高速公路高边坡安全专项方案

杭绍台高速公路工程台州段1标段高边坡安全专项方案AK0+060-LK0+070段右侧）-目录1.编制说明1.1编制依据1）《中华人民共和国安全生产法》（2014年修订）2）《中华人民共和国建筑法》（2011年最新修正）3）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）4）5）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）6）《爆破安全规程》（GB6722-2014）7）《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令〔2014〕第653号）8）《公路工程技术标准》（JJTGB01-2014）9）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639－2013）10）《交通运输突发事件应急管理规定》（2011年11月14日交通运输部令2011年第9号）11）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2012）；12）《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90—2015)13）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012 ）14）国家、相关部委、浙江省其它有关安全生产管理的法律、法规、标准等强制性文件。15）浙江省交通厅相关安全生产文件。16）浙江省、台州市有关民爆管理的相关规定；17）《杭绍台高速公路工程台州段第HST-TJ01标段两阶段施工设计图》；18）本工程施工组织设计及施工技术方案。19）《杭绍台高速公路工程台州段施工安全总体风险评估报告》20）《杭绍台高速公路工程台州段1标段施工安全专项风险评估报告》21）现场勘察及在当地的调查情况。1.2编制目的根据目前两阶段设计图纸及相关地质报告、类似工程施工经验及总进度计划安排编制本安全施工专项方案，经济合理的指导现场施工，指导路基高边坡工程施工作业，安全、质量以及成本控制。及时有效地处置突发事件，最大程度地减少损失和影响，最大限度地保护人民生命、财产的安全。1.3适用范围本方案适用于杭绍台高速公路工程台州段1标段AK0+060-LK0+070段右侧高边坡施工。2.工程概况2.1工程简介杭绍台高速公路工程台州段第01标段主线路线右线总长26.275km（左线26.288km），主线设桥梁6.853km/16座，其中特大桥2.526km/2座（始丰溪特大桥、济溪2号特大桥），大桥3.72km/10座（合溪里大桥、溪头王1号桥、溪头王2号桥、合溪干渠桥、街头互通主线1号桥、古岙大桥、王家岙1号大桥、王家岙2号大桥、济溪1号大桥、雷峰互通主线1号桥），中桥0.607km/4座（霞山桥、张家庄1号桥、雷锋互通主线2号桥、张家庄2号桥）。主线隧道14.259km/6座，其中特长隧道8.678km/1座（大盘山隧道）长隧道4.747km/3座（霞山隧道、古岙隧道、祥和隧道）中隧道0.598km/1座（张公岙隧道）短隧道0.236km/1座（合溪里隧道）。互通2处（街头互通、雷锋互通）、互通收费站2处、服务区1处（与街头互通合建）、隧道管理站1处、养护工区1处及相应的管理用房等沿线设施，设雷锋互通连接线约2.2km（含580m长的桥棚隧道）。本项目主线采用《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)中的双向四车道高速公路标准，设计速度100公里/小时，整体式路基宽度26.0米，分离式路基宽13.0米。桥梁设计荷载为公路I级；设计洪水频率：特大桥1/300，大、中、小桥、涵洞及路基1/100。针对性高边坡的概况针对性高边坡的概况本合同段深挖路堑共有13处，其中主线有11处，雷峰互通及连接线各1处，边坡最大挖方高度为58m，具体见附表2.1-1附表2.1-1深挖路堑一览表序号起讫桩号边坡长度（m）边坡位置最大边坡高度（m）备注主线1ZK124+140～ZK124+270130左侧452K124+705~K124+805100右侧373K128+970~K129+175205左侧464K129+320~K129+525205左侧385K135+680～K135+900220左侧466K135+965～K136+080115左侧477YK139+807~YK139+89083左侧47.58YK140+070~YK140+12050右侧369YK140+250~YK140+34595右侧3910ZK141+000~ZK141+125125左侧44.511ZK141+590~ZK141+65060右侧39雷峰互通12AK0+060～LK0+070130左侧5813YK140+500~CK0+157118右侧532.2水文地质条件2.2.1气象条件本工程地处亚热带季风气候区，属典型的亚热带季风气候，湿润多雨，四季分明，光照充足，雨量充沛。年平均气温在16-17℃左右，日平均气温稳定通过10℃的初日常年平均出现在4月上旬中期，最高气温出现在7月，平均28-29℃，极端最高气温39.5℃,最低气温在1月-2月，平均在3-4℃左右，极端最低气温-10.1℃。年平均降水量一般在1200-1400mm，分布平均，降水年变化呈双峰型且年际变化较大，降雨过程多集中在3月-6月（梅汛期）和9月（台汛期），年蒸发量在800-1000mm，7-8月和10月至翌年2月为两个少雨季，最多年降水与最少年相差达895.2mm，年降水日数平均为156.2天，相对湿度在80%左右，初霜一般出现在11月中旬后期，终霜一般出现在3月下旬前期，无霜期年平均为245天。洪涝、干旱和低温冷害等常有出现。2.2.2水文条件项目区流域范围内较大河流为夹溪、西坑溪、始丰溪、济溪、祥和溪、大岙溪、双港溪、永安溪等，夹溪为曹娥江水系，其余均为灵江水系；较大的水库有岩弄口水库、洋磨坑水库、张公岙水库等，另外尚有少量山塘分布。场地区域内最大的河流为始丰溪，始丰溪又名大溪，为天台县内最大溪流，贯穿天台盆地，乃天台之母条河，始丰溪主流长132.70km，在天台县境内68.5km。全流域面积1610km2，天台境内1111.54km2。河流落差686m，多年平均流量20.53m3/s，大盘山主峰1236m，为始丰误和灵江的发源地。2.2.3地质构造项目区域位于新华夏系第一构造第二隆起带南段，构造运动十分强烈。构造格架以华夏系、华夏式和新华夏系构造为主，确定了区内山脉以北东走向为主。新华夏系构造由一系列的压性或扭性断裂及部分纵张断裂、挤压带、劈理带等结构要素构成。影响本区域的区域构造主要为东向西衢州-天台大断裂鹤北西向孝丰-三门湾大断裂等。2.3高边坡工程简介工点桩号：路线桩号AK0+060-LK0+070段右侧，共130m,最大挖方边坡高度为58m。附图2.3-1AK0+060-LK0+070段右侧高边坡平面图2.3.1高边坡地质情况场地勘探深度以浅可划分为：含黏性土角砾，灰黄色，稍密-中密，潮湿，成

份为强-中风化凝灰岩，棱角形，其中径一般2.0-4.0cm，占20%以上，径0.2-2.0cm占40%左右，余为黏性土，土质不均，为普通土（Ⅱ）。强风化凝灰岩，灰色，灰黄色，凝灰结构，块状构造，节理裂隙及风化裂隙发育，隙面上灰褐色氧化物渲染，岩体完整性差，岩体破碎，以碎块状为主，为软岩（IV)。

中风化凝灰岩，灰色，紫灰色，凝灰结构，块状构造，节理裂隙发育，微张为主，岩面新鲜，岩质坚硬，岩体完整性较好，以短柱状为主，局部较破碎，RQD=60-80%，为次坚石（V）。测量节理①产状：18°<81°；节理②产状：232°<L40°：节理③产状：278°<32°；节理④产状：90°<66°；⑤产状：315°<40°，平直，延伸长：⑥产状：220°<88°；=7\*GB3⑦产状：120°<63°。据赤平投影图分析：节理③、⑤为顺坡节理，与其它节理的组合，对右侧边坡的稳定性有一定影响，存在坍塌或契形块体滑动破坏的可能。路堑区水文地质条件简单，以基岩裂隙水为主，|水量贫乏。附图2.3.1-1AK0+060-LK0+070段右侧高边坡地质图2.3.2高边坡支护设计情况边坡防护设计：该段挖方边坡总高度58.0m，共分六级：边坡级数开挖高度（m）坡率支护形式第一级最高10m1:0.5柔性防护网+攀藤植物第二级最高10m1:0.5系统锚杆+柔性防护网+攀藤植物第三级最高10m1:0.75锚杆框格+厚层基材第四级最高10m1:0.75锚杆框格+厚层基材第五级最高10m1:1锚杆框格+厚层基材第六级最高8m1:1厚层基材附表2.3.2-1AK0+060-LK0+070段右侧高边坡边坡防护设计表附图2.3.2-1AK0+060-LK0+070段右侧高边坡边坡立面图2.4施工准备情况2.4.1人员准备项目经理部建立以项目经理为总负责人的安全生产责任制，并组织充足的管理人员、技术人员和部分作业人员进场开展施工前期的准备工作，办理用水、用电、用地和施工等手续，建设施工临时设施，为项目尽早开工创造条件。工程技术人员负责编制安全技术措施，班组长负责带领班组人员实施。专职或兼职安全员负责协助，项目负责人每星期进行一次安全生产例会，传达上级的安全指令，通报上一周项目施工中存在的隐患情况，明确下一步任务，确保施工安全的工作重点，对季节施工、环境变化做出指示，并制订相应对策。2.4.2技术准备尽快和业主、监理办理测量桩点的交接。采用全站仪、水准仪等测量仪器对所交桩点进行复测，复测成果上报业主和施工监理审定。在施工前熟悉复核设计图纸、资料，熟悉项目合同有关技术标准、规范的要求，在此基础上组织编制实施性施工组织设计，并对施工方案进行充分论证和优化。制定现场施工的技术管理办法以及有关质量、安全、进度管理办法。施工前对所有人员进行技术培训、操作规程培训，以提高作业人员技术和操作水平。针对本标段有关技术难点、重点制定科研攻关计划，并组织实施为施工生产服务。落实安全、消防和安保措施，以及文明施工管理措施。为了提高安全管理，项目部邀请安全专家组在施工前针对我项目工地进行了全面的考察和风险评估。针对项目部施工，专家组做出了合理有效的建议。2.4.3设备与材料准备对投入工程的机械设备、材料按计划提前准备、采购，确保工程需要时可及时运送到场。对进场的机械设备提前进行维修、养护，以保证机械设备在施工过程中正常运转。2.4.4施工前调查1）场地调查：主要调查施工场地的状况，以便合理布置临时房屋、机械设备和材料存放地等。2）线路调查：主要调查线路走向及高压电线、河流分布情况。3）沿线房屋及鱼塘调查：对进入施工影响范围内的建筑物均进行详细的调查，并清楚地列出房屋当前状况，包括建筑材料、建筑物的结构形式、基础状态、垂直度及损坏情况。对建筑物的内外结构（包括建筑物的表面情况和维修情况）进行检测并记录，以便制定出针对性的技术措施，保证施工安全。4）项目部和涉爆现场结构物归属单位签订安全协议，和涉爆点村委会签订安全协议，提前对相关的事项进行约定，为后期的爆破施工打好基础。3.施工工艺3.1主要施工方案本段高边坡开挖区域距河对面张家庄村民房最近距离85m，距混凝土搅拌站生活区最近距离60m。具体见附图3.1-1。附图3.1-1AK0+060-LK0+070段右侧高边坡边坡施工平面图根据本施工段周围环境，考虑到技术、安全可靠性、环保要求等因素，采取以下的施工及防护方案：考虑到此段爆破距张家庄村民房及搅拌站生活区等都较近，爆破安全隐患较大，首先在爆破施工前在山体往张家庄村及搅拌站方向设置隔离网，隔离网采用间隔打设混凝土预制桩，设置钢管脚手架固定毛竹片形成隔离网，以防飞石、落石对周围造成破坏，同时开挖前先不采用爆破，首先采用搞头机机械开挖方式，待开挖一定深度，路堑形成一定的槽形状，再采用爆破的方法，以利用已开挖槽沟形成拦渣防落实的作用。本段高边坡爆破施工以深孔控制爆破为主、环境复杂地段采取浅孔弱松动爆破为辅（台阶高度不超过4m）的施工方法。具体为：1）距保护对象60m以内采用浅孔弱松动爆破，钻孔直径Φ40mm，台阶高度不超过4m；2）距保护对象60~90m范围内采用小台阶弱松动深孔爆破，钻孔直径Φ90mm，台阶高度不超过6m；3）距保护对象90m以外采用弱松动深孔爆破，钻孔直径Φ90mm，台阶高度不超过13m。路堑爆破开挖推进方向为由两侧路基往山体推进，由上而下实行台阶式分层开挖，各级之间设置平台，平台采用4％的坡率向外倾斜。为确保边坡的稳定和形成平整的边坡，边坡部位采用光面爆破，台阶高度为10米，光面爆破孔孔径为90mm，采用Φ90潜孔钻机穿孔；采用Φ32mm2#岩石乳化炸药，用毫秒导爆管雷管引爆。要求边坡开挖一级防护一级，且应自上而下开挖，不得上下交叉作业。大块块石采用机械解小，不采用爆破方式解小。附图3.1-2高边坡爆破开挖断面示意图3.2路基爆破技术设计3.2.1路基爆破技术参数设计1）浅孔台阶爆破技术参数（1）台阶高度：H最大不超过4.0m（2）钻孔直径：d=40mm（3）最小抵抗线：W=（20～30）d=0.8～1.2m（4）钻孔超深：h=（0.3～0.45）W=0.36～0.54m（5）炮孔深度：L=H+h（6）孔间距：a=（1～1.2）W=1.2～1.5m（7）排间距：b=W（8）炸药单耗：q=0.25～0.35kg/m3（9）单孔药量：Q=q·a·b·H（试爆时按0.28kg/m3的单耗，试爆后调整）（10）堵塞长度：L2≥1.2W（11）装药长度：L1=L-L2浅孔台阶爆破技术参数见附表3.2.1-1浅孔爆破参数表附表3.2.1-1浅孔爆破参数表H(m)h(m)a(m)b(m)L(m)L1(m)L2(m)Q(kg)q(kg/m3)1.00.41.00.81.40.21.20.220.282.00.41.21.02.40.71.70.670.283.00.41.41.23.41.51.91.400.284.00.41.41.24.42.02.41.900.282）深孔台阶爆破技术参数（H=6m）1）台阶高度：H=6.0m2）孔径：采用Φ90mm3）孔深：L=H＋△hH为台阶高度，△h为超深，取0.8~1.5m。4）炸药单耗：q=0.30~0.35kg/m3。5）孔距：取a=3.0~3.2m。6）排距：取b=2.3~2.5m。7）底盘抵抗线：取Wd=3.0~3.2m。8）每米炮孔装药量：Q=0.785D2·p（p——装药密度）按经验一般90mm孔径为5.0~6.0kg/m，对6m台阶取5.4kg/m。9）堵塞长度：L2≥1.2b，取L＝3.5~4.0m。10）装药长度：L1=L-L211）单孔装药量：Q孔=q·a·b·Hkg最大单孔装药量：Q孔=10~17kg。深孔小台阶爆破技术参数见附表3.2.1-2深孔小台阶爆破试验炮参数附表3.2.1-2深孔小台阶爆破参数H(m)h(m)a(m)b(m)L(m)L1(m)L2(m)Q(kg)q(kg/m3)5.01.03.12.56.02.04.011.00.286.01.03.22.57.02.54.514.00.283）深孔台阶爆破技术参数（H=13m）1）台阶高度：H=13m2）孔径：采用Φ90mm3）孔深：h=H＋△hH为台阶高度，△h为超深，取1.0~2.0m。4）孔距：取a=3.2~4.3m。5）排距：取b=2.5~3.4m。6）底盘抵抗线：取Wm=4.0~4.5m。7）炸药单耗：q=0.30~0.40kg/m3，试验炮取q=0.30kg/m3。8）每米炮孔装药量：Q=0.785D2·p（p——装药密度）按经验一般90mm孔径为5.0~6.0kg/m，对13m台阶取5.6kg/m。9）堵塞长度：L≥1.2b，取L＝4.0~5.0m。10）单孔装药量：Q孔=q·a·b·Hkg最大单孔装药量：Q孔=50~76kg。深孔台阶爆破试参数见附表3.2.1-3深孔台阶爆破参数附表4.1.3-1深孔台阶爆破参数H(m)h(m)a(m)b(m)L(m)L1(m)L2(m)Q(kg)q(kg/m3)7.01.03.52.88.03.54.520.00.308.01.03.62.99.04.54.525.00.309.01.03.83.010.05.54.531.00.3010.01.03.93.111.06.54.536.00.3011.01.04.03.212.07.54.542.00.3012.01.04.03.213.08.05.045.00.3013.01.04.03.214.09.05.050.00.304）光面爆破技术参数1）炮孔直径：采用90mm炮孔直径。2）孔距：取1.2~1.5m，根据岩性情况适当调整。3）抵抗线：W取2.0~2.5m。4）线装药密度：根据计算结果和实际工程实例综合考虑，取400~600g/m，底部1m按线装药密度的2~3倍装药，具体参数根据实际效果进行调整。5）装药结构：采用不偶合装药，用导爆索在孔内起爆，孔底适当加药，孔口部位适当减药，堵塞长度1.0~1.5m。6）孔深：孔深h=H+△h（△h为超深，取1.0~1.5m）7）起爆：孔间同步起爆，当孔数太多时，根据减震要求进行分组微差，按5~10个孔为一组，微差间隔取15~25ms。3.2.2布孔方式路基浅孔、深孔台阶爆破采用三角（梅花）形布孔方式。见附图3.2.2-1。附图3.2.2-1台阶爆破布孔示意图3.2.3装药结构1）主炮孔采用连续装药结构。见附图3.2.3-1。附图3.2.3-1连续装药结构示意图2）光面孔采用不耦合装药结构。见附图3.2.3-2。附图3.2.3-2不耦合装药结构示意图3.2.4起爆网路设计1）浅孔爆破起爆网路设计采用梅花型布孔，每个台阶不超过3排，每排不超过12个炮孔；采用孔内、孔外延时起爆网路，同排孔内分别装入ms-2、ms-3、ms-4、ms-5、ms-6、ms-7段导爆管毫秒雷管，排间用ms-3段导爆管雷管延期，形成同排双孔起爆网路，最大同段孔数4个，最大同段药量8.0kg。根据环境情况和满足振动要求的前提下，可同时爆破两个爆破区或上下台阶同时爆破。浅孔爆破布孔方式及起爆网路示意图见附图3.2.4-1。附图3.2.4-1浅孔爆破起爆网路示意图2）深孔爆破起爆网路设计本设计单次起爆的排数不超过3排，同排孔内装入同段高段别雷管，分别使用ms-9、ms-10、ms-11段非电导爆管毫秒雷管，相邻炮孔使用ms-2段非电导爆管毫秒雷管延期，采用四通和导爆管连接整个爆破网路，形成同排单孔单响的起爆网路，达到降低振动、提高爆破效果的目的。采用爆破专用起爆器起爆，原则上实行同排逐孔起爆。根据环境情况和满足振动要求的前提下，可同时爆破两个爆破区或上下台阶同时爆破。6m台阶爆破，最大同段孔数1个，最大单响药量20kg，一次起爆药量控制在500kg以内；台阶高度13m时，最大同段孔数1个，最大单响药量80kg，一次总用药量不超过500kg。深孔起爆网路示意图见附图3.2.4-2。附图3.2.4-2深孔爆破起爆网路示意图3）光面爆破起爆网路设计光面孔在主爆孔起爆后起爆，光爆孔延迟主爆孔为75～110毫秒，孔内用导爆索，孔外用ms-13段非电导爆管毫秒雷管引爆导爆索。光面孔原则上同时起爆，当无法满足振动要求时，按照最大单响药量控制要求分片起爆，分片光爆孔之间采用ms-2段非电毫秒雷管延期。3.3施工工艺及方法3.3.1高边坡总体施工流程高边坡防护总体施工流程见附图3.3.1-1所示：附图3.3.1-1高边坡防护总体施工流程图3.3.2施工测量及放样1）根据设计横断面的边坡坡率、台阶宽度，精确计算路堑坡顶的开挖线，采用GPS布设的测量控制网进行放样，根据现场坡口标高放出路堑坡口桩，并用钢尺量出坡顶截水沟位置，用撒石灰线进行标识。2）对于深路堑施工，除确保路基中桩边桩等标志桩准确无误外，为便于施工过程中进行测量控制和掌握工程量，还应加密中桩，边桩和增设临时水准点。边桩放样时必须保证垂直中线，否则将引起较大的施工及工程量误差。应每挖深5m进行一次控制复测工作。3）石方施工过程中每开挖一个平台，沿开挖轮廓测绘平、坡面图和主要点的高程及土石方分界线，作为爆破设计、竣工资料和计算工程量的依据。同时每挖3-5m或者一个边坡平台，应复测中线和横断面。4）每一排炮均需要放样，并测量上一排炮爆破后的开挖面的超欠挖情况及开挖范围，以便确定对超欠挖处理。3.3.3边坡清坡1）严格按照设计施工图的要求，清除设计开挖线以外，影响开挖边坡施工安全的浮渣、孤石以及松动、倒伏、破碎岩体，清坡后的坡面应平顺过渡，不得有陡坎和倒悬岩体。2）清坡和必要的稳定支护处理工作完成后，方能进行边坡截水沟及工程边坡的开挖施工。3）边坡开挖前应在坡顶设置安全隔离措施，并定期进行检查，防止坠落。3.3.4截水沟施工为了避免雨水、地表水等对边坡的冲刷，造成边坡的进一步不稳定，路堑开挖前，先开挖堑顶截水沟，同时设置临时排水沟，边坡临时排水沟主要将边坡地表水汇集沟内，从边坡一侧引至坡底。截水沟基槽开挖采用人工配合挖掘机进行开挖，然后用M7.5浆砌片石进行沟槽砌筑。截水沟结合边坡开挖线布置并接顺，在转折处应以曲线连接，沟底纵坡不小于0.5%，截水沟基础需进行夯实和防渗处理，防止顺山坡下来的水渗入而影响山坡稳定。3.3.5覆盖层开挖AK0+060-LK0+070段右侧高边坡路堑区属于丘陵陡坡地貌，自然坡度20~30°，坡面分布薄层含黏性土碎石层。1）在覆盖层施工前应进行边坡清坡，并在适当位置修筑栏渣坎，保证下部施工安全。2）在覆盖层开挖前按设计要求完成截水沟施工，并验收排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。3）覆盖层开挖应按设计边坡坡率自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利于排水。4）对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。5）需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。6）在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝活滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因，采取可靠的安全措施后方可回复施工。7）作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。3.3.6路基石方开挖路基爆破施工工艺流程见附图3.3.6-1附图3.3.6-1路基石方爆破施工工艺流程图1）布孔钻孔前，工程技术人员应亲临现场，按设计的孔排距，精心布孔。应控制好前排抵抗线，避免由于布孔不当导致爆破飞石事故。布孔时应根据地形和周围建筑物条件选择合理的孔距、排距、孔深和最小抵抗线等爆破参数。2）钻孔工程技术人员应将具体孔位、孔深及炮孔倾角向钻孔人员交待清楚，必要时当场在进行标识。严格的事前控制，是保证爆破安全的先决条件。实践证明，钻孔质量的优劣，对爆破施工、安全、效益影响极大。钻孔人员应按设计要求精心钻孔，确保钻孔深度及钻孔角度符合要求。爆破前，必须逐孔认真检查钻孔深度，孔壁的完好状况。注意检查前排孔的抵抗线、炮孔方向是否符合要求，有无堵、卡、等；注意检查炮孔深度、角度等，以免因钻孔偏差过大产生爆破根底。掌握好钻孔资料，及时采取补救措施，是确保爆破安全、效果的重要条件。3）验孔爆破前，必须逐孔认真检查钻孔深度，孔壁的完好状况。注意检查前排孔的抵抗线、炮孔方向是否符合要求，有无堵、卡、等；注意检查炮孔深度、角度等，以免因钻孔偏差过大产生爆破根底。掌握好钻孔资料，及时采取补救措施，是确保爆破安全、效果的重要条件。4）装药根据设计药量，逐孔装药，当布置起爆体时，应慢速，严禁抛掷。5）堵塞全部炮孔装药结束，爆破员应再次逐孔校验填塞长度，确定符合要求后，方可进行炮孔填塞。填塞时，应对孔内引出的延期雷管导爆管采取“先固定，再填塞”的措施，不得将导爆管拉得过紧，以防拉断或被个别锋利的堵塞物损坏。填塞物宜用潮湿细碎的新鲜黄土，伴有少量沙子或钻孔排出的石屑，不允许用碎石、树根、杂草等充当填塞物，以防引起填塞不实导致冲孔事故。不应使用石块和易燃材料填塞炮孔。不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。发现有填塞物卡孔应及时进行处理（可用非金属杆或高压风处理）。填塞材料有沙子，粘土，岩粉，层矿沙等。而直径较小的炮孔常用炮泥堵塞。6）网路联接起爆网路联接应有专人负责，操作人员应持有网路示意图或现场施工详图，以便随时对照，避免装错、联错，整个网路联接成复式。起爆网路的检查，必须专门组织有经验的爆破人员担任，检查组不得少于两人。导爆管起爆网路应检查内容：有无漏接或中断、破损；有无打结或打圈，支路拐角是否符合规定；雷管捆扎是否符合要求；线路连接方式是否正确、雷管段数是否与设计相符；网路保护措施是否可靠。使用导爆索或导爆管起爆网路时，只有在爆破负责人下达准备起爆命令后，才准备向主起爆线上联接起爆器。7）安全警戒装药时只许装药人员及技术人员在场，无关人员及机具必须撤出警戒区。安全警戒时必须同时发出音响信号及视觉信号。警戒点设在各路口，使所有通往危险区的道路得到监视，每个警戒点派2人站岗，警戒人员必须听从号令，爆前15分钟开始警戒，除起爆的爆破员外，所有人员撤出警戒区，同时阻止无关人员进入危险区，直至得到警戒解除令。爆破后，暂不解除警戒，须由有经验的爆破员或爆破技术人员率先进场检查，防止爆破不安全而发生意外情况，待有关人员查炮完毕确认安全后，方可发出解除警戒信号。8）起爆到当天爆破的起爆时间，并具备安全起爆条件后，警戒负责人下达点火指令，通知起爆点爆破员进行点火。9）验炮爆破后15min，待爆堆及边坡稳定后，爆破员方可进入爆破现场，认真检查有无盲炮、瞎炮、拒爆及其它不安全隐患。10）解除警戒经爆破员检查，确认无隐患，具备安全生产条件后，通知警戒负责人发出解除警戒信号，各警戒人员方可撤除警戒。便道设置及土石方挖装运为防止爆破后破碎石块沿坡面随意滚动、散落，造成安全隐患，同时也为了降低减小施工运渣便道坡度，保证车辆运输安全，故在高边坡爆破施工前先用大功率镐头破碎机沿山体侧向面修筑一条便道，并将山体开凿成槽型状如图区，在后续爆破中起到拦渣挡渣的作用，避免渣体沿坡面滚落造成伤害，山体开挖顺序自上而下逐层逐段分台阶依次开挖，严禁超挖乱挖掏挖，施工顺序如图=1\*GB3①—=2\*GB3②—=3\*GB3③—=4\*GB3④—=5\*GB3⑤自上而下开挖，随着开挖深度的加深、施工便道的坡度也同步逐渐降低，保证车辆运输安全。同时此段边坡距张家庄村、雷双公路、拌合站民房都较近，拟在山脚设置一定的防飞石隔离网，保证爆破施工的安全。3.3.7锚杆、锚索框格施工锚杆框格、锚索框格施工工艺流程为：施工准备→测量放样→搭设施工脚手架及施工平台→人工清坡→框格锚杆锚索施工→框格梁加固防护3.3.7.1搭设施工脚手架脚手架钢管采用φ48×3.5钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1．5m。坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。脚手架搭设形式见附图3.3.7.1-1。附图3.3.7.1-1脚手架搭设示意图脚手架搭设要求：1）在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格的位置，避免与脚手架发生冲突。2）脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求进行搭设。3）脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。4）此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。5）根据现场地形情况看地基均属于硬质岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。6）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。3.3.7.2人工凿打清除坡面松散岩石进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。3.3.7.3框架锚杆、锚索施工锚杆施工工艺流程：确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆1）锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。2）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用锚杆钻机钻孔成孔。3）钻机就位利用φ48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差、高程误差、钻孔倾角和方向符合设计要求，钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。4）钻进过程钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差、孔深允许偏差在规定范围内。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度。5）锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。6）锚孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。7）锚杆、锚索体制作及安装（1）锚杆杆体采用Φ32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向设置定位支架，保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头弯曲并与框架钢筋逐点绑扎，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位架的松动。（2）预应力锚索由自由段、锚固段组成。采用压力分散型锚索，钢绞线采用φ15.24mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.5m设置1道架线环。锚索体采用人工安装，安装前，认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内)，确保锚固长度。8）注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力符合规范要求，注浆量不得少于计算量，压力注浆时保持一定的充盈系数。注浆材料采用M25水泥砂浆。9）锚杆抗拔力试验为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场对每段坡面按照规范抽取一定比例的锚杆量做抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。3.3.8框格梁加固防护框格梁施工工艺流程：测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑1）测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施工起始范围。2）基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。3）钢筋绑扎在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层5cm厚的砼垫层。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接固。钢筋绑扎时注意墩垫处封锚钢筋网片的安放。4）立模板模板采用钢模板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。检查立模质量，并做好原始质检记录。5）砼浇筑浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。框架主筋的保护层一定要满足设计要求。钢筋制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。浇筑框架砼采用吊斗配合吊车进行浇筑，框格梁为C25混凝土，混凝土浇筑必须连续作业，边浇筑边振捣。锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。3.3.9锚索张拉、锁定及封锚当浆体及框梁达到设计强度的80%后进行张拉。通过现场张拉试验，确定张拉及锁定工艺。锚索张拉及锁定分级进行，严格按设计要求和操作规程执行。在设计张拉完成后，适时进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。然后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，最后对锚头采用C25的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。1）锚索张拉前检查锚斜托台座的承压面必须平整，并与锚索的轴线垂直，不满足要求时作相应处理。2）张拉施工前必须对张拉机具和仪器仪表进行标定和调试校准。3）锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，并采用25×25×2cm钢垫片予以加强。4）在锚索张拉前，取10%～20%的设计张拉荷载，对锚索张拉1～2次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀。5）对锚索进行整体张拉前，先补偿张拉各单元间的差异荷载。先补偿张拉最长一组2根钢绞线的差异荷载，再同步张拉最长和次长的两组(4根)钢绞线的差异荷载，最后将三组6根钢绞线同步张拉至0.3倍锚索设计荷载作为起始荷载。各组单元差异荷载值根据锚索自由段长度和设计荷载值经计算确定。6）预应力锚索的张拉分5次施加，一次取设计值的0.3、0.5、0.75、1.0和1.1倍进行逐级张拉，每级荷载施加后，稳定观测时间不小于10min。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。锚索稳定后48小时内，若发生明显的应力松弛，必须进行补偿张拉。张拉采用“双控法”进行质量控制，即以控制油表读数为准，用伸长两进行校核。7）锚索锁定后，做好标记，观察三天，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线(严禁使用电弧烧割)。最后用水泥砂浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按照设计要求支模，用C25砼作封锚处理。3.3.10厚层基材防护1）基材加工及搅拌（1）基材及草种的配比必须严格按照设计要求进行；基材加工时工人需戴好防护口罩，土壤、肥料、粘合剂、保水剂、水泥等材料应尽量均匀分散地加入搅拌机斗内，防止出料结团。如土壤较干，可加入适量水，物料随拌随喷，不宜放置太久。（2）搅拌机作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。（3）装载机在作业区把种植土运入搅拌机时，注意前后左右来往人员及车辆的安全。（4）搅拌机料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加层缓冲垫木；搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在斗下停留或通过；当需在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。（5）搅拌机作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。2）基材喷射与草种喷播（1）作业前，空压机、搅拌机、喷射机等设备应布置在安全地段，应在使用前进行安全检查，水管、输料管、喷头必须进行密封性能和耐压试验，满足安全要求后方可使用。喷射机、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换。（2）将混合好的基材，用喷播机喷射到岩石上，在铁丝网外喷射基质厚度保持在2cm～3cm，不可超过5cm。喷头距岩面距离应有1.5米左右垂直喷射。喷射时水压要适当，同时要根据喷出的混合料的情况适当调动水阀控制水量。（3）在喷播施工过程中，喷枪应左右各偏45°-60°范围以全扇面或半扇面沿喷播路线一次按最佳着地点（在射液抛物线最高点后1-3m范围内）要求实施喷播，并注意左右扇面搭接。喷播施工时应注意风向，应避免逆风喷播，大风、大雨应停止喷播施工。（4）喷播现场各机械设备应保持一定距离，互不干扰。发电机、空压机、潜水泵、搅拌机、喷播机等设备管线必须通畅。作业时必须有专人负责操作空压机和搅拌机，查看潜水泵和发电机，发现潜在故障和危险，应立即挥手示意抗枪头人员做停机准备。空压机泄气停机时，作业人员注意防止沙尘入眼。（5）喷播作业人员必须系好安全绳、安全带，坡下不得站人；多级边坡喷播时，严禁站在平台上直接从上往下面喷播。（6）施工期间应经常检查输料管、喷头、水管等管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理。施工过程中进行机械故障处理时，应停机、断电、停风；在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员。（7）不得在喷射枪头前方站人；喷射作业的堵管处理，应尽量采用敲击法疏通，若采用高压风疏通时，风压不得大于0.4Mpa(4kg/cm2)，并将输料管放直，握紧喷头，喷头不得正对有人的方向。（8）锚喷工作结束后，应指定专人检查喷射基材客土质量，若客土厚度达不到要求、有脱落、变形等情况，应及时补喷处理。3.3.11检修道施工AK0+060-LK0+070段右侧边坡设有坡顶检修道及在LK0+015处设置坡面检修道，具体段落见附图3.3.11-1。坡顶及坡面检修道采用踏步形式，每级踏步宽高根据不同坡率采用相应尺寸。附图3.3.11-1边坡检修道平面示意图检修道间隔2m设一道防滑台阶，防滑台阶竖向间距2m，宽高根据不同坡率采用相应尺寸，采用C25砼浇筑。检修道栏杆扶手采用镀锌钢管，钢管材质51mm壁厚2.5mm镀锌钢管，立柱嵌入沟壁一定深度保证结构安全，钢管扶手焊接处做防锈处理。检修道施工流程见附图3.3.11-2：附图3.3.11-2检修道施工工艺流程图1）测量放样施工前，根据设计图纸放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。2）基坑开挖采用人工配合机械开挖的方法分级开挖，待挖至每级接近设计标高时检查基槽标高和轴线位置偏差，对有偏差的及时修整达到设计要求。3）模板安装本段采用竹胶板模板施工，模板制作前核对各部位尺寸，保持模板表面平整，尺寸正确，有足够的刚度和强度。模板的接缝可做成平模或企口缝。4）混凝土浇筑混凝土浇筑前，应全面的进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合要求。混凝土浇筑应按照如下要求进行：（1）混凝土采用现浇，为考虑施工方便和结构的整体性，采用一次浇筑成型，混凝土需振捣密实，以保证混凝土的质量。（2）为防止混凝土发生离析现象，当从高处向模板内倾卸混凝土时，需符合以下要求：①自由倾落高度不超过2m；②混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣至均匀密实。现场施工采用插入式振捣棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽以防止漏振，振捣不实而导致蜂窝麻面等现象。5）拆模养生模板拆除时应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，模版不能野蛮拆除，在拆除过程中，不能硬砸猛撬，模板坠落应该采取缓冲措施；拆除下来的模板和支架应该及时清运走。应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护时间不少于7天。4.施工计划4.1施工进度计划根据施工进度安排，只要路堑段落征地及施工便道完成，并完成施工前的相关准备工作后，立即进驻现场进行路堑施工，总体计划安排于2017年5月1日开始施工，2017年11月1日完工，计划工期150天，详细节点安排见附表4.1-1。附表4.1-1高边坡计划工期安排表段落名称分项工程开始时间结束时间工期（天）备注AK0+060~LK0+070表土清除2017年5月1日2017年5月7日7排水沟开挖2017年5月7日2017年5月12日5路堑土石方开挖2017年5月13日2017年10月1日138边坡防护2017年7月1日2017年11月1日120高边坡施工工期保证措施：在确保质量、安全的前提下，为充分发挥我公司的人力、物力，机械设备有充分保障的优势，调动广大施工管理者的积极性，增强工期的紧迫感，是确保工期的唯一保证。结合本工程的特点，我公司着手采取下列主要措施：1）进场后，缩短准备期，赢得早日开工的主动权，为总工期争分夺秒。2）全面采取机械作业为主、人工辅助的方式组织各项工作的施工。3）强化进度计划的管理根据本工程工期紧、任务重的特点，组织充足的精干人员，精良设备投入本工程项目。组织好人力、物力、机具，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。定期召开生产调度会议，经理部每周召开一次主要班组、部门负责人参加的生产调度会，协调解决施工生产中出现的问题。对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。4）严格施工进度的控制建立严格的《工程施工日志》，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。坚持每周定期召开一次由工程项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的调整意见。项目部管理部门必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。4.2劳动力计划AK0+060~LK0+070段右侧高边坡施工计划投入劳动力数量见附表4.2-1附表4.2-1AK0+060~LK0+070段右侧高边坡计划劳动力数量表序号工作岗位人数工作职责1管理人员2高边坡施工现场管理2技术与施工人员5现场施工技术管理3专职质检员2现场质量检测4爆破组6现场爆破施工5钻孔工10炮眼钻孔施工6边坡支护组20锚杆、锚索边坡支护施工7框格梁组20边坡框格梁及检修车道施工8厚层基材组8边坡厚层基材施工9普工20现场施工作业合计93劳动力安排保证措施：1）劳动力的管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动力管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。（1）充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。（2）编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。（3）建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。（4）合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。（5）编制劳动力计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。2）提高劳动生产率的措施（1）开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。（2）提高管理水平，科学的组织生产。（3）改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。4.3施工设备计划为保证施工进度，AK0+060~LK0+070段右侧高边坡施工准备投入使用的主要机械设备见附表4.3-1：附表4.3-1AK0+060~LK0+070段右侧高边坡计划投入机械设备表序号设备名称规格型号单位数量1挖掘机PC300350台32装载机ZLC-50162台23自卸汽车J6M209辆84空压机17m3/min90台25发电机THK-300GF300台16潜孔钻机组XQ100B45台27汽腿式凿岩机YT-28台308混凝土搅拌机JS35025台29混凝土喷射机PZ-5B台510插入式振动棒ZN703套211电焊机BX1-50038台512GPS科利达A30台113全站仪南方NTS-662R台114全站仪徕卡TS02PLUS台115水准仪科利达DSZ3台116水准仪苏光DSZ3台15.危险因素分析5.1危险源识别风险源辨识是风险评估的基础，包括3个步骤：工程资料的收集、施工作业程序分解、施工作业可能发生的安全事故辨识。5.1.1主要施工作业程序分解参照《公路工程质量检验评定标准（JTGF80-1-2004）有关标准，按照设计文件、施工组织设计所确定的施工工艺，将高边坡工程按照分项工程——单位作业（子分项）进行分解，如附表5.1.1-1所示：附表5.1.1-1 高边坡工程施工主要作业程序分解分项工程单位作业备注修截水沟水沟开挖渣土运输材料运输砌筑水沟边坡开挖测量清表石方爆破清渣及运输机械和人工修坡边坡防护测量定位第一级、第二级和第五级坡面采用锚杆框格+厚层基材进行防护；第三级、第四级坡面采用框格锚索+厚层基材进行防护；第六级坡面采用厚层基材进行防护。施做锚杆、锚索框格梁施工喷植基材植被养护5.1.2危险源辨识施工作业程序分解后，通过相关人员调查、评估小组讨论、专家咨询等方式，结合《高速公路路堑高边坡工程施工安全风险评估指南》“附录B-1路堑高边坡评估单位与典型事故类型对照表”，分析得出风险源普查清单见附表5.1.2-1：附表5.1.2-1路堑高边坡施工风险源普查清单序号风险源事故类型备注1修截水沟高处坠落、物体打击（落物伤害）等人工作业，与边坡开挖同步施工2边坡开挖爆炸（爆破施工）、机械伤害、边坡坍塌（滑）、物体打击（落物伤害）、高处坠落、车辆伤害等采用爆破分层分段开挖3坡面防护边坡坍塌、支架坍塌、机械伤害、物体打击（落物伤害）、高处坠落等锚杆框格+厚层基材、框格锚索+厚层基材或厚层基材5.2危险因素评估5.2.1危险因素评价方法主要采用LEC法。对风险因素的发生概率和权重做出一个主观估计，然后通过评估报告进行评审，对风险等级及风险应对措施提出指导性意见。作业条件危险评价法是用与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价危险的大小，这三种因素是:L----发生事故的可能性大小；E----人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C----一旦发生事故会造成的损失后果。通过给上述三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价作用条件每一种危险源所带来的危险性的大小，即：D=L×E×C风险分值D值越大，说明危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。根据以往的经验和估计，分别对L值、E值、C值和D值划分不同的等级，并予以赋值。其具体见附表5.2.1-1、2、3、4附表5.2.1-1发生事故可能性大小（L值）分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能附表5.2.1-2暴露于危险环境的频繁程度（E值）分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次,或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴霹0.5非常罕见地暴露附表5.2.1-3发生事故产生的后果（C值）分数值事故发生产后果10010人以上死亡403~9人死亡151~2人死亡7严重3重大、致残1引人注意附表5.2.1-4危险等级划分（D值）分值危险程度与对策≥320极其危险，不能继续作业160~320高度危险，需立即整改70~160显著危险，需要整改20~70一般危险，需要注意<20稍有危险，可以接受5.2.2危险因素评估根据LED评估法，高边坡施工危险因素评估见附表5.2.2-1附表5.2.2-1路堑高边坡危险因素评估施工作业事故类别发生事故可能性暴露于危险环境频繁程度发生事故产生的后果危险等级可能性L值E值后果C值D值危险程度修截水沟高处坠落可能性小，完全意外1每天工作时间暴露61~2人死亡1590显著危险物体打击可能性小，完全意外1每天工作时间暴露61~2人死亡1590显著危险边坡开挖机械伤害可能性小，完全意外1每天工作时间暴露6重大，致残318稍有危险放炮（火药爆炸）可能，但不经常3每天工作时间暴露61~2人死亡15270高度危险边坡坍塌可能，但不经常3每天工作时间暴露61~2人死亡15270高度危险物体打击可能，但不经常3每天工作时间暴露61~2人死亡15270高度危险高处坠落可能，但不经常3每天工作时间暴露61~2人死亡15270高度危险车辆伤害可能性小，完全意外1每天工作时间暴露61~2人死亡1590显著危险坡面防护边坡坍塌可能性小，完全意外1每天工作时间暴露61~2人死亡1590显著危险支架坍塌可能性小，完全意外1每天工作时间暴露61~2人死亡1590显著危险机械伤害可能性小，完全意外1每天工作时间暴露6重大，致残318稍有危险物体打击可能性小，完全意外1每天工作时间暴露6严重742一般危险高处坠落可能，但不经常3每天工作时间暴露61~2人死亡15270高度危险6.施工保证措施6.1安生管理目标及管理体系1）年度因工伤亡事故月平均频率≤0.5‰。2）杜绝生产安全死亡事故;3）不发生火灾死亡事故;不发生主责交通死亡事故;不发生交通管线事故；不发生食物中毒事故;4）年度职业病年发生率为0%;5）没有业主、社会相关方和员工的重大投诉；6）施工现场安全检查达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）合格以上标准;7）力争浙江省文明、标准化工地。本合同段安全防范的重点：防交通安全事故；防隧道爆破事故；防临时用电事故；防起重吊装、机械、车辆伤害事故；防高处坠落事故；防火灾事故；防物体打击事故;防台风及极端灾害天气造成人员、临时建筑物、工程物资、工程实体等损失等事故。本合同段的安全生产管理体系框图见附图6.1-1附图6.1-1安全生产管理体系框图6.2组织保障措施本合同段建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，配备足够数量的持证专职安全员，具体负责本合同段的安全生产日常工作。为切实加强对安全生产工作的领导，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保持公司三合一整合化管理体系的正常运行，强化对施工现场安全风险控制，预防事故的发生，确保安全。经项目部研究决定建立安全生产工作领导小组。安全生产领导小组：组长：史法战 副组长：李永刚、刘坤、杨建华、刘文涛、白果云成员：俞志成、吴非、石义福、汪小明、李文魁、谢修广、方圆、于明、戴毓琦、黄栋、杨林鸿等专职安全员：李文魁安全领导小组职责：组长：史法战1）对项目部的安全生产负直接责任。2）执行公司的各项安全生产规定，贯彻执行项目部的安全规章制度。3）审查施工方案中提出的安全技术保障措施。4）事故发生后，组织事故的调查、分析、处理和上报工作。5）组织项目部安全活动和安全检查。副组长：李永刚、刘坤、杨建华、刘文涛、白果云1）贯彻执行公司、项目部的安全制度和规定。2）负责检查和督促每天的安全生产工作，监督职工在施工现场中正确使用安全防护措施。3）参与生产安全检查，落实整改措施。4）在施工生产中坚守岗位，严格执行，不徇私情。5）参与对职工、民工的安全培训和安全教育，按时参加安全会议。6）对违反安全操作规程的行为及时进行制止和批评教育，正确行使安全的否决权。7）参与生产安全事故的调查。成员：俞志成等1）协助建立安全生产保证体系、安全防护保证体系、机械安全保证体系。2）纠正一切违章指挥、违章作业的行为和不安全状态。3）肩负管理和检查监督两个职能，宣传和执行国家及上级主管部门有关安全生产、劳动保护的法规和规定，协助领导做好安全生产管理工作。4）做好安全生产中规定资料的记录、收集、整理和保管。5）按职权范围和标准对违反安全操作规程和违章指挥人员进行处罚，对安全工作做出成绩的提出奖励意见。6）协助参加项目安全值班检查，同时做好记录。7）作安全台帐，记录遵章守纪及未遂事故调查情况，收集安全技术交底或安全活动记录，验收安全设施及机械安全装置。8）参加现场生产协调支，报告安全情况、参加班组安全活动，检查班组日志。9）做好现场文明施工记录。6.3制度保障措施6.3.1安全生产管理制度1）贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律、法规各项安全管理规章制度。2）建立健全安全生产责任制。3）各项目工程的安全措施必须齐全、到位。安全技术资料必须齐全，无安全措施不准施工，未经验收的安全设施一律不准使用。4）坚持特殊工种持证上岗，对特殊工种按规定进行培训、考核，签发作业合格证；未经培训的作业人员一律不准上岗作业。5）定期对职工进行安全教育，新工人入场后要进行“三级”安全教育。新进场工人、调换工种工人，未经安全教育考试，不准进场作业。6）发生工伤事故及时上报。7）安全网、安全带、安全帽必须有材质证明，使用半年以上的安全网、安全带必须进行验收，合格后方可使用。8）机械设备安全装置齐全有效，手持式电动工具必须全部安装漏电保护器。9）施工用电符合安全操作规程。10）任何机械设备不准带病作业。11）对采取新工艺、特殊结构的工程，都必须先进行操作方法和安全教育，才能上岗操作。12）坚持各级领导、生产技术负责人安全值班制度，每班必须有安全值班员。6.3.2安全检查制度为保证项目部的各项安全管理制度和安全管理办法落到实处并发挥作用，为保证安全生产顺利进行，确保施工人员的人身安全，确保机械设备及施工材料的安全，减少事故隐患，杜绝违章行为，严防事故发生，特制订本安全检查制度。1）检查：项目部每月组织1次的安全大检查，由项目副经理主持，部门负责人等参加。安全部门应每天对施工现场进行安全巡查，将发现的安全隐患及时消除。2）检查内容：本着“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，认真对思想、制度、管理、隐患、安全设施等方面进行彻底检查，对检查出的问题及时下达整改通知，限期整改，并及时进行复查验收。3）检查时间，根据工程进展。4）检查人员应本着对项目部和员工高度负责的精神，认真检查，对有可能危及安全的行为和隐患要敢于及时制止，并提出整改要求和处罚、防范建议，尽量减少事故隐患，杜绝违章行为。5）现场检查完毕还要将参加人员，查出的隐患及其整改要求和限期等详细记录。6.3.3安全例会制度要想建成一条优质的公路，安全工作尤其显得重要，我们一定要把“安全为了生产，生产必须安全”的思想贯彻于整个施工过程，为此，项目经理部特制订了安全例会制度。1）参加例会人员：项目经理部领导、项目经理部安全领导小组成员、部室负责人、工区负责人。2）安全例会内容：（1）通报安全检查结果，提出整改意见及措施。（2）学习、传达上级有关文件精神。（3）总结上月安全工作，部署下月安全工作重点。3）安全例会时间：根据工程实际情况组织。4）安全例会主持。由项目经理部分管安全副经理主持（或经理指定人选）。5）例会每月举行1次。6.3.4安全生产教育制度1）为了提高广大职工的安全生产知识和技能，增加安全意识和自我保护能力，使人人做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，保护他人不被伤害”，杜绝人为事故发生，确保安全文明生产。特制定本安全教育制度。2）安全生产教育包括思想认识教育、劳动纪律教育、安全技术知识教育和典型事故教育。3）项目经理部每月进行一次职工安全生产教育大会，每季度进行一次安全技术知识培训，同时进行一次安全技术知识考核，（考核不合格者，要根据有关奖惩条例进行处罚）以增强广大职工的安全生产意识和自我防护能力，形成事事讲安全，人人要安全的良好秩序。4）接受安全生产教育应积极主动，遵守会议纪律，认真学习、努力提高自己的安全生产技能和自我防护能力，认真吸取典型事故的教训。5）加强对新工人或更换岗位工人的三级教育，及时进行各种规章制度、岗位责任制及安全操作规程等方面的教育，切实增强安全意识。6）加强对民工的岗前教育，及时进行各种安全管理制度，安全管理办法和各种安全操作规程的学习和教育，强化安全生产意识。7）各工区班组应坚持班前作业教育，介绍安全注意事项和应采取的措施，每周应组织班组成员进行一次安全技术知识的学习。并要求作好记录。8）每次安全教育和培训的人员，时间、地点和内容均应详细记录在册。9）工程部门在进行技术交底的同时，必须进行安全措施交底。6.3.5安全技术交底制度由于本工程施工工艺复杂，经常进行交叉作业，危险因素增多，为使参加施工的人员能了解基本的工艺流程，提前预见作业过程中可能发生的种种事故隐患，及时作好安全预防预控工作，保证作业人员和设备的安全，每一单项工程都应严格遵守安全技术交底制度。1）安全技术措施的制定：技术安全措施作为一个技术安全管理的框架被写进施工组织设计后，还不足以指导施工。在每一个新的工序开始施工前，单项主管技术员均要根据方案中安全管理的框架逐条细化，形成细则，将本工序可能出现的安全隐患，危险点面指出来，写明解决的办法和措施，制定成为详细的安全操作要领，上报总工或经理批准。2）参加技术安全交底的人员：项目部领导（总工），部室负责人，全体技术人员，工区主任，专职安全员，具体操作工人，及关键操作人员。3）安全技术交底的组织：由主管安全的副经理主持，总工程师交底。4）任何具体的单项工程都要以书面形式进行安全技术交底。5）安全技术交底要清楚地说明安全注意事项，安全施工技术要求，施工作业中可能出现的异常情况及应采取的安全防护措施等。6）安全技术交底应在单项工程开工前进行，使作业人员做到心中有数，及早进行预控，确保万无一失。7）安全技术交底单应由单项工程技术负责人、安全负责人联合签发，单项工程施工负责人签字认可，参与交底的人员均要在交底单上签字。安全技术交底单一式五份，施工负责人一份，安全负责人和施工技术负责人和安保部各一份，另外档案室一份。8）在施工作业过程中，技术负责人，安全负责人还要深入施工现场，检查施工作业情况，对不符合施工技术要求和安全要求的要及时制止，勒令立即进行整改或返工，对施工作业中出现的新问题要及时解决，确保安全顺利施工。6.3.6安全隐患排查制度为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，切实把预防工作和安全隐患排查整改制度落实到实处，强化岗位安全责任，确保项目财产和人员安全，特制订本制度。在施工前项目部组织项目总工、各部门负责人对所有要进行施工的项目进行危险源调查，对调查的危险源进行分析、评价，确定重大危险源。根据重大危险源清单制订相应的安全管理方案和应急预案，并制订相应的项目实施计划。1）预防与排查（1）岗位责任制项目经理为本项目的第一安全责任人，对本项目安全工作负全面责任，各部门及施工队应落实岗位职责中的安全责任要求，确保项目工程的施工安全。（2）安全大检查在实际的施工过程中，根据现场的施工情况每月组织各施工队进行安全大检查。施工队每月施工安全隐患进行自我排查。（3）日常巡查质安部每天应对施工现场进行安全检查，检查中发现的隐患，应及时通报相关施工对或个人，必要时下发整改通知单限期整改。2）报告与整改（1）安全隐患报告①每一位施工人员均有发现、报告和处置安全隐患的义务。②排查出来的安全隐患应及时、妥善处置，消除隐患。（2）安全隐患通报与整改①安全隐患必要时可以通报的形式，予以通告。②安全隐患通告的责任施工队应及时整改被通告的安全隐患。③对检查中经常发现或严重的安全隐患，应对责任施工队或人员下发安全隐患整改单，并督促限期整改。（3）安全隐患排查治理小组项目部成立安全隐患排查治理小组。6.3.7职业病防治管理制度1）为了预防、控制和消除职业危害，保护员工身体健康制订本制度。2）安全部负责职业危害因素的辨识、评价、制定职业危害防治措施，开展职业病防治的宣传、教育，负责职业病的统计、报告和档案管理工作。3）安全部门负责对职业病患者调换工作岗位，安排休息。4）安全部负责职业病防治措施的实施，对职业病防治设备进行经常检查、维护和定期检测，保持正常运转，并按规定发给员工符合质量要求的个人卫生防护用品。5）员工在生产劳动过程中，应严格遵守职业病防治管理制度和职业安全卫生操作规程，并享有获得职业病预防、保健、治疗和康复的权利。6）项目部安全部应对劳动者进行上岗前和经常性的职业安全卫生和职业病防治的宣传教育和培训。7）项目部应按国家有关规定，组织对从事有害作业的人员进行上岗前和每年一次的职业健康检查，并及时将检查结果告知劳动者本人，对从事有害作业的合同制工人、农民合同工应当在解除合同前进行职业病健康检查。8）各部门、施工队不得安排有职业禁忌的员工从事与禁忌相关的有害作业。9）项目部应在可能发生急性职业中毒和职业病的有害作业场所，配备医疗急救药品和急救设施。10）严格管理有毒物品或其他对人体有害的化学物品，并在醒目位置设置安全标志。11）各部门必须采取综合的防治措施，控制、消除职业危害的生产成本。12）暑期施工的防暑降温费标准应按照相应的防暑降温文件规定执行。6.3.8安全生产奖罚制度1）安全奖励对现场安全生产措施、安全防护技术方面有所创造发明或革新，研究出新工具、新方法、新工艺等，填补了现场安全施工措施的空白或解决了安全生产难题，确实改善了不安全的生产环境的，给予奖励500~1000元。在消除隐患、预防和避免重大伤亡事故发生或在事故抢救中有贡献的人员，给予奖励500~1000元。安全生产检查情况评比：根据每月的安全生产检查情况，定期不定期的对各班组安全生产情况进行评比，对发现隐患数量最少的班组评为安全生产先进工区并给予一定金额的奖励，对于发现隐患数量最多的班组不给予奖励。2）安全处罚对于无视安全检查，不积极主动配合安全检查，妨碍安全人员工作的，视情节轻重罚款200～500元。接到“安全整改通知书（检查记录）”后不进行整改的，对工区罚款500～1000元，并立即对隐患进行整改。必要时还可做停工处理，直至隐患消除。发现同类问题如安全隐患、事故苗子等，在同一工区重复发生的，对工区罚款100-1000元。发生事故拖延报告、隐瞒不报、破坏现场的，罚款10000元。6.4安全技术措施6.4.1施工人员安全措施对于作业人员不安全行为的危险因素，实际工作中主要采取如下应对措施：1）层层落实各级安全生产责任制，切实提高施工作业人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产观念，确保每位作业人员“心中只有安全”，“人人关心安全”，真正能够做到“不安全不生产”。2）严格执行各项管理制度，加强管理，作业必须严格按《爆破安全规程》、爆破设计或说明书要求进行；奖罚分明。3）根据施工现场实际和施工要求，制定并贯彻有效的施工组织设计与安全技术措施，确保其在实际施工过程中操作规范准确，不出现危险行为和造成安全隐患。将危险因素扼杀在摇篮中。4）加大施工人员安全技术培训力度，提高施工人员专业技术水平和岗位操作技能；凡从事爆破工作人员，都须经过培训经考核并取