任务二自喷井生产维护与操作

情境二：自喷井生产与维护任务三自喷井生产管理中常见事故处理

任务一认识自喷井生产流程任务二自喷井生产维护与操作任务二：自喷井生产维护与操作素质目标

能力目标知识目标

了解自喷井常见的实训项目具备良好动手操作能力，培养团队写作精神，积极参与学习，主动承担任务。掌握资料收集的方法与技巧。勤于思考，学会对井口装置进行拆装自喷井实训项目开发

1.自喷井开井操作2.自喷井关井操作3.更换油嘴4.更换压力表5.取油样6.录取油套压7.填写报表8.更换法兰垫片9.加闸板阀填料密封圈10.量油测气实训项目一自喷井开井操作1.检查井口流程和设备。（1）检查采油树闸门、卡箍，要求无损、无锈、无渗漏，无松动。CYB—250型采油树阀门轴承灵活，润滑良好。（2）采油树上油嘴选择恰当，安装牢固。（3）井口流程、焊口无渗漏，关闭所有阀门（如该井地面小循环流程阀门已打开，已在进行地面管线的小循环保温，则不关小循环阀）。2.倒小循环流程计量间倒好欲开井的掺水阀与回油阀门、井口适当打开小循环阀，建立地面出油管线小循环。如该井原已进行地面管线小循环，则免此步骤。3.倒井口掺水流程（大循环）待地面集油干线预热后，打开井口回油阀门和掺水阀门，关小小循环阀门。数分钟后，待井口掺水管线与出油管线温度上升后，关闭井口小循环阀门，建立井口大循环。4.开井生产大循环正常后，打开采油树生产阀门，开井生产。5.调掺水量调整井口掺水阀门的开启程度，保持合理掺水量，使出油管线的温度在规定范围内。实训项目二自喷井关井操作1.井口小循环阀门，待小循环畅通后关闭井口掺水阀门。2.关闭井口回油阀门和生产阀门。3.调整好小循环阀门开启程度，使计量间阀组回油温度在规定范围内。注意事项：（1）开井后，要仔细检查流程和井口设备、整修渗、松等故障。（2）开井后要控制好井口掺水量，保持该井在计量间回油温度的规定范围内。（3）关井后，如属临时关井，时间短，可视情况不倒小循环，只关井口掺水阀，关闭生产阀门与回油阀门即可。如属长期关井则应将井口流程机倒为小循环，并控制好小循环阀门的开启程度，停井口掺水。实训项目三检查更换油嘴检查更换油嘴操作步骤如下：

（1）准备好24″和36″管钳各一把，油嘴扳手一把，油嘴规或游标卡尺一把，加力管一根，钢丝一段，毛毡、檫布、麻丝等。（2）关闭采油树生产阀门与回油阀门。（3）关闭渗水阀门。（4）从采油树取样阀门处放空。（5）用管钳卸下油嘴套堵头，注意用擦布或毛毡接住油嘴套内流出的原油。（6）将油嘴扳手伸入油嘴套内，旋动油嘴扳手卸下油嘴。（7）检查油嘴质量。①检查油嘴看通孔两端应无毛刺，孔、内外应无结蜡、结垢（见水井），油嘴卡牢固情况。②检查油嘴通孔直径用油嘴规通油嘴中间的出油通孔，孔径大小应符合要求。（8）安装油嘴。①用油嘴扳手卡（或套）住油嘴并送入油嘴套内拧紧。②将油嘴套丝堵拧上，并用450mm管钳紧固好。③关闭采油树取样放空阀门。然后，打开回油阀门，再开采油树生产阀门。④打开掺水阀门，控制好掺水量，使出油管线保持正常掺水温度。⑤擦净设备油污，清扫地面残留物品，收拾好工具、用具、量具。观察油压、套压、出油温度和声音，正常后人员方可离去。实训项目三检查更换油嘴注意事项：（1）卸油嘴套丝堵前，一定要放掉管内余压。在卸丝堵时，人要站在侧面，边卸边活动油嘴套丝堵，防止因油嘴结蜡余压打出伤人。（2）发现油嘴套内结蜡时，应除净蜡后再用扳手卸油嘴。（3）掺水保温油井，应在检查油嘴时停止掺水，检查完油嘴后调整好掺水量。水套炉保温油井，在检查油嘴时应关小水套炉火，检查完后调整好水套炉温度。（4）安装油嘴套丝堵时，要在丝堵的丝扣上缠麻丝或其他密封带，防止渗漏，但不要用铅油。实训项目四在井口更换压力表一、准备工作

(1)正常生产井1口；

(2)给定符合量程的新压力表1块，生料带1卷；

(3)工具：150mm螺丝刀1把，200mm、300mm活动扳手各1把，棉纱少许，纸、笔。二、操作步骤（1）携带准备好的工具用具、压力表到井口，首先核对被换压力表与给定的压力表量程是否相符，井口流程(与压力表相通的)情况，传压流程中各阀门是否都打开，即压力表显示的压力是否是真实的，并记录压力值。（2）关压力表针型阀，如图所示，按顺时针方向关手轮，至关不动为止，双手各拿一把活动扳手，按习惯左手持300mm扳手，把开口调节至与压力表接头合适，卡好接头，右手持200mm扳手卡住压力表卸扣，左手轻力扶住，右手用力逆时针卸压力表，在压力表与表接头松动后(此时表内压力开始有下降迹象)，缓慢继续卸，放掉弹簧管内的余压，在压力表指针归零后，可放下手中扳手，用手卡住压力表螺丝上部继续卸，至最后卸掉。（3)把卸下压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内余留污物，再用棉纱擦净。(4)给准备更换的压力表螺纹缠生料带。左手拿住压力表整体，使连接螺纹向右手，用右手往螺纹上缠生料带，顺时针4～5圈即可。

实训项目四在井口更换压力表(5)装表。先用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，等上几扣后，确认没有偏扣后再用200ram扳手继续上，并上紧上正。(6)试压。在压力表上好后用手用力逆时针方向打开针型阀手轮，在看到压力表指针起压时，停止，在压力不再上升后，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无问题后开大针型阀，记录(量程1／3～2／3)压力表显示的压力，并与原压力值对比，做好记录。(7)收拾工具，清理现场，收工。三、注意事项

(1)压力表的螺纹没有卸松动时，不允许用手扳压力表(盘)整体卸表。

(2)给压力表螺纹缠生料带时要宽度一样，缠匀不能打卷，4～5圈就可以了。

(3)开始卸压力表时必须用另一把扳手打备钳，防止连表接头或针型阀一起卸松。实训项目五

井口取油样一、准备工作：取样桶1个，污油桶1个，200mm活动扳手1把，笔一支，棉纱少许，标签。二、操作步骤：1、检查井口流程，检查样桶是否干净。2、关闭井口掺水阀门（如果有掺水），停掺水10~15分钟后。3、一手拿污油桶，将其桶口对准备取样阀门出口处，一手缓慢打开取样阀门，把死油放进污油桶内，直到看见有新油喷出时关闭取样阀门，把污油桶放好在地上。4、打开取样桶盖，一手拿取样桶，将其桶口对准备取样阀门出口，一手缓慢开取样阀门，取少量油，关闭取样阀门，上下晃动清洗取样桶。5、按上述动作，取样时，第一次取到样桶总体积的三分之一，关闭取样阀门，五分钟后再取到样桶的三分之二，重复上述操作，第三次取到样桶的五分之四，共取样量不少于500ML。6、取完样后，打开掺水阀门（如果有掺水），用棉纱擦干净取样筒边缘的油污，将取样井号、地点、时间、取样人姓名填写在取样标签上。7、将污油桶里的污油倒进污油池，收拾工具，清理现场。技术要求：1、雨天取样要有防雨措施，不能使样桶里进水。2、取样桶清洁无油污，取好的样不能外溅。3、取样前必须放掉死油，取样分三次取够，每次间隔时间不少于五分钟，取样后及时送化验室化验。4、操作时和操作后必须确认流程是否正确。实训项目六井口录取油套压一、准备工作

(1)准备正常生产的油井1口，通过井口油套压力表装置齐全，备用校检合格的1．6MPa、2．5MPa压力表各1块。

(2)工具、用具：200mm活动扳手1把，450mm管钳1把，纸笔。

(3)劳保着装。二、操作步骤

(1)携带好工具、用具及压力表，来到井场，首先检查井口生产流程，油套阀门是否打开，油套压力表是否符合规格。(2)检查在用油套压力表是否准确：关油压表针型阀手轮，如果角阀可用扳手卸松放空顶丝(螺栓)放压，压力表指针归零，说明压力表准确好用，否则就要用带来的备用表安装。套压表也是如此检查，如不是角阀无法放空的，可用扳手卸下压力表，在逆时针卸松压力表的过程中，压力表指针一点点下降归零，如不归零就是不准，即不能再用。检查确认压力表准确后，上紧卸松(下)的压力表，打开针型阀，表针又升起来并应与放空前压力基本一致，就可以开始录取压力了。实训项目六井口录取油套压(3)录取压力：①录取油压(读压力)要使眼睛位于压力表盘正前方，看准压力表指针所在位置，读出压力值；如果油压随井口产量波动(抽油机井泵况好的井在上冲程时压力上升，下冲程时略有下降)，取其平均值，并记录下数值；②录取套压，方法基本与录取油压相同，但由于其位置通常较低，故读油套压力值时，要俯身，使眼睛位于压力表正前方，读数，并记录在纸上。三、注意事项

(1)录取的压力值必须在表的量程1／3～2／3之间，否则要更换量程适合的压力表再录取读数。

(2)检查压力表时放空或卸表要缓慢，特别是放空时要准备放空桶，防止放空时油四溅。实训项目七填写油井班（日）报表一、操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）填写报表基本数据：采油队、井号、年、月、日、生产层位、生产井段、泵径、冲程、冲次。（3）每8h检查填写套压、回压、井口温度。（4）填写三次量油时间、测气时间(使用排液法测气)，油井维护及设备维护内容、时间，并扣除油井非生产时间及产量。（5）计算日产液量、产油量、产水量并填入报表平均量油时间t=Σt／3Σt——

三次量油时间合计单位s日产液＝（分离器量油常数／平均量油时间）×3日产油＝日产液×（1－含水）日产水＝日产液－日产油（6）计算日产气量(公式见排液法测气)、气油比。气油比＝日产气／日产油单位m3／t（7）填写完所有的油井资料后，仔细检查，确认无误后在值班人处签名。（8）收拾工具，上交报表。二、技术要求及注意事项（1）字迹工整、书写准确。（2）计算结果正确。（3）不正常井或刚作业完井应加密录取有关资料。

区

井

年

月

日三、其他情况记录：修井作业，开、关井，检查油咀、油井测压、井口流程、加热炉维护，自喷井（气井）加药防蜡、泡沫举液、替喷嘴等工作。

值班人：

值班人：四、油井取样五、油井清蜡、气井举液六、作业进度日产液量：

t；日产油量：

t；日产水量：

m3；日产气量：

m3；气油比：

m3/t；

采油站长：审核人：审核时间：二、油气计量情况气量(m3)油量(t)液量(m3)时间(s)一、油（气）井生产情况压力（Mpa）回压套压实训项目八更换法兰垫片一、准备工具：250活动扳手1把，50mm法兰盘1个，500mm撬杠1把，24~27mm梅花扳手1把，剪刀1把，钢锯条1根，石棉板若干，污油桶1个，直尺，划规，黄油，棉纱。二、操作步骤：1、打开旁通阀门，依次关闭所换阀门两头的进、出口阀（上、下流阀门），打开放空阀，将排出的液体放入污油桶内，确认卸压成功。2、用直尺量取法兰尺寸，用划规在石棉板上画出与法兰内、外径相同的两个同心圆，并用剪刀剪出垫片，注意要留下手柄。3、用活动扳手卸开法兰螺栓，卸四条法兰螺栓时，先卸掉面对自己的一条，另三条螺栓卸松不要卸掉，并用撬杠校正。4、用撬杠撬开法兰取出旧垫片，用锯条将两法兰面清理干净。5、将剪好的新垫片两侧涂上黄油，放入法人，对正中心不得偏斜，用扳手将对角上紧阖兰螺栓。6、关放空阀，打开新换垫片阀门的下流阀2~3扣，试压不渗不漏后，开大来液阀和下流阀。7、收拾工具，清理现场。三、技术要求：1、新垫片制作要选用合适的材质。2、尺寸与结合面的形状相符，垫片的内外缘要整齐圆滑。3、法兰面要清理干净，上法兰螺栓要先上下面的一个，以便调整。上螺栓时要求对角均匀上紧上平，法兰四周缝隙宽度一致，防止法兰面不平和螺栓未上紧等原因导致的油气外泄或滋漏伤害。4、卸法兰螺栓时不能全部卸掉，最少要留对角螺丝。实训项目九加闸板阀填料密封圈一、准备工作：200、250mm活动扳手各1把，小手捶一把，平口螺丝刀1把，剪刀1把，污油桶1个，密封填料若干，黄油，棉纱少许。二、操作步骤：1、打开旁通阀，关闭所加密封填料阀门，关闭该阀门的来液阀与下流阀。2、用活动扳手卸下填料密封压帽螺丝，退出填料密封压帽。3、用平口螺丝刀取出密封填料，并清理干净密封盒。4、用剪刀切割石棉填料若干，给新填料涂抹黄油，用螺丝刀将新密封填料加入到密封盒内，如果是加的密封圈，密封圈切口要错开。5、放入压帽，将压帽两条对应螺丝均匀上好。6、打开阀门试压，观察有无渗漏情况，无渗漏时全开阀门，打开阀门的来液阀与下流阀，关旁通阀。7、收拾工具，清理现场，填写报表。三、技术要求：1、新换填料的长度要求与丝杠周长相等，切割石棉填料密封圈时要切割成45度角。2、加密封填料时，要将石棉绳子上涂上黄油，加入三分之一时，法兰外无毛刺。3、紧螺丝时要用力均匀，两边对称上螺丝，防止上偏。