NPI新产品导入流程图

,新产品导入控制流程,,,,,,,,,,

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,,,,,,,,责任人,输出报告,相关要求,批准人

,,,,,,,,项目经理,“样品试生产通知单”,填写完整试产型号、类别、数量、时间和建议内容。（此阶段采购包括样品和批量试产物料，需项目经理、产品经理评估决定数量。风险物料采购在研发阶段实施。）,项目经理

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,,,,,,,,NPI工程师、IQC工程师、SQA、结构工程师,“试产输入评审报告”,评审内容包括PCBBOM、SUMBOM、图纸或规格书、、包材及随机资料、样机、产品命名规则、组装、烧录和测试文档资料。,工程主管

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,,,,,,,,NPI工程师,《样品试产计划》,确定物料采购、质量保证、工程转化、生产资源准备相关责任人和时间节点。,工程主管

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,,,,,,,,PMC、采购部,《电子料欠料表》、《组装料欠料表》,PMC在1天内运行MRP计算出欠料情况，使用规定表格提交物料需求，采购在2天内与供应商确认回复欠料交期，下出订单（注意考虑项目进度），采购跟进欠料交期，按时追回物料。,PMC主管采购主管

,,,,,,,,采购工程师、结构工程师、SQA、PCBA工程师,《供应商评审报告》、《PCBA工艺评审报告》or《QC工程图》,涉及新供应商采购组织相关人员进行供应商评审，涉及较复杂结构件，结构工程师与SQA需深入供应商处，研究确定制作保障工艺。PCBA工程师，拿到样板和相关资料，组织加工厂对PCBA进行评审，并确定相关工艺。,工程主管供应链经理

,,,,,,,,NPI工程师、、结构工程师、设备工程师、工程技术员、QE工程师,《临时工艺流程图》、《临时工艺》、《PCBA加工工艺》、《QC工程图》,根据产品需要准备烧录、组装、测试、老化所需工装治具，产品工程师编制《临时工艺流程图》、《临时工艺》、《PCBA加工工艺》。,工程主管

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,,,,,,,,NPI工程师、PCBA工程师,《样品试生产报告》、《PCBA试产总结报告》,样品试产阶段PCBA加工、烧录、组装、测试、老化评估。,工程主管、项目经理

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,,,,,,,,产品经理、PMC、项目经理、NPI工程师、QE工程师,《样品试制输出评审报告》、“批量试生产通知单”,1、NPI工程师组织试制参与人员评估试制中问题，并确定纠正措施、责任人及完成时间，评估试制样品的处理和是否可以进入批量试产。2、项目经理根据客户、市场要求及产线能力，确定批量试产数量及进度。项目经理、PMC和产品工程师参与评审，并会签。,项目经理

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,,,,,,,,NPI工程师,《试生产组织计划》,NPI工程师组织PMC、生产、品质、仓库、研发（结构、项目负责人）召开试生产组织会议，确认试生产时间，测试，老化方案，人数，记录项目、品质监控等相关内容。,工程主管

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,,,,,,,,NPI工程师,《试生产跟踪记录》,由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试生产直通率、平衡率等基础数据。,工程主管

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,,,,,,,,NPI工程师,《批量试制输出评审报告》,NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构、项目负责人）评审试生产输出产品、进度、直通率等项目，确定批量试产是否通过。如不能通过，则进行纠正后，重新组织试产。,生产总监

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,,,,,,,,NPI工程师,《产品标签管理规范》、《产品外观检验标准》、《工艺流程图》、《QC工程图》、《工艺作业指导书》,NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指导批量生产。,工程主管品质经理

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,,,,,,,,QA,《项目资料清单》,QA存档试生产过程中资料，包括PCBA评审、总结