石材干挂细节施工工艺

室内干挂石材尺寸槽钢造价高角铁固定在墙上然后在角铁上钻孔安装干挂件必要的位置在角铁上焊方管然后再上干挂件间距主要是根据石材尺寸来定的每片石材上至少要有3个承重点也就是至少三个挂件1200*600以上要4个两种墙面石材安装方法的比较

本工程中石材装饰的墙面基底较复杂，往往在同一空间内存在多种不同构造的墙体，为保证石材装饰墙面的质量和美观，石材干挂法虽较传统湿贴法造价高、空间损失大，但鉴于本工程的重要性和基底复杂的实际情况，决定采用墙面石材干挂法施工工艺。

为尽可能地保证使用空间，在现浇混凝土墙面需干挂石材的部位，采用点挂法，即将不锈钢干挂件直接锚固于墙体中，对非承重的空心砖墙体，采用焊钢骨架，将不锈钢干挂件固定于钢骨架上的施工方法。

2、石材干挂安装工艺

石材干挂安装工艺为:放控制线，石材排板放线--挑选石材--预排石材--打膨胀螺栓--安装钢骨架--安装调节片--石材开槽--石材固定--打胶调整成品保护。

2.1.基层处理

(1)将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。

(2)检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。

(3)根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。

2.2.放控制线

(1)石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。

(2)根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。

2.3.挑选石材

石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。

2.4.预排石材

将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。

2.5.打膨胀螺栓孔

按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。

2.6.安装骨架

(1)对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网(在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接)。

(2)骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。

(3)按墙面上的控制线用Φ8-Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。

(4)槽钢骨架选用6.3号槽钢，角钢为L40*40*4(mm)或L50*50*5(mm)。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。

2.7.安装调节片

调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*3和50mm*5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。

2.8.石材开槽

石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。

2.9.石材安装

(1)从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。

(2)根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。

(3)板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。

2.10.留缝要求

本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密缝拼接，不用打胶。

2.11.清理

石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

3.关键控制点

(1)石材定货加工:按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工;必须保证石材加工的质量。

(2)石材进场检查，石材进场时须按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计及施工要求;石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排板图的编号顺序码放，保证备用。

(3)钢骨架:干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，木工程均匀选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢须有合格证及检验报告，材质应符合设计要求;焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。

(4)其他配件，选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓(一般为φ12)，不锈钢挂件和螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告;运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。

(5)按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般为φ8-φ12。

(6)所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。

(7)石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。钢内墙石材干挂时，采用的是8#槽钢，L50*50*5镀锌角钢，其中槽钢的间距一般情况下是多宽呢？含量大概是多少？主要是做梁和支架来用的一般来说，槽钢是1-1.2米，角钢是按照瓷砖的高度来定的，槽钢上下需要后埋钢板固定。具体的含量自己计算就行了。

1200宽的瓷砖，要采用三个干挂件，不锈钢干挂件注意配螺栓、螺母、平垫、弹簧垫。按照规范做法，为了抗震，横向角钢需要一段段的分开的，一头是焊接、一头是螺栓连接，但实际操作中很少这样做的，都是直接固定槽钢后把角铁焊接到上面的。使用瓷砖干挂，里面有个问题一定要注意：瓷砖厚度不够，需要先打磨瓷砖背面，再用硅酮结构胶在后背傍辅石材块，凝固后再开槽干挂，否则很容易受震动、潮湿而导致脱落。一般施工图纸多采用1-1.2米的间距，这主要是考虑瓷砖石材重量和5#角钢的抗弯挠度来计算的。竖向槽钢间距是固定的，而横向的角钢宽度是根据面砖高度来确定的。外石材幕墙横龙骨横向龙骨角钢焊接考虑收缩怎么样做横向如果考虑收缩,也就一边焊接,一边螺栓连接,问题就解决了室内短槽式干挂石材板材厚度研究北京市建筑装饰设计工程公司董斌权

摘要在建筑施工技术安全日益受到重视的今天，干挂石材施工过程中石材厚度存在着越来越薄的趋势，这便涉及到干挂石材施工安全的问题。文章借鉴国家规范中石材幕墙对板材厚度最小厚度的规定，在分析干挂石材墙面与石材幕墙不同使用环境和安全要求的基础上，大胆地提出了北京市地方标准中对干挂石材板材墙面最小厚度应重新确定的推断。然后，以国家现行技术规范中规定的计算公式和石材加工要求为依据，通过对短槽式干挂石材板材极限受力状态下的分析计算、石材在使用过程中抗冲击安全验算以及施工过程中石材加工对板材厚度的要求三个方面的综合叙述论证，得出室内短槽式干挂石材板材最小厚度不能小于19mm的结论；并结合得出的结论，简单分析了目前室内干挂石材施工实践中，常见短槽式干挂做法存在的安全隐患及其原因。文章最后总结性地提出了作者自己关于短槽式干挂石材板材最小厚度数值的观点。是对现行北京市地方标准的一种建议性补充，对于规范干挂石材施工行为，保障人民生命财产安全具有重要意义。关键词室内短槽式干挂厚度最小值

0引言天然石材作为高档建筑装饰材料，它以其独特的风格、高雅亮丽的外形，使建筑物更具时代感和艺术感，已成为城市建筑步入现代化的重要标志之一；据不完全统计，国内年均石材装饰板材用于墙面装饰的约2500万平方米左右，已经成为石材装饰板材的使用大国。以石材干挂为代表的天然石材装饰施工工艺的应用也是越来越广泛。干挂石材工艺是利用连接件，将饰面石材安装在建筑物表面的一种新型施工工艺，按其作用不同大致分为石材幕墙和石材装饰墙两大类。石材干挂工艺可以不受施工环境控制，和其他施工方法相比较，它明显地减少了湿作业，克服了水泥砂浆粘结剂对石材渗透的弊病，能提高施工效率，又具有装饰效果好的特点。但干挂l石材一个重要的弱点便是石材自重大，过度地消耗着自然资源，增加了建筑荷载负担。如果因石材本身材质、安装工艺的原因发生石材脱落现象，后果不堪设想。在建筑行业对于施工安全越来越重视的今天，干挂石材如何控制才能具备足够的安全可靠性，是技术人员必须考虑的重要工作之一。1问题的提出正是基于干挂石材安全性的考虑，规范上对于干挂工艺中石材的厚度有最小值的限制，比如，《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001)（以下简称《规范》）明确规定：“用于石材幕墙的石材，厚度不应小于25mm”[㈠]。但这是对于石材幕墙的基本规定，对于施工应用更为广泛的干挂石材墙面的石材厚度，目前国标和行标中并没有规定。室内干挂石材同样存在一个安全性的问题，需要在石材厚度方面做出规定。在北方地区广为使用的88J1-1《工程做法》（华北地区建筑设计标准化办公室、西北地区建筑标准设计协作办公室审定，2001年）中没有关于室内干挂工艺的具体做法。倒是《建筑安装分项工程施工工艺规程》（编号：DBJ/T01-26-2003，北京市地方标准）（以下简称《规程》）中有关于干挂石材墙面的石材厚度具体的规定，“石材厚度不得小于25mm”[㈡]，很显然，该地方标准采用了与行业标准同样的指标，目的同样是保证干挂石材施工的安全性。笔者认为，该地方标准对于干挂石材最小厚度的规定对于室外墙面是适宜的，对于室内墙面而言，此规定偏于保守，过度地限制了对于石材的选用；石材幕墙和室内干挂石材墙面最小厚度的规定理应区别对待，这是由幕墙和室内干挂石材墙面的区别所决定的：首先，其使用环境不同，建筑石材幕墙的使用为室外环境。石材除了承受自重、地震力、还要承受风荷载、温度变化的的影响；风力和温度变化的影响与自重、地震作用相比，其荷载效应也很大。而室内干挂石材墙面，只承受自重、地震力的作用，可以不考虑风力和温度变化的影响。其次，建筑石材幕墙和干挂石材外墙面安装高度一般较高，面向公共场合，一旦出现石材破损、脱落等现象，造成的危害要比室内石材大的多，因而安全度上应该有更高的要求。第三、干挂石材一旦破损，脱落，修复的难易程度明显不同，室外石材和室内石材相比，修复起来更加困难。目前北京乃至全国的装饰行业一个不可否认的现象是，市面上可购的石材是越来越薄，尤其是一些造价高的石材，从最开始的20mm左右，到现在的最薄的可以达到15~16mm，越来越多地被应用在干挂工程中。事实上北京市地方标准中关于石材最小厚度的规定并没有被广大的建筑从业主体单位遵守，大多数是采取模棱两可的态度。笔者认为，这种现象的存在有两个方面的危害：首先是不利于维护我国建筑标准和规范的严肃性。如果标准和规范的规定没有被很好地贯彻执行，则失去了规范和指导施工的意义；其次是各建筑主体在室内干挂石材施工管理的随意性，很可能突破干挂石材厚度的“底线”，一旦突破，便是安全隐患。正所谓“不以规矩，难成方圆”。所以，对于室内墙面干挂石材，应该有更为合理的厚度最小值的规定。室内干挂石材板材厚度最小值的研究，对于减轻建筑荷载重量、降低施工劳动强度、节约自然资源，保护施工安全有特殊意义，本质上是在寻求干挂石材安全、经济、技术的最佳结合点。这个最小值应该是多少呢？本文拟通过对室内干挂石材进行分析、研究，以提出更为合理的最小厚度限值。2石材板材最小厚度值研究范围的界定目前石材干挂工艺方法主要有钢销式干挂法、短槽式干挂法、通槽式干挂法、背栓式干挂法和小单元式干挂法。最为常见的工艺方法是钢销式干挂法和短槽式干挂法。由于钢销式干挂石材为薄弱连接，钢销截面面积很小，另一方面钢销将荷载集中传递到孔洞边缘的石材上，受力很不利，这种连接方式已经逐渐被市场淘汰，因此选取市场份额大、更具有代表性的上下两边连接的短槽式干挂方式进行分析，以确定石材最小厚度。其他干挂方式的研究，不属于本次研究的范畴，这里不予讨论。3石材板材厚度的决定因素短槽式室内干挂石材最小厚度，作为石材安全方面规定的最低要求，是由三个方面决定的：3.1、石材的强度要求：在各种荷载作用下，石材不发生弯曲和剪切破坏，并且有一定的安全度。3.2、石材在使用过程中，应该具备一定抵抗外力冲击的能力。比如，干挂石材在投入使用过程中，在小推车等外力的磕碰作用下，不发生挂件连接处的局部剪切破坏。3.3、石材的最小厚度，应该满足石材加工中侧边开槽的要求，侧边便于开槽又不发生崩裂。板材厚度的研究正是从这三个方面展开的。4石材极限受力状态下厚度最小值的分析从石材受力状态着手，参考《规范》第5.5款石材设计中的计算公式、计算简图等进行分析计算。在计算过程中，应该遵守《规范》中关于荷载效应组合有关规定，保证计算依据的可靠性。参考《规范》中短槽式干挂法的计算简图如右：4.1石材受力分析基本假定4.1.1、石材材质本身在平面内是均匀的，各向同性。干挂件材质为不锈钢。干挂件与石材短槽内填充干挂石材胶，石材胶材质均匀、密实、各向同性。4.1.2、研究对象处在室内环境，因此，石材仅承受地震力和本身自重两种外力。北京地震作用设防烈度按照8度抗震考虑。4.1.3、石材上所开短槽为弧形，短槽宽度7mm，弧形槽有效长度为80mm[㈢]。4.2水平方向受力计算。在水平方向地震力作用下的计算简图如右：――――1―垂直于石材板面分布水平地震作用标准值G―石材重量A―石材板面面积，A＝a×bαmax―水平地震影响系数最大值，8度抗震设计时可取0.16βE―地震力动力放大系数，可取5.0。4.2.1水平地震力作用下的弯曲应力分析按照《规范》，四点支撑板的最大弯曲应力值按照下列公司计算：[㈣]――――2―地震作用在板中产生的最大弯曲应力标准值。―四点支撑板的计算长边边长。―石板的厚度。m―四点支撑板在均布荷载作用下的最大弯矩系数。按《规范》附录B表B.0.2采用，见附录。将①式代入2中，得：简化上式得：石板水平方向由各种荷载和作用产生的最大弯曲应力设计值不应超过石板的抗弯强度设计值。这正应力应该满足如下条件：[㈤]即：1.3*简化得：――――34.2.2水平地震力作用下石材剪应力分析在垂直于板面方向地震作用下，不锈钢挂件挂钩在槽口边产生的剪应力标准值按下式计算：[㈥]――――4qEK――垂直于板面方向地震作用标准值（MPa）c――槽口宽度，c＝7ms――单个槽底总长度，弧形槽s＝80mmβ――应力调整系数，β＝1.25n――一个连接边上的数量，n＝2t――石材厚度将①式代入4式中得，ρ石――石材密度，取28KN/m3（参考行业标准5.21条）槽口处石板的剪应力设计值应符合下式规定：（1.3为荷载效应组合分项系数）――――5f―抗剪强度设计值（MPa）[㈦]――――6――石材弯曲强度平均值（MPa）根据《规范》，“弯曲强度试验中任一试件的弯曲强度试验值低于8Mpa时，该批花岗石板不得用于幕墙”，因此6式中取8Mpa进行计算，由5、6式可知――――7简化7式可得，――――84.2.3垂直作用力下的计算石材在垂直方向上，主要承受竖向地震力和自身重力的作用，在竖向力的作用下，石材应不出现剪切破坏现象。其受力计算见图如右。近似地认为剪切破坏发生在45度方向上，将竖向力沿45度方向进行分解，则应该满足如下条件：――9、―荷载分项系数。―分项效应组合系数。―垂直方向地震力作用，=[㈧]一个连接边上的挂件数量。将有关数据代入9得：简化得：――――104.2.4板材厚度最小值的分析3、8、10式分别是水平地震力作用下，石材板的弯曲应力、剪应力和垂直受力状态下石材板材最小厚度限值的条件公式。其中，a,b分别为板材的宽度和高度。《规范》第4.1.3条要求，“石材幕墙中的单块石材板面面积不宜大于1.5m2”此规定的提出，在《规范》的条文说明中是这样解释的“因石材是天然石材，对于内伤或微小的裂纹有时很难看清，在使用时会埋下安全隐患，如果只注意强度计算，没有考虑到天然石材材料的不可预见性，单板块越大出现问题的概率越高，因此提出了1.5m2的要求”。[㈨]可见，《规范》中对板块面积最大值的规定是与强度计算没有关系的，是从石材天然缺陷的角度出发作出的规定；对于室内干挂石材板材，同样存在难以测量的石材缺陷问题。因此，规范中1.5m2的面积规定同样适用于短槽干管石材的研究。将=1.5分别代入8式中求得t0.0099m=9.9mm。将=1.5分别代入10式中求得t0.0142m=14.2mm。由于计算模型采用的四点支撑方案，所以，a,b的数值是有一个范围的。它的基本取值应该与前面的计算依据相一致，并且符合规范的有关规定。应该满足如下不等式：――11――12由上式可以推导出的取值范围：米由3式：=0.047*0.1303*3=0.0184米=18.4mm。由以上分析可知，石材强度方面对厚度的最小要求是18.4mm。5石材抗冲击性能对板材厚度的要求石材干挂是装饰对象实现的手段，装饰产品是为投入使用服务的。因此，干挂石材在使用过程中，也应该在遭受一般的冲击力时，不出现破坏。要研究干挂石材板材厚度限值，也应该验算意外冲击力作用下，石材是否能够满足强度的要求。由于冲击力的大小取值并没有具体的规定，这里参照《建筑结构荷载设计手册》（陈基发、沙志国编，中国建筑工业出版社）第56页中关于施工、检修荷载和栏杆水平荷载的规定，可以考虑干挂石材应满足100公斤的冲击力，并考虑动力作用的影响，动力系数取1.2，这与实际情况是基本相符的。[㈩]在垂直于板面的100KG冲击力作用下，按作用于石材最不利位置考虑，冲击力由2个挂件点的石材承担，石材剪应力应满足如下条件：（―动力系数）即：简化上式得：即：石材厚度大于11.03时，是能满足抗冲击力要求的。6石材加工过程中对板材厚度的要求短槽式干挂石材加工一个重要的工序便是石材侧边开槽。《规范》对开槽的宽度和深度都作了规定：石板开槽宽度宜为6mm或7mm，这实际是要求确保开槽处的石板净厚度能有一定保证，避免在干挂受力点处石材体被过度削弱。在不少工程施工中，工人往往为了方便安装调平，将槽口开的较宽，这种不利于建筑长期安全的做法，必须得到纠正。石材的最小厚度，除了保证开槽宽度外，石材净厚度应该尽可能小，又不能出现由于石材被过度消弱而产生崩裂损坏的现象。经验表明，石材槽口一边的净厚度大于5mm时，是能够避免槽口出现崩裂损坏现象的出现的。考虑到槽口中心线与石材厚度中心线的允许偏差（按1mm考虑），则开槽对石材厚度的要求为2*（7/2+1+5）为19mm。见右图：7板材最小厚度值的调整以上分别从干挂石材的受力状态、石材的使用抗冲击验算、石材开槽加工过程三个方面对石材的最小厚度要求进行了论述。就石材应力分析计算的结果，可以看出：对石材板材最小厚度起控制作用的是垂直于板面的水平地震力的荷载效应组合。如果石材厚度能够满足t>18.4mm的要求，理论上室内墙面干挂石材的施工是能够满足强度安全和使用安全的要求的。前述的基本假定是上述计算结果合理的前提。事实上，天然石材在加工时，表面都或多或少地存在不平、背面切割纹路明显、细微裂缝、薄厚不均等缺陷。同时，也为便于实际控制，应确定一个合理的整数，并且这个整数应该满足使用状态和石材加工过程中对板材厚度的要求。综上所述，笔者认为，将室内干挂石材板材最小厚度限制确定为19mm是合理且易于实施的，能同时满足石材强度、抗冲击性能和石材加工三个方面的要求。8常见短槽式干挂石材工艺安全隐患解析现在可以解释为什么目前装饰市场上干挂石材的厚度是越来越薄，甚至有些工程石材薄到15mm，却依然没有出现安全事故的原因了。从受力分析的计算结果中可以看出，控制石材最小厚度的是垂直于板面的地震力作用。如果地震力作用是一种非正常使用状态的话，那对于不发生地震力的正常时间段内，一般是能够满足石材在重力作用下的极限受力状态的要求。只是这种状态不能满足我国“大震不倒、中震不坏、小震可修”的抗震设防原则。地震现象的发生具有不确定性，但确实存在，不考虑地震力的作用因素而去确定石材厚度，对于小于19mm的石材，必然存在安全隐患。实际施工中，通常认为厚度小于18mm的石材为薄石材。对于薄石材的干挂，由于不便于进行短槽的开槽，一些施工单位通常采用如下两种补救做法：1、石材干挂件处粘接加强石材，局部加强石材的厚度，然后再开槽，再按照常规方法施工，如下图干挂节点1。2、直接用石材专用胶粘接挂件，如上图干挂节点2。以上两种干挂做法尽管解决或避开了薄石材开槽的难题，但是石材的厚度不能满足石材的抗震要求，存在着一定的安全隐患；另外，这种做法对于石材胶的耐久性有很强的依赖性，一旦石材胶实效或耐久性不能满足要求，就会发生石材脱落的严重后果，在工程上是不应该采用的。因此，在石材板的厚度选择问题上，还是采用19mm以上的石材更能保证其安全性。

9结论与建议通过以上分析，笔者认为，室内短槽式干挂石材板材最小厚度值应该有如下方面的明确规定：*室内短槽式干挂石材板材厚度不应小于19mm。*石材在弯曲强度试验中任一试件的弯曲强度试验值低于8MPa时，不得用于室内干挂。*加工短槽时，槽口中心线与石材中心线的允许偏差为1mm。*用于室内干挂的石材单块面积不宜大于1.5m2

将室内短槽式干挂石材的最小厚度由《规程》中规定的不小于25mm,调整为不小于19mm，即放宽了干挂石材板材的选择范围，又通过石材厚度的限制保证了施工的安全可靠性，更符合施工实际，具有重要的现实意义。

附录四点支承矩形石板弯矩系数（）计算边长比0.500.01800.12210.06080.13030.550.02360.12120.06820.13200.600.03010.12020.07590.13380.650.03730.11890.08410.13600.700.04530.11770.09280.13830.750.05400.11630.10200.14080.800.06340.11490.11170.14350.850.07350.11330.12200.14630.900.08450.11170.13270.14940.950.09610.11000.14400.15261.000.10830.10830.15590.1559注：摘自《金属与石材幕墙工程技术规范》（编号：JGJ133-2001）第57页表B.0.2。

参考文献1、《金属与石材幕墙工程技术规程》（JGJ133-2001）中华人民共和国行业标准。2、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（编号：DBJ/T01-26-2003）北京市地方标准。3、《88J1-1工程做法》（建筑构造通用图集第二版），华北地区建筑标准化办公室、西北地区建筑标准设计协作办公室审定2001年）4、《建筑结构荷载设计手册》陈基发、沙志国编中国建筑工业出版社柳钢医疗办公大楼

石材工程施工方案

目

录

一、编制依据1

二、工程概况1

三、施工准备1

3.1

技术准备1

3.2

材料、机具、物资准备1

3.3

现场施工条件准备2

四、施工工艺2

4.1

室内干挂石材施工工艺2

4.2

外墙干挂石材施工工艺3

五、成品保护7

六、质量标准7

5.1

保证项目7

5.2

基本项目：7

5.3

允许偏差项目见表5.3-18

七、质量保证措施8

八、安全施工技术措施8

九、环保措施8

一、编制依据

1、业主装饰意见相关文件

2、施工图纸及图纸会审纪要

3、《金属与石材幕墙工程技术规范》GB

JGJ133-2001、JK113-2001

4、《石材幕墙工程施工工艺标准》；GY1003-2003/8/16

5、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94

6、《天然花岗岩建筑板材》JC

205

7、其他国家现行有关施工规范、规程、验收标准。

二、工程概况

本工程1~2层走廊、大厅墙面、1~9层候梯厅干挂800×400×25mm厚进口金碧辉煌大理石，电梯门采用200mm宽25mm厚黑金沙门套，外墙1层0.9米以下干挂25厚蝴蝶绿花岗岩石材。

干挂高度：1层吊顶高度3.3米，干挂石材高度3.6米；2~9层吊顶高度2.58米，干挂石材高度2.8米。

三、施工准备

3.1

技术准备

1、熟悉与审查施工图纸。

2、对建筑图、结构图与设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。

3、明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。

3.2

材料、机具、物资准备

1、石材幕墙选用的材料要符合国家现行产品标准的规定和本工程项目招标文件的规定；每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。

2、型钢采用热镀锌型钢；金属挂件采用镀锌钢件；金属挂件和石材连接及阴阳角石材连接采用干挂石材专用结构胶。

3、材料订货计划；签订工程合同后进入施工现场对石材的需求量按实进行调整。并按石材的实际用料配置相应的干挂石材幕墙的镀锌钢架龙骨、镀锌干挂石材挂件、石材专用结构胶等辅料材料分类编制材料的进货进场计划。

材料进场前，按规定呈交审批,根据进度计划表编排材料到场日期，准备好有关的材料报检资料，例如技术说明书、试验报告、材料合格证明书等文件，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。

4、施工工具的准备。

本工程的所有石材均在工厂加工完毕运送至施工现场。现场只配置龙骨钢架制作安装及石材板材的安装工具和设备。

3.3

现场施工条件准备

1、土建砌体经验收合格，机电安装专业墙面预埋施工完毕并经隐蔽验收合格。

2、脚手架立杆离结构面距离为350-400mm为宜。脚手架搭设应符合外双排脚手架的操作要求和安全要求。

四、施工工艺

4.1

室内干挂石材施工工艺

4.1.1

工艺流程

测量放线→浇筑支撑找平带→埋设膨胀螺栓→安装龙骨及挂件→石板开槽→安装面层石板→嵌缝打胶→验收。

4.1.2

操作工艺

1、测量放线

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

2、浇筑支撑找平带

根据水平控制线，大理石与楼板面结合处浇筑C30细石砼支撑找平带，预留5~10mm间隙，以便在干挂大理石时用结构胶与细石砼找平带连接密实，承担干挂大理石墙面的垂直重量。

3、埋设膨胀螺栓

按照已弹好的分隔线，用植筋的方法，钻孔→灌注喜得利结构胶→植ø12镀锌膨胀螺栓，螺栓间距为400*800梅花型布置。

4、安装龙骨及挂件

待膨胀螺栓的结构胶凝固后，安装∟50×50×5镀锌角钢龙骨，并调平。在镀锌角钢骨架上预先钻好的孔内插入M10螺栓，将镀锌挂件固定在骨架上。

5、石板开槽

按设计要求在板端面需开槽的位置预先划线，集中开槽。石板上下各两个镀锌蝶形勾,镀锌蝶形勾每边各两个。开槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。

6、安装面层石板

1）石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝隙的标高，按通线安装石材，由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密缝拼接，不用打胶。

2）将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等，经检查合格后，再用结构胶将挂件与板固定。

7、验收

石材安装完毕，经自检合格后通知业主、监理进行验收。

4.2

外墙干挂石材施工工艺

4.2.1

工艺流程

测量放线→镀锌钢板的安装→立柱的安装→横梁的安装→安装挂件→石板开槽→安装面层石板→嵌缝打胶→验收。

4.2.2

施工工艺

1、测量放线

1）弹好水平标高线及中心线。

2）根据给定的基准线按设计要求进行分格，确定镀锌钢板的位置，弹出立柱与横梁位置。横梁间距由面层石板的大小确定。

3）依据每面墙壁的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。

4）用铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。

5）用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。

2、镀锌钢板的安装

1）根据已弹出的主龙骨位置线及石材设计要求画出镀锌钢板的位置。

2）根据镀锌钢板的位置，用电锤钻洞。

3）镀锌钢板采用200×300×12镀锌钢板，砼梁、砼柱上使用四孔镀锌钢板，砖砌墙使用两孔镀锌钢板，钢板与墙、柱之间用M12×100膨胀螺栓连接固定。

3、立柱的安装

1）先将角码焊接固定在镀锌钢板上，角码用∟50×50×5镀锌角钢。

2）立柱采用8#镀锌槽钢，立柱的间距根据现场柱、墙分格确定，并不大于1.2m。先将镀锌槽钢点焊在镀锌钢板上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm。阴阳角必须设有立柱。

3）所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣。除渣完毕后，所有焊接部位刷防锈漆两遍进行防锈防腐处理。

4、横梁的安装

1）横梁采用∟50×50×5镀锌角钢，横梁的间距根据面层石板的大小确定。

2）将墙面上横梁位置线引到立柱上。在安装横梁之前，根据施工图要求，定出镀锌角钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将横梁与立柱固定连接。

3）所有横梁安装完后要进行检查，然后调平固定。

4）横梁安装必须设有不小于15mm的变形缝，横梁变形缝的间距根据分格的位置进行调整设置，以满足钢框架的变形要求。

5、安装挂件

在横梁上预先钻好的孔内插入M10×30螺栓，将镀锌挂蝶形件固定在次龙骨上。

6、石板开槽

按设计要求在板端面需开槽的位置预先划线，集中开槽。石板上下各两个镀锌蝶形挂件,镀锌蝶形挂件每边两个。开槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。

7、安装面层石板

1）石材采用25mm厚蝴蝶绿花岗岩，石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝隙的标高，按通线安装石材，石板缝宽根据设计要求确定。

2）将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。

3）经检查合格后，再用结构胶将挂件与板固定。

4）缝隙清理。石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。

8、嵌缝打胶

1）嵌缝泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，打胶厚度约为8mm。

2）嵌完泡沫条后，再开始贴分色胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶带纸贴完后开始打硅酮耐侯胶嵌缝。

3）胶打完后，要用小圆棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。

4）等嵌缝耐侯胶硬化后，将石材表面上的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。

9、验收

石材安装完毕，经自检合格后通知业主、监理进行验收。

五、成品保护

1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5、在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

六、质量标准

5.1

保证项目

1、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

2、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

5.2

基本项目：

1、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

2、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

3、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。

4、滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

5.3

允许偏差项目见表5.3-1

石材安装允许偏差表5.3-1

项次项目允许偏差

(mm)检查方法

1立面垂直2用2m托线板和尺量检

2表面平整2用2m托线板和塞尺检查

3阳角方正2用20cm方尺和塞尺检查

4接缝平直2拉5m小线和尺量检查

6接缝高低0.3用钢板短尺和塞尺检查

7接缝宽度0.3用尺量检查

七、质量保证措施

1、加强对职工的质量意识教育，领导挂帅，全员参加，认真搞好全面工作。

2、严把原材料质量关，不合格的材料和产品坚决不许进场，不许使用，材料进场必须通知建设方验证合格后方可使用。

3、在施工中严格执行“三检制”即班组自检，工序互检，主管部门专检，认真做好施工记录，对于不按规定执行者应进行教育，并视情节予以处理。

4、实行岗位责任制，认真执行规范和施工操作规程，认真按设计要求和意图施工，互相交流，对成绩突出的予以表彰，对质量低劣者进行处罚。

八、安全施工技术措施

1、坚持不懈地对职工进行安全教育，使职工牢固树立“文明施工，安全第一”的思想，并自觉遵守安全生产纪律。

2、要求职工严格执行安全生产操作规程及有关规定施工，高空作业必须挂安全带，保证施工安全。

3、所有带电机具必须安装触电保护器，工地严禁私拉乱扯电线。施工需要时必须有专业电工操作。

4、工地设专职安全员进场对工地的安全情况进行检查和监督。

九、环保措施

1、合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息；

2、完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁；

3、对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或所体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。干挂石材柱节点

大堂圆柱石材干挂，采用膨胀螺栓与结构进行连接石材框架龙骨结构现场照片不锈钢干挂件固定在角钢上石材幕墙节点施工照片1干挂石材----钢骨架2.干挂石材-----固定槽钢的角码3.干挂石材-----固定槽钢的角码4.干挂石材-----连接槽钢的伸缩节板5.干挂石材-----连接槽钢的伸缩节板6.干挂石材-----钢骨架7.干挂石材-----干挂石材8.干挂石材-----干挂石材

9.干挂石材-----干挂石材

---节点10.干挂石材-----干挂完成后的石材背面11.干挂石材-----石材工人在开槽12.干挂石材-----石材工人开槽完成13.干挂石材-----石材完成后塞泡沫棒14.干挂石材-----石材完成后在泡沫棒外打耐候胶

××42米大桥系杆拱施工工艺工程概况中孔刚性系杆拱计算跨径L=42m，矢高f=7.0m，跨比D=1/6，拱轴线为二次抛物线型。系梁采用工字型截面，高1.4m,翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.3，在与吊杆处渐变为宽0.8m，高1.4的矩形截面，至拱脚段渐变为高1.95的矩形截面；拱肋采用工字型截面，高1.3m，翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.4，在1/3跨处渐变为宽0.8m，高1.3的矩形截面；吊杆采用48φs5高强碳素钢丝，吊杆间距4.2m，全桥计2×9根吊杆，采用直径为245mm圆形截面，对应吊杆处设置横梁，行车道板搁置在横梁上。中孔主要施工步骤及主要技术措施施打支架桩基，搭设系梁和横梁支架，预留通航孔，绑扎系梁、拱脚和端横梁钢筋，立模浇筑系梁、拱脚和端横梁砼。支架基础处理：系杆支架基础：中孔桥跨位于水中，分三跨布置，中跨的支墩下采用6根15m长φ273钢管桩,壁厚7mm，搭设的临时承台，钢管桩的入土深度根据计算确定，承载力可根据贯入度进行双控，承台采用钢结构承台，上面用一组双层三排贝雷作支墩，支墩上安放砂筒；两边跨采用长10m的圆木桩，木桩上搁置18cm*20cm的木枋，布置形式见图一。横梁支架基础：对于中跨横梁下，在系杆的临时支架内插6根φ273的钢管桩，桩顶钢结构布置形式同系杆支架；边跨横梁下采用6根长10m的圆木桩，其搭设形式见图二。支架搭设：（见图一、图二）根据结构计算，中跨每个系梁下采用单层3排27m桁构式贝雷纵梁，上下配加强弦杆,在贝雷纵梁上横向间距75CM铺一层20CM*18CM木方、纵向铺一层10CM*10CM的木枋及槽钢,在系梁下部吊杆的锚具孔附近的20*18CM木枋旁各放一根15CM*18CM间距50CM左右的小木枋，并垫到20CM高，在系梁浇筑后将小木枋抽出，以保证吊杆的锚具孔有一定的操作宽度，系梁支架预放贝雷梁弹性变形的预拱值。横梁支架亦用3排贝雷片纵梁，上下配加强弦杆，并跟系梁下的贝雷纵梁用支撑架连接，在横梁下的贝雷纵梁上铺I20工字钢并垫平于系梁底模下口。。边跨采用φ48钢管，纵向立杆间距为75cm，横向间距60cm,立杆的下端支承在木枋上。通航孔预留：搭支架时，按设计规定预留通航孔，其宽度、净高应满足要求。并在通航孔两侧各施打φ60cm钢管桩2根。考虑桥梁梁底设计高程，结合支架搭设的高度，船只通过该桥位时需限制通航等级，以确保支架安全。系梁、端横梁、拱脚段模板制安，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋件安放。为保证系梁砼内实外光，系梁底模、侧模采用优质竹胶板制作，对销螺栓固定模板，模板强度及刚度应满足要求，系梁端模采用木模，拟加工制作一套系杆模板，分段制作，模板接缝夹海绵条，确保接缝严密，不漏浆。端横梁模板亦采用优质竹胶板制作，木方、槽钢作加劲肋。在支架上铺设系杆底模，根据设计图纸，系梁预拱度根据设计要求按2.5cm计，施工预拱度按二次抛物线分配。另外，对支架采用等荷载砂袋预压系杆底模，一方面消除因节点销子产生的非弹性变形，另一方面考虑到支架的变形主要是由贝雷架的弹性变形所产生的，弹性变形的数值可根据在陆上搭设同等跨度的3排贝雷梁，采用系梁荷载下的变形量，铺设系梁底模时，需将此变形量按二次抛物线分段考虑在内，预压后需测量每一控制点处高程是否与设计相符。钢筋在现场绑扎焊接成型，其焊接与绑扎接头应符合规范及设计要求。钢绞线每隔50—60cm，用铅丝绑扎成束，焊好管道定位筋，穿入波纹管，先立一侧模板，然后穿钢绞线束，再立一侧模板，安放系梁及横梁锚垫板及横梁的波纹管，最后立端模，为防止漏浆，在侧模与底模交界处夹海绵条，以防漏浆。施工过程中注意安放好以下预埋件：系梁、横梁张拉端锚垫板；在系梁预应力束管道沿轴线等间距布设3-4处排浆孔；吊杆固定端锚垫板及下导管，焊接在系梁钢筋并且锚固在模板上，在浇筑砼的前后分别对其平面位置及垂直度精确测量。中横梁的钢筋预埋件、波纹管、锚垫板等。钢筋绑扎发生打架时，遵循普通钢筋让预应力钢筋、小钢筋让大钢筋的原则。系梁及端横梁的浇筑工艺首先浇筑系梁砼，然后浇筑端横梁砼，为保证系梁砼的密实，用插入式振捣器振捣。在系梁及端横梁拆模后，在对应的中横梁位置打毛处理系梁。砼浇筑采用整片灌注，斜向分层，纵向分段，由两端对称向中间进行，分段长度控制在4-6m，分层厚度不超过30cm，大致分4层浇筑，采用附着式振动器和插入式振动器联合振捣，灌注连续均匀进行，砼运输采用HB-30型输送泵运输。因系梁断面高而狭，配筋密，预埋件及波纹管纵横交错，根据在以往工程施工中的经验，采用级配连续的中小子，同时在砼中加入具有缓凝、保坍、减水和高增强性能的多功能复合外加剂（JM—Ⅱ型）（掺量为水泥用量的1.1%），在满足砼坍落度的同时，又可确保砼强度。在系梁或端横梁砼初凝后，用单筒卷扬机将预应力钢绞线束左右拖拉数次，以防止沿波纹管渗入的砂浆粘住钢绞线束。并用蛇皮布将外露的钢绞线包裹起来直至锚板口，以防雨水进入波纹管内及钢绞线锈蚀。砼浇筑过程中，应做好以下工作：①、浇筑对称均衡进行，同时在支架基础上设观测点，随时监测支架沉降情况。派专人跟踪观察模板及支架变形情况。③、拱脚处配筋特密，因此在梁端拱脚处设计专门的细石混凝土配合比，除附着式振动器和插入式振动器振捣外，同时采用钳式振动器加强振捣，确保砼密实；④、拱脚、吊杆处预埋件采用定位措施，将其牢固地与钢筋连接在一起，防止浇筑过程中发生位移。系梁第一批预应力束张拉：根据设计要求，待系梁砼强度达到设计强度90%时，张拉系梁N1、N2钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，采用两台YCW-250型千斤顶，配套油泵ZB4/500，两端张拉，张拉以张拉力和伸长值双控控制，实际伸长值与理论伸长值差值控制在±6%以内。系梁锚具为夹片式自锚型锚具，根据《公路桥梁涵施工技术规范》（JTJ041-2000）预应力束张拉程序为：0—→初应力—→σcon（持荷2min锚固）。预应力束张拉顺序按设计要求，OVM锚张拉工艺如下：千斤顶与配件装置顺序：安装工作锚板—→夹片—→限位板—→千斤顶—→工具锚—→工具锚夹片施加预应力：向千斤顶张拉缸加油压至设计油压值—→测量伸长量—→做好张拉记录。锚固：打开高压油泵截止阀，张拉油压缓慢降至零—→活塞回程。压浆：卸下工具锚、千斤顶、限位板—→切除多余钢绞线—→封锚—→灌浆。张拉端横梁第一批预应力束：按设计图纸要求张拉端横梁底层边上2根N2预应力钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，用两台YCW—150型千斤顶（配套油泵ZB4/500）进行预应力施工，张拉工艺同系梁。拱肋支架搭设，拱肋、风撑模板制安，钢筋制安。A、拱肋安装支架搭设：（详见图三、图四）在拱肋下部搭设支架，考虑到拱肋砼的浇筑以及吊杆张拉的操作面等的施工，拟采用钢管搭支架，在拱肋节段拼装点下部用钢管脚手搭设支架，主杆间距为60CM。精确放出支架平面位置，同时不能妨碍吊杆施工，支架高度和高程按拱肋下缘座标准确放出，并按设计要求预加2cm预拱度，为加强拱肋支架的稳定性，在支架的外侧采用缆风绳加以固定。支架搭设完毕后，在支架顶上放出拱肋中心线。B、浇筑拱肋、风撑砼：首先浇筑拱肋砼，然后浇筑风撑砼，为保证砼的密实，用插入式振捣器振捣。砼浇筑采用整片灌注，斜向分层，纵向分段，由两端对称向中间进行，分段长度控制在4-6m，分层厚度不超过30cm，大致分4层浇筑，每浇筑完一段砼后，将拱肋顶部用进行竹胶板封盖，采用插入式振动器振捣，灌注连续均匀进行，砼运输采用HB-30型输送泵运输。(五)、吊杆安装，拱肋落架，形成裸拱结构，砼构件参加受力，吊杆初张拉。1、吊杆安装，拱肋落架安装吊杆钢套管，并与拱肋、系梁的预埋钢板焊接。在拱肋、风撑砼达到设计规定的强度后，拆除支撑拱肋的上部小横杆，将拱肋形成裸拱结构。并在吊杆钢套管内灌注50#细石砼。2、吊杆φs5高强钢丝下料编束，冷镦穿束。钢丝下料编束，冷镦穿束。用调直机一次完成开盘、调直及下料工作，下料在一定的拉力下进行，钢丝束用LD20k型液压冷镦机下料，在同束钢丝中，下料长度相对差值严格控制在±2mm以内，每根吊杆钢丝下料长度按以下公式计算：L=1+2h+2δ-0.5（H-H1）-△L-c其中：1——吊杆的孔道长度；h——锚杯底部厚度或锚板厚度；δ——钢丝镦头留量H——锚杯高度H1——螺母厚度L——钢丝束张拉伸长值C——张拉时构件砼的弹性压缩值编束在平整的场地上进行，每束按规定的根数排列理顺，每隔1-1.5m安放梳子板，分别将钢丝嵌入梳子板内，然后用铅丝按序编织成帘片，每束每隔1-1.5m安放一只外径与束内径相同的短钢管，将钢丝合拢捆扎成束。穿束冷镦首先采用LD20k型液压冷镦机进行冷镦，镦头应园整不歪斜，并取镦头总数的3%作抗拉试验，试镦合格后正式镦头，镦头油压取镦头器的额定油压，为保证镦头不歪斜，被镦的钢丝端面应与母材垂直，镦头的偏心度不超过1mm。先在场地上将逐根穿入改进的DM5A锚具孔内（卸去锚圈）的钢丝冷镦后，将编束的钢丝束由吊杆上端放入吊杆钢管内，在系杆下端拧好锚圈。3、吊杆初张拉：吊杆张拉是成桥最关键的工序，吊杆张拉必须严格按设计规定的张拉力和规定顺序，用两台YCW—150型千斤顶（配工具拉杆及撑脚）张拉一片拱肋吊杆对应钢束，采用先跨中后两侧的顺序，吊杆张拉组装见图五。每根吊杆张拉都遵循以下程序：0—→初应力—→σi1（持荷载2min锚固），σi1为每根吊杆第一次张拉控制应力，按设计要求取定，张拉以双控制，并注意做好张拉记录。4、张拉过程中应做好以下工作：确保工具螺杆在A端锚杯内拧入牙数在10牙以上。调整千斤顶撑脚，将其垫实垫稳，保证千斤顶的中心与钢丝束中心在同一轴线上。分级加载，每级2Mpa。跟踪测量系杆上拱值、水平位移及拱肋的高程变化。确保端部锚垫板水平，并与吊杆轴线垂直。(六)、中横梁模板制安，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋件安放，并现浇砼。在已拱设好的横梁支架上铺设中横梁底模，进行钢筋的制作安装，同时安放好预埋件，然后浇筑砼。(七)、张拉剩余端横梁及中横梁预应力筋按设计图纸要求张拉剩余端横梁预应力钢束及中横梁预应力钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，用两台YCW—150型千斤顶（配套油泵ZB4/500）进行预应力施工，张拉工艺同系梁。在横梁所有预应力钢束张拉完成后，采用浮吊安装近系梁的每侧各2块行车道板。(八)、拆除临时支架。(九)、张拉系杆的第二批预应力束并压浆、封锚。用YCW—250型千斤顶进行系杆第二批预应力束张拉，张拉钢束及张拉顺序按设计要求，具体程序同第一批钢束张拉。然后对预应力孔道进行压浆并封锚。(十)、铺设中孔行车道板，浇筑铰缝砼。中孔行车道板在现场预制，安装行车道板时，在行车道板的搁置点处横梁对应位置上刷一层C40水泥砂浆。并浇筑铰缝砼。(十一)、、张拉吊杆第二批预应力束，压浆封锚，张拉程序同第一次。用两台YCW—150型千斤顶进行吊杆第二次张拉，张拉工艺同吊杆第一次张拉。吊杆张拉后，在吊杆钢管内压灌注50#水泥砂浆，压浆由下往上压送，固定端封锚采用50#微膨胀砼。(十四)、铺设中孔桥面铺装，浇筑防撞护栏。浇筑中孔8cm厚30#防水砼，摊铺机摊铺7cm沥青砼，扎筋，立模，现浇砼防撞护栏。三、主孔42m系杆拱施工中应注意的几个问题根据我公司以往施工中积累的经验，结合本工程实际情况，以下几个方面在施工中应特别引起注意：下部支架搭设应尽量采用钢贝雷，以消除支架节点非弹性变形。选择优质锚具并进行严格检测，校好千斤顶和油泵。砼达到规定强度后，方可进行张拉，张拉时严格控制好张拉力，并以伸长值作校核。施工中注意观测构件上拱值和压缩值，并与理论值作比较。施工中必须保持对称施工，严禁单侧加载。系梁、横梁和拱肋砼浇筑由两端向跨中对称进行，以保证支架变形保持均匀和最小。按照由两端向跨中的顺序依次铺设行车道板并按此顺序浇筑桥面铺装。下部支架及拱肋安装支架搭设完毕后，应对其平面布置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性作全面检查，合格后方可进行下道工序。因高强钢丝下料要求很严，每根吊杆高强钢丝下料前，应再次测量吊杆实际长度从而决定下料长度。吊杆张拉必须分期、分批、多点对称地逐步加载，第一次和第二次张拉完成后，吊杆内力须经多次调整。工程质量保证措施建立以项目经理为首、总工程师负责的质量管理网络（图六），明确质量保证计划、质量目标及方针，贯彻执行ISO9000国际质量标准，积极推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，通过PDCA循环不断改进和提高质量，严格按规范及设计要求施工，严格按施工技术方案层层交底、级级把关。严格工程现场检测制度，给予质检员“质量一票否决”的权利，实行动态管理，重点抓过程控制，以预防为主，对重点部位、关键工序、特殊工序设立质量管理点，并编制作业指导书，明确标准和责任，每道工序都经专职质检员及监理合格后方可进行下道工序。建立健全图纸会审制度、逐级技术交底制度