DFT培训资料专业知识讲座

DEMANDFLOWTECHNOLOGY

BASICTRAINING

第1页内容：1.DFT概念2.DFT目标3.DFT工作原理4.DFT实际利用第2页DFT概念DFT:DemandFlowTechnology是根据客户需求而带动流程技术以最灵活及最抱负仓储流转量生产最优质产品同步减少所有“无附加价值”工序从而将低成本、优质产品按时送到客户手中第3页DFT发展史DFT技术是由JohnR.Costanza创建及发扬光大。Costanza先生具有广阔管理背景，曾有数年大型跨国公司生产、制造、物料及市场管理经验。他所创建JCIT有超出23年DFT指导经验，超出2，900家公司接受过此培训。此课程于1992~1994年被列为美国“制造教育与履行”一级荣誉课程。第4页DFT目标DFT是我公司管理层履行生产及品质管理政策主流。公司要求所有与生产及品质管理有关员工，都必须对DFT运作作出配合。第5页我公司履行DFT目标减少成本，包括厂房用地面积、多种原材料、物料、半成品库存量减少各类型损耗及返工支出提升生产力及产品质量选用简单控制系统取代复杂控制系统履行全面客户满意之服务第6页产品成本要达成减少成本，首先要理解成本三大要素：原材料管理费用劳动力第7页执行DFT基本内容产品同步化ProductSynchronization事件次序S.O.E.-SequenceofEvents需求量DemandatCapacity

工作时间TAKT

全面质量控制T.Q.C.-TotalQualityControl

物料补给系统MaterialReplenishment

设计生产线LineDesign第8页产品同步化ProductSynchronization产品生产过程中生产流程与所需时间关系及配合方式。第9页S.O.E.编排流程先后次序细分为若干个工作内容定义每个工作内容质量标准辨别是否是增值工序估算时间第10页工作内容起始时间机器作业时间员工作业时间移动时间设计工作内容时，必须尽可能减少没有附加价值工作。第11页设计日产量容量Dc公司与客户共同磋商，并按照公司政策、生产能力、物料情况来制定此数据：每个月生产量每日生产量=每个月生产日总和第12页TAKTTakt-OperationalCycleTime

每班有效工作时间*班次Takt=

每日生产量

标准总工时操作工数量=

Takt第13页DFT平衡工具当一种操作实际工作时间超出TAKT时使用工具。减低各项员工或机器“无附加价值”时间重新编排员工在各工作内容间协调增加各工作内容暂存零件，来达成指定每日生产量

增加资源，如操作人员、设备、辅助仪器第14页KANBAN

系统信号灯

系统TQC系统DFT系统DFT系统第15页KANBAN系统KANBAN是一种信息补充技术,是指工位与工位之间“过渡性暂存点(货)或缓冲器(垫)。X标准：

KANBAN满时，本工位停做

KANBAN空时，本工位操作

FIRSTINFIRSTOUT

先进先出第16页IPKIPK-InProcessKanban,过程中看板，在DFT生产线中用于确定工作需求可视信号。XXXXXXXOP1OP2OP3OP4OP5OP6OP7不平衡时间差距*不平衡出现率IPK=

TAKT第17页TQCTQC-全面品质控制DFT强调品质控制存在于流程每个步骤中，而不是由外来品管员检查，因此产品每一步都要做好。注意：DFT生产线上不设品质控制员，每一位员工既是操作员又是质检员，如发觉上道工序有错误，立即退回上道工序重做。第18页TQC系统TQCI:TotalQualityCheckInstruction全面品质控制操作批示它是用最简单图形体现每一生产操作基本内容TQC系统包括:检查上道工序工作本工序要做工作检查本工序工作是否正确第19页TQC目标TQCI图上三种颜色符号代表操作员工在生产线上必须做三项工作内容，每一位员工既是操作工又是质检员。假如发觉上道工序有错误，立即退回上道工序重做。目标：“Zero”DefectFlowLine“零”缺陷生产线第20页物料补给系统RIP：RawinProcess在线暂存料/待用料。在DFT生产线上，RIP是原料储存点，并常设在接近生产线地方。当生产线需要原料时，才带动流程从RIP供应到生产线上。RIP由仓库或供应商补充。

RIPRIPSTORE第21页KANBANCARDKANBAN资料卡：零件号码PartNumber

零件说明PartDescription

数量Quantity

从哪里来SupplyFrom

供到哪里去UsageToP/N1110407-01Resistor,32ohms1/4Watt,5%USAGESUPPLYCELL-4-3RIP-P第22页KANBAN数量计算确保生产流程速度原料最小数量：Dc*Q*R生产线物料KANBAN数=H*P

总和(Dc*Q)*RRIPKANBAN数=H*PDc-每日产量Q-原料使用数量R-再装满时间H-每班有效工作时间P-供应商包装数量

第23页TwoBinsSystem双桶系统：生产系统以两个料盒放相同原料，一种是在用料，另一种是备用料。盒外有KANBAN批示。其他RIP及仓库也可用此办法。在用料时，要根据“先来先用”标准。当一种料盒中用料完全用完后，操作员应按黄色信号灯。助理员应立即拿走空盒去RIP增添同样多料，而操作员只有等到料盒返回后才能将黄灯关熄。在用料备用料第24页设计生产线One-up&One-down:上下补位在DFT生产线上，操作员工需要接收培训并考评最少三个工作岗位，分别为：本身工作位置上道工作位置下道工作位置

第25页信号灯系统信号灯是一种批示标志:本工位一切正常1.物料短缺,需补充物料2.本工位需要帮助1.机器严重故障及其他严重事故2.检查时连续发觉三件坏产品第26页

信号灯使用注意点:当整条生产线红灯亮起时,每个工位工作必须立即停顿。若本工位出现严重问题需亮红灯，必须同步亮黄灯，方便懂得出现问题工位位置。红灯只用于严重情况发生，一般不能随便启动。无论红灯、黄灯，在问题处理完成之后必须关闭。第27页