主要施工工艺及方法

主要施工工艺及方法施工前期工作在施工前，施工人员需要对施工现场的地形和地物进行详细的踏勘，确保开工前的准备工作充分。这包括场地内拆迁是否完成，临时设施是否完善，以及学习和审查图纸等。同时，也需要核对平面尺寸和总体标高，以及图纸相互间有无矛盾，以确保掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形势、特点、工程量和质量要求。测量放线在施工准备工作完成后，需要进行测量放线。人员组织方面，需要安排测量员和测量辅助工，形成测量小组负责现场测量工作。在工程测量说明方面，需要根据给定厂区控制桩及建筑物坐标，测设出建筑物位置，并根据施工图纸定出建筑物轴线及标高，设立永久标高控制点。在通过测量复核验证后，根据施工图纸基础尺寸确定土方开挖深度及放坡系数。轴线控制方面，需要选派测量技术高、经验丰富的人员进行测量操作，以确保精度和准确性。施工主要工序沟槽土方开挖在进行土方工程施工前，需要做好全线的导线、水准点和中线的复测，纵横断面的检查，导线点、水准点的加密测量工作。所有仪器在使用前应进行检验、校正。由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。施工准备方面，需要用机械和人工清除原始地面上工程性质不符合路堤填料质量要求的表面覆盖层或其他如树根、草皮、树墩、灌木及垃圾等一切杂物并运到弃土场堆放。对于可能影响施工安全或危及施工范围内结构物安全的危石亦按设计文件或监理工程师要求予以清除，清除的范围和深度按设计文件规定。土方开挖方面，主要土方工程量大且调运距离超过推土机推土的经济运距，故开挖普通土、硬土时均采用机械化进行开挖。具体施工流程为：推土机推土与积土→挖掘机（或装载机）配合自卸汽车运土。土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖；开挖过程中出现设计未预料到的土质变化时，若需修改边坡坡度和施工方案，报监理工程师批准认可。所开挖的土质适宜于种植植物时，运到适当地点并妥善管理，以便今后作为边坡植物防护的种植土。施工排水设施也需要做好，以保证施工作业面始终处于干燥状态，以便于施工作业，路堤填料含水量符合要求。质量检查和验收在施工过程中，需要进行质量检查和验收，以确保工程质量符合要求。具体方法和标准需要根据设计文件和监理工程师的要求进行，包括土方开挖深度、坡度、边坡稳定性等方面的检查。同时，在施工过程中也需要及时处理发现的问题和难点，确保工程顺利进行。在进行土方开挖前，需要进行以下各项质量检查和验收。首先是要进行原地形测量部面的复核检查，以确保测量数据的准确性。其次是要按照施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量和验收。在土方开挖过程中，还需要进行质量检查，以确保土方开挖工程的质量符合要求。而在土方开挖工程完成后，承包人应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收：开挖基础面检查清理的验收，包括检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度，取样检测基础土的物理力学性质指标等。需要注意的是，基础面检查清理与填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，承包人不得将这两次作业基础一次完成。在沟槽石方开挖中，需要注意以下几个方面。首先，在开挖前需要进行测量控制点的设立和保护，并配备性能先进的测量仪器，以保证测量控制点的精度。其次，在进行爆破前需要认真做好爆破方案设计，并进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和最终开挖断面。在爆破区作业的布孔时，需要按照爆破设计布孔图进行，并严格按操作规程作业，钻孔过程中经常检查钻孔角度，发现不合格立即停止，加以纠正调整。此外，根据已有的地质资料及实际情况，在现场进行爆破试验对爆破参数进行调整，以便尽量减少超挖和欠挖。在不良地质段的开挖中，需要采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。最后，在渠道过水断面周边、水平和倾斜的建基面上，不允许欠挖，超挖不大于20㎝。在进行光面爆破时，需要注意残留炮孔痕迹的均匀分布以及岩面的平整度和爆破裂隙的情况。本工程采用喷混凝土进行保护，以保护裂隙较发育的建基面和边坡。所有建基面均满足设计图纸要求的岩体质量标准。爆破设计采用非电毫秒导爆管分段簇联火雷管引爆系统。爆破作业由持有爆破证的爆破员操作，严格遵守以下规定：（1）加强对爆破材料的监管，对爆破材料的采购、点验入库、发放、现场使用以及每次爆破后，剩余材料退回火工器材库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。（2）不在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索。爆破器材符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。（3）禁止进行爆破工作的情形包括：a、存在边坡滑落危险；b、通道不安全或通道堵塞；c、工作面有涌水危险或炮眼温度异常；d、危及设备安全，但无有效防护措施；e、工作面无良好照明，未做好准备工作。（4）爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域后点炮。（5）放炮后，在确认无盲炮时，等待不少于15分钟。如果不能确认无盲炮，则必须等待不少于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。（6）放炮后进入工作面时，必须首先检查有无盲炮等情况。如有不安全情况，必须及时处理后方可继续工作。（7）现场严禁烟火，特别是在装药联线时。（8）装药前必须对炮眼进行清理和验收。装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。（9）导火索的长度根据导火索的燃速、炮眼的深度、个数、躲炮的安全距离和点炮所需的时间来定，但导火索最短不得小于1.2米。（10）导火索点火使用计时导火索点火，严禁用火柴、烟头、打火机点炮。计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一。计时导火索燃烧完毕后，无论是否点完，人员必须立即撤离。（11）导火索起爆时，采用一次点火法点炮。单个点火时，一人连续点火的根数(或分组一次点火的组数)，不得超过5根(组)。同一工作面由2人以上同时点火时，指定其中的一人为组长，负责协商点火工作，掌握计时导火索的燃烧情况，及时发出撤离命令。（12）爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无拒爆、危石、盲炮等现象。发现问题及时处理，未处理前在现场设立危险警戒或标志。在盲炮未处理好之前，禁止在工作面进行其它作业。（13）禁止用铁制掏勺掏出炮泥。掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮眼中强力拔出雷管。和安装在模板加工和安装过程中，应严格按照设计要求和规范进行操作。模板应经过检验合格后方可使用，安装时应保证平整、牢固、密实。同时，在模板使用过程中，应注意及时清理、修补和更换损坏部位，以确保施工质量和安全。5、钢筋加工和安装5.⒈钢筋加工钢筋加工应符合设计和规范要求，加工前应进行检验和验收。加工时应注意保持钢筋的形状和长度，避免出现弯曲、扭曲、断裂等情况。同时，钢筋应按照施工图纸和要求进行标记和分类，以便于施工和验收。5.⒉钢筋安装在钢筋安装过程中，应按照设计要求和规范进行操作。钢筋的连接应采用焊接或扣接，连接处应保持平整、牢固。同时，在钢筋安装过程中，应注意保持钢筋的位置和间距，避免出现偏移、错位等情况。钢筋的固定应采用钢丝绑扎或钢夹固定，固定点应符合设计要求和规范。6、混凝土浇筑混凝土浇筑是整个工程中最关键的环节之一，施工过程中应严格按照设计要求和规范进行操作。在浇筑前，应对模板进行清理和涂刷脱模剂，同时对钢筋进行处理和固定。在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓、裂缝等情况。浇筑后，应及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。7、工程验收在工程施工结束后，应进行工程验收。验收内容包括工程质量、工程安全、环境保护等方面。验收应严格按照相关规范和标准进行，验收合格后方可进行竣工和移交。同时，在工程移交后，应做好工程资料和档案的整理和归档工作，以备后续使用和管理。模板制作前，技术人员根据施工图绘制模板加工图。木工在建筑生产区木工车间集中加工模板。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整。方木经过压刨双面刨平，以使厚度一致，模板与背楞结合紧密。车间加工拼制完成后，模板编号，经过质检员检查合格后运至现场使用。不合格的模板一律不准出车间。专用钢模由公司组织统一加工。模板运至现场安装前应先弹出模板定位线。模板安装时确保位置正确。柱、墙模板下先用水泥砂浆找平。模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。镜面混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。如需要更改设计，需事先经技术部门同意。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。非承重模板拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆除时间如表所示。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走，整理。混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔。对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐。不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。钢筋工艺流程：见下图。施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间。加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位。暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。钢筋的接头型式应按照设计要求进行，若无明确要求，则采用竖向压力焊和钢筋成型接头采用闪光对焊。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。在钢筋连接及安装方面，应根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式。对梁筋，D=16～22mm，采用对焊，其它纵向钢筋均采用电焊；对柱墙筋，32mm≥D≥14mm采用电渣压力焊，D<14mm,采用绑扎搭接。在浇筑混凝土方面，应认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。钢筋绑扎时，竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。在预埋铁件方面，应在加工前检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。在钢筋保护层垫块方面，应严格控制垫块质量，并具有足够的强度；满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。在钢筋成型、绑扎方面，应满足相应的抗震设防要求。在砼工程方面，拌合机械应按原理分为自落式和强制式两类，水平运输机械采用人力手推双轮车和翻斗车。在施工过程中，应注意细节，保证施工质量。为保证混凝土拌合质量，施工配料时应采用重量比，准确配料。配料中水泥和掺合物允许偏差为±2%，砂石允许偏差为±3%，水允许偏差为±2%，外加剂溶液允许偏差为±2%。此外，还应经常测定砂、石含水率。在雨天施工时，应增加测定次数，并随时调整用水量和砂、石用量。在向料斗中装料时，通常应先加入砂，再加入水泥，最后加入石子和水，以避免上料时水泥飞扬。混凝土的搅拌必须保证一定的搅拌时间，以达到混合均匀，颜色一致。从投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间应不小于90秒。在混凝土运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运到浇灌地点时，应具有规定的坍落度。如有离析或初凝现象，须在灌筑前进行二次搅拌均匀后方可入模。混凝土运输能力应与搅拌浇筑能力相适应，并以最少的转载次数、最短的时间将混凝土从搅拌地点运往浇灌地点。在混凝土浇筑时，自由倾落高度不得超过2米，应分段分层连续进行。柱状混凝土浇筑时，应先铺一层与混凝土同配比的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。混凝土应分层浇筑，每层最大高度不超过500毫米，并用插入式振动器振捣密实。同时浇筑混凝土时，应用“赶浆法”由一端向另一端呈阶梯向前推进。板的混凝土应用平板式振动器振实并进行二次抹面，以防止出现裂缝。在混凝土浇筑12小时后，应开始浇水养护，并在其表面覆盖一层聚乙烯塑料薄膜，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。在施工缝留置与处理方面，原则上不留施工缝，但如因停水、停电及非人为因素等影响必须留置施工缝时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在板跨中1/3范围内。施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构混凝土相同级配的水泥砂浆进行接茬处理。浆砌石砌筑采用铺浆法。砂浆稠度在30～50mm之间，需要根据气温变化进行适当调整。在铺砂浆之前，应该清洗石料表面的泥土并润湿，使其表面充分吸水，但不要留下积水。灰缝的厚度一般为20～30mm。成型砌体需要平整、稳定、密实且错缝。砌筑砂浆的配合比需要进行试配，并经监理工程师审核后使用。由于施工部位众多，砌筑砂浆在各砌筑工作面上使用350L滚筒式拌和机拌制，然后使用机动翻斗车运输。砂浆试块需要按规范要求留置。在砼浇筑期间，需要按规范要求埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，然后冲洗干净。分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌方稳定，每层依次砌角石、面石、然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并进行一次找平。外露水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不小于100mm。伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。砌筑应该自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。砌体勾缝前，需要清理砌体表面溅染的砂浆。块石砌筑后须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝需要用砂浆单独拌制，采用1:1.5水泥砂浆或设计图纸规定标号的砂浆勾缝，严禁与砌体砂浆混用。锚喷支护施工需要采用φ25，L=3M、φ25，L=6M，φ28，L=9M、φ32L=12M锚杆间距不等，垂直于坡面施作。锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接，采用水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理。当地下水发育时，需要间隔4m交错设置φ110PVC管仰斜泄水孔，单根长度50CM。挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。本工程采用锚喷支护技术进行边坡加固，施工前需对边坡进行清理，确保表面无松动、脱落的材料。锚喷孔按设计要求进行钻孔，孔深度应控制在设计孔深+0.2m以内，钻孔角度应严格按照设计图施工。在钻孔的同时，使用高压风吹尽孔内岩粉，并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。完工的钻孔需用破棉絮临时堵塞防止落物，并做好显著标记。锚杆钻孔时必须采用干钻，不得采用水钻。锚杆制作按照设计要求进行长度下料制作，加工锚头紧固螺丝丝口，安装好锚杆对中器及注浆管。为了使锚杆准确位于钻孔中央，锚杆设有定位装置，加工时严格控制定位装置的间距不得大于2m。锚杆安放入孔复核无误后立即进行注浆。锚杆注浆采用M30水泥砂浆，注浆管一端与注浆机连接，另一端随同锚杆钢筋送入钻孔底部。注浆时使用砂浆搅拌机将水泥、砂、水、外加剂搅拌均匀，通过注浆机、注浆管自孔底作一次性压浆，注浆压力不小于0.4Mpa浆液的注入，逐渐将注浆管拔出，孔内空气同时排出。同一根锚杆的注浆必须连续完成，不得中途停顿，缩孔部分须在浆体初凝前进行补浆。本工程竖梁混凝土采用C25混凝土，绑扎安装经监理工程师检查合格后，安装梁体钢模板。模板预先涂刷脱模剂，模板拼缝内粘上海绵条，安装模板时扣紧两板的连接螺栓，海绵条被压紧。这样既可堵漏，又能保证浇出的混凝土线条美观。安装模板时同时进行泄水孔预埋管的固定工作。模板经监理工程师检查合格后方可灌注混凝土。混凝土坍落度控制在4-7cm，泵送入模，防止混凝土离析和灰浆溅在模板面上凝固成碴，影响护墙外观质量。混凝土从一端向另一端全断面浇筑，用插入式振动器捣固。振捣时振动棒要“快插慢拔”，插入点的间距为振动棒有效半径的1.0-1.5倍，振动至混凝土不再下沉、表面平坦、泛浆不再冒泡为止。混凝土浇筑完后，进行初次抹面，将表面的露石压入或剔走，提浆，抹平。混凝土初凝并将表面泌水吸收后进行二次抹面收光，并开始洒水养护。锚杆注浆、钢筋混凝土格子梁全部完成后，对锚杆头进行紧固并封闭锚头。并派专人进行养护。施工顺序为：人工清坡坡面，锚杆施工，挂金属网钉设固定锚杆，喷射种植混合基材，养护。喷射种植混合基材料时应尽量从正面进行，凹凸部及死角要补喷。混合基材厚为10±2cm，金属网上的种植混合基材应保证2～3cm厚。喷射作业应自下而上逐排作圆形绕动，喷枪嘴宜与坡面保持1的距离，喷枪宜垂直于坡面喷射。喷混植被工程施工后3个月，植被覆盖率应不低于70%。，完成注浆孔的注浆作业。同时，应控制注浆压力，避免过高压力引起破坏。支撑范围为砂层，采用1:0.4的比例放坡开挖。基坑喷锚（土钉）支护结构及设计计算采用行业标准，局部根据施工经验及区域条件进行了调整。支护结构强度及稳定性验算结果均符合相关规范要求。锚杆设置倾角约为12°，采用梅花型布置。为了控制基坑边坡变形，如发现锚杆施工引起地面沉降，危及基坑安全，全部采用一次性自进式钢管锚杆。钢筋网采用方格网，规格为Ф6.5@250×250，喷射混凝土为C20细石砼，厚度为80-100mm，水泥采用32.5级水泥，水泥：砂：石配比为1:2:2，喷射砼内粗骨料最大粒径不宜超过15mm，土钉为Ф16-20螺纹钢筋，加强筋为Ф12，并同土钉头牢固焊接。焊接方法可参考《基坑土钉支护技术规程》CECS96、97第5.2.3条之规定。由于基坑距东侧三层楼房仅1.5m，故该部位采用注浆钢管进行支护，注浆钢管桩长9.0m，桩径Ф108mm，桩间距500mm，采用钻机成孔。喷射混凝土采用硅酸盐水泥，砂子采用中砂，且砂的含水率宜控制在5%-7%，石子应用坚硬、耐久的碎石，其最大粒径一般不应大于10mm。喷射混凝土的面层强度为C25，配合比一般采用水泥：砂：碎石重量比为1:2:2，水灰比为0.40～0.50。锚孔注浆采用M30水泥砂浆，其水泥应使用425#普通硅酸盐水泥，砂应选择中细砂。注浆作业应连续、紧张、紧凑，中途不得中断，使注浆工作在初始注入的浆液仍具塑性的时间内，完成注浆孔的注浆作业。同时，应控制注浆压力，避免过高压力引起破坏。注浆钢管桩及土钉墙联合支护的设计和施工应符合相关规范要求，注浆浆体应具有稳定性好、不易改变基本性质、不腐蚀设备和管路、易清洗、固化后有一定的粘结性等特点。在注浆过程中，需要边灌边提注浆管，并确保注浆管管头插入浆液面下50~80cm，避免导管拔出浆液面，以免发生断灌事故。注浆量应不少于设计锚索的理论计算量，注浆充盈系数不得小于1.5。为严格控制浆液水灰比，采用立式搅拌机拌浆，并在搅拌简中标示水位标尺，以严格控制水加入量。在必要的情况下，可以适当加入减水剂，并减小水灰比。注浆时应连续灌注，停泵时间不得超过3分钟。预应力锚索施工需要按照以下顺序进行：先清理坡面使其尽量平直，然后进行锚索钻孔，最后施工竖梁。预应力锚索的张拉应在框格梁强度达到相关技术要求后进行。锚索的造孔、安装、注浆管的安置以及防腐处理，都需要严格按照相关技术规范、规程执行。注浆材料和注浆压力也应满足设计要求。预应力锚索张拉时，孔内水泥砂浆强度应达到70%，且应分两次逐级张拉。第一次张拉值为总张拉值的70%，两次张拉间隔时间不应小于3~5天，