锅炉安装监检中应注意的问题

锅炉安装监检中应注意的问题

锅炉安装监控主要包括安全性能项目和质量管理体系运作中涉及安全性能的检验和验证。一般来说,监检应从人员资质、检测设备和环境管理、工艺方法制定及落实、射线检测比例、底片质量和评定准确性等环节把握,严格控制射线检测质量。1保证射线检测人员资质安装监检过程一开始,就应重点检查射线检测人员资质、证书有效期以及是否为该安装单位聘用人员,并与告知表中相关内容核对。对于大型电站锅炉,由于安装周期较长,在整个安装过程中射线检测人员经常可能发生变动,但是,也应保证射线检测人员和底片评定人员的资质满足项目进度和相关标准要求。对于整装小型锅炉,安装单位可能将射线检测工作外包,但本单位必须有射线检测人员对质量进行控制,检验报告中应有安装单位无损检测人员的签名确认。这时应检查外包单位是否具有相应的资质,安装单位与外包单位之间是否签订有效的合同。射线检测的外包单位一般应为专业无损检测公司。2胶片质量要求监检过程中应对射线检测单位的探伤设备和检测环境进行检查。锅炉安装过程的射线检测一般采用AB或B级检测技术,至少应选用T3类或更高级别的胶片。T1类胶片有KodakR,SR;AgfaD2,D3;DupontNDT35,NDT45;Fuji1X-25;T2类胶片有KodakM,T;AgfaD4,D5;DupontNDT55,NDT65;Fuji50,80;天津V;上海GX-A5;T3类胶片有KodakaAA,B;AgfaD7,D8;DupontNDT70,NDT75;Fuji100,80;天津Ⅲ;上海GX-A7。对X射线探伤设备,应检查曝光曲线制作周期是否满足要求,同时,须核查(射线检测仪器)曝光曲线与检测参数的选择是否存在准确的对应关系。黑度计至少每6个月校验一次。校验黑度计的标准黑度片至少应每两年送计量单位校验一次。射线检测单位的底片处理、评定和保存环境必须满足检验要求。底片处理暗室和处理槽应恒温,并尽可能避开产生污染的安装现场。评片室应整洁、安静、温度适宜,光线应暗且柔和。观片灯的最大亮度要求应能满足评片要求,即:当底片黑度D≤2.5时,透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/cm3部分组件射线检测比例难以满足要求国家质量监督检验检疫总局质检办2006年3月27日发布的关于锅炉压力容器安全监察工作有关问题的意见要求锅炉压力容器制造、安装、维修和改造项目的无损检测工作应遵照JB/T4730-2005标准进行,在此通知发布之日起半年内原执行的无损检测标准(对于射线探伤来说,主要是GB3323-1987,DL/T821-2002等)应逐渐过渡至JB/T4730-2005。遵照该标准射线探伤的工艺方法方面主要存在以下几方面的问题:(1)选择的射源超出探伤设备透照厚度范围,在散装锅炉特别是电站锅炉安装过程中,按照JB4730.2-2005的AB级技术要求对受热面管、薄壁管道对接焊缝进行双壁双影或双壁单影检测时,也较多采用(2)部分部件射线检测比例不能满足要求,原因之一是部分行业规范与《蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996版)》在一些具体要求方面存在冲突。此时,该监察规程(1996版)的要求必须首先得到有效的执行。监检过程中发现,检测单位比较容易忽视以下几方面的规定:检查外径>159mm或壁厚≥20mm的集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝(受热面管子接触焊除外)时,不论其受压大小都应进行100%探伤。而电站锅炉相关标准对此类部件的探伤比例要求则是与其所承压力有关。受热面管子以及锅炉汽水管道如采用无直段弯头时,其与管道对接焊缝应100%射线探伤。在监检时经常发现其检测比例按管道要求进行,或者进行了100%探伤,但其中射线探伤和超声波探伤各占一定比例,而非100%的射线探伤。(3)射线探伤发现不合格焊口后增检焊口数量不符合要求。根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996版)》的要求,当发现不合格焊口时,应对该焊工抽查焊口数量的双倍数目进行扩探。一些检测单位发现不合格焊口后的扩探数为发现不合格焊口数的两倍,这不符合相关要求。在监检过程中,应对照焊口统计表、焊工焊接质量自检表、射线检验委托单等相关资料进行检查,确保扩探比例满足要求。(4)按JB/T4730.2-2005进行检测,射线探伤透照次数不符合要求。在质检办特函(2006)144号文发布之前,散装电站锅炉射线探伤大部分依据DL/T821-2002标准进行,虽然一些单位已逐渐采用JB/T4730.2-2005,但是,(1)由于使用原标准时间较长,已形成了惯性;(2)由于检测单位未就JB/T4730.2-2005进行专门的宣贯,检测人员对该标准要旨掌握不透彻。监检中发现,对于一些不存在特殊结构的受热面小径管,仍采用双壁双影一次透照的方法,没有严格地满足标准中关于透照次数的要求。当采用双壁单影法透照大口径管时,透照次数仍沿用DL/T821-2002标准的条文,较多采用3次或4次,未按JB/T4730.2-2005要求查附录图表或计算得出合乎要求的透照次数。4底片评定缺陷射线探伤底片质量方面,普遍存在的问题包括标记不齐、暗室处理质量和底片的黑度不符合要求等。其中,对深度对比试块的选用及摆放的要求普遍未给予足够重视,给底片评定过程中对内凹、未焊透、根部咬边等缺陷的准确评定带来了一定的困难。底片评定方面存在的主要问题基本上可以归于如下两类:(1)对重要缺陷的性质评定有误。如:监检过程中发现根部未熔合经常被评定为未焊透或根部咬边而未予返修。(2)对缺陷的定量不准确,包括:圆形缺陷的长径大于壁厚的1/2时,未评定为Ⅳ级;底片上存在多处缺陷时,评定级别所选部位非缺陷最严重部位;圆形缺陷与条形缺陷综合评级时,选择区域不是缺陷最严重部位;条形缺陷组综合评级时,由于条形缺陷组的确定不准确导致误判。5检测单位和《标准》的落实针对上述问题提出如下几点建议:(1)安装单位、检测单位与监督检验单位应加强沟通,发现的问题和现场工作中存在的实际困难应及时反馈,相互协助解决。监督检验