采矿中孔液压台车操作岗位作业指导书

采矿中孔液压台车操作岗位作业指导书编号：MSKY-CKC-ZYZDS-ZKTC-2007版本/修改号：B/01基本情况：1.1作业名称：采矿中孔凿岩作业。1.2作业区范围：生产计划指定的或临时安排的作业点。1.3目的：为回采爆破提供合格炮孔。1.4主要设备：SimbaH252、SimbaH254、SimbaH1354中孔液压台车。1.5岗位职责和权限：1.5.1负责中孔液压台车的日常点检、保养和维护。1.5.2负责按炮孔的设计图纸和工艺要求施工。1.5.3有权要求组织持续改进作业环境并提供良好的个体防护。1.5.5有权拒绝违章指挥，有权制止、指正进入区域人员的违章行为。1.6人员素质：具有初中以上文化程度，无职业禁忌症，安全培训合格并获得中孔液压台车操作证。2作业程序、质量要求：2.1接班：了解掌握上一班次交班情况，接受车间布置的工作任务。2.2班前会：按照场班前会管理制度，由当班安全责任人按照接受任务、分配任务、危害辨识、安全预防四个步骤组织召开班前会。当班职工在班前会记录本上签字确认后，持证上岗。2.3作业准备2.3.1工器具及材料准备：撬毛棍、电笔、绝缘手套、紧固工具、黄油机、灭火器、清理工具、钎具、油管等。2.3.2场地准备：2.3.2.1戴好绝缘手套，送36v照明电，照明充分良好。2.3.2.2对作业巷道按《松石岗位作业指导书》相应方面的要求进行检查。2.3.2.3确认现场无杂物、无大块、无跑冒，积水定点排放，严禁下溜井。2.3.2.4确认电缆规范悬挂，严禁缠绕、铁丝捆扎、钎杆支撑或落地。2.3.2.5将“凿岩作业区域，无关人员禁止进入”警示牌放置于作业区域入口处。2.3.2.6逐项确认填写“岗位安全检查表”并签字。2.3.3设备准备：2.3.3.1检查1000v电缆有无破损，包扎是否完好。2.3.3.2戴好绝缘手套送1000v电，先进行漏电保护测试，再用电笔测试电缆接头有无漏电。2.3.3.3按Simba系列台车维护保养规程，检查油位（液压油、脉冲润滑油、空压机油底壳油和柴油）、油管、护轨板，紧固各种紧固件和润滑各润滑点。2.3.3.4依据《Simba系列台车班前点检标准及报修表》逐项检查并签字确认。2.4作业:2.4.1作业内容：采矿中孔凿岩2.4.2作业时间：早班15：00前结束，中班23：30前结束，夜班7：30前结束。2.4.3作业程序：2.4.3.1开孔：a)按标好的排位线定位，保证台车中心线与巷道中心线一致，推进梁垂直，排倾角误差≤±10。b)按照图纸要求，测量开孔角度，误差≤±10。c)将推进梁靠近顶板20-30cm，支牢上下支腿，使钻头与岩石接触，并使夹钎器处于导向位置。d)将“S179”手柄置于二档开孔，钻进约10cm后，复测角度并调整，再转动“S179”手柄至三档，直至1米深，开孔结束。2.4.3.2钻孔：a)打开夹钎器，将“S179”手柄置于四档开始钻孔。b)当一根钎杆钻进结束，空振3-4秒，使钎杆与钎尾之间的连接松动。c)夹钎器重夹住钎套，操作“S180”手柄，旋下钎尾后，下拉凿岩机至最底端，接杆。d)操作“S111”手柄，向下打开夹持器，向左抓住储杆器上钎杆，再按“S111”手柄左边按钮夹紧夹持器。e)操作“S111”手柄，向右使钎杆和钎尾对中，操作“S180”手柄接钎，再按住“S111”手柄右边按钮，让夹持器处于导向位置，操作“S180”手柄直至螺纹完全旋入钎套。f)再向右打开至停止位置。g)重复1-6步骤，直到一个孔凿岩结束，开始卸钎。h)将夹钎器打开，空振3-4秒，使钎杆与钎尾之间的连接松动。i)操作“S111”手柄，向下打开夹持器，再向左让夹持臂从停止位置到钻孔对中位置；按“S111”手柄左边按钮夹紧夹持器，操作“S180”手柄，向左使钎尾与钎杆连接紧固。j)按住“S111”手柄右边按钮，让夹持器处于导向位置，操作“S180”手柄向右旋下钎杆，再按住“S111”手柄左边按钮夹紧夹持器，操作“S180”手柄，向右旋下钎尾。k)操作“S111”手柄向右，将钎杆放入储杆器中。2.5行车操作：2.5.1起动前的准备：确认千斤顶完全收回，切断台车1000v电源，关闭水阀；确认中间铰接点锁定解除，检查油位和回油过滤器，转动蓄电池开关接通电源。2.5.2启动：按下停车制动按钮，将档位选择开关拨到中位，按下供油停止按钮，将点火开关转到点火位置，检查报警灯确认“1、2、6、8”灯亮。当气温在零摄氏度以下，预热15-20秒钟，最长不得超过60秒钟。发动机一旦启动，立即松开钥匙。2.5.3开动台车：2.5.3.1调整推进机构，确保不妨碍视线和台车附近无人。2.5.3.2确认制动系统良好，打开照明。2.5.3.3拨出停车制动按钮，将档位选择开关拨到一档位置起步，严禁在斜坡道空档行驶。台车必须在安全停稳后，才能利用档位选择开关改变行驶方向。2.5.3.4针对行驶条件,踩下油门踏板，调节行驶速度。2.5.3.5行驶过程中，如果轮子打滑空转，按下差速锁按钮至轮子停止打滑松开，在转弯或曲线行驶时严禁使用差速锁。2.5.3.6行驶过程中，必须注意电缆收放，顶棚升降，沿途顶邦安全情况及风管、水管、电缆的安全。2.5.4驻车：2.5.4.1按下停车制动按钮，将档位选择开关拨到中位。2.5.4.2支好千斤顶，拨出供油停止按钮。2.5.4.3关闭照明灯和点火开关。2.6作业结束:2.6.1作业结束后，清洁设备，严禁用水冲洗电器部位。2.6.2关闭水阀，整平巷道内矿渣。2.6.3关闭蓄电池开关，切断作业区内所有电源。2.6.4填写交接班记录。3作业安全要求:3.1作业危险源及防范处理:危险行为、危险源可能导致后果是否标示控制措施刹车失灵车辆伤害否遵守《采矿场井下无轨设备行驶规定》拐弯未鸣笛车辆伤害否遵守《采矿场井下无轨设备行驶规定》顶板浮石其他伤害是按《松石岗位作业指导书》进行炮烟窒息或中毒否炮响15分钟后炮烟散尽再进入溜井高处坠落是遇溜井边作业，检查溜井设施牢固情况粉尘、潮湿其他伤害否严禁打干眼，穿戴齐劳保护品绝缘手套破损触电否用前检查，破损更换工作机构站人机械伤害否工作机构覆盖范围内严禁站人高压油管脱头物体打击否正常作业时台车周围不准站人噪音职业病否戴耳塞等水包或透水窒息或中毒否停机观察，10分钟后无减小停工汇报3.2作业劳动保护用品：安全帽、工作服、胶靴、耳塞、帆布手套、口罩、绝缘手套。3.3现场标识：高压危险；凿岩作业区域、无关人员禁止进入；孔内断钎，注意避让。3.4班中检查以及监护：每两小时进行一次班中检查，发现问题及时处理。辅助人员负责监护作业，警戒其他人员和设备进入作业区域。4对环境保护、工业卫生的要求：4.1作业过程中，发生油管以及设备漏油应立即停机维修，对停机后仍泄漏的部位应采取接漏措施，防止油料污染地面。4.2更换的报废物件以及废旧劳保护品应投放到指定的地点存放。4.3作业时不准打干眼，以免粉尘污染环境。5常见故障处理：遇卡钎时，应谨慎处理，将“S179”手柄切换到三档，以降低功率进行凿岩，同时操作“S180”手柄边回拉边凿岩。倘若仍不能通过裂隙，将“S179”手柄切换到二档，用冲渣水反复洗孔，直到通过。6相关文件、记录：6.1《安全操作规程》。6.2《机电设备三大规程》。6.3《松石岗位作业指导书》。6.4《凿岩中大孔验收标准》。7作业流程图：开始开始场地准备场地准备按照车间顶板检查规定撬净浮石保持现场整洁确保现场36V照明充分按照车间顶板检