风力发电设备基础锚栓招标技术规范书

锚栓组合件招标技术标准书单建设单位：风电场四期工程工程锚栓招标文件风电场四期工程工程锚栓招标文件10一、总则工程概况交通条件二、施工招标范围及工期合同承包范围本标段为23台2023kW风力发电机机组风机根底施工配套的可更换预应力锚本标段包括可更换预应力锚栓的预应力方案设计〔交由风机根底设计院复核〕制作、运输、装卸货、暂存保管、二次转运。工期要求2.1供货日期2023年7月1日至20238月30日2.2供货地点：风电场指定位置交货三、技术标准和要求I、锚板技术要求技术标准文件以下文件对于本文件的应用时必不行少的。但凡注日期的引用文件，仅所注日期本文件。GB/T1591-2023GB/T9793-1997GB/T10156-2023GB50007-2023GB50010-2023GB50046-2023GB50051-2023GB50057-2023GB50108-2023GB50135-2023GB50169-2023GB50204-2023GB/T50448-2023

〔包括全部的修改单〕低合金高强度构造钢锌、铝及其合金水准仪混凝土构造设计标准烟囱设计标准建筑物防雷设计标准高耸构造技术标准电气装置安装工程、接地装置施工及验收标准混凝土构造工程施工质量验收标准水泥基灌浆材料应用技术标准FD003-2023JGJ18-2023JGJFD003-2023JGJ18-2023JGJ94-2023JGJ107-2023建筑桩基技术标准钢筋机械连接通用技术规程适用范围本技术条件为风力发电机组塔架配套的可更换预应力锚栓组合件的生产技术要求及生产过程检查验收标准，同时对预应力锚栓组合件的出厂标识、包装、贮存、运输、安装、维护及随机文件进展了标准要求。本技术条件适用于风力发电机组和更换预应力锚栓组合件的加工制造、订货和验收。引用标准以下文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款，但凡注明日期的引用文件，其随后全部的修改单〔不包括订正的内容〕或均不适用于本技术条件，然而，鼓舞依据本技术条件达成协议的各方争论是否可使用这些文件的最版本。但凡不注明日期的引用文件，其最版本适用于本技术条件。GB50135-2023高耸构造设计标准GB50017-2023钢构造设计标准GB/T1184-1996外形和位置公差，未注公差值GB/T3274-2023碳素构造钢和低合金高强度构造钢热轧厚钢板和钢带GB/T1804-2023一般公差，未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1958-2023产品几何量技术标准〔GPS〕外形和位置公差检测GB/T3098.1-2023紧固件机械性能螺栓、螺钉、螺柱GB/T5782-2023六角头螺栓GB901-88BGB18838.3-2023GB18838.3-2023铸钢砂GB/T8923-1988涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB/T9793-1997金属和其他无机掩盖层、热喷涂、锌、铝、及其合金GB/T9445-2023无损检测人员资格鉴定与认证GB/T8110-2023气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂JB/T5000.2-2023JGJ81-2023建筑钢构造焊接技术规程NB/T47014-2023承压设备用焊接工艺评定NB/T47016-2023承压设备产品焊接试件的力学性能检验JB/T4730.3-2023压设备无损检测，第三局部超声波检测JB/T7949-1999钢构造焊缝外形尺寸CECS80-2023塔桅钢构造工程施工质量验收规程GB/T4842-2023氩气HG/T2537技术要求一般要求风力发电机组预应力锚栓组合件的设计、制造、安装及运行应充分考虑到风力发电机组是在猛烈阵风、湍流风、高温、低温、瞬时冲击载荷大等恶劣环境条件下工作，同时还应考虑西北地区风沙及沿海地区潮湿、盐蚀等自然条件的影响。风力发电机组预应力锚栓组合件是整个塔架支撑部件，承受风力作用到塔架的推力、扭矩、弯矩、陀螺力矩、电机的振动及受力变化时的摇摆等。4.1.3-40℃～50℃。产品根本要求产品应符合本技术条件的规定，并依据规定程序批准的图样和技术文件执行，未及之处按相关的国家标准或行业标准执行。材料预应力锚栓组合件材料应按图纸设计和工程现场工作温度要求选用，Q345EGB/T3274-2023要求。选用的钢材、辅材应附有生产单位供给的《产品质量证明书》原件或复印件〔加盖供材单位检验公章和经办人章〕。钢材、辅材入库前应依据送货单和质保书核对材质标记，炉罐批号、规格、数量。在核对材质标记时进展外观质量和尺寸检验。按炉批号取样送交有资质第三方进展化学成分、力学性能复验。未经检验合格的材料，应另外堆放待检，不得入库。不合格材料应隔离，不得入库，不得用于产品的加工。材料代用允许以大规格、高强度代替小规格、低强度，应符合产品用材要求；应征得设计单位同意并经用户认可，取得书面证明文件前方可代用。焊接材料〔焊丝、焊剂、焊条〕应按设计要求选用，选用等级分别根据GB/T8110-1995GB/T5293-19991要1焊接材料用钢种牌号焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊焊丝牌号焊剂钢种牌号焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊焊丝牌号焊剂焊丝牌号保护气体低合金钢Q345CQ345DQ345EE5015E5016H10Mn2SJ101ER50-GCO2或Ar+CO299.95%。〔HG/T2537〕的规定，二氧化碳含量〔V/V〕99.9%，水蒸气与〔m/m〕0.005%，并不得检出液态水。焊接工艺评定NB/T47014-2023《承焊接工艺评定合格后应出具完备的评定文件。依据焊接工艺评定及技术要求制定焊接工艺文件，产品的施焊范围不得超出焊接工艺评定的掩盖范围。数控下料核实材料是否与图纸要求全都。核实材料是否具有可追溯性、标识是否正确。上、下锚板应承受数控切割机下料，切割首件应核实下料尺寸，满足公差要求方可批量下料。应去除数控切割氧化边缘〔氧化渣〕上、下锚板拼焊8等分拼接而成。寸进展组对〔组对尺寸要留有焊接收缩余量〕施焊前检查坡口尺寸，严格按工艺文件要求施焊，焊缝两端要加引弧板X焊毕后，另一侧清根露出焊缝坡口金属后施焊。上锚板要求一级焊缝全熔透，100%超声波检测。焊后应对上、下锚板校平。机加工要求上锚板〔下平面除外〕应全部机加车削，下锚板内、外圆应机加车削GB/T1804-2023V级执行。GB/T1184-1996L级执GB/T1958-2023检测。图样及技术文件未尽事宜按相关国家标准执行。焊接条件及要求焊接操作者应为锅炉压力容器相应焊缝型式的持证焊工。焊接时应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。0℃〔0100mm范围内加15℃以上〕，90%。30130台应选首台做产品焊接试板。NB/T47016-2023《承压设备产品焊接试件上、下锚板拼焊及产品试件均应设置引弧板和熄弧板。焊缝检验及焊缝质量要求；焊缝外观检查；10倍放大镜检查。上、下锚板对接焊缝为全熔透焊缝，焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺要求〔5〕，h应趋于零值。0.05t0.5mm，咬边连续长度≤100mm10%焊缝全长。熔渣、外毛刺等应去除干净。焊缝外形尺寸超出规定值时，应进展修磨，允许局部补焊，返修后应合格。焊接方法施焊形式焊缝余高焊缝边缘直线度f焊接方法施焊形式焊缝余高焊缝边缘直线度f①宽窄差②凹凸量③埋弧焊I形焊缝缝I形焊缝焊缝宽度Chb+14～20≤4≤4≤2g+4～g+80～3焊b+6～10平焊0～3≤3≤4≤2I形焊缝g+4～g+8其余0～4bg为坡口宽度〔JB/T7949-1999〕300mm50mm25mm长度内无损检测无损检测应在焊缝外观检验合格后进展。JB/T4730.3—2023执行3。检测部位执行标准JB/T4730.3～检测部位执行标准JB/T4730.3～2023合格级别探伤方法探伤比例厚度偏差上、下锚板原材料第4.1.7条Ⅱ级超声波UT100%经超声波检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷去除后进行补焊，并对该局部承受原检测方法重检查至合格。焊缝返修当焊缝需要返修时，返修工艺应符合焊接工艺要求。焊缝同一部位的返修次数不允许超过两次，返修工艺方案应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、返修部位和返修状况应记入质量证明资料。防腐上锚板〔除底面外〕GB/T9793—1997110μmGB/T979319977.1条检验；下锚板不做防腐处理。检验规章检验条件实物质量主要分为外部质量、内部质量。外部质量包括外表粗糙度、尺寸公差、重量公差、外表缺陷；内部质量包括材料力学性能、化学成分。技术治理主要包括工艺文件及工艺纪律治理、标准化及计量治理、检测力量及质量保证治理等。检验人员应是专职质量治理人员、质检员和试验员，检测用具、仪器及设备应符合计量鉴定和质量检测要求，能够供给准确牢靠的检验数据。从事无损检测的人员应经过技术培训并按GB/T9445—2023进展考核鉴定持证上岗。无损检测人员技术等级分为高、中、初级，取得不同无损检测方面的各项技术等级人员只能从事与该等级相对应的无损检测工作，并负相应的技术责任。预应力锚栓组合件应由制造厂质量检验部门检查和验收。需方有权对预应力锚栓组合件进展抽样检验和定期检验。需方要求参与供方检验时，双方应商定检验日期，假设需方在商定的时间内未能到场，供方可自行检验并将检验结果提交需方。必要时需方有权对供方的技术治理文件进展审查。检验工程与方法8规定。8的型式检验工程进展，如各检验工程均符合本标准规定的要求时，则判定该产品的型式检验合格；如某一工程的检验结果不符合本标准规定的要求，则判定该产品的型式检验为不合格。4规定的出厂检验工程承受全数出厂检验，并由质检部门检验合格，应出具产品合格证书前方可出厂。序号检验工程型式检验过程序号检验工程型式检验过程检验验检验方法注：1、符号含义：标有“*”为文件检验〔厂家供给的检验文件〕，标有“○”为全检，标有“—”为不作规定的检验工程，标有“20”为抽检比例20%，标有“”为批检，标有“”为第三方批检，标有“3”为抽检3%〔第三方检验〕。2、本表仅作为需方型式、过程、出厂检验使用，厂家检验应依据供方质量掌握和国家相关要求标准进行掌握。—1材质 ○3.3.1GB/T1591-20232焊接材料 ○3.3.6GB/T8110-19953焊接工艺评定 ○3.6NB/T47014-20234未注尺寸公差 ○— —3.8.2GB/T1804-20235未注形位公差○——3.8.3GB/T1184-19966产品焊接试板○—3—3.10.7JB4744-20237焊缝外观检测○○3.11.1目测8无损检测○○3.11.2JB/T4730.3-20239锌层厚度测量○203.13GB/T9793-199710漆层厚度测量○—203.13GB/T13452.2-19925所列检验内容验收4上下锚板厚度按图纸要求54上下锚板厚度按图纸要求5*按图纸要求上下锚板型号上下锚板编号出厂日期序号检验内容技术要求检验结果 备注1上下锚板外径±2mm2上下锚板内径±2mm3上下锚板螺孔位置度≤φ2mm66焊缝外观检验按图纸要求7焊缝超声波探伤报告附件8钢板材料质量证明和焊接材料证明附件检测日期接收检验人员签字标识、运输及贮存标识运输预应力锚栓组合件上下锚板的搬运和吊装不允许损伤母材或防腐层，吊装索具〔钢丝绳〕应实行牢靠的防护措施，避开与母材或防腐层直接接触。预应力锚栓组合件在运输过程中应捆绑结实，捆绑索具及垫木与上下锚板之间应垫放棉质缓冲物，以防运输过程中损伤母材或防腐层。贮存预应力锚栓组合件中上下锚板如需长期露天存放，下部应放置垫木，避开积水浸泡，并用防雨布封盖，防止灰尘雨雪进入。全部检验和试验报告的标识应和产品〔出厂〕编号全都，要求一套6规定。序号文件名称份数1货物交接清单序号文件名称份数1货物交接清单12产品合格证13交接验收单14材质证明书1材质复验报告〔按批次供给〕 1焊接材料质量证明书 1焊材复检报告 1焊接工艺评定〔首台供给〕 1无损探伤检验报告单 1锌层检验记录 1Ⅱ、锚栓技术要求适用范围本技术条件规定了风力发电机组预应力锚栓组合件紧固件技术要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存等技术要求。本技术条件适用于风力发电机组预应力锚栓组合件紧固件的订货和验收。引用标准以下文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单〔不包括订正的内容〕或均不适用于本技术条件，然而，鼓舞依据本技术条件达成协议的各方争论是否可使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本技术条件。GB/T90.1-2023紧固件验收检查GB/T90.2-2023紧固件标志与包装GB196-2023GB197-2023GB224-2023GB/T229-2023GB/T699-1999GB/T3077-1999GB/T3098.1-2023GB/T5782-2023GB901-88GB/T3103.1-2023

钢的脱碳层深度测定方法优质碳素构造钢合金构造钢柱六角头锚栓等长双头螺柱B级别螺母GB/T16823.1-GB/T16823.1-1997GB/T3103.3-2023螺纹紧固件应力截面积和承载面积紧固件公差平垫圈GB/T5267.2-2023紧固件非电解锌片涂层GB/T5779.1-2023紧固件外表缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T5779.2-2023紧固件外表缺陷螺母JB/T4730.4-2023承压设备无损检测第四局部：磁粉检测GB/T18684-2023锌铬涂层技术条件GB/T9286-1998GB/T13452.2-2023GB/T9286-1998ISO10683-2023Fasteners-Non-electrolytricallyappliedzincflakecoatings环境条件3.1.1-40℃～50℃，工作环境温度范围-40℃～50℃，95%。3.1.2机组运行的户外气候条件包括空气湿度、盐份及风沙大的地区。技术要求材料1的规定，假设选用其它材料需选购方同意认可。螺母材料可以依据选购方要求，选用42CrMO、35CrMO等材料。类别性能等级材料标准编号锚栓类别性能等级材料标准编号锚栓10.9级、8.842CrMO、35Cr螺母级GB/T3077-1999MO10级、8级35CrMOGB/T3077-1999垫圈HRC35～4545#GB/T699-1999尺寸、公差要求锚栓和螺母的螺纹根本尺寸和公差〔防腐后〕符合相关的产品标准风电场四期工程工程锚栓招标文件风电场四期工程工程锚栓招标文件12Ra6.3。锚栓及螺母的尺寸及公差符合相关的产品标准。GB/T3103.3-2023A级产品要求执行，相关尺寸依据图12执行。1规格尺寸364248规格尺寸3642485664Min64.876.890.6103.6113.6hcMax3.53.5444eMin1.251.51.51.51.5D1Max=Nom.667892105115Min=Nom.3743.449.46270D2Max37.6244.0250.0262.7470.74Nom.6881010Min5.46.86.899Max6.69.29.21111Min333.53.53.5MaxMax2.533334.3机械性能GB/T3098.1-2023和GB/T3098.2-2023系列标准执行。风电场四期工程工程锚栓招标文件风电场四期工程工程锚栓招标文件锚栓由于GB/T3098.1-2023仅规定了公称直径不大于M39的螺柱的最小拉力载荷和保证载荷的要求，因此对于公称直径大于M39的锚栓，其必需满足的最小==GB/T16823.1-1997规定的螺纹应力截面积和螺杆GB/T3098.1-2023相关规定确定。螺母螺母等级必需与锚栓相配〔88.81010.91212.9级锚栓〕。螺母与相应等级的锚栓相协作时，必需满足拧紧到锚栓的保证载荷时，螺纹10%裂，而非螺母脱扣或损坏。公称直径不大于M39的螺母，必需满足GB/T3098.2对螺母机械性能、保证载荷的全部要求。公称直径大于M39、小于等于M68的螺母，其机械性能也依据GB/T3098.2相关规定确定，保证载荷按如下确定：保=SpGB/T16823.1-1997规定的螺纹应力截面积确定GB/T3098.1-2023相关规定确定对于螺纹公称直径≥30mm的锚栓，依据GB/T229-2023中关于标准夏比V型缺口冲击试件的规定制成试件，并在-40℃下进展冲击试验，冲击功27J。GB/T3098.1-2023执行。螺纹成形8.8、10.9级锚栓，螺纹公称直径≥30mm时，螺纹承受热处理后滚丝6风电场四期工程工程锚栓招标文件风电场四期工程工程锚栓招标文件10外表无损探伤及缺陷判定对于螺纹公称直径≥30mm的锚栓，达克罗前进展外表无损探伤，100%JB/T4730.4-2023中相关规定执行。4.5.2GB/T5779.1-2023、GB/T5779.3-2023的规定GB/T5779.2-2023的规定要求进展判定。外表防腐处理ISOSa2.5级。8μm(涂/flZnyc)，按GB/T5267.2-2023规定执行。1000ｈGB/T5267.2-2023规定执行。涂层等4级，耐水性、耐湿热性均按GB/T18684-2023规定执行。涂层附着0级，按ISO2409规定执行。试验试件检测选购方对螺纹公称直径≥20mm的锚栓、螺母及相应规格的高强度垫3～5次。制造方依据要求供给应检测人员同一性能等级、同一规格、同一材质、同一炉批号、同一热处理方式的标准件试件。检测工程如下，但不限于此：3个；3个；8个；8个；3个；3个磁粉检测(≥30mm3个；3个；紧固件的机械性能检测必需满足本标准的技术要求，试验方法依据GB/T3098.1-2023，GB/T3098.2-2023的要求进展。GB/T3098.1-2023，GB/T3098.2-2023尚未涵盖或不适用的状况，按下述规定执行：锚栓实物拉力试验的试件取样M12-M36中心取样M39-M641/4d)处试GB/T228-2023规定执行锚栓楔负载试验对于公称直径大于M39的高强度锚栓，其楔负载试验用孔径为公称直径加3mm，圆角(或倒角)半径为1.6mm，楔垫尺寸同M39试验要求。验收3的检验工程和方法进展，型式检验项目GB/T90.1-2023的规定，本标准选定a)合格质量水平：按GB/T90.1-2023的规定选择适用于检查的特性工程与其相应的AQL值，以及特性工程以外的特性与相应的AQL值。a)抽样方案类型：承受一次抽样方案紧固件应按表3规定的出厂检验工程依据GB/T90.1-2023的规定进行出厂检验，并由质检部门检验合格，应出具产品合格证书前方可出厂。锚栓检测工程原材料材质报告；2％～4％进展抽检；外表缺陷检测，对于螺纹公称直径≥30mm的8.8、10.9级高强度锚栓，依据JB/T4730.4-20239.1.b节执行，100%检测；螺纹脱碳试验报告，每批抽取31件不合格，此批拒收；e〕楔31f〕低温冲3件，如有1件不合格，此批拒收；g〕达克罗涂层试验报告。a〕第b〕、c〕、d〕、e〕、f〕、g〕a〕e〕、d〕、f〕项供给第三方检g〕、螺母检测工程原材料材质报告；2％～4％进展抽检；c〕31件不合格，此批拒收；31件不合格，此批拒收；达克罗涂层试验报告。a〕b、〕c〕、d〕项由选购方质检人员见证。垫圈检测工程原材料材质报告；2％～4％进展抽检；c〕硬度，每批抽取31件不合格，此批拒收；d〕达克罗涂层试验报告。a〕b〕、c〕项由选购方质检人员见〔当锚栓长100mm40mm，可视为同一长度〕、机械加工、热处理1件不合格，此批拒收。检验规章检验类别产品检验分出厂检验和型式检验。有以下状况之一时应进展型式检验：产品的试制定型鉴定时；产品的设计、工艺等方面有重大转变时；出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监视机构要求进展的型式检验时；e〕定期抽查时；f〕使用中消灭批量螺纹有偏差时。检验条件检验工程与方法除另有规定外，紧固件的检验工程和检验方法应符合表3规定。3检验工程和方法2尺寸、公差△2～△44.2.3GB/T3103.1-20234.2.4GB/T3103.3-20234.3.1GB/T3098.1-20233机械性能○4.3.2GB/T3098.2-20234.6.3ISO2409产品标志△27.1GB/T3098.1-2023包装○7.2GB/T90.2-2023序号检验工程型式检验出厂检验检验要求检验方法1材料○4.1/5.序号检验工程型式检验出厂检验检验要求检验方法1材料○4.1/5.2.35.2.4/5.2.542CrMo35CrMoGB/T3077-199945GB/T699-19994.2.1GB/T196-2023GB/T197-20234无损探伤○△2～△44.5.1JB/T4730.4-2023栓外表缺陷GB/T5779.1-2023GB/T5779.3-20235○△24.5.2螺母GB/T5779.2-20236防腐○4.6.2ISO10683-202378—家制相。关要求标准标识、包装、运输、贮存标识GB/T3098.1-2023的规定执行，其内容包括：制造者的识别标识；性能等级的标识。包装〔4层〕，全、结实，内货与标识全都。标识一般应印刷或标打，也允许栓挂或粘贴，标识GB/T90.2-2023内容如下：制造商名称；产品名称；产品规格型号；出厂日期。运输GB/T90.2-2023的规定。紧固件整体运输过程中，应保证包装物的完好无损。贮存长期暴晒，应保证包装物的完好无损。随机文件1。序号文件名称份数1产品合格证序号文件名称份数1产品合格证12原材料质量证明文件13外表裂纹磁粉探伤检测报告14脱碳试验报告15楔负载、硬度、保证载荷试验报告36低温冲击报告17防腐检验报告18合计9全部检验和试验报告的标识必需和产品(出厂)编号全都，要求一个产品的各种试验报告装订一份，作为随机文件。出厂检验文件应随产品同时到达，同批产Ⅲ、对根底的技术要求根底设计根本要求当根底设计中选用锚栓(两端配锚固法兰环)时，施工图除主体构造布筋图及技术要求外，还应至少包含以下内容：)完整的锚栓组件图，其中应明各部件名称、尺寸等；CD1.1.5E3.2条；F铁与均压环的连接形式、接地材料表等；)按JGJ107-2023中