《塑料模具设计与机构设计》15一次推出机构详解课件

命运如同海水，吹着青春的舟，飘摇的曲折的，渡过时光的海。——冰心8/16/2023命运如同海水，吹着青春的舟，8/4/2023问题：说出模具图中各零件的名称。78/16/2023问题：说出模具图中各零件的名称。78/4/2023推出机构——把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。一、推出机构的工作原理§8.1推出机构的结构组成与分类单分型面注射模工作原理.swf8/16/2023推出机构——把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。二、推出机构的组成及作用推出机构组成：推出部件：推杆、拉料杆、推杆固定板、推板、限位钉推出导向部件：推杆导柱、推杆导套复位部件：复位杆单分型面注射模结构.swf单分型面注射模零件.swf§8.1推出机构的结构组成与分类8/16/2023二、推出机构的组成及作用推出机构组成：单分型面注射模结构.s三、推出机构分类按驱动方式分：手动推出机构机动推出机构液压推出机构气动推出机构按模具结构分：一次推出机构二次推出机构定模推出机构带螺纹推出机构浇注系统推出机构§8.1推出机构的结构组成与分类8/16/2023三、推出机构分类按驱动方式分：按模具结构分：§8.1推出机四、推出机构的设计原则5.推出机构应动作可靠3.推出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件外观良好2.保证塑件在推出过程中不发生变形和损坏脱模力作用位置靠近型芯脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位作用力面积尽可能大1.尽量使塑件留于动模一侧塑件留于动模推出机构简单，否则要设计定模推出机构。§8.1推出机构的结构组成与分类4.合模时推出机构应能正确复位8/16/2023四、推出机构的设计原则5.推出机构应动作可靠3.推出位置尽量四、推出机构设计原则6.尽量选在垂直壁厚的下方，可以获得较大的推出力。7.每一副模具的推杆最好是设计成相同直径，使加工容易。§8.1推出机构的结构组成与分类8/16/2023四、推出机构设计原则6.尽量选在垂直壁厚的下方，可以获得较大四、推出机构设计原则9.推出行程：把塑件推出型芯表面5~10mm；如果脱模斜度较大时可以推出塑件深度的2/3。8.圆形截面推杆的顶部不是平面时要防转。§8.1推出机构的结构组成与分类8/16/2023四、推出机构设计原则9.推出行程：把塑件推出型芯表面5~101.定义推出力——也称脱模力，指将塑件从型芯上推出时所需克服的阻力。§8.2推出力的计算成型收缩的包紧力不带通孔的壳体类塑件的大气压力机构运动的摩擦力塑件对模具的粘附力8/16/20231.定义推出力——也称脱模力，指将塑件从型芯上推出时§8.2型芯成型部分的表面积及其形状塑料收缩率及摩擦系数塑件壁厚和包紧型芯的数量型芯表面粗糙度成型工艺：注射压力、冷却时间2.影响推出力的因素§8.2推出力的计算8/16/2023型芯成型部分的表面积及其形状2.影响推出力的因素§8.2受力分析：∑Fx=0Fmcosα-Ft-Fbsinα=0Ft=Fmcosα-FbsinαFm=μ·FbFb=pAFt=pA（μ·cosα－sinα）μ—摩擦系数（0.1～0.3）P—塑件对型芯单位面积上的包紧力(8～12MPa)A—塑件包紧型芯的侧面积（mm2）3.推出力的计算§8.2推出力的计算8/16/2023受力分析：∑Fx=03.推出力的计算§8.2推出力的计算8§8.3一次推出机构推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构推块推出机构联合推出机构一次推出机构即简单推出机构，指开模后在动模一侧用一次推出动作完成塑件的推出。包括：8/16/2023§8.3一次推出机构推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构§8.3一次推出机构一、推杆推出机构推杆脱模-1.swf推杆脱模-2.swf推杆脱模-3.swf推杆推出机构的形式8/16/2023§8.3一次推出机构一、推杆推出机构推杆脱模-1.swf推§8.3一次推出机构一、推杆推出机构适用范围：脱模阻力小的简单塑件特点：简单、灵活，但与塑件接触面积小，易使塑件变形或损坏。8/16/2023§8.3一次推出机构一、推杆推出机构适用范围：脱模阻力小的1.推杆的形状推杆形状：直通式推杆阶梯式推杆组合结构锥面推杆§8.3一次推出机构一、推杆推出机构8/16/20231.推杆的形状推杆形状：§8.3一次推出机构一、推杆推出阶梯式推杆：工作部分直径小于2.5~3mm时采用。推杆的直径：根据压杆稳定公式与强度公式校核，一般取φ1.25～12mm§8.3一次推出机构一、推杆推出机构锥面推杆：注射成型时无间隙、推出时无摩擦。1.推杆的形状8/16/2023阶梯式推杆：工作部分直径小于2.5~3mm时采用。推杆的2.推杆的工作端面形状圆形推杆：应用最广，有标准件可选用。成型推杆：除推出塑件外还直接参与塑件成型。§8.3一次推出机构一、推杆推出机构8/16/20232.推杆的工作端面形状圆形推杆：应用最广，有标准件可选用。§3.推杆的固定及装配§8.3一次推出机构一、推杆推出机构8/16/20233.推杆的固定及装配§8.3一次推出机构一、推杆推出机构83.推杆的固定及装配§8.3一次推出机构一、推杆推出机构8/16/20233.推杆的固定及装配§8.3一次推出机构一、推杆推出机构84.推杆推出位置的选择只要不损伤塑件的外观，尽可能多设顶杆，减少塑件的脱模接触应力。避开冷却通道的位置一般可以允许推杆侵入塑件不超过0.1mm，一般不允许推杆端面低于塑件成型表面。推杆应设在排气困难的位置，可兼起排气的作用。§8.3一次推出机构一、推杆推出机构8/16/20234.推杆推出位置的选择只要不损伤塑件的外观，尽可能多设顶杆，4.推杆推出位置的选择推杆应设在塑件不易变形、阻力大的地方，如凸台、加强筋、靠近型芯处等。不要让浇口对准推杆端面，过高压力会损伤推杆。不要刮伤型芯§8.3一次推出机构一、推杆推出机构8/16/20234.推杆推出位置的选择推杆应设在塑件不易变形、阻力大的地方，5.推杆推出机构技术要求推杆固定板：45钢，调质限位钉：数目为3～6个，T8A淬火达HRC50～54推杆与复位杆：一般用45、T8A、T10A，较细长的杆用65Mn；推杆工作段硬度达HRC50～54，固定端达HRC40～45复位杆顶部淬火达HRC43～46表面粗糙度达Ra1.6～0.8μm左右加工时应加长一些，在装配中配磨确定最后的长度。§8.3一次推出机构一、推杆推出机构8/16/20235.推杆推出机构技术要求推杆固定板：45钢，调质§8.3一推管推出机构的形式推管脱模-1.swf推管脱模-2.swf推管脱模-3.swf§8.3一次推出机构二、推管推出机构8/16/2023推管推出机构的形式推管脱模-1.swf推管脱模-2.swf推适用范围：圆筒形塑件或推塑件上的圆孔凸台。特点：动作均衡可靠、无推出痕迹、不适用于软塑料或薄壁深筒形件的推出。§8.3一次推出机构二、推管推出机构8/16/2023适用范围：圆筒形塑件或推塑件上的圆孔凸台。§8.3一次推出推管的设计推管内径与型芯配合，外径与模板配合，H8/f8(H8/f7)推管壁厚一般不小于1.5mm§8.3一次推出机构二、推管推出机构8/16/2023推管的设计推管内径与型芯配合，外径与模板配合，H8/f8(§8.3一次推出机构三、推件板推出机构推件板推出机构的形式推件板脱模-1.swf推件板脱模-2.swf推件板脱模-3(不引气).swf推件板脱模-3(引气).swf8/16/2023§8.3一次推出机构三、推件板推出机构推件板推出机构的形式适用范围：薄壁容器、壳体零件。特点：推出力大且均匀、无推出痕迹；但非圆形塑件推件板与型芯配合部分的加工较麻烦（可用线切割加工）§8.3一次推出机构三、推件板推出机构8/16/2023适用范围：薄壁容器、壳体零件。§8.3一次推出机构三、推件推件板的设计推件板与塑件接触部位要有一定的硬度与表面粗糙度，对于大批量的高精度塑件成型，常将推件板设计成局部镶嵌的组合结构§8.3一次推出机构三、推件板推出机构8/16/2023推件板的设计推件板与塑件接触部位要有一定的硬度与表面粗糙度，为减少运动过程的摩擦，推件板与型芯间留有间隙，且配合面带锥度。推件板的设计§8.3一次推出机构三、推件板推出机构推件板常用材料：45、3Cr2Mo、4CrNiMo，HRC28~328/16/2023为减少运动过程的摩擦，推件推件板的设计§8.3一次推出机构推件板推出时的引气装置§8.3一次推出机构三、推件板推出机构8/16/2023推件板推出时的引气装置§8.3一次推出机构三、推件板推出机§8.3一次推出机构四、推块推出机构推块脱模机构-1.swf推块脱模机构-3.swf推块脱模机构-2.swf成型零件推出机构-1.swf成型零件推出机构-2.swf8/16/2023§8.3一次推出机构四、推块推出机构推块脱模机构-1.sw§8.3一次推出机构五、联合推出机构多元件联合脱模.swf8/16/2023§8.3一次推出机构五、联合推出机构多元件联合脱模.swf§8.3一次推出机构五、联合推出机构8/16/2023§8.3一次推出机构五、联合推出机构8/4/20231.推出机构的导向§8.3一次推出机构六、推出机构的导向与复位8/16/20231.推出机构的导向§8.3一次推出机构六、推出机构的导向1.推出机构的导向§8.3一次推出机构六、推出机构的导向与复位H7/f6H7/k68/16/20231.推出机构的导向§8.3一次推出机构六、推出机构的导向复位杆复位：借助模具闭合动作使推出机构复位的杆件，复位时其顶面与分型面平齐。§8.3一次推出机构六、推出机构的导向与复位2.推出机构的复位8/16/2023复位杆复位：借助模具闭合动作使推出机构复位的杆件，复位时其顶复位杆的固定及装配§8.3