抗滑桩施工作业指导书

抗滑桩施工作业指导书1.适用范围适用于xxx标段区间路基抗滑桩施工。2.作业准备2.1内业准备⑴在开工前组织技术人员认真学习工程地质资料、实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，使其全面熟悉施工规范和技术标准。⑵对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，使其全面了解施工技术标准、操作流程。⑶各种原材料的出厂合格证及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告及其有关资料齐全。2.2外业准备2.2.1测量放样（1）设置桩轴线控制桩及水准基点桩，放线定桩位，并经换手复核无误。（2）测量人员按施工设计图，进行桩位、桩径、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，填写测量放样记录及布桩图等，报请业主和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经业主和监理工程师审查签认。2.2.2施工机械结合工程实际的地质情况分别确定钻孔设备，一般的土层可选用各类循环钻机；各类岩层、软岩、强风化岩可选用冲击反循环钻机以及各类冲击钻机。2.2.3场地布置施工前，调查地下管线和电力线情况，对施工场地进行平整、压实；搭设坚固稳定的工作平台。合理布置施工现场的机械、设备、泥浆池、沉淀池、储浆池位置及施工方向和顺序。1973.技术要求（1）抗滑桩须隔桩开挖，并及时做好锁口、护壁。（2）桩身混凝土必须连续灌注，不得形成水平施工缝。（3）水泥标号、钢筋型号的材料必须满足设计规范要求，严禁使用不合格材料。（4）砼浇注、钢筋焊接必须满足设计规范要求。（5）钢筋混凝土强度必须达到设计强度。4.施工程序及工艺流程4.1施工程序施工准备→挖孔开挖→开挖支护→检查开挖断面→钢筋绑扎、焊接定位→灌注桩身砼4.2工艺流程施工准备挖孔开挖开挖支护检查开挖断面制作钢筋笼砼强度试件钢筋绑扎、焊接定位灌注桩身砼养护1984.3施工工艺4.3.1桩身开挖、支护（1）土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，铁桶装土碴，卷杨机起吊出碴。（2）井壁塌方处理:在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井内及邻近的放炮，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。（3）井孔的开挖支护①砼薄壳护壁:砼薄壳护壁的每节开挖深度为0.6～2.0m,护壁厚度可参考下表。顺序土质类别每节挖深(m)护壁厚(m)说明1扰动松散土或弃碴0.6～1.00.25～0.30①含水地层灵活掌握;②井口一节宜高出地面0.3～0.5m2中密土夹石1.0～1.50.20～0.253密实粘土、砂粘土夹卵石、碎石1.5～2.00.2②木支护当桩孔位于堆积层中或土质松散地点时，则需使用木质支撑，随挖随支，井口密，下部稀，底部挖出岩石视情况可开支或不支。4.3.2钢筋笼的制作与安装钢筋绑扎、焊接定位：绑扎钢筋有两种作法，一种是单根钢筋放到井下定位199绑扎。但井下绑扎，电焊工作量大，对工人健康不利。另一种是根据起吊设备和抗滑桩深度情况，整体吊装，将钢筋预制成每节5—7m的钢筋笼，逐节放到井下搭接焊牢。为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径25—28mm加劲箍筋两道或增加钢轨，型钢等，钢筋笼就位后，其与护壁的间距应以砼块楔紧。4.3.3桩身混凝土灌注灌注前，应检查断面净空，凿毛砼护壁。桩身灌注应严格按照指挥部中心试验室给出的配合比拌制。砼坍落度控制在70～90mm，当振捣不便时可放宽到100～140mm。砼灌注必须连续进行，不得形成水平施工缝。当岩体有滑动迹象或需加快施工速度时，应与中心试验室联系，配制速凝，早强砼。5.施工要求5.1注意事项（1）在施工过程中,为确保施工人员的安全和建筑物部位的准确性,应建立观测系统,布置对滑坡体,建筑物位置的准确观测,防止发生突然事故。（2）整平孔口地面，设置地表截、排水及防渗设施，雨季施工期间，应搭设雨棚，做好锁口，孔口地面加筑适当高度围埂，防止地面水流入。（3）为了确保施工人身安全，井口设防护栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。（4）爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。护壁砼强度尚未达到2.5MPa时，不宜爆破作业。（5）挖孔至设计高程后，应进行孔底处理，做到平整，无松渣、泥污等软层，如地质情况与设计不符，应会同有关单位妥善处理。6.劳动组织施工作业工地人员配备表200序号人员名称数量1负责人1人2技术主管1人3井上指挥（安全）1人4井内开挖装渣1人5井外推车出渣1人6爆破工（根据地质情况而定）1人7电工1人7.材料要求根据设计和标准要求明确施工项目的材料种类、型号、数量和使用计划、相关技术要求。工程所用的砂、石、水泥、钢筋等的品种规格、质量应符合设计要求，进场时进行验并进行抽样检验。8.设备机具配置主要施工机具设备配置表序号机械名称数量1空压机2台2风镐6台3钢丝绳200m4链拉葫芦2个9.质量控制及检测序号实测项目允许偏差1孔中轴线≤0.5%2桩位≤5cm3桩身混凝土强度不应低于设计标号4炮眼深度硬岩层≤0.4m,软岩层0.8m。10.安全及环保要求（1）工具必须放在吊斗内。上班时先送工具后送人入井，下班时，先送人后吊工具出井。工作人员上下井时，必须空手扶稳钢筋梯。严禁借用起吊绳索或201吊斗上下。（2）井口必须设专人值班看守防护，不准任何料具小石块落入井内伤人。（3）装料时，吊斗不能装的太满。起吊架子、安全栅、绳索、滑轮、辘轳、机具等，每班操作前要认真检查，发现问题及时处理。（4）注意检查木支撑和已成护壁有无变形，如有问题，立即撤出工作人员，并报告有关部门。（5）放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气