机械制造技术课程设计-下连杆机械加工工艺规程设计

目录TOC\o"1-3"\h\u4751绪论 绪论全套图纸加V信153893706或扣3346389411制造业是国家或者地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区经济势力、科技水平、生活水平和国防势力。国际市场的竞争归根到底是各国制造生产能力的竞争。机械制造业是制造业的核心，是制造机械产品的工业部门，也是为国民经济各部门提供装备的部门。机械制造也的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度。而机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度。装备制造业是国家国家综合制造能力的集中体现。重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标准。作为新世纪的大学生，有义务为自己国家社会建设尽一份力，为制造业的发展贡献一份力量，我们要以高度的责任感和使命感，克服发展中存在的问题，推动东北老工业基地的振兴

课程设计是对我们四年学习和知识的融汇、运用和贯通，是迅速提高我们实践经验的一条重要途径。在实践中教导我们发现问题，以及怎样分析问题并最终解决问题。让我们的综合能力有所提高，扎实巩固专业基础知识。课程设计是对学生进行工程师基本训练的重要环节。通过课程设计我们能巩固，熟悉并综合运用所学知识；培养理论联系实际的学风；掌握零件机械加工工艺规程编制，专用工艺装备及组合机床的基本技能；学会查阅，运用各种技术资料，手册。初步掌握对专业范围的生产技术问题进行分析综合研究的能力；使学生受到比较全面的训练就个人而言，我希望通过这次课程设计一方面能进一步培养我独立思考的能力，另一方面能提高我与同学们互助协作的能力，为以后工作打下良好基础，为伟大祖国建设贡献我的力量。由于本人能力有限，经验不足，设计过程中有不足之处，希望各位老师给予指教。

2下连杆零件分析2.1下连杆的作用连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一，它在柴油机中，把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。为了减少磨损和便于维修，连杆的大头孔内装有薄壁金属轴瓦。轴瓦有钢质的底，底的内表面浇有一层耐磨巴氏合金轴瓦金属。连杆小头用活塞销与活塞连接。小头孔内压入青铜衬套，以减少小头孔与活塞销的磨损，同时便于在磨损后进行修理和更换。在柴油机工作过程中，连杆受膨胀气体交变压力的作用和惯性力的作用，连杆除应具有足够的强度和刚度外，还应尽量减小连杆自身的质量，以减小惯性力的作用。连杆杆身一般都采用从大头到小头逐步变小的工字型截面形状。为了保证柴油机运转均衡，同一柴油机中各连杆的质量不能相差太大，因此，在连杆部件的大、小头两端设置了去不平衡质量的凸块，以便在称量后切除不平衡质量。连杆大、小头两端对称分布在连杆中截面的两侧。考虑到装夹、安放、搬运等要求，连杆大、小头的厚度相等(基本尺寸相同)。在连杆小头的顶端设有油孔(或油槽)，柴油机工作时，依靠曲轴的高速转动，把气缸体下部的润滑油飞溅到小头顶端的油孔内，以润滑连杆小头衬套与活塞销之间的摆动运动副。2.2下连杆毛坯制造形式下连杆零件材料为Q235-A，中小批量生产，下连杆复杂程度一般，《工艺简明手册》表1.3-1知，采用金属模机械砂型铸造，精度等级CT8~10，加工余量等级MA-G。2.3下连杆机械加工余量下连杆精度等级CT9，加工余量等级MA-G，由《工艺简明手册》表2.2-4知各加工表面的余量，现分述如下：1.下连杆Ф80端面的加工余量下连杆Ф80端面，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量4.5mm，由下连杆零件知，Ф80端面粗糙度Ra6.3，由《工艺简明手册》表1.4-8知，Ф80端面的加工方法为粗铣——半精铣。粗铣单边余量Z=4.0mm半精铣单边余量Z=0.5mm2.下连杆右侧Ф35孔端面的加工余量下连杆右侧Ф35孔端面，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量4.5mm，由下连杆零件知，右侧Ф35孔端面粗糙度Ra6.3，由《工艺简明手册》表1.4-8知，右侧Ф35孔端面的加工方法为粗铣——半精铣。粗铣单边余量Z=4.0mm半精铣单边余量Z=0.5mm3.下连杆Ф35孔的加工余量下连杆Ф35孔，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量2.5mm，由下连杆零件知，Ф35孔粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知，Ф35孔的加工方法为钻——扩——铰。钻单边余量Z=1.5mm扩单边余量Z=0.9mm铰单边余量Z=0.1mm4.下连杆宽10键的加工余量下连杆宽10键，采用实心铸造，由下连杆零件知，宽10键粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-7知，宽10键的加工方法为插。3工艺规程设计3.1定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。3.1.1精基准的选择1.用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2.当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。4.当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。5.为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。6.有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。根据该下连杆零件的技术要求和装配要求,对于精基准而言，主要考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目以后阶梯面、Ф35F8孔和Ф35E8孔作为定位精基准，满足要求。3.1.2粗基准的选择1.如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2.如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3.如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4.选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5.粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，又要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以选下连杆零件后阶梯面、Ф80外圆和Ф70外圆作为定位粗基准。3.2制定加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。最终工艺方案如下：工序05：粗铣前阶梯面工序10：粗铣后阶梯面工序15：钻左侧Ф30孔至Ф33；钻右侧Ф30孔至Ф33工序20：扩左侧Ф33孔至Ф34.8；扩右侧Ф33孔至Ф34.8工序25：半精铣前阶梯面工序30：半精铣后阶梯面工序35：铰左侧Ф34.8孔至Ф35F8；铰右侧Ф34.8孔至Ф35E工序40：插宽10键槽工序45：去毛刺工序50：检验至图纸要求工序55：包装、入库4选择切削用量、确定时间定额4.1工序05工序05：粗铣前阶梯面1.选择刀具刀具选取硬质合金立铣刀，刀片采用YG8,，，2.决定铣削用量①决定铣削深度②决定每次进给量及切削速度根据XK7132型数控铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取＝150当＝150r/min时按机床标准选取3.计算工时切削工时：，，，走刀次数则机动工时为4.2工序10工序10：粗铣后阶梯面1.选择刀具刀具选取硬质合金立铣刀，刀片采用YG8,，，2.决定铣削用量①决定铣削深度②决定每次进给量及切削速度根据XK7132型数控铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取＝150当＝150r/min时按机床标准选取3.计算工时切削工时：，，，走刀次数则机动工时为4.3工序15工序15：钻左侧Ф30孔至Ф33；钻右侧Ф30孔至Ф33工步一：钻左侧Ф30孔至Ф33确定进给量：根据参考文献Ⅳ表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献Ⅳ表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献Ⅳ表4.2-12，取 故实际切削速度为 切削工时：，，，走刀次数i=1则机动工时为 工步二：钻右侧Ф30孔至Ф33确定进给量：根据参考文献Ⅳ表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献Ⅳ表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献Ⅳ表4.2-12，取 故实际切削速度为 切削工时：，，，走刀次数i=1则机动工时为 4.4工序20工序20：扩左侧Ф33孔至Ф34.8；扩右侧Ф33孔至Ф34.8工步一：扩左侧Ф33孔至Ф34.8确定进给量：根据参考文献Ⅳ表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献Ⅳ表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献Ⅳ表4.2-12，取 故实际切削速度为 切削工时：，，，走刀次数i=1则机动工时为 工步二：扩右侧Ф33孔至Ф34.8确定进给量：根据参考文献Ⅳ表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献Ⅳ表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献Ⅳ表4.2-12，取 故实际切削速度为 切削工时：，，，走刀次数i=1则机动工时为 4.5工序25工序25：半精铣前阶梯面1.选择刀具刀具选取硬质合金立铣刀，刀片采用YG8,，，2.决定铣削用量①决定铣削深度②决定每次进给量及切削速度根据XK7132型数控铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取＝235当＝235r/min时按机床标准选取3.计算工时切削工时：，，，走刀次数则机动工时为4.6工序30工序30：半精铣后阶梯面1.选择刀具刀具选取硬质合金立铣刀，刀片采用YG8,，，2.决定铣削用量①决定铣削深度②决定每次进给量及切削速度根据XK7132型数控铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取＝235当＝235r/min时按机床标准选取3.计算工时切削工时：，，，走刀次数则机动工时为4.7工序35工序35：铰左侧Ф34.8孔至Ф35F8；铰右侧Ф34.8孔至Ф35E8工步一：铰左侧Ф34.8孔至Ф35F8确定进给量：根据参考文献Ⅳ表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献Ⅳ表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献Ⅳ表4.2-12，取 故实际切削速度为 切削工时：，，，走刀次数i=1则机动工时为 工步二：铰右侧Ф34.8孔至Ф35E8确定进给量：根据参考文献Ⅳ表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献Ⅳ表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献Ⅳ表4.2-12，取 故实际切削速度为 切削工时：，，，走刀次数i=1则机动工时为 4.8工序40工序40：插宽10键槽1.选择刀具刀具选取插刀2.决定铣削用量①决定插削深度切削深度②切削速度切削速度3.计算工时根据Y5020型插床说明书，其功率为为0.6kw，中等系统刚度。则机动工时为，，L=++，根据《机械制造工艺简明手册》表6.2-4知，+=35插床=0.65～0.93，取=0.85插床B5020工作台进给量=0.08～1.24，取=0.12H=h=4总结通过对连杆的机械加工工艺设计，使我学到了许多有关机械加工的知识,主要归纳为以下两个方面：第一方面：连杆件外形较复杂，而刚性较差。且其技术要求很高，所以适当的选择机械加工中的定位基准,是能否保证连杆技术要求的重要问题之一。在连杆的实际加工过程中，选用连杆的大小头端面及小头孔作为主要定位基面，同时选用大头孔两侧面作为一般定位基准。为保证小头孔尺寸精度和形状精度，可采用自为基准的加工原则；保证大小头孔的中心距精度要求，可采用互为基准原则加工。对于加工主要表面，按照“先基准后一般”的加工原则。连杆的主要加工表面为大小头孔和两端面，较重要的加工表面为连杆大小头孔及螺栓孔定位面，次要的加工表面为轴瓦锁口槽、油孔、大头两侧面及连杆螺栓孔侧面等。致谢这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了课程设计。这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助