石方路基开挖施工方案

11221222.34142455石方路基开挖专项施工方案一、适用范围二、工程概况依据设计图纸及施工现场施工放样，K0+236.186-K0+720段路基挖方最深为38.3m，属高边坡挖方段；在此段土方开挖施工过程中，消灭强风化岩石石方段，石质厚度分布不均匀，属中、薄层裂隙块状、碎裂状、散体状岩石，硬度较软；1石方路基开挖承受液压式裂开锤松动开挖+裂开锤二次裂开+挖掘机挖石相结合的方法进展开挖施工。二、施工预备石方路基开挖承受自上而下分层开挖的方式进展施工;施工中先将岩层承受液压裂开锤松动分层裂开开挖，挖掘机协作去除岩块，依据设计边坡坡率、台阶及路基标高进展开挖，挖至设计坡面时进展修坡。三、施工工艺及施工方法1、施工工艺流程测量放线T清表T挖机将覆土挖成堆后装车T裂开锤裂开石方T挖机挖成堆T裂开锤再裂开石方T挖机再挖成堆T装车运走T人工修整边坡、平台2、施工方法测量放线:利用施工现场设置测量掌握网，承受GPRS定位进展测量施工掌握，依据设计坡比准确放出路基边坡开挖轮廓；边坡掌握放样精度不大于±1cm,经监理单位、工程治理单位、建设单位确认后进展下一步工作。施工方案依据测量准确放样出路基边坡开挖轮廓线，承受挖机进展去除表土，将所要裂开的石方露出，裂开锤松动开挖方式为自上而下分层开挖，依据实际地形修出第一级施工平台，已便利裂开锤及挖机摆放。液压岩石裂开锤松动开挖施工时，将液压岩石裂开锤的钎杆压在岩石上,保持肯定压力后开动裂开锤，利用裂开锤的冲击力,将岩石裂开.挖机挖成堆，整理成形，由裂开锤裂开石方，再用挖机挖成堆.1：1进展裂开，不允许消灭亏坡或坡比过大的状况，第一级施工平台上的岩层破到位，承受挖机将坡面修正平坦，再进展下一施工平台岩体的裂开施工。裂开锤裂开时挖机协作，去除裂开岩体，将已裂开的岩体装车，运输车辆采用自卸车,运至指定地点，直至该段路基坡面成型，路基标高到达设计要求.四、投入的机械、人员序号名称人数序号名称人数备注1技术人员52安全员23作业队长24机械操作手105技术工186普工303序号设备名称单位规格型号功率数量备注1液压岩石裂开锤台280102挖掘机台33063挖掘机台21044自卸车辆15t605手风钻台01-3066空压机台12m3/min4现场生产人员配备四、施工安全留意事项及措施1、留意事项操作前检查螺栓和连接头是否松动，液压管路是否有泄漏现象。不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作裂开器。液压软管消灭剧烈振动时,应停顿裂开器的操作，并检查蓄能器的压力。防止挖掘机的动臂与裂开器的钻头之间消灭干预现象.液压裂开器工作时最正确液压油温度为50-60°，最高不得超过80°。假设超过80°，需停顿作业，待温度降低后再进展作业。使用液压裂开锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则，被裂开对象已消灭裂开或开头产生裂纹时，应马上停顿裂开器的冲击,以免消灭有害的“空打”.液压岩石裂开锤施工时，现场人员在远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。边坡松动岩石必需准时去除，以防滚落发生危急靠近高压线时，需留意裂开锤锤头及挖掘机动臂与高压线的安全距离。液压岩石裂开锤及挖掘机必需定期进展维护检修，防止因机械损耗而造成安全事故。2、安全措施施工人员进入施工区域必需戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。施工机械设备使用时，由专业人员负责运行及维护。进展安全教育，对危急的施工环节，配设醒目安全标志和防护设施。4施工过程中，安全生产措施不落实不准开工，安全员必需挂牌上岗，实行安全生产一票拒绝制，并实行安全奖惩制度.五、环境保护、保水土保护措施施工时应按设计要求开挖深度和长度，保证修整后的暴露边坡在规定时间保持独立，水平分段取2~3m，当边坡变形过大、变形速率过快、位移不收敛，边坡消灭开裂、沉陷等险情时，依据具体状况承受如下应急措施：坡脚临时加堆载反压。坡顶卸土减载，并严格掌握卸土程序。做好临时排水、封面处理。对支护构造临时加固.加强险情的监测。对已塌方的边坡处理：一般性较小塌方，先对塌方局部的松散土体进展加固或去除，再进展边坡开挖支护；软土大塌方，一般在松散土体中承受击入木桩或钢花管加固等，.对已修整成型的边坡，准时按设计要求做好边坡防护及绿化施工，确保边坡稳定。六、文明施工及环境保护措施建立健全治理组织机构，工地成立以工程经理为组长，各技术职能部门为成员的文明施工和环保治理组织机构.加强宣传教育活动，提高全体职工的文明施工和环保意识。制订各项规章制度、并加强检查和监视