石油天然气管道环焊缝双壁单影法x射线检测

石油天然气管道环焊缝双壁单影法x射线检测

在气田的地面建设项目中，通过双壁单影法对管道周围的x射线进行了检测，管道环凹陷得到了检测。根据SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》第10.2.3条的规定,一次透照长度除满足几何不清晰度的要求外,还应满足透照厚度比K小于或等于1.1的要求,该标准对公称直径小于250mm的管道环焊缝透照时的K值和一次透照长度可适当放宽,同时也就意味着对于管径大于250mm的管道环焊缝射线检测必须满足几何不清晰度和透照厚度比的要求。针对管径大于250mm的常见石油天然气长输和集输管道用双壁单影法X射线探伤时的几何不清晰度计算和透照次数的确定进行计算分析,总结出常见石油天然气长输和集输管道双壁单影法的透照次数和应使用的胶片规格。1几何不清晰度的最小焦距和最小壁厚d众所周知,几何不清晰度越小影像越清晰,由几何不清晰度的计算公式USY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》第10.2.1条指出,射线源至被检部位工件表面的距离应满足L常用的X射线机,如XXG-2505、XXG-3005,日本理学250EG-S2、300EG-S3等射线机的焦点尺寸均为2.5mm×2.5mm,即d=2.5mm。现以石油天然气常用的管径在250mm以上的最小管径ue788273mm、最大壁厚8mm的管道为例来计算满足几何不清晰度时所需的最小焦距FLF—焦距(射线源到胶片之间的距离)。显然,双壁单影法时无论如何F即几何不清晰度对于双壁单影法透照来说始终是满足的。对于Ф250mm以上的管道环焊缝双壁单影透照时,应将射线机窗口紧贴于管壁上进行透照,以便减少焦距使用较小的曝光参数。2单壁投影单级法的计算设管道外径为D式中α—与AB/2对应的圆心角;θ—影像最大失真角,°;η—有效半辐射角,°。式中K—透照厚度比当D3双壁单影透照焦距实际应用对于油气田长输和集输管道环焊缝来说,用管道爬行器中心曝光是最好的透照方法。但在管道施工中,最后大量的连头焊口和弯头处的焊口由于管道过长或弯头处曲率半径过小,X射线管道爬行器均无法实施检测,只能采用定向X射线机单片透照。下面针对常用的几种长输和集输管道环缝定向X射线机双壁单影透照的实例来进行分析。(1)某输油管道规格Ф377×8.0mm,用日本理学250EG-S2射线机透照,已知射线机焦点尺寸2.5mm×2.5mm,射线源焦点至窗口距离约150mm,由于是双壁单影透照,平移距离以偏离环焊缝50mm为宜,如图2所示。D实际焦距的计算方法应用勾股定理:据有关文献资料介绍,当若采用精确式:二者计算相差24.6°-24.1°=0.5°,可忽略不计。取N=5次一次透照长(2)某输气长输管道工程,规格ue7881016×15.3mm,用日本理学300EG-S3射线机,已知射线机焦点尺寸2.5mm×2.5mm,射线源焦点至窗口距离约160mm,对于大口径管道焊缝双壁单影透照来说,只要射线束中心稍微偏离管道环焊缝即可,这时平移距离相对于管道外径来说可以忽略不计。焦距F=160+1016=1176mm管外径相对于管壁厚度来说,D取N=5次一次透照长度:大口径长输管道管径1016mm,整圈环焊缝分5次透照需要一定的搭接长度,一般用标距带缠绕管道焊缝一周,距焊缝下边缘10mm处即可,每张底片规格以800mm×80mm为标准规格。4暗袋、增感屏的底片透照工艺(1)对于常见的ue788273mm~ue7881016mm的管道环焊缝,分5次透照即可完成整圈焊缝的拍片探伤,管道焊缝拍片时以管道最上部为0位标记点,沿介质流动方向顺时针表示片位号,如图3所示,以A、B、C、D、E共5张底片顺次曝光,而射线机窗口紧贴于管壁之上,可用专用固定架将射线机机身捆绑于管壁上,也可用打包机自制固定架。(2)针对常见管道双壁单影透照法,根