间隙mm0.50.550.60.650.70.750.8剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。3.1.4下料时应先将不规则的端头切掉。3.1.5切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。3.1.6龙门剪床上的剪切工艺首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。3.2气割下料3.2.1气割时，看清切割线条符号。3.2.2切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。3.2.3将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常时，应检查修理，否则禁止使用。3.2.4预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均应采用中性火焰，即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。3.2.5气割不同厚度的钢板时，要调节切割氧的压力，而同一把割炬的几个不同号码嘴头应尽量不经常调换。气割选择见表板材厚度（mm）割炬气体压力（kg/cm2）型号割嘴号码氧气乙炔（煤气）3.0以下G01-301～23～40.01～1.23.0～12G01-301～24～512～30G01-30～1002～45～730～50G01-1003～55～70.01～1.250～1005～66～8100～150G01-30078～12150～200810～14200～250910～143.2.6切割速度应适当。速度适当时，熔渣和火花垂直向而去；速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成铁渣往上面，容易产生回火现象。3.2.7割嘴与工件的距离钢板的气割，割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4毫米左右。气割4-25毫米厚的钢板时，割嘴向后倾斜20°-30°角，即向切割前进的反方向。气割4毫米以下的钢板时，割嘴向后倾斜25°-45°角