地坪漆地面技术交底

地坪漆地面技术交底施工技术交底编号035，本工程是地坪漆地面施工。为了确保施工质量，项目部进行了以下技术交底：一、施工准备1.作业条件1.1清洗地面，擦拭油脂类杂质，清扫积水，使潮处干燥，表面处理干净。1.2平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在8％以下，PH值6～8，施工现场湿度应低于85%，环保温度应在10度以上。1.3原混凝土地面要求坚硬，平整，不起砂，如有空洞，脱皮，起砂，裂痕等，必须按要求处理后方可施工。1.4地坪表面的洞孔和明显凹陷处应填补批刮，实干后，打磨吸尘。1.5混凝土地面基层处理需要至少28天时间养护。2.材料准备：环氧地坪漆底漆、中途、面漆、石英砂、石英粉等相关材料。3.工具准备：基材打磨工具，吸尘器，滚筒，小型搅拌器等二、施工做法1.厚环氧地坪（按厂家指导）100厚C20细石混凝土随捣随抹，内配∅6@200双向筋，排水找坡（按平面），环氧地分隔缝4.5X4.5米汽车库（自行车库）地面坪1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，沿侧板上翻500，现浇钢筋混凝土底板（抗渗按结施），地坪漆防尘耐磨地坪漆（上翻120），色彩另通风机房、空调机房、楼梯地面定间50厚C20细石混凝土随捣随抹，1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料（内墙面上翻300），现浇钢筋混凝土底板（抗渗按结施），防尘耐磨地坪漆（上翻120），色彩另用于空调机房、电梯机房、地坪漆定楼梯间等楼梯踏步前侧加楼面30厚C20细石混凝土随捣随抹凹槽，现浇钢筋混凝土板三、工艺流程基层处理→底涂→中涂→面涂→保养四、施工注意事项1.基层处理地面基层要求平整、清洁、干燥（表面含水率不大于8%），基层不得有起壳和较大的眼孔、裂缝、凹凸不平和起砂现象。2.底涂2.1在处理清洁、平整的混凝土表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。2.2环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。2.3局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。3、涂饰地坪中间层在腻子表面打磨清洁后（20℃，24小时），可用刷涂或批刮的方法涂饰环氧地坪涂料中间层。这一步可以让地面更加平整，更方便发现存在的缺陷，以便下一层施工找平。4、涂饰地坪面层中间层实干后，进行环氧地坪层涂装。可以用批刮、高压无空气喷涂或滚涂的方法进行涂装。在涂装前，应对中间层进行打磨、吸尘处理，使用砂袋式无尘滚动磨砂机进行处理。如果在中间层实干后出现新的缺陷，先进行批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后再喷涂面层。五、质量要求施工后2-3天，环境温度为25℃时，地面应达到实干状态，即硬度达到完成固化的80%左右。表面不能出现发粘现象。平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米。地面流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整。无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差。地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光。六、成品保护地坪漆施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用。在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面。严禁在地坪漆上堆放钢管等材料，禁止交叉作业，禁止其他人员进入现场以免污染和破坏地坪地面。清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑。若因使用时间较长而造成磨损或刮花，小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次。设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面。推车、板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，避免对刮伤地面。可根据地面要求做打蜡处理，其效果可防止地面刮伤。七、其他要求施工场地四周应拉好警戒线、挂好警告牌。环氧地面漆的甲料、乙料和专用稀释剂是易燃物品，因此，配料间及施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟，以免发生火灾。配料间及施工场地应有适当的通风条件，施工期间应打开门窗通风，下班时应及时关闭。施工操作人员应配给必要的劳保用品，如口罩、手套、工作服、工作鞋等。5、当地面漆粘在操作人员的皮肤或衣服上时，应使用专用稀料擦洗，并