GW27-800(W)型隔离开关检修技术方案指导

GW27-800(W)型隔离开关检修技术方案指导1技术数据表1GW27—800(W)型隔离开关技术数据项目技术数据额定电压 KV800额定电流 A4000额定短时工频耐受电压(有效值)KV对地：960断口：960(+320)附装的接地开关处于最不利位置时Imin工频耐受电压KV924雷电冲击耐压(峰值)KV对地2100断口2100+(460)操作冲击耐压(峰值)KV对地1350断口1100+(650)接线端额定静拉力 N纵向3000横向3000垂直2000隔离开关额定短时耐受电流 KA50隔离开关额定短路持续时间s3隔离开关峰值耐受电流 KA105接地开关额定短时耐受电流 KA50接地开关额定短路持续时间 S3接地开关峰值耐受电流 KA105隔离开关开、合容性电流 A2隔离开关开、合感性电流A1隔离开关开合母线转换电流1600电动机工作电压AC380隔离开关分闸时间s24±2隔离开关合闸时间s24±2接地开关分闸时间 S24±2接地开关合闸时间S24±2表2 机械调整参数序号检查项目单位数值1隔离开关分闸后，最mm7700小空气绝缘距离2接地开关分闸后，最小空气绝缘距离mm58003接地开关合闸后，其动触头插入静触头的有效深度mm30±54隔离开关回路电阻uQ<1105接地开关回路电阻uQW3002检修周期及项目2.1检修周期a.小修每年至少进行一次小修。b.大修1）正常运行的隔离开关每5年应进行一次大修。根据运行和缺陷情况，大修间隔时间可适当延长或缩短。2）已按大修项目进行临时性检修的隔离开关的大修周期，可从该次临时性检修日期起计算。c.临时性检修当存在严重缺陷，影响隔离开关继续安全运行时，应进行临时性检修。2.2检修项目a.大修1）隔离开关导电部分拆除、解体检修。2）支持瓷瓶及旋转瓷瓶拆除、检查。3）瓷瓶检查清扫及底座检修。4）接地刀闸解体检修。5）操作机构及传动系统解体检修6）各部分回装。7）调整与试验。b.小修1）导电部分检查。2）传动部分检查、加油、螺栓紧固。3）底座检查。4）瓷瓶清扫。5）操作机构箱内设备检查清扫，密封检查。6）电气控制动力回路检查清扫，螺丝紧固。7）接地刀闸检查。8）根据存在缺陷进行针对性处理。9）按预试规程规定进行试验。10）传动检查。3准备工作1明确设备存在的缺陷和检修内容。准备好检修所需工具、材料、备件、相关的技术资料等。作好人员、工作进度安排以及技术交底。准备好电源、检修记录等。联系好作业用吊车、高空车、运输车辆等。办理工作票，检查安全措施是否完善。4检修工艺及质量标准检修工艺4.1常规检修项目a.设备外观检查b.检查各传动系统C.检查瓷件与法兰胶装位置密封情况d.检查导电部分的氧化、烧损情况、镀银层质量e.检查转动瓷瓶轴承润滑情况f.检查各转动部分润滑情况g.线夹外观检查h.清洗动静触头并检查有无烧痕，最后涂抹医用凡士林i.检查及紧固所有固定螺丝j.清扫、封堵机构箱k.机构箱所有开口销、轴销检查1.机构箱内各零部件检查质量标准油漆完整，相序明显，无鸟窝，外壳及螺丝无锈蚀拉杆无损伤、变形及锈蚀，螺丝紧固，轴销齐全，位置正确防水性能良好，防水胶不失效氧化和烧损深度不大于1cm,镀银层无起皮和脱落现象，否则应更换润滑，无卡涩、锈蚀润滑，无卡涩、锈蚀无损伤、过热，螺丝紧固动、静触头外表应完好，无腐蚀和明显烧痕紧固无松动干净、严密，无锈蚀，无漏雨可靠无磨损、无脱落，轴销转动灵活无腐蚀、裂纹、砂眼等损坏检修工艺m.机构箱二次线检查及紧固n.检查分、合闸限位开关的动作情况0.接地刀闸分、合检查P.主刀分、合闸位置检查q.电动操作检查4.2隔离开关解体大修a.拆除隔离开关一次引线并用绳索固定b.导电系统的解体与组装1）使用吊车对导电系统自上而下进行依次解体2）释放导电管，拆除触指夹紧滚子，拆除导电管夹具（作好记号），取下导电管，将触指夹紧顶杆取出，检查夹紧弹簧和复位弹簧3）检查平衡弹簧及中间齿轮箱齿轮4）拆卸导电部件，清洗检查触指、软连接、开口销及润滑情况5）检查、清洗双连杆，各转动部位轴套润滑情况，伞齿轮配合润滑情况6） 导电系统的组装，其顺序与拆卸相反C.支持瓷瓶、转轴的解体与组装1）拆卸、检查瓷瓶2）解体基座转轴，清洗，检查后涂上二硫化铝3）按照拆除相反顺序组装基座转轴、支持瓷瓶d.解体静触头，检查接触部分是否有过热及烧伤痕迹，检查触头弹簧弹力e.操作机构检修1）检查齿轮、蜗轮、蜗杆、限位块、挡钉等主要件及其它零件，在所有摩擦表面均涂上二流化铝2）用手柄操作机构，检查各转动部分、辅助开关及限位开关3）清扫、检查二次线接线、接触器质量标准接触可靠、无松动、无磨损动作可靠动作灵活，无卡涩；分、合闸到位，合闸接触良好动作灵活，无卡涩；分、合闸到位，合闸接触良好动作灵活、无异常响声夹紧弹簧、复位弹簧弹力合适，无锈蚀，否则应更换弹簧弹力合适，齿轮与齿条配合良好，加注二硫化钥触指无变形、无毛刺，涂层良好，软连接无断片，导电面接触良好，开口销无断裂、漏开，各转轴部分加注二硫化铝轴套无裂纹、锈蚀，伞齿轮配合良好无异物各导电部位的搭接面用合适的砂纸打磨后，并涂上导电脂。各固定螺丝、螺帽应拧紧无松动，并涂润滑油脂进行超声波探伤，瓷件表面清洁无破损、无电晕和放电现象。法兰无松动、裂缝转轴灵活，无锈蚀、卡涩现象，锈蚀严重应更换接触部分无过热，触头弹簧无锈蚀,弹力符合要求应无损坏现象，动作灵活转动部分应灵活无卡涩；手动操作分闸，限位开关位置合适；辅助开关、限位开关动作正确，接线可罪无污垢，接触可靠检修工艺质量标准4）检查主刀与地刀的电气联锁电气联锁应可靠、正确5）检查电机绝缘及过载保护情况无卡涩，热继电器完好，绝缘大于IM。（1000V摇表）6）机构密封检查、机构清扫、除锈密封良好，无进水、锈蚀现象f.解体接地刀，检查软导电带是否散股，处理铜铝过渡片；检查所有铜套、复合轴套和夹头，如有开裂，应更换；检查弹簧有无锈蚀，并进行清洗处理，涂黄油；打磨处理所有传动件，用黄油涂抹轴、轴套及孔等转动处；打磨夹头内壁及导电管的接触处，并用汽油清洗，涂凡土林；最后按相反顺序装复接地刀闸动触头在合闸终了时插入静触头深度应为30±5mmg.操作调试1）主触头对齐调试合闸后两导电管应成一直线，且水平2）合闸时，双平行连杆应过死点，距离合乎要求，检查动触头插入深度双小拉杆过死点动触头插入共静触头的深度满足210±10mm的要求3）手动操作主刀、地刀，检查各机械传动部分是否锈蚀卡涩，机构有无改死；检查隔离开关与接地开关机械联锁：隔离开关处于合闸位置时，锁条或圆盘上的凸缘应移入连锁板的凹口内，此时接地刀不能合闸；反之，当接地刀处于合闸位置时，连锁板的凸缘应移入锁条或圆