手册大全-工程质量通病防治手册

一、预制桩沉桩质量通病及控制措施序号1桩顶位移上升涌起(在沉桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上涌)施工前消除地下障碍物，打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间开挖基坑。2桩身倾斜安设桩架场地应整平，桩材应验收确保桩尖与桩轴线的偏差在允许范围内，沉桩过程中应保持桩的垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一轴线3桩头击碎(打桩时，桩顶出现砼掉角、碎、裂、坍塌或硬打坏桩顶钢筋局部或全部外露)沉桩前应对桩进行检查验收，确保合格的桩用于工程，检查桩垫、锤垫是否平整，沉桩时应保持桩的垂直，避免偏心击打。4桩身断裂(沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，司时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹)沉桩前，清除地下障碍物，对运至现场的桩进行检查(包括对质保书的检查),沉桩过程发现不垂直，应及时纠正，或拨出重新沉桩，接桩要保持上下节桩在同一轴线上。5桩身跳动，桩锤回弹检查原因，穿过或避开障碍物，控制落锤不应过高。6桩间连接焊缝外观质量差，有气孔，焊缝不饱满、咬边每道焊口、焊缝经检查合格后方可继续沉桩序号治理控制措施1成孔后，孔壁局部坍落1、先钻至塌孔以下1～2米，用豆石混凝土或低标号混凝土(60～100号)填至塌孔以上1米，待混凝土初凝后，再钻孔至设计要求。2、钻孔底部如有砂卵石、卵石造成塌孔，可采用钻深孔的办法，保证有效桩长满足设计要求。2成孔过程中或成孔后，孔壁坍落1、应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。2、如地下水位变化大，应采取升高护筒，增大水头或用虹吸管连接措施。3、孔口坍落，则将砂和粘土回填到坍孔位置以上1～2米，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。3在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失1、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。2、在有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳位水头。4混凝土不从管底产流出，拨至一定高度后，混凝土才流出管外，因此桩的下部没有混凝土或混凝土不密实。1、在淤泥土中出现缩颈时，可采用复打法解决。2、对其它土中出现缩颈时，最好采用下部带喇叭口的套管施工，在缩颈部位采用翻插法即可解决缩颈。5桩顶钢筋或钢筋笼放入后，在相邻桩位下沉套管时，该桩顶的钢筋或钢筋笼下沉。钢筋或钢筋笼放入混凝土后，上部用木棍将钢筋或钢筋笼架起固定。序号治理控制措施1按要求作好场地排水坡和排水沟23回填土密实度达不到要求选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度，压实数遍。4根据不同土质确定放坡系数，基坑边缘3～5m处不得推土。5机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡，加强测量67基坑回填土沉陷回填前，将基坑槽中积水排净，游泥、松土、杂物清理干净。严格控制回填料和压密度。8机械开挖，基底预留200mm采用人工清土，加强测量复测。9分层厚度超规范回填前，在基础或构筑物上每隔0.30m划一道明显的标高标记。用机械堆填时超厚选用压实机械必须满足工艺及回填密实度的要求。基坑和管道沟两侧不对称回填导致基础位移基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行。一次开挖深度过深大于2.5m,且放坡系数不够，造成基坑中的桩位移严格按批准的土方作业设计确定的开挖顺序及开挖深度和放坡系数进行土方开挖作业。序号12选用合格的模板进行配板设计，局部接缝宽度超差处，配以堵缝措施，如夹入泡沫塑料条等等。345模板表面刷废机油严禁模板表面脱模剂刷废机油6模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装7求89拼缝处必须采用45度角支撑立管不到底，水平管不到头砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收选用合格模板，调整对拉螺栓松紧内外墙模板垂直度超差加强对大墙板模板的实测实量预埋铁件火焊切割处未打磨运至现场的预埋铁件需经检查，合格后才能使用封模板前对预埋铁件的锚固筋按设计要求进行检查外墙对拉螺栓缺止水环对外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水板要满焊预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一外墙预埋套管缺止水环加强分析检测预埋螺栓标高超差加强测量复核和安装标高控制预埋件与模板固定用电焊点预埋件必须用螺丝与模板固定序号12插筋安装时必须拉控制线，当钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏位较大时，应提出技术处3保护层厚度超差(过大、过小)按要求放置砼垫块，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高4染封模板或浇灌砼前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格验收5钢筋绑扎缺扣明确墙板、梁、柱钢筋绑扎的要求6求按设计规范进行检查，搭接不够长的加焊或更换7按设计规范要求进行检查，加筋或焊接加长8闪光对焊前对端部进行检查调直，确保轴线达标9学习钢筋焊接规范，加大抽检比例洞口加固筋未按设计要求加固凡超过300mm的洞口必须进行加固处理认真学习抗震要求，加强技术交底钢筋搭接在同一断面先进行交底，绑扎接头位置错开的距离应小于1.3L。(L为钢筋搭接的长度)闪光对焊接头未焊透或夹渣增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力。闪光对焊接头中产生缩孔降低变压器级别，避免焊化过程过分强裂适当增大顶端留量及顶锻压力。闪光对焊接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置，修正中级钳口，切除或矫直钢筋的弯头。序号1墙、柱表面蜂窝控制砼的下灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振，模板要严防漏浆。2墙、柱脚"烂脖子、烂根"墙、柱根部应在下部浇筑完间歇至1.5h沉实后再浇上部砼，吊模下加压脚板，模板要严防漏浆。3模板使用前必须经检查要求后方可安装，砼振捣时应分层均匀，至排出气泡为止，模板要严防漏浆。4砼表面出现孔洞对钢筋密集处及复杂部位应控制砼的砂粒径，并应5露筋保证钢筋位置和保护层厚度正确6缺棱、掉角控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好78“冷缝”9对施工缝的处理应按设计和规范要求进行，施工缝未经检查验收，不得进入下道工序施工控制砼的水化热，加强砼的养护控制砼的水化热，加强砼的养护，采用直径小、间距密的水平钢筋洞口四角增加加固筋模板使用前必须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝橡胶止水带必须按设计要求进行安装，且材料必须有质保书，对现场粘结严格检查控制起砂严格控制砼拌合料，适当掌握每次压光时间，表面加强覆盖，浇水养护不少于7天控制砼拌合料的质量，大面积地坪作分格缝洞眼和表面光洁度差预埋件加工后必须进行检查验收，预埋件安装前进行平直，且铁件必须用螺丝与模板固定砼墙面接茬错台上下墙接茬处，模板不能拆光，浇灌砼检查垂直度一个工作班至少进行两次测试，超过标准的退掉专人定期养护，拆模时要有强度依据高度大于2m时，应采用吊筒或溜槽下砼序号1适当加大泥浆比重，控制槽内液面高于地下水位0.5m以上，槽段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇灌砼，尽量不使其搁置时间过长，注意地面荷载不要过大2机架底座应保持水平，并安放平稳，确保导墙的几何尺寸和垂直度3成孔要保持槽壁平整，严格控制钢筋笼外形尺寸，钢筋笼上浮时可在导墙上放置锚固点固定钢筋笼4夹层导管埋入砼深度应1.2-4m,导管接头需密封，首批灌入量要足够充分，槽内砼上升速度不应低于2m/h.5求成槽后用测量绳对槽段左、中、右三点测量，沉渣厚度超过要求的必须继续清渣序号1外门外窗框边未留嵌缝密封胶槽口门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条，留出5-8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面压平，光洁。2窗框周边用水泥砂浆嵌缝1、门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料。2、粉刷门窗套时，门窗内框边均应留槽口用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接用同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。3门窗框铁脚不牢固应用钻孔或凿孔方法，孔径不小于φ10mm,用膨胀螺栓固定连接件，不得用射钉固定铁脚。4外墙面推拉窗槽口内积水，发生渗水。1、外框和轨道根应钻排水孔；横竖框相交丝缝注硅酮胶封严。2、窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设。序号1抹灰砂浆无配合比按设计要求设计配合比2任意拌砂浆不计量严格按重量比进行投料3随意拌合砂浆不用搅拌机根据工程大小配备砂浆搅拌机4基层不处理、清扫不干净，于墙不湿润开始抹灰前对墙面需认真清理，较干时，应浇水湿润，光滑面应进行凿毛处理5墙面不找平，不冲筋，不按规程操作对墙面先找出平面点，然后根据抹灰厚度冲筋，坚持三道成活6室内门框和柱子的阳角不用水泥砂浆，不做护角就大面积抹灰在墙面大面积抹灰前，阳角应用1:2的水泥砂浆，抹灰2m高的护角7窗台抹灰外高内低，倒泛水严格按建筑设计大样图施工8窗台窗框不做滴水线抹灰前先埋好塑料条9在同一建筑内有几个队伍分段施工时，前后窗台或左右窗台的做法不一致施工前进行交底，统一窗台的做法，保持一个建筑形式墙面分格线深浅不一，缝格不直、接头不平木条要成楔形，使用前浸泡分格条要掌握好时间墙面空鼓裂纹空鼓处用切割机割后进行修补砖砌女儿墙沿屋面长度方向水平裂缝采取在女儿墙与屋面交界处设水平分格缝或加一道铁丝网后抹灰序号治理控制措施1大理石墙面板接缝不平，板面纹理不通顺，色泽深浅不匀，装饰效果不佳。1、对偏差较大的基层应事先凿平或修补，清扫并浇水湿2、安装大理石前，基层应弹线找规矩。3、对大理石应事先进行剔选，凡有缺棱、掉角、裂纹和局部污染的板材应挑出，然后由下至上编号待用。4、对号镶贴。5、用1:2.5水泥砂浆分层灌缝，其砂浆稠度为8～12cm,每次灌注不宜过高，高度为15cm,且不超过板高的1/3。第二层灌注到板高度的1/2处，第三次灌注应低于板上口5cm,为上行板材安装时的结合层，等上层砂浆终凝后，方可将上口固定木楔抽出，清理上口再进行第二板安装。6、每天工作在完成后应及时清理板面，不准水泥残浆污染板面。2瓷砖墙面空鼓、脱落。1、瓷砖在使用前，必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。2、瓷砖在使用前，应用清水浸泡至瓷砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。3、对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7～10mm左右，过厚太薄不仅不利操作也影响质量。4、瓷砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再5、镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补灰也易空鼓。6、镶贴瓷砖可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则易造成空鼓。7、瓷砖镶贴后应及时清理墙面。3瓷砖墙面接缝不平直，缝子大小、墙裙出墙厚度不一或过厚1、瓷砖在使用前必须派专人用套板进行规格挑选。2、粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正。3、根据水平线，贴好第一皮砖下直尺。4、用纯水泥浆粘贴的瓷砖墙裙，其基层厚度可与其上部抹灰中层砂浆面平。序号治理控制措施1子2腻子的用料和配合比不当腻子用料应符合设计要求，同时要考虑面层涂料的匹配和满足质量要求3天棚腻子起块脱落基层油污要清干净，光滑面要凿毛，腻子所用材料普通抹灰用一般底腻，高级抹灰应用白水泥和胶拌合4打砂纸不平不光，刮腻子的刀印较多5涂料油漆涂刷不均涂料、油漆配料要准，搅拌应均匀，涂刷工具操作6基层不干净，涂刷过厚，油漆的稠度不符合要求，或污染没有清理干净7分色线不平直用拉线(5m)检查，偏差不得超过1mm89门窗上下漏刷工序完成后，用反光镜检查，不得漏刷基层潮湿时，不得施工，前后两道涂料应有一定的间隔时间序号1现场加工的零星钢结构立柱、支架、平台有的直接用素材加工，除锈不干净2结构焊缝、咬边、未熔合焊瘤凹坑、夹渣、气孔电焊工应经培训持证上岗，配备相适应的焊工进行3操作人员应严格按规程操作，随焊随敲渣、打磨4钻孔切割不按规程操作，任意原则上不准用火焰扩孔，如用必须经打磨处理5结构垫板不符合规范要求，超结构垫块必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块，在进行二次灌浆前应将垫板点焊6高强螺栓的磨擦面处理不干净必须磨平孔的毛刺，清除油污和清除浮锈7必须将烧坏的油漆清除用钢刷打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆8和色泽不一严格按设计和操作规程操作，不宜用滚筒滚，如用滚筒涂刷，应用手工涂刷一遍，保证油漆遍数和漆膜厚度9构件运输和堆放时，应采取措施，钢架托运禁止构件多层堆放，防止挤压和变形安装孔位移螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置准确，安装前应对螺栓孔及安装面做好修整，注意消除钢部件小拼装仿偏差，防止累积，螺栓紧固程度应保持一致序号1焊缝外形高低不平。焊波宽窄不齐。焊缝增高过大或过小。焊缝宽度太宽或太窄。焊缝和母材的过渡不平滑。1、对外形过高的须修磨，对尺寸过小的焊缝应加焊2、坡口角度要合适。3、装配间隙要均匀。4、正确地选择焊接规范。5、熟练、正确地掌握运条速度和焊条角度。2咬边或火焰烧熔出凹陷或沟槽1、手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流不宜过大。2、控制电弧长度，尽量采用短弧焊接。3、掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法。4、对超出允许值的咬边处，应将熔渣等清理干净，采用直径较小、牌号相同的焊条进行补焊填满。3焊瘤熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤1、焊前应彻底清理焊道及焊道附近的脏物。2、组对间隙要合适。3、合理选择焊接电流。4、控制电弧长度。5、熟练操作严格掌握熔池温度采用相应的运条手法使使4电弧擦伤操作人员不慎使焊条或焊把与焊接工件接触。地线与工件接触不良，短暂地引起电弧。1、经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况。2、装设接地线要牢固、可靠3、不得在坡口以外的工件上随意引弧。4、暂时不焊时，将焊钳放在木板上或适当挂起。5弧坑弧坑是指焊缝收尾处产的凹坑1、手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间的停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满熔池。2、气体保持焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，收弧时焊接电流逐渐减小而获得饱满的焊缝收尾。6气孔残留在焊缝金属中形成孔穴1、使用合格的焊条进行焊接。2、焊条和焊剂在使用前，应按规定要求进行烘焙。3、对焊道及焊缝二侧进行清理，彻底除去油污、水份、锈斑等脏物。4、选择合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接序号7残留在焊缝金属中的非金属夹杂物1、严格清理母材坡口及其附近表面的脏物、氧化2、彻底清理前一道的熔渣。3、选择中等的焊接电流。4、熟练操作正确运条。8焊接的影响，形成新的界面而产生的缝隙。1、限制母材及焊接材料中易偏析元素及有害杂质的量。2、调整焊缝金属的化学成份。3、采用碱性焊条和焊剂。4、控制焊接规范，适当提高焊缝的形状系数，采用多道焊法。5、收弧时填满弧坑。6、焊条和焊剂要严格按规定的要求进行烘干。9未熔合焊道与母材或焊道与焊1、注意焊条或焊矩的角度2、运条摆动要适当，注意坡口二侧的熔化情况。3、选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快。4、注意焊条在焊道中的位置，不得偏心。5、调整焊条角度或及时更换焊条。6、清理坡口及前一道焊道上的脏物或熔渣。1、为了抵消焊接变形，可在焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。2、采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。采用夹具或用胎具，将工件固定后再进行焊接。3、构件翘曲可用机械矫正法或火焰加热法进行矫构件起拱数值大于或小于设计数值。1、严格按钢结构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理。2、在小件拼接过程中，应严格控制累计误差，注意采取相应措施，消除焊接收缩量对构件的影响。3、钢制屋架、钢梁拼装应按规定起拱。4、根据拼装构件形式、重心选择合理的支点或支承点，避免构件造成永久变形。序号1、构件发生死弯变形，采用机械矫正法治理。视构件刚度情况而定，一般以工机具辅助为主，氧、乙炔烘烤为辅，均能达到良好效果。2、构件发生缓弯变形时，可采用氧、乙炔火焰加热矫正。火焰加热烘烤时，线状加热法多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热法常用于矫正厚度较大刚性较强构件的弯曲变形。1、控制接头坡口尺寸，彻底清理焊根。2、选择合适的焊接电流和焊接速度。涂层厚度低于设计要求1、涂层厚度是决定涂装防护效果和防护寿命的主要因素，对每层厚度一定要严格认真检查，不得低于设计规定的涂层总厚度。2、检测漆膜厚度的仪器一定要经过专业检测单位检定，检定合格，并在有效期内方能使用。1、选配适当溶剂。2、改进施工方法。3、对流挂部位用打磨法除去流挂。1、严格控制施工粘度，选择沸点较高的溶剂稀释2、用砂纸打磨后，再薄薄涂一层。3、严重的需返工。1、严格控制每道涂层厚度。2、起皱部位待干燥后打磨，重新涂装。1、涂料应配套使用，除去裂纹部位重新涂装。2、底涂层未干透，不得涂下道漆3、严格控制每道涂层的漆膜厚度。1、涂料应配套使用。2、除去裂纹部位，重新涂装。序号1、严格控制涂装时的温度(5℃~38℃)。2、严格控制被涂面基层的处理质量。3、按施工要求、规范实施涂装。4、起泡处涂层应作返工处理。涂层剥落1、严格控制表面处理质量。2、选择配套性良好的涂料品种。3、剥落部分必须认真打磨，重新涂装。涂层脱皮1、打磨后重新涂装。2、脱皮严重者，全面返工。1、涂料应仔细过滤，充分搅拌，达到要求后方能2、施工作业场地，工具清洁。3、变质的涂料严禁使用。1、设备安装序号1座浆料不按配比计量；设备座浆顶面垫板低于座浆墩。座浆时料要认真计量；若发现钢平垫板低于座浆墩的要修整或铲掉重作。2设备座浆墩有不养护现象。对座浆好后的浆墩盖上草袋或纸袋并浇水湿润进行养护，冬季不能浇水，要塑料和草袋覆盖。3设备地脚螺栓外露长度不地脚螺栓按规定留出长度，确定长度无误后再4或被锤击打肿。垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检查不合格的要进行：采取防护措施，防止锤击变5设备表面有被锤击现象。设备不得锤击，如果发现锤击的要修整和打磨，并涂刷油漆加以保护。6设备地脚螺栓养护不好有安装后的地脚螺栓要涂刷防锈油或其他有效的7设备测量面养护不好。8间安装结口面，未封闭部位油污和污物清理不干净。油污或污物要清理干净后，封堵好。9设备地脚螺栓孔清理污物不彻底。必须清理干净，以保证地脚螺栓灌浆的强度。序号设备座浆坑深度不够，表面清洁不好。坑深要大于30mm,达不到要求的按重新铲凿，座浆前清除坑内杂物。换成厚垫板以减少垫板数量。设备斜垫板的接触面过小。设备斜垫板个别点焊长度发现点焊长度不够时要进行补焊，否则不能灌设备个别地脚螺栓闭帽紧度不够。逐个检查，发现紧度不够的要重新紧固。设备垫板组摆放不齐，影响安装挂线不规范。选择常用的直径0.2~0.75mm的整根钢线，两端16m,重锤重量应控制在钢线破断拉力的50~中心标板及基准点埋设不中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材，在的位置安装并安放牢固和予以保护，可采用防护罩、围栏、醒目的标记等。不正确。要严格执行规范规定，座浆坑的长度、宽度应比垫铁大60～80mm,深度不小于30mm,浆墩的厚度不小于50mm;座浆坑用空气或用水吹净，不得有油污或杂物，清水浸润坑约30分钟，座浆前涂一薄层灰浆；捣浆时要分层，每层厚度宜为40～50mm,连续捣至浆浮于表层；混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧状，混凝土表面应低于垫铁面2～5mm。的配比和称量应准确。用水量应根据施工季节和砂石含水率调整控制。液压、润滑软管和设备执行机构等管口不封堵成品保护不好。管口要封堵牢固，以保证内部清洁或避免碰撞效的保护措施以保证使用时正常运行，如加封铁板、木板、涂油等。序号合理等。加强构件验收制度，对局部变形的构件，要校正后再安装，检查摆放正确，不产生变形。钢结构连接面油污不清除。对有油污的构件，必须要清除干净后再安装。钢结构现场切割边缘不齐整。对现场进行切割的构件，要打磨齐整再安装。涂装前油漆要搅拌均匀，消除流坠皱皮现象；涂刷前按规定调节油漆粘度，并按规定时间进行涂膜厚度不够。涂刷时要细心均匀涂刷，保证漆膜厚度达到规定干净就补漆。必须将烧坏的油漆清除用钢刷打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。溅不清理。操作人员应严格执行操作规程，随焊随敲渣、打钢结构卸车、堆放变形。构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔，构件分类堆放，刚度小的构件要单独堆放。切割机扩孔或切割后不打磨。原则不允许火焰切割，若同意切割后必须经打磨序号液压管用汽焊、砂轮切割。严禁用汽焊切割和砂轮切割，要使用锯床切割。冷煨管的圆度超差。采用的冷煨管的模具规格要合适、管子置于模具的位置要正确，管子的壁厚宜采用正公差。相碰摩擦。软管联接严禁扭曲，如发现要及时调整。软管的弯曲半径要符合设计规范，外径大于30mm的软管其弯曲半径最小不应小于管外径的9倍，外径小于等于30mm的软管最小弯曲半径不应小于管子外径的7倍。软管如果出现与设备相碰时需检查软管的选用是否正确，安装位置是否正确，设备的位置是否正确。序号成排液压管支架、管夹固定不牢、排列不美观。成排成列的支架排列整齐，纵看成线，横看成行，螺栓方向一致；支架焊牢固。管夹防震垫、管道紧因成一体。面应设防腐蚀措施，措施不彻底或者脱落。管道酸洗前认真检查管口螺纹、密封面的防腐蚀措数控制不好，发生过酸性。严格控制酸的浓度、温度及时间，防止过酸性。底必须使管内全部空气逸出。气点，最低部位无排放点。严格检查回路的排气点，排放点的设置。油冲洗取样油的取点不对。在监理的旁站下，在冲洗回路的最后一根管道上抽出，取样应连续进行2～3次，以平均值为冲洗清洁度的结果。1、管道安装序号治理控制措施1吊装时油漆损坏。使用吊装带或采取其它保护措施。2质量差。管托及管道在吊装前及时涂装。3酸洗后管道内部返锈。管道及时封闭严密。4管道错口量较多。测量管道椭圆度、认真对口，测量平直度。5管口氧化铁及杂物不及时清及时清理杂物。6管道现场制作支架质量差。禁止水焊割眼或切割。7预制管道件内部不干净。清理管道内部，及时封闭管道。8螺栓不整齐。方向一致、长短规格一致。9固定支架及滑动支架位置搞严格按图纸查对后安装。序号涂装前清理好管道表面油污和锈迹。局部涂刷不均匀，有流坠、皱皮涂装前油漆要搅拌均匀，认真操作，消除流坠，发生皱皮现象要及时处理，按规范要求分层补刷，涂刷时要均匀。漏涂，漆膜厚度不够。涂装时要细心，确保规定的涂装遍数。涂刷完毕的管道保护不好。涂装后的管道应用道木垫起，严禁碰撞，吊装时作好管道保护工作。涂刷后的管道油漆未干时进行移动，造成油漆脱落。待干燥后再移动，脱落的地方要修补好。管道补油漆时不按要求进行。需要补偿的管道要做好标识，并按规定补刷。管道保温层有缠绕不紧现象。采取有效措施拉紧丝布，发现有松动时重新拉紧。保温材料里外层通缝。返工重包(应错缝)。管道保温层厚度不均匀。检查确认补加厚度。外保护层搭接长度不够。纠正到产品说明书、规范或设计要求。外保护层搭接方向不对，造成雨水进入。改正搭接方向，使雨水不进入保温层。更换成干燥保温材料。管道保护层表面出现凹凸不平出现凹凸现象时，需平整后重新安装。序号管道焊接后药皮不清理，飞溅物不修磨。施工焊后必须及时清理药皮，清理飞溅物，提高焊口表面质量焊口局部有焊瘤。根据焊件调节好电流，焊条要烘干，施焊中避免产生焊条必须烘干，焊道要清理干净，以消除气孔和夹渣序号管道焊接时，不留焊缝或焊缝留的不符合要求。接口对接前按规定留好焊缝，以保证焊缝质量。焊肉高度不够现象。发现焊肉高度不够现象时要补焊，确保焊接点的强度。低压管道有不开坡口现象。按规定开坡口并打磨，以保证焊点质量。序号防腐管道表面焊皮、焊瘤、飞溅等处理不干净。防腐管道表面除锈不彻底，管道涂装后反锈。清除表面锈蚀，并打磨干净。防腐管道底漆涂刷不均匀。调整好油漆的稀释度，发现不均匀及时补刷。防腐管道底漆第一遍干燥不合格，进行第二遍涂装。按规范施工，待首遍油漆干燥后再进行下道油漆的防腐管道涂装表面受污染。施工要避开大风天，当环境不好时要有防范措施。防腐管道漆膜发白。可减少稀释剂用量。防腐管道有结皮、流坠。调和防腐剂的粘稠度以清除流坠现象。防腐管道涂装破损。涂装好的管道需做好保护措施，堆放要有道木垫起防腐管道涂装颜色不一致。检查防腐剂的生产日期，合格后再使用，使用前需搅拌均匀。防腐管道涂装时表面有水渍使油漆起皮和堆积。涂装前应擦去管道表面水渍，待充分干燥后再涂刷。防腐管道漏刷。涂装时要认真有序，刷后要检查，做到不漏刷。防腐管道油漆局部透底。查找原因，重新补刷。防腐管道油漆局部脱落。底部有污物，污物处理干净后补刷油漆。防腐管道涂装厚度不均匀，局部有气泡、起皱。不在雨、雪及雾等湿度较大的天气施工或搭设防护棚，管道涂刷前油污或污物要清除干净。防腐管道防腐涂料粘稠度调节不好。使用前要充分搅拌均匀，稠度太大时要按比例稀释。防腐管道防腐层所缠玻璃丝布缠绕拉力不够，局部起皱。采取有效措施拉紧丝布，赶压平整，消除起皱现象。1、电气配管序号1钢管有直接对口焊接现象。金属导管严禁对口熔焊；连接镀锌钢管和壁厚小于或等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；暗配管必须加装套管焊接，套管长度是管径的2.2倍；埋净后，刷两遍沥青防腐漆；明配管必须采用丝扣连2或搭接圆钢直径太细，有"点焊”现象。跨接接地焊接，其圆钢直径不应小于6mm,搭接焊接长度应不小于圆钢直径的6倍；焊缝应均匀、饱满、平整、不得有"点焊"现象。3于国家标准的规定。不论暗设管还是明设管，都应做到横平竖直；在配管的接线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，距离一般为200-300m;在直线段中，吊支架的设置间距为：厚壁钢管：直径中15-20应为1.5m;φ25-30mm应为2.0m;40-50应为2.5m;φ65-100应为3.5m;PVC管φ15-20应为1m。4钢管进箱(盒)丝扣露出太长。明管管口露出盒(箱)应小于5mm;明配管应用锁紧螺母或护口圈固定，露出缩紧螺母丝扣为2-45柔性导管使用太长。钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力安装工程中不大于0.8m,在照明安装工程中不大于1.2m。6镀锌钢管接地采用焊接方式。当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端可焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端必须采用专用接地卡固定跨接接地线。7不同回路、不同电压等级的电缆穿一根金属导管。不同回路、不同电压等级的电缆，不应穿于同一导管；用于交流与直流系统的电缆，不应穿于同一导8暗配管套管焊缝成型不好，易渗水。且管口保护不完善。管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；管口保护应采用严密牢固、可靠的套管。2、电缆桥架序号9角缺口没补。自行加工的桥架在转角焊接处要进行打磨，上平面缺口要进行补角后打磨光滑。自行加工的桥架在转角焊接处要进行打磨，上平面缺口要进行补角后打磨光滑。多层桥架托臂横平竖直，并与立柱垂直。两者不得左右倾斜或上翘下蹋，偏差不得大于±2mm沉降缝处桥架段缝间隙留的不均匀，不垂直。在建筑物沉降缝处、建筑物两沉降缝之间超过50m时及户外架每隔30m处，均应断开桥架。两段缝间隙应在15-20mm之间，应垂直一条直线上。桥架层间接地没做在明显处，不便于检查。有串联现象。层间接地要做在人员便于行走的通道侧，利于检查；接地干线不得有断开现象；每隔30-50m处作一次电气连接。皮，不及时防腐。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，不平滑处应打磨；及时去药皮、防腐。桥架用联结螺栓短，应露出螺正确选料。3、电缆敷设序号动力电缆与控制电缆敷设同用一电缆槽。应严格按设计文件及施工规范要求，将动力电缆、控制电缆分开敷设，不得混放在一个电缆槽中，或绑在同一捆中。平面自垂直侧的转角处受力，导致转角部位受伤，不能使垂直敷设电缆时应敷设一根绑扎一根，(可用临时绑扎带);电缆全部敷设完后要每隔2米绑一道。用尼龙绑扎带或阻燃尼龙绳。电缆槽内电缆敷设的太多，占电缆敷设前首先熟悉图纸要求的走向、层数、等级，槽率超过75%。电缆敷设占槽率为：动力电缆、控制电缆占槽率不得大于75%。大于45度倾斜敷设的电缆没有按规定固定。大于45度倾斜敷设的电缆每隔2米处设固定点。电缆跳槽时不固定，成束电缆整理不到位。电缆跳槽时应在转角前段固定；成束的电缆应顺直，不交叉。捆绑间距一致。做好电缆放线计划，先长后短。序号接地扁钢连接时焊肉不均匀。首先调整好焊机的电流量，再施焊。焊一遍达不到要求，再焊一遍，直到达到要求为止。明敷接地扁钢支持件间距不支持件的距离，在水平直线部分宜为0.5~1.5m;垂直部分宜为1.5~3m;转弯部位宜为0.3~0.5m。设时，高度不一致。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250~300mm;接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为接地装置焊接部位不作防腐焊接完毕及时清渣防腐。序号型钢基础框架几何尺寸与盘度达不到规定要求。制作盘箱型钢基础框架前，首先所使用的型钢平直，将"死弯"的部位剪切掉。根据图纸并核对盘箱尺寸后下料制作。固定支架、垫板安装后露出地平面，影响外观质量。固定框架用的支架、垫铁在使用前，应先将土建地平面以下。接地安装不规范。盘(柜)接地原则应从接地干线直接接自盘箱的接地母排上和基础框架螺丝上。不可从接地干线引自基础框架后再接到箱内母排上。度、水平度、柜间接缝超差。基础型钢水平度严格控制。手车推拉灵活、轻便不够。加强设备检验。加强设备检验，序号治理控制措施电力变压器本体及中性点接地没有直接接在接地干线上。端各自引至接地干线(两条轨道共4根)。滚轮缺制动装置固定。加滚轮制动装置，或者卸掉滚轮。焊缝和连接面有渗油现象。注油前加强检查，采用合格密封材料。7、电气照明器具安装序号同一区域内插座接线相线、零零混接。必须严格遵守左零右火上接地的原则。在同一标高，且并排安装的间隙过大。在同一区域内开头或插座并排摆放时，两面板之间应无间隙，面板应紧贴墙面，四周无缝隙；安装牢固，表面光滑、整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全定使用压线帽。当无专用端子，应采用专用压接帽。配电箱内配线较乱。箱(盘)配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈零件齐全。照明配电箱内N线、PE线绞接。加强设备检验，增加接线铜排。序号二次接线不用专用压线钳压端子，有的没压紧。线号用的不统一，方向不一致。二次接线线号要清晰、准确、方向一致、符合图纸；接线必须使用专用压线钳及与导线相同规格的线鼻电缆号贴的高度不一致，方向不一致、没有朝向外侧。开刀处高低不一致。电缆开刀处应视接线环境而定箱、操作箱(台)内接线不得低于盘箱操作箱(台)固定点以下；超过固定点以上100mm。电缆号应朝外以便于查看。二次回路接线不规范二次配线首先应根据箱内端子排确定电缆的排列位置，避免出现电缆交叉。电缆开刀应控制在离固定点上面100mm处；电缆标志牌应贴在电缆固定点和开刀处之