高压加热器说明书

06.3618.023哈尔滨锅炉厂有限责任公司高压加热器设计使用说明书06.3618.023哈尔滨锅炉厂有限责任公司高压加热器设计使用说明书20页第10页高压给水加热器设计使用说明书〔2×600MW〕06.3618.023哈尔滨锅炉厂有限责任公司OO四年八月二十日目 录一、概述三、高压给水加热器构造四、高压给水加热器的运行与维护六、高压给水加热器防腐及贮存方法七、检验一、概述1、说明高压给水加热〔简称高加是火力发电厂回热系统中的重要设备它是利用汽轮机的抽汽来加热锅炉给水，使其到达所要求的给水温度，从而提高电厂的热效率并保证机组出力。高加是在发电厂内最高压力下运行的设备, 在运行中还将受到机组负荷水泵故障，旁路切换等引起的压力和温度的剧变，这些都将给高加带来损害。加除了在设计、制造和安装时必需保证质量外，还应加强运行、监视和维护，加强操作人员业务素养培训，才能确保高压加热器处于长期安全运行和完好状态。对高加进展使用、维护和监视，以满足电厂安全，经济和满发的要求。2、主要设计制造标准美国机械工程学会“ASME”法规第Ⅷ篇第一分篇HEI”外表式给水加热器标准GB150-1998《钢制压力容器》《压力容器无损探伤》2.5《压力容器安全技术检察规程》HG40.2023.014《引进型高压加热器制造、检验和验收技术条件》3、系统布置1、2、3高加〕及附件组成：即JG-2150-1JG-2200-2JG-1650-3加和附件。在给水进入锅炉前，主给水从除氧器水箱经给水泵进入高加管程，在高加3号高加疏水去除氧器。危急状况下高加疏水去凝汽器〔或疏水扩容器。二、高压给水加热器技术数据设计参数〔见表一〕加热器

表一：高压加热器设计参数JG-2150-1工程每台机组设备数工程每台机组设备数高压加热器1高压加热器1高压加热器1U型管U型管U型管型式外表加热外表加热外表加热总加热面积m2215022001650给水量t/h1931.431931.431931.43给水入口温度℃246202.1170.6给水出口温度℃278.4246202.1加热蒸汽压力MPa(a)6.11043.71491.6254加热蒸汽温度℃386.12320.03440.98蒸汽流量t/h146.5164.984.95疏水量t/h146.443311.322396.275疏水出口温度℃251.54207.67175.86给水出口温度端差T.D)℃-1.700(D.C)℃5.545.575.26管内流速(15℃时)m/s1.9951.9951.995管侧流程数222给水压降MPa0.08790.07830.0564壳侧设计压力MPa(g)7.154.552.0

JG-2200-2

JG-1650-3壳侧℃290260壳侧℃290260215蒸汽入口℃415350475壳侧水压试验压力MPa(g)9.256.13.5管侧设计压力MPa(g)323232管侧设计温度℃310280235管侧水压试验压力MPa(g)41.641.641.6构造参数〔见表二〕

加热器工程加热器工程JG-2150-1高压加热器JG-2200-2高压加热器JG-1650-3高压加热器U形管数量根253125312531管外径mm15.8815.8815.88子厚度mm平均有效管长mm管子固定方法加热器总长壳体内径壳体壁厚度水室半球形封头内径mmSR1000SR1000SR1000水室壁厚度mm130130130管板厚度mm650650650给水安排装置1.95/2.1(仅第1.95/2.1(仅第1.95/2.1(仅第1~3排)1~3排)1~3排)170271742313067先焊后胀先焊后胀先焊后胀mm115771222010033mm205020502050短筒身mm824535长筒身mm654520插入管／钟口形插入管／钟口形插入管／钟口形防冲板防冲板防冲板主要材料〔见表三〕表三：高压加热器主要受压元件材料表加热器JG-2640-1JG-2250-2JG-1600-3工程高压加热器高压加热器高压加热器短筒身15CrMoRP355GH15CrMoR壳体板长筒身P355GHP355GHP355GH封头板P355GHP355GHP355GH支座板Q235-AQ235-AQ235-A〔上级疏水防冲板〕1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti管板20MnMo〔Ⅳ〕20MnMo〔Ⅳ〕20MnMo〔Ⅳ〕球形水室DIWA353DIWA353DIWA353人孔盖、人孔座20MnMo〔Ⅳ〕20MnMo〔Ⅳ〕20MnMo〔Ⅳ〕给水进出接收15NiCuMoNb515NiCuMoNb515NiCuMoNb5〔Ⅳ〕〔Ⅳ〕〔Ⅳ〕蒸汽进口接收20MnMo〔Ⅲ〕20MnMo〔Ⅲ〕20MnMo〔Ⅲ〕疏水接收20MnMo〔Ⅲ〕20MnMo〔Ⅲ〕20MnMo〔Ⅲ〕危急疏水接收20MnMo〔Ⅲ〕20MnMo〔Ⅲ〕20MnMo〔Ⅲ〕上级疏水进口接收20MnMo〔Ⅲ〕20MnMo〔Ⅲ〕换热管SA-556Gr.C2SA-556Gr.C2SA-556Gr.C2三、高压给水加热器构造概述总则U和疏水冷却段三段。参见有关的图纸和说明书。构造高加主要部件包括：壳体、水室、管板、换热管、支撑板、防冲板、包壳板等。壳体外，高加的全部部件均为全焊接的非法兰构造。当高加需撤除壳体时，须沿着所附装配图壳体上的切割线切割。水室水室内设有将球体分开的密闭式分程隔板，为防止高加水室内给水短路，在给水出口侧设有膨胀装置，以补偿因温差引起的变形及瞬间水压突变引起的变形与相应的热应力。给水进口侧设置有防冲蚀装置。管板承受与水室相连的锻件作为管板。管子高加使用U型管作为加热管，U型管的材料如下：高加管子与管板承受焊接加胀接构造。管子支撑板效果，并增加管束的整体刚性，防止振动，并且保证管子受热能自由膨胀。支撑板用拉杆和定位管固定在规定的位置处。防冲板设有不锈钢防冲板。包壳板为了把过热段、疏水段与分散段隔离开，设置有包壳板，且确保过热段、疏水段的密封性和独立性。高加的三个传热段过热蒸汽冷却段由于供给高加的蒸汽一般带有较高的过热度，热交换在过热蒸汽和给水之间进展时，给水就被加热到高于或等于蒸汽的饱和温度，这样就改进了传热效果。过热蒸汽冷却段用包壳板、套管和遮热板将该段管子封闭, 内设隔板使蒸汽以肯定的流速和方传热面到达良好传热效果,又避开过热蒸汽与管板壳体等直接接触,降低热应力，并使蒸汽保存有足够的过热度，以保证蒸汽离开该段时呈枯燥状态，防止湿蒸汽冲蚀管子。该段设在高加给水的出口部位。分散段该段的换热面积最大。蒸汽分散段是用蒸汽分散时放出的汽化潜热加热给水，带有肯定过热度的蒸汽从两侧沿整个管系向心流进整个分散段管束。不分散气体由管束中心部位的排气管排出，排气管是沿整个分散段设置，确保不分散气体准时有效地排出高加，以防止降低传热效果。疏水冷却段和隔板等将该段的加热管束全部密封起来。汽水两相而冲蚀管子，并保证疏水端差满足设计要求。安装形式3壳体的中部和尾部设有滑动支座〔中部滑动支座滚轮在运行时撤除时，可沿轴向滑动，保证设备安全运行。壳体亦可以拉出。四、高压给水加热器的运行与维护启动运行保护措施：高加主给水水质未到达运行规定值时，该高加系统不得启动。产生较大的热应力。启动和停运过程中应严格掌握高加出水温度变化率3℃／min2℃／min。抽汽压力低”的挨次依次停运各台高加。严禁已泄漏的加热器投入运行。高加必需在水位计完好，报警信号及保护动作正常的状况下才允许投入运行。启动前检查检查抽汽管道上逆止阀、进汽阀的动作状况，并作联动试验。检查疏水管道上的阀门开、关是否正常，以使疏水按规定的排放方向流淌。检查疏水调整系统和液位报警系统是否工作正常。开关应正常。启动翻开水室〔管侧〕的排空气阀给水入、出口阀，关闭旁路，高加通水。此时保护系统处于备用状态。3℃／min，以保证各部件的热应力不致太高。疏水阀微开，处于自动调整状态。运行监视应常常留意高加水位的变化，防止低水位或高水位运行。定期记录或监视高加的以下仪表指示：水位计水位；每台高加的给水进、出口温度和压力；每台高加的抽汽压力、温度、高加内部汽压；疏水温度；疏水调整阀开度。正常运行时的维护PH值：对亚临界机组的无铜给水系统应维持在9.2~9.6，对有铜系统应为8.8~9.2，对超临界机组应≥9.4〔因较高的PH值能促进碳钢形成附着力强的氧化膜，〕给水含氧量应不超过5~7PPb，以降低氧对碳钢管的腐蚀。放至除氧器或凝汽器的方式。适宜的排气量大约是进汽总量的0.2%~0.5%。停运按抽汽压力由高到低逐个停用。缓慢关闭进汽阀，使温度的变化平缓，掌握给水温度下降速度不大于2℃／min，以防由于热应力使换热管与管板连接处焊接接头及管板边缘处产生裂纹。关闭壳侧空气阀。开启给水旁路阀。关闭给水进、出口阀，关闭疏水调整阀。开启水侧放空气阀，防止进汽阀不严泄漏，给水因升温热膨胀而超压。预防措施时，应检查人孔盖的密封处是否泄漏。水加热器就会不断产生热应力。应力重复次数取决于热应力大小〔即给水温度变化的幅度。757511000～21000次。1007000～12023次。允许的重复次数受最小弯管半径R的限制，且其最小值表示R为60.3mm时允许的重复次数，最大值相应于R为31.8mm时。哈锅制造的给水加热器最小弯管半径为31.8mm。应及早消退旁路阀的缺陷。〔疏水出口温度与给水进口温度之差〕当端差增大时，应准时分析缘由，加以处理。能消灭了轻度泄漏。五、高压给水加热器换热管泄漏检修方法总体要求：①工作前具体核对工作工程。②检查高加已泄压至大气压。③检查高加中存水已经排尽。④检测进入高加前高加内的含氧量。⑤保持高加在全部工作期间的正常通风。⑥检查落实安全措施和防止异物进入高加的措施。⑦杜绝把不必要的物品带入高加，工具和其他必需品也尽可能少带入。⑧严禁单独一人从事高加内部检修工作。⑨遵守“进出高加所携带物品工具等应逐一核对”的规定。如何查证管子泄漏运行中管子泄漏确实定疏水调整阀开度的增大。高加水位上升。产生振动和声音特别。给水压力的下降〔在发生低给水流量时。给水流量变化〔比照除氧器出口与锅炉入口之间的给水流量。检测高加管系泄漏的方法水阀的排水状况，可推断高加有无泄漏，并估量泄漏程度。一般漏水量大的是管子本身泄漏，漏水量少的是管端处的焊接接头泄漏。室人孔盖拿出，拆下水室上分程盖板，并撤除防冲蚀装置，由壳侧通以0.5~0.8MPa的压缩空气，在管端涂以肥皂水，可用10倍放大镜对管板外表焊接接头作微小观看，假设气流从该管径内射出则为管子本身泄漏，如有微量气流冲破焊接接头处肥皂水膜而逸出，则为管端焊接接头泄漏并可确定泄漏位置。可以承受以下步骤：在壳侧加肯定的气压〔0.1~0.5MPa〕或抽成真空，然后在泄漏的管子内插入一个变化，便可测定管子具体泄漏位置〔深度。U形管内插入一个可移〔2〕有条件的电厂也可承受内窥镜进展检测。相应位置。管子泄漏的检修程序对高加换热管和管端焊接接头可能会有以下三种泄漏状态。管端焊接部位的微小泄漏〔有水从裂纹或非贯穿性气孔中渗出。管端焊接部位的较大泄漏〔管板上的管孔被冲蚀。因管子消灭针孔或断裂所产生的泄漏。依据不同状况实行以下两种检修方法6mm时，根本是管端焊接接头部位泄漏。〔如有防磨套管时，须同时钻削掉相应套管翻边局部。氩弧焊或焊条电弧焊焊妥管端处焊接接头。6mmII型仅用于无法钻削掉其间的防磨套管和管子时。I型式：①用直径Φ16mm30mm，钻削掉其间的防磨套管和管子。I型到管孔内并定位焊。③用手工氩弧焊或焊条电弧焊焊接堵塞。IIΦ11mm左右的铰刀铰圆管口。II型到管子内并定位焊。③用手工氩弧焊或焊条电弧焊焊接堵塞。ER50S－6ER49－1〔H08Mn2SiA〕,Φ2.4Φ2.5；焊条E5015Φ2.5mm。凡管子本身发生泄漏时，对泄漏管子和周圈管子应进展保护性堵管。当高加管子泄漏或人孔密封失效时，必需停运高加，去除水室内存水，翻开人孔盖进展有关的检修工作，兹分述如下：高加人孔密封泄漏检修高加人孔承受自密封构造，密封衬垫承受不锈钢石墨缠绕衬垫或不锈钢石墨高强螺母。当高加停运而不需要翻开人孔盖时，应在泄压前再次拧紧螺母。人孔盖的拆卸程序用吊车将人孔拆卸装置〔〕起吊至人孔盖近处；盖与“装置”连接固定牢靠。90°并留出空隙，留神地退出人孔盖并放置妥当。〔每翻开一次人孔盖均必需换上垫圈。人孔盖的安装程序适当高度。将人孔盖与“装置连接固定牢靠。90°就位。装上压板与两个预紧螺栓，并拧紧。进展泄漏试验。06.3618.023哈尔滨锅炉厂有限责任公司高压加热器设计使用说明书06.3618.023哈尔滨锅炉厂有限责任公司高压加热器设计使用说明书20页第16页06.3618.023哈尔滨锅炉厂有限责任公司高压加热器设计使用说明书06.3618.023哈尔滨锅炉厂有限责任公司高压加热器设计使用说明书20页第18页六、高压给水加热器防腐及贮存方法〔包括不锈钢管〕在设备调试运行后将按以下程序进展防腐处理和贮存。设备投运后在汽机停运期间的贮存方法短期〔一至三天〕壳侧蒸汽密封〔用关心蒸汽〕经由高压加热器壳程排气管道进入高压加热器作蒸汽密封。密封压力应掌握在大约0.049~0.098MPa，检查无负压产生。蒸汽因热量散失将冷凝，使设备水位上升，监测水位并当水位上升时翻开放水阀放水。充氮密封当不具备蒸汽密封条件时，利用源自于氮气密封系统的氮气进展密封；氮气密封压力应掌握在大约0.049~0.098MPa，其氮气纯度不低于99.5%。管侧在停运状况下水侧应布满除氧水〔含氧量5~7PPb以下。中等周期〔414天〕壳侧承受充氮或充除氧水保护。承受充氮时，充氮气压力为0.049~0.098MPa，充氮气的纯度不低于99.5%；承受充除氧水时，其含氧量为5~7PPb，PH值在9.2~9.6，联胺〔N2H4〕浓度100~150PPm。管侧充水贮存水侧布满无压力含联胺〔N2H4〕100~150PPm，PH值在9.2~9.6的除氧水〔含氧5~7PPb。充氮密封当不具备满水贮存条件时承受充氮密封，氮气密封压力应掌握在0.049~0.098MPa，99.5%。长期〔15天或更长〕当停运两星期以上时，管侧与壳侧均应承受充氮气保护，其方法是将管侧、壳侧排净积水，待加热器冷却后用抽真空或烘干法使设备完全枯燥，然后管侧、壳侧分别充氮，氮气纯度不低于99.5%，充氮压力为0.049~0.098MPa，当压力低于0.049MPa时，应重充氮。系统停运期间〔与时间多长无关〕正常停运在设备