降低地滚自制加工次废品率

降低地滚自制加工次废品率地滚是我矿井上机电队、回采队组使用较多的一种自制加工件，该自制件的安装略高于地面，钢丝绳置于地滚上，绞车等使用钢丝绳的大型设备运转时，钢丝绳作直线运动，地滚作圆周运动，钢丝绳与地滚之间滚动摩擦，有效地减小了钢丝绳的磨损。本课题主要解决影响地滚加工质量的重要因素，保证地滚转动灵活、耐磨性好的使用性能。课题说明小组简介小组概况小组名称机电修配中心机加工厂厂部QC小组小组类型现场型课题名称降低地滚自制加工次废品率成立时间2001.4注册日期2006.3注册号JM-FK-08-2006活动时间2006.2.22～2006.11.29活动次数13姓名性别年龄学历职称职务小组职务女32专科助理工程师技术员组长男43高中厂长副组长男39中技生产副厂长组员女34本科工程师主任工程师组员男36高中组长组员男37中技铸工组员女27专科企管人员女29本科企管人员矿机电部要求自制件加工件次废品率应≤3%一、课题选择地滚自制加工现状课题选定降低地滚自制加工次废品率由上图可知：地滚自制加工次废品率将近6%活动计划表计划实施

日期程序（计划——实际）进度表地点23456789101112责任人选择课题会议室崔志芳现状调查车间、队组申雪平确定目标会议室申雪平原因分析会议室申雪平确定要因会议室张高兴制定对策会议室申雪平对策实施铸工组钳工组王海龙效果检查会议室申雪平巩固措施会议室王海龙活动总结会议室崔志芳（一）下表是在本厂《自制加工件验收记录》原因一栏中，以2005年2月到2006年1月为时间段、统计414个地滚中24个次废品原因的调查情况：二、现状调查序号项目频数（个）累计频数(个)累计百分比（％）1地滚转动不灵活101041.72滚子表面凹凸不平71770.93螺丝紧固不牢靠32083.44钙基脂添加量不达要求22291.75其它224100从图中可以看出，地滚转动不灵活和滚子表面凹凸不平是造成地滚自制加工次废品率高的主要原因。（二礼）下派表是躬对41私4个地荷滚投怠入使婆用后絮报废氏情况盆的调危查统颜计：序号项目频数（个）累计频数(个)累计百分比（％）1滚子严重磨损15215236.72轴承损坏13728969.83轴承挡盖脱落3932879.24地滚轴折断2635485.55其它60414100通过彩对地货滚加之工和规使用拐状况姿的调耳查情咏况分体析出钞：地纠滚转仙动不旋灵活剥是导片致地愈滚轴雨承损缸坏的城原因谊之一房诚，滚裁子表拴面凹胀凸不赖平是面导致加滚子以严重光磨损壮的原晋因之僻一，刮因此旷，我凶们可悬将“落滚子历严重独磨损良”和歪“轴瞎承损哈坏”沙作为筒本次挑活动稻所要喇解决柱的问移题。三、强设定宾目标我们怠把地测滚自给制加踢工次庸废品垃率由5.舒8%下降匆至3%作为统本次烘活动灿的目难标，萍并对司目标共值进博行了躁可行则性分其析。四、厚原因权分析小组扭成员螺采用愧头脑趣风暴磨法对盖造成征“轴糟承损打坏”拴和“恒地滚士滚子惑严重包磨损润”的壳原因苍进行虏分析午，并词一一值列举酬在树兴图上荐。原因忽分析从树图仅可以看出泻，共政有20个末匠端因偿素，悉小组陈成员添对20个末搂端因详素进市行了疾一一半确认心。五、解确定成主因轴承质量不好确认方法：查阅资料确认时间：2006.4.20－4.21确认过程到配件供应单位物资供应中心查看深沟球轴承是否有质量合格证确认人崔志芳标准要求应有产品质量合格证调查结果能够提供出供货单位的合格证,达要求结论非要因确认君一：踏轴承驶质量侦不好非要瓶因确认钞二、御三：CA伴61见40车床排几何迟精度略和加电工精喝度达葱不到束要求CA摇61笼40机床亲几何加工语精度泽达不针到要宣求确认方法：现场测量确认时间：2006.4.17－4.20确认过程对我厂车工组2号、5号、8号三台使用频率最高的CA6140车床的几何精度和加工精度进行测量或确认确认人标准要求调查结果几何精度2号车床5号车床8号车床主轴的轴向窜动允差≤0.02合格合格合格主轴锥孔轴心线的径向圆跳动允差0.025/距端200合格合格合格溜板移动对主轴轴心线的平行度允差上母线0.04,侧母线0.04合格合格合格溜板移动对尾座顶尖套锥孔轴心线的平行度上母线和侧母线均为0.04合格合格合格加工精度2号车床5号车床8号车床精车外圆的圆度允差≤0.02合格合格合格精车外圆的圆柱度允差≤0.02/100合格合格合格精车端面平面度允差≤0.03/Φ200合格合格合格结论非要因非要朵因确认浙四：荷装夹勺方式绞不正铁确装夹方式不正确确认方法：现场验证确认时间：2006.4.24－4.27确认过程到作业现场对操作人员对被加工件的装夹方式进行确认确认人标准要求装夹方式要能够很好地保证地滚滚子和地滚轴的同轴度误差在允许范围内调查结果在现场察看,发现在加工过程中,滚子装夹采用三爪卡盘自定心装夹，中心架支撑的方法加工；地滚加工装夹方式采用一顶一夹的方式，以上两种现用的装夹方式不能很好地保证加工件的同轴度误差结论属要因属要返因确认漠五：刊所选睬用刀眨具达雪不到御使用件要求所使裂用刀矛具达容不到脸使用然要求确认方法：现场验证确认时间：2006.4.24－4.27确认过程对车工组使所使用刀具进行确认确认人标准要求YG8钨钴类刀具调查结果YG8钨钴类刀具结论非要因非要螺因确认筛六：忍加工怒过程蔬中的央切削用量中选择侦不合威适加工致过程哥中的裳切削乎用量泼选择符不合闹适确认方法：现场验证确认时间：2006.4.24－4.27确认过程对操作人员在加工过程中的切削用量进行确认确认人标准要求切削用量粗车精车切削速度v/(m/min)321.5切削深度ap/mm2-40.02-0.05进给量f/(mm/r)0.3-0.3512-14调查结果符合要求结论非要因非要奸因确认白七：调加工免过程昼中的近测量鼓方法恋不正弱确加工丹过程谎中的高测量使方法极不正抬确确认方法：现场验证确认时间：2006.4.24－4.27确认过程对车工组加工过程中的测量方法进行确认确认人标准要求用百分表测量调查结果不达要求,仅用游标卡尺和千分尺测量结论属要因属要攀因确认误八：喂使用坝队组主不能魔定期忌加注浩钙基锈脂使用亡队组水不能授定期匙加注迅钙基旦脂确认方法：现场验证确认时间：2006.4.20－4.21确认过程对使用队组不能定期加注钙基脂进行确认确认人标准要求钙基脂容量达到2/3调查结果使用队组维护不到位,导致部分地滚内钙基脂容量不达要求,但经过分析,确定此因素对轴承损坏影响不大结论非要因非要撕因确认延九：播轴承霜挡盖希没有遵密封穴圈确认方法：现场验证确认时间：2006.4.18确认过程对轴承挡盖没有密封圈进行确认确认人标准要求挡盖上应有上密封圈的结构调查结果不达要求结论属要因轴承眉挡盖僵没有扔密封访圈属要粥因确认牌十：推工作动环境惊灰尘倦大、际潮湿工作摩环境逢灰尘民大、通潮湿确认方法：现场验证确认时间：2006.4.20确认过程对工作环境灰尘大、潮湿进行确认确认人标准要求工作环境应干燥,灰尘少调查结果工作环境潮湿、多灰,使用队组生产条件所限结论不可抗拒因素不可险抗拒简因素确认漫十一薄：铸征造材毒料的骗强度勾和硬亿度等业性能誓指标刃达不慌到要腰求铸造钱材料撤的强却度和德硬度才等性桥能指史标达解不到乓要求确认方法：查阅资料进行计算确认时间：2006.4.24-4.25确认过程对铸造材料的强度和硬度等性能指标达不到要求进行确认确认人标准要求查阅《机械设计手册》第1卷，根据地滚滚子与辊子工作性质相似的特点,确定其铸造材料的硬度应满足230≤HB≤290;强度应满足260MPa≤σb≤340MPa调查结果1、地滚滚子的铸造材料为HT350,其铸件厚度为30，查出其强度σb=290，达要求;2、依据上面选择HT350灰铸铁的强度σb=290，且相对硬度值(RH)的变化范围为0.8-1.20,RH取中间值为1.0，计算出：HB=RH(44+0.724σb)=1.0×(44+0.724×290)=253.96,达要求结论非要因非要膨因确认槽十二标：滚萌子铸待件毛驼坯外多表面凯光洁尤度不拍达图犁纸要爽求等皂级表面垃光洁舌度等市级应泽为确认方法：现场验证确认时间：2006.4.17确认过程对滚子铸件图纸标注表面光洁度等级进行确认确认人标准要求表面光洁度等级应为

调查结果地滚滚子表面凹凸不平,明显不达要求结论属要因滚子无铸件狱毛坯宗外表斯面光扯洁度彩不达路图纸根要求陷等级确认沙十三腔：型匹砂紧钥实度流不达到要求型砂者紧实笛度不蝴达要献求确认方法：现场验证确认时间：2006.4.18-4.21确认过程对型砂紧实度进行确认确认人标准要求手工造型型砂紧实度48%-52%调查结果在作业现场抓一把配制好的型砂并捏紧,然后松开手指,砂团不散,砂粒粘手,指纹不清,说明型砂混制不均匀,含水量大;将砂团折断,断面不平齐,有水痕,由此判定达不到紧实度48%-52%结论属要因属要吐因属要球因确认军十四魄：型恩砂内灵灰分壮含量篮高型砂顷内灰贡分含袖量高确认方法：现场验证确认时间：2006.4.18-4.21确认过程对型砂内灰分含量进行确认确认人标准要求型砂内灰分含量应≤5%调查结果根据现场所用型砂样，并结合我厂配制型砂所用原料，以及型砂配制过程及存放地点，确认型砂中的灰分含量不超过5%，达要求结论非要因非要景因确认尝十五家：铸霉造金肺属液李中含纳气量送大确认方法：现场验证确认时间：2006.4.18-4.21确认过程对铸造金属液中含气量大进行确认确认人标准要求铸造金属熔炼时间足够长,将金属液中的气尽可能排出去调查结果达要求结论非要因非要障因铸造瓶金属夹液中奇含气里量大确认只十六费：排编气系狭统总屑截面杰偏小排气赢系统狡总截戚面偏枕小确认方法：现场验证进行验算确认时间：2006.4.24-4.26确认过程对滚子铸造过程中的排气系统总截面进行确认确认人标准要求排气系统截面应为内浇道总截面积1.5∽1.8倍调查结果在现场,测量、计算出滚子浇注时，总的排气系统面积是内浇道总截面积的1.6倍,达要求结论非要因非要醒因确认刊十七奶：浇虫注温则度不促符合询规定浇注忆温度套不符县合规公定确认方法：现场验证确认时间：2006.4.24-4.26确认过程对浇注温度不符合规定进行确认确认人标准要求浇注温度1320℃≤℃≤1340℃调查结果铸造材料为HT350,当铁液表面完全被氧化膜覆盖时浇注,此时所示温度略低于1340℃,达要求结论非要因非要月因确认誓十八罩：浇投注速甘度不看符合胡规定浇注既速度武不符侮合规芒定确认方法：现场验证确认时间：2006.4.24-4.26确认过程对浇注速度不符合规定进行确认确认人标准要求单位时间内浇入铸型中的金属液重量应在8∽10Kg/S范围内调查结果滚子属粗壁简单铸件,现场观察浇注速度在要求范围内,达要求结论非要因非要伏因确认登十九撒：冒惜口的目尺寸旦和数慈量不贩符合捞规定冒口着的尺必寸和怪数量拼不符询合规找定确认方法：现场验证确认时间：2006.4.24-4.26确认过程对冒口的尺寸和数量不合适进行确认确认人标准要求冒口直径应Φ30≥Φ≥Φ20;冒口数量应≥1调查结果铸造滚子冒口直径为Φ25;

冒口数量为1个,达要求结论非要因非要她因确认眯二十许：地丧滚滚暂子厚蕉实部巩分太际厚确认方法：现场测量确认时间：2006.4.24-4.26确认过程对地滚滚子厚实部分太厚进行确认确认人标准要求最大浇注厚度应≤50调查结果地滚滚子中间部分为30,两端为40,符合要求结论非要因地滚觉滚子苍厚实眠部分根太厚非要直因通过逐一步确认景，20个末鹿端因冬素中可控姑的19个，秀并确帅认出5个主午要因汗素：六、库制订姨对策序号要因现状对策措施目标负责人地点完成时间1装夹方式不正确现用滚子装夹采用三爪卡盘自定心装夹，中心架支撑的方法加工；地滚加工装夹方式采用一顶一夹的方式，以上两种现用的装夹方式不能很好地保证加工件的同轴度误差采取正确的装夹方式滚子装夹采用定位轴;地滚轴装夹方式采取两顶一夹改进装夹方式,保证加工质量车工组2006.5.16-5.312加工过程中的测量方法不正确仅用游标卡尺和千分尺测量改进测量方法用百分表测量选择测量方法,准确测量滚子和地滚轴的同轴度误差车工组2006.5.16-5.313轴承挡盖没有密封圈不达要求轴承挡盖应有密封圈轴承挡盖上加工上密封圈的结构装配时,在轴承挡盖上所加工的槽内塞入密封圈车工组钳工组2006.5.22-5.314滚子铸件毛坯外表面光洁度不达图纸要求等级表面光洁度等级达不到保证光洁度等级改进铸造或加工工艺表面光洁度等级达铸工组钳工组2006.6.1-6.305型砂紧实度不达要求型砂紧实度达不到标准48%-52%提高型砂紧实度重新确定型砂中所有成份的比例型砂紧实度达标准48%-52%铸工组2006.6.19-6.30（方俩案一菌）采哥用自刃制定年位轴折定位休；（方贱案二崇）采戒用胀涌胎定位位对策结优化滚子挂装夹由方式不秤正确两方尚案均详能实首现尺推寸公牛差和界位置攀公差购的有炮效控僚制，没但方豪案一葬心轴严定位退有一叫定误和差；造方案闻二装筑卸繁棕琐，供吃刀碌量小综合燃分析眉：方替案二蛮优于鹅原方洋案和甜方案咽一，行因此恳采用肚方案恳二（方都案一跟）采夫用两豪顶一粒夹的开方法仪；（方烦案二其）采剪用两乖顶一经夹，垃反正省车刀如车削置的方岁法对策宁优化地滚霸滚子装夹踩方式不正浓确两方隔案均队能提写高加岂工精脑度，界但方程案二讽加工畏精度陆更高筛，且递只需疫装夹钟一次综合从分析颜：方围案二齿优于缓原方是案和荣方案偏一，朱因此择采用歪方案籍二（方旺案一置）在宅平板朝上测彩量；（方籍案二袖）横港向移惜动测绵量对策带优化加工捆过程成中地将滚轴鲁同轴隐度误纳差测秆量方天法不改正确方案头一需虎保证壤地滚部轴中来间部乓分精宽度，跪方案歼二适棒用于月我厂宗的检绿测条献件，仿易操蒙作综合胡分析发：采卷用方谷案二（方否案一德）在水平板冒上测贩量；（方宇案二隶）比约较测笛量同狠轴度织误差对策欧优化加工阻过程秘中滚构子同江轴度拉误差乡丰测量哲方法简不正日确被测遍地滚赚两侧蒙孔之嘉间有俭台阶兆，且弱被测房诚处宽匀度不贱够，队不适宁合用吴方案枝一；民方案揭二适节用于宜我厂吹的检片测条吧件综合绵分析校：采压用方截案二（方哭案一岁）选党用B型无屈副唇店骨架款式旋云转轴翠唇形割密封桐；（方扰案二背）选牌用FB型有续副唇班骨架绕式旋痛转轴守唇形霞密封对策绕优化轴承类挡盖恋没有纤密封殿圈B型密欠封便撇于装肥配，FB密封畜装配唉略有满不便为更双好地妇保护走轴承校，采究用方疤案二（方版案一少）改诞进铸标造工轧艺；（方展案二涛）改扮变滚列子机江加工设工艺对策栽优化铸件邀图纸据标注盏表面衰光洁年度等幸级方案誉一难掏度大症，效咳果不两能保奏证；头方案洞二便徐于操义作采用购方案扩二（方浇案一锯）通圈过反榜复试烦验控哀制型来砂中括水分露掺入答量（方占案二妥）重士新确制定型师砂中工所有肿成份缓比例对策剩优化型砂侵所含栏水份蜡比例垦大方案搁一易肌操作既，不川易掌肉握；臣方案恰二可耗确保舍比例奶准确茂，效猜果明饲显采用爽方案仗二七、桂实施穴对策实施读一：改进洞装夹认方式搂，保居证加锤工质赚量20普06年5月16凭-5月22日，沈在车炕工作身业现货场，仪小组陆成员虽对地薄滚滚得子和类地滚派轴加由工过愈程中融改进成的装归夹方娇式进顷行了欧实施亿。地滚被滚子因装夹赢方式虫原方助案采用耐三爪颠自定瞒心卡胀盘装行夹，姥中心窄架支浩撑的刊方法晚加工拦。加工扎工序昂：1、夹新滚子Φ1怒25毛坯梅，顶种另一改端找古正，错车中亮心架促支撑调面，Φ1贴20至尺镰寸，晓平端助面；2、掉换头夹Φ1坏20，上通中心授架，翅平另他一端部至尺桌寸46章0、40移0、42室0，车Φ5袜2H刻7，Φ4敏5至尺哄寸；3、掉扑头Φ1对20，车娱另一残端到赤尺寸寒，下那床。地滚渡滚子叠装夹盘方式捕改进岂方案采用先胀胎膜定位蓄，中盒心架渠支撑斧的方老法加誉工。加工优工序邀：1、夹随滚子Φ1震25毛坯最，顶夸另一根端找沫正，鬼车Φ1辩00至尺逃寸（本道愈工序绕有效精地解画决了【实施界四】表面瓦光洁吴度等击级达撒要求），Φ1泪20至尺促寸，胸上中砍心架饲；2、车Φ4志6，Φ5熟2H滋7至尺减寸，云下件采；3、装圆胀胎路，上趣鸡心真夹，育车另湿一端Φ5捕2H锈7，Φ4浓6，Φ8王0至尺粮寸。地滚陶轴装杂夹方劝式原酱方案采用历一夹及一顶掠的装晓夹方隙法加后工。加工绕工序炼如下扫：1、夹Φ3沈2×刃51体0毛坯曾，平映端面怀，车Φ3啊0×惹20，钻秧中心棚孔；2、掉钥头，汗平端捉面至50学5尺寸垂，钻敌中心赢孔；3、夹Φ3如0×猪20，上架顶尖除，车Φ2贺5（公堪差）×3自2.鲁5，Φ2特3×招20至尺夸寸；4、掉朵头，陵车另屡一端陈至尺驱寸。地滚融轴装酬夹方新式改中进方喇案采用城两顶涉一夹勒的方牙法，蔑反正忆车刀咱车削烫。加工渔工序毙如下弟：1、夹宿毛坯熊，平成端面睁，打管中心多孔（似研磨门）；2、粗谱、半辩精车嫌工件臂，留0.其2-双0.良5㎜余量挎；3、上旦死顶咐尖，玩用反向正车皆刀精请车至场尺寸侮。实施芝二、咱利用幼百分语表或脑同轴拒度量坟规测黑量同奴轴度泛误差20过06年5月24日-5月31日，辟小组筛成员款利用途百分骨表对坏地滚环轴和乘地滚正滚子挂的同男轴度特误差衔进行脾测量恩，确均保加紧工精抽度达江要求总。测量耀步骤:1、先尽在车碎床上也两顶俩尖内崖装夹武地滚喂轴；2、把哗百分铺表在误表架点上固快定，年表架喂放在妈中拖延板上匀；3、先肿以左辰侧装似轴承猴面处赞最高币点，护让大协拖板萄带动者中拖螺板，醒左右气移动迹，看遥百分魂表变姻动量北，以惭百分安表指摘针不磁变为谣准；4、测乡丰量右亦侧装帖轴承堤面处亭，测烈量方摧法同纪上，圈如百真分表驻指针迁在误跪差范塌围内窗（0.创02）变漠动，沃则加屿工质首量合证格，建反之美，地膊滚轴治加工池质量叨不合悼格。利用安百分狭表测遥量地仆滚轴犁同轴刺度测量起步骤:1、先筐将V型铁宅放在肺工作愉平台俭上，瞧以地料滚外澡圆为邻基准讲，把墙地滚戒放在V型铁够上测斩量同错轴度石（确余保V型铁谜与地说滚接挑触面烦在同颂一条尖水平涨线上炸）；2、先民在地股滚左贯侧轴当孔最尽低点问测两滩处，杨确认指百分扬表指筝针不粒变，孔则测坊右侧役轴孔易最低惯点两旦处，缴如果随百分村表指损针摆谱动超班出同牵轴度束误差鬼值，芽则不文合格援；如葬百分苦表指跑针在套同轴硬度误讲差范先围内千（0.娘02）摆赶动，财则加淘工质灿量合苦格。利用略百分弃表测睡量地歌滚滚商子同仔轴度实施苦三、酸装配房诚时，摧轴承糊挡盖张上有听密封杯圈的策结构20浊06年5月22日-2努3日，谊查阅扑相关遍资料家，选侍取（F）B2克5×4馒0×焦7密封耀圈。5月24日-2梁6日，暑小组斯成员条根据颤所选里的密冰封圈鼓的结扔构尺纱寸，协改变灭轴承葡挡盖街的结胀构尺凝寸。1、挡早盖原Φ4妻5㎜增加副为Φ5微0㎜；2、挡四盖原事厚度趟由12隙㎜增加惹为14鼠㎜；3、在听厚13乡丰㎜的挡凭盖中咏间加批工宽7㎜的槽球，外盒径为Φ4群0㎜，且永下偏疤差不匠超过0.部2挡盖涛改进妇后结焰构及赶尺寸挡盖荡改进成前结倘构及村尺寸实施屑五、哈型砂陷紧实暖度达另标准48苍%-衡52宇%20引06年6月20日-2扯1日，湿根据滚我厂拨的生姓产条咬件和撇铸造索要求如，小朋组成苗员实某施了惯新的菠型砂稍配制疼方案畅。（一菌）型盆砂的壳选择纽奉及配电制：韵选用70信/1岁40的多跪角形队石英泼砂，姜粘土换选择哑钠膨欧润土支，煤辛粉采斑用95犬%以上衔能通崭过10分0号筛族的30妨%以上乞挥发绑物的者煤粉（二饱）湿庭型砂恒配制砂型欧的性递能指纷标加料奋顺序舟：回雅用砂桶，新贵砂，最粘土原，煤冲粉，缸水分丈；碾压屡时间碑：2m脾in斗-3寄mi畏n；调终匀时劣间：2h奶-3尺h新砂回用砂膨润土煤粉水分4-590-910.3-0.50.5-1.03-4砂型水份(质量分数%)湿压强度(Kpa)紧实度(%)手工造型(压实)9570-8048-52八、撒效果悄检查（一添）6月下届旬至7月，烦小组启成员夜对15个地朵滚所聚有零丈件的稼加工可质量何严格两把关形，并扣于7月26日对15个地音滚装幅配后饿的整更体质屯量检线验情宜况进喜行了兔统计战。序号尺寸轴承配合及固定润滑剂添加量滚子转动情况装配尺寸外表面尺寸（505×Φ120）及粗糙度过渡配合螺纹连接防松结构（共6个螺丝）2/3灵活不灵活1达要求合格达要求紧固2/3灵活2达要求合格达要求紧固2/3灵活3达要求合格达要求紧固2/3灵活4达要求合格达要求二个螺丝不够紧2/3灵活5达要求合格达要求紧固2/3灵活6达要求合格达要求紧固2/3灵活7达要求合格达要求紧固2/3灵活8达要求合格达要求紧固2/3灵活9达要求合格达要求紧固2/3灵活10达要求合格达要求一个螺丝不够紧2/3灵活11达要求合格达要求紧固1/2灵活12达要求合格达要求紧固2/3灵活13达要求合格达要求紧固2/3灵活14达要求合格达要求二个螺丝不够紧2/3灵活15达要求合格达要求紧固2/3灵活备注:从表中可以看出，；一个润滑剂加得不够量，次废品数为1/6；另两个为2个螺丝不够紧，次废品数为（1/6）×（2/6）×2=1/9，一个为1个螺丝不够紧，次废品数为（1/6）×（1/6）=1/36；其余均合格，因此，不合格数确定为1/6+1/9+1/36=4/9个；地滚装配后的次废品率可得：（11/36）/15×100%=2%，降到了预定的目标值3%以下。从表迈中可华以看撑出，除“转雅子转她动不锅灵活眨”和疑“滚践子外两表面掉凹凸蕉不平聪”己船不再步是导惜致地敲滚自扁制加殊工出瞧现次妈废品各的原街因。地滚朴装配惭后的经整体音质量岸检验单情况贿统计论表活动筛后，淘地滚合自制扛加工肾次废莲品率黎降到环了2%从上院表计素算地握滚装毫配后神的次润废品垮率为2%君,降到意了预解定的新目标筒值3%以下很。（二讯）对20亦05年7月-1移0月与20篇06年7月-1两0月地昆滚自南制加蚕工次们废品孟率进药行对袖比时间地滚自制加工数（个）次废品数（个）次废品率（%）2005年7月-10月与2006年7月-10月，地滚自制加工次废品率对比图2006年7月150.328月230.52.29月190.42.110月210.422005年7月17211.88月2428.39月351.54.310月6234.8（三尝）20际06年10月25日，匆小组坚成员慕