模具结构完整版

模具结构1.飞屎模基本结构(见工作底稿)A.高精度折飞屎模安装检知器,以防止跳屎.说明:(1)适用于下模是一整件之飞屎模(2)下范本对角安装检知器(3)检知器上表面低于下模面1~1.5mmB.不锈钢,磷铜等薄片之飞屎模,所有剪口用ASP-23做镶件且下垫板攻牙,小于ø3冲孔针从指定公司订购.厚料易拉料,N折后再飞边.C.设计飞屎模务必考虑出件方便,小五金件尽量用风出件或产品从模底出,不允许模面残留废料,下模尾部铣斜,上脱背面磨料槽.D.为防止冲朱咀跳屎,设计飞屎模时,必须先预冲孔再冲朱咀,若最后两步无引导可用预冲孔引导,最后冲朱咀.注意引导孔在不影响模具强度时下垫座作落屎孔.E.产品有位置公差要求且公差小,尽可能按排在同一步冲孔.F.飞屎模用浮升两用销,至少ø8或ø8以上,第一步单边至少两个或两个以上.G.上脱.上垫板材质用2510,下模用SKD11,其它范本用王牌，当上脱有入子时,限位板用DF-2或2510,下模有入子时,下垫板用DF-2或2510，王牌不淬火可做一整件,2510淬火易变形,长500以上要分板,下垫用那码.H.小模具用标准铸铁模座,不攻牙不设计出图(除止付螺丝)I.切边及折弯冲作后振位,责形的对向面加骨位入子和顶梢.J.山打螺丝在模座沉头,方便调整开模行程;合梢在上垫锣D+0.5孔,模座配钻不画.2.复合模基本结构(见工作底稿)A.自制复合模采用王牌钢模座,多攻M27/33止付牙,模座设弹簧孔,下设中框板(25厚)及打板B.标准铸铁模座复合模,弹簧及打板装在模座内,上加20厚盖板,模座不设计出图C.大型复合模结构因足够位置放弹簧孔,不要中框板及打板以上结构下模板用SKD11,其它用王牌;若有向上打凸抽牙,脱板用2510根据闭模高度决定下垫脚高度D.设计防呆导柱3.冲孔模基本结构(见工作底稿)A.在产品不对称的废料孔内设计防反针B.下范本用SKD11,其它用王牌;若有向上打凸抽牙,脱板用2510C.若用标准铸铁模座,不设计出图;根据闭模高度决定下垫脚高度D.胶片冲裁间隙0.01t,铜铝冲裁间隙0.025t以上3种模具内导柱长度保证开模能导向,背.垫板设避位孔4.U责形模基本结构折弯宽度不够放弹簧,下垫打杆与弹簧(ø22)间用ø22*8厚的顶块,下座攻M275.V责形模基本结构成型块用DF-2,其它用王牌上公中心线按产品折弯内线外偏半个折弯系数,下模V沟在组立图上按料厚偏上公只攻盲牙,上夹锣固定槽,下模定位规则产品磨料槽,不规则产品锁案内下模V沟深3~5mm,若折弯附近有冲大孔,为防拉料此面应不少于45度或做对称V沟天面磨R角以上注意加工说明代号.数量.内容与模板一致6.锁模槽分布80T以上(含)模座必须设计锁模吊孔或U形槽锁模槽方向间距个数参照冲床上下工作台尺寸参数表开槽尺寸:25宽*45深四.机械加工及图档转换1.锣刀规格与加工深度见下表锣刀规格加工深度锣刀规格加工深度ø45ø1027ø510ø1230ø615ø16/ø2035ø820ø25402.磨床加工镶件时,注意手摇磨床最长磨削长度350mm,最高磨削高度270mm.3.穿线孔大小规定:穿线尽量钻大,一般穿线孔尺寸ø6、ø3、ø2,如果穿线孔小于ø2用中心钻选点,再用打孔机加工,同一范本,穿线孔大小尽量统一.4.转移线割、计算机锣图文件规定:A.全部转换为DXF檔,转档后打开MILL7确认完全读取方可.B.线割、计算机锣图文件只保留各自须加工的像素.5.加工间隙处理:A.工模设计间隙处理方式:间隙值直接加到像素上,标注文字说明.B.复合模公模共享:工模设计时,外形剪口像素不放间隙,以文字注解说明,线割模时按DXF图档实际尺寸处理,公按DXF图档实际尺寸再单边缩小冲裁间隙值,具体见下模冲裁间隙对照表;内外脱料共享,工模设计外形剪口不放间隙,以文字注解说明,线割必须保证内外脱料与公模的配合良好.C.下模板冲裁间隙对照表:(T为产品材料厚度)单边间隙单光,铝材2~3%T不锈钢,不锈铁5~6%T铜片3~4%T电解5~6%T双光4%TD.螺栓过孔及沉头孔加工尺寸表:螺栓尺寸DdH过孔及沉头孔尺寸D+1d+1H+2~4山打螺钉沉头孔深度请根据实际需要决定.6.螺丝底孔加工尺寸(普通螺丝底孔加工表:螺丝尺寸底孔尺寸螺丝尺寸底孔尺寸M4ø3.4M8ø6.8M5ø4.3M10ø8.6M6ø5.1基米螺丝底孔加工表:螺丝尺寸底孔尺寸螺丝尺寸底孔尺寸螺丝尺寸底孔尺寸M5ø4.2M10x1.5ø8.5M20x1.5ø18.5M6ø5.0M12x1.5ø10.5M22x1.5ø20.5M8ø6.8M16x1.5ø14.5M27x1.5ø25.5M18x1.5ø16.5M33x1.5ø31.57.镶件加工要求:A.为避免因镶件无扣位造成模具裂开之情况出现,工模设计时所有镶件必须加扣位镶件扣位高5mmB.为减少磨床工作量,充分利用生钢原材料,备料时务必考虑加工余量0.5~1mm.要研磨R角的冲头入子应标注在外观交点.C.为减少用针大小尺寸与磨削尺寸严重失调情况,对生钢针加工明确规定:D-V<=0~2mm公制螺丝孔攻牙前后孔径标准公称直径螺距(粗牙)平面切削牙朱咀挤压牙攻牙后内孔M1.00.250.75±0.020.88±0.020.78M1.10.250.85±0.020.98±0.020.88M1.20.250.95±0.021.08±0.020.98M1.40.31.1±0.021.25±0.021.14M1.60.351.25±0.021.43±0.021.32M1.70.351.35±0.031.53±0.031.47M1.80.351.45±0.031.63±0.031.52M2.00.41.6±0.031.8±0.031.67M2.20.451.75±0.031.98±0.031.83M2.30.41.90±0.032.10±0.031.97M2.50.452.10±0.032.28±0.032.13M2.60.452.2±0.032.38±0.032.23M30.52.5±0.042.75±0.042.59M3.50.62.9±0.043.2±0.043.01M40.73.3±0.053.65±0.053.42M4.50.753.8±0.053.92M50.84.2±0.054.6±0.054.33M615±0.055.5±0.055.15M716±0.056.5±0.056.15M81.256.8±0.057.38±0.057.00公称直径螺距(细牙)平面切削牙朱咀挤压牙攻牙后内孔M1.00.20.80±0.020.90±0.02M1.10.20.90±0.021.00±0.02M1.20.21.00±0.021.10±0.02M1.40.21.20±0.021.30±0.02M1.60.21.40±0.021.30±0.02M1.70.21.45±0.021.55±0.02M1.80.21.60±0.021.70±0.02M2.00.251.75±0.021.88±0.02M2.20.251.95±0.022.08±0.02M2.30.252.05±0.022.15±0.02M2.50.352.20±0.022.32±0.02M2.60.352.20±0.022.42±0.02M30.352.70±0.022.72±0.02M3.50.353.20±0.023.32±0.02M40.73.50±0.053.75±0.05M4.50.54.00±0.054.25±0.05M50.54.50±0.054.75±0.05M5.50.55.00±0.055.20±0.05M60.55.50±0.055.75±0.05M60.755.30±0.055.63±0.05M70.56.50±0.056.75±0.05M70.756.30±0.056.63±0.05M80.57.50±0.057.75±0.05M80.757.30±0.057.63±0.05M81.007.00±0.057.50±0.05此表参照“YAMAWA”标准，设计时取攻牙前上限英制螺丝孔攻牙前后孔径标准英制直径规格平面切削牙朱咀挤压牙1-64UNC粗牙1.55±0.031.68±0.032-561.8±0.031.94±0.033-482.1±0.032.23±0.034-402.3±0.052.5±0.055-402.6±0.052.83±0.056-322.8±0.053.07±0.058-323.4±0.053.77±0.0510-243.9±0.054.3±0.0512-244.5±0.054.96±0.050-80UNF细牙1.25±0.031.38±0.031-721.55±0.031.7±0.032-641.85±0.031.97±0.033-562.1±0.052.27±0.054-482.4±0.052.56±0.055-442.7±0.052.86±0.056-402.9±0.053.16±0.058-363.5±0.053.78±0.0510-324.1±0.054.43±0.05此表参照“YAMAWA”标准，设计时取攻牙前上限五.标准件及五金零件作业标准1.边钉复合模及落料模因产品较大,为既降低成本又可防止范本剪口变形,在范本上加方边钉,尺寸在200~250之间加方边钉一个,依此类推每增加100~150加方边钉一个2.弹簧1)黄色轻小荷50%,浅兰色轻荷40%,红色中荷32%,绿色重荷24%,茶色重荷20%东发弹簧(30万回)用上表的最大压缩量80%以内使用寿命最长,由弹簧直径,颜色查其荷重,弹簧预压量=0.03-0.05*弹簧自由长,弹簧力kg=定数*压缩量m/m2)冲裁力P=剪口周长L*抗剪强度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪强度S查表脱料力F=(0.07-0.2)*冲裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2弹簧支数=脱料力/弹簧荷重;若不够位置可考虑打杆脱料3)常用弹簧规格:Ø16、Ø20、Ø22、Ø25、Ø30.一般情况选用绿色弹弓,如有特殊要求按实际需要选用其它颜色,如小剥板要求压缩量大时用黄色线簧.4)弹簧要集中分布在冲孔成型冲周围,密布冲孔分堆冲不斜排3.小导柱常用小导柱规格:Ø12、Ø16、Ø20、Ø25.4.大导柱A.优先选用独立导柱:东发TUR型/宏祥MGB型,直径选用Ø19,Ø25,特大模具可用Ø31B.其次选用外导柱型号为MMBB和MMYJ(有座),MMBB的尺寸规格有:Ø25x150、Ø32x160、Ø32x180、Ø38x180.C.自制模座导柱位置排布如下:D.自制模座导柱孔加工尺寸见下表,导柱离边距离导柱与导柱孔配合为紧配合,导套与导套孔用胶水固定Ø2537mm模座板导柱孔模座导套孔Ø3245mmØ25Ø25-0.02Ø45.8Ø3853mmØ32Ø32-0.02Ø55.8Ø5060mmØ38Ø38-0.02Ø64.8E.自制模座之复合模,如果产品料厚大于1mm,可适当加大小导柱,取消大导柱.自制模座之责形及冲孔模,若有小导柱,可适当加大小导柱,取消大导柱.5.常用基米螺丝规格:M5,M6,M8,M10x1.5,M12x1.5,M16x1.5,M18x1.5,M20x1.5,M22x1.5,M27x1.5,M33x1.56.常用内六角螺丝规格及尺寸:MxP3x0.54x0.74x0.86x1.08x1.2510x1.512x1.7516x2.020x2.524x3.0D5.578.510131618243036H3456810121620247.塞打螺丝常用规格及尺寸:dsdDHdsdDHM56105M810168M56.5105M10131810M68