菠萝山项目建筑装饰装修施工方案模板

菠萝山项目建筑装饰装修施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。一、工程概况1)工程名称:广州市菠萝山保障性住房项目工程施工总承包一标(即北区)2)建设地点:广州市天河区沐陂村后、岑村龙船头菠萝山地段3)建设单位:广州市东建实业集团有限公司4)设计单位:广州珠江外资建筑设计院有限公司5)监理单位:广州市东建工程建设监理有限公司6)勘察单位:广东省华南工程物探技术开发总公司7)施工单位:广州市第三建筑工程有限公司本工程建筑占地面积65199.3㎡,总建筑面积约为15.8万㎡,其中地下一层建筑面积为30848㎡,地上建筑面积为123119m2。主要由9栋经适房、2栋公租房和4个不同功能的公用房组成。2栋公租房为地上19层,首层层高3.8米,标准层层高2.8米,9栋经适房为地上18层,首层层高4.0米,标准层层高2.9米,地下各为一层,总高度54.5m(局部53.6m)。综合楼层数为4层,层高为4m,总高16m;公交站层数为2层,层高为3、3.5m,总高6.5m;垃圾房层数1层,层高6m。结构类型为:框架、剪力墙结构。基础采用预应力管桩基础,抗震设防烈度7度。二、建筑装修做法一览表部位构造做法屋面1、细石混凝土防水和高聚物改性沥青卷材屋面(上人、倒置式屋面)(1)、现浇钢筋混凝土屋面板,原浆机械磨平。(2)、2.0厚水泥基渗透结晶型防水涂膜。(3)、50厚泡沫混凝土找坡2%(容重不大于4kN/m3)。(4)、20厚M20湿拌水泥砂浆找平层。(5)、3.0厚自粘性改性沥青防水卷材。(6)、刷基层处理剂一遍。(7)、40厚挤塑聚苯板。(8)、40厚C20细石砼,内配双向∅4@100×100,4mx4m分缝,缝宽10～20,建筑密封膏嵌缝。(9)、20厚M10湿拌干硬性水泥砂浆。(10)、15厚防滑地砖,1:1水泥砂浆填缝。(11)、在防水层上放置设施时,设施下部的防水层应做卷材增强层,必要时应在其上浇筑细石混凝土,其厚度不应小于50mm。2、陶土装饰瓦屋面(1)、钢筋混凝土坡屋面。(2)、20厚M20湿拌水泥砂浆找平。(3)、刷基层处理剂一遍。(4)、1.5厚高分子防水涂料。(5)、40厚C20钢筋网(规格Φ4×200×200)细石混凝土刚性防水层。分隔缝间距3米×3米,钢筋网片在分隔缝出断开,宽、深为20,内嵌填聚乙烯泡沫棒,面嵌填7厚建筑密封膏,防裂缝间距1米,深、宽10,嵌填7厚建筑密封膏。(6)、25厚M10湿拌干硬性水泥砂浆。(7)、陶土装饰瓦。外墙面1、面砖贴面(1)、墙体表面清理,刷素水泥浆一遍(内掺水重3~5%白乳胶)。(2)、全墙面加挂钢丝网,钢丝网规格∅1孔,格10x10或∅2孔,格20x20,用射钉中距600x600锚固。(3)、30厚M15湿拌水泥砂浆,分层抹灰。(4)、刷素水泥浆一遍。(5)、4~5厚1:1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴。(6)、粘结层:45×45×5.0面砖,1:1水泥砂浆勾缝或水泥砂浆擦缝。内墙面1、混合砂浆墙面(1)、墙体表面清理。(2)、刷108胶素水泥浆一遍,配合比为108胶:水=1:4。(3)、20厚M10湿拌抹灰砂浆,分两次抹灰。(4)、墙面满刮腻子二遍。(5)、面刷乳胶漆二遍(地下室面刷乳胶漆一遍)。2、湿拌水泥砂浆墙面(1)、墙体表面清理。(2)、刷108胶素水泥浆一遍,配合比为108胶:水=1:4。(3)、20厚M10湿拌水泥砂浆,分两次抹灰压光。(4)、墙面满刮腻子二遍。(5)、面刷乳胶漆二遍(地下室面刷乳胶漆一遍)。3、卫生间、厨房防水墙面(1)、墙体表面清理。(2)、刷108胶素水泥浆一遍,配合比为108胶:水=1:4。(3)、20厚M10湿拌砂浆,分两次抹灰。(4)、2厚水泥基渗透结晶性防水涂四周沿墙上翻1800mm。(5)、聚合物水泥浆粘贴300x450瓷砖到顶。4、保温隔热墙面(用于东西向剪力墙内墙内墙长度≥1M处)(1)、墙体表面清理,刷素水泥浆一遍(内掺水重3~5%白乳胶)。(2)、全墙面加挂钢丝网,钢丝网规格∅1孔,格10x10或∅2孔,格20x20,用射钉中距600x600锚固。(3)、保温层:30厚玻化微珠保温砂浆。(4)、10厚M10湿拌水泥砂浆,分两次抹灰压光。(5)、墙面满刮腻子二遍。(6).面刷乳胶漆二遍。5、水池内墙墙面(1)、刷108胶素水泥浆一遍,配合比为108胶:水=1:4。(2)、素水泥浆一遍。(3)、20厚M20湿拌水泥砂浆找平,分两次抹灰,聚合物水泥浆粘贴白色釉面砖,白水泥浆擦缝。(4)、20厚M20湿拌水泥砂浆找平,分两次抹灰面层1:1水泥砂浆压光面。楼面1、水泥砂浆楼面(1)、钢筋混凝土板面清扫干净.纵横各扫纯水泥浆一道。(2)、素水泥浆结合层一遍(3)、20厚M20水泥浆抹面。(4)、大于25m²房间,其面层宜按开间做分隔处理,由单项工程设计确定。2、架空楼面(1)、钢筋混凝土板面清扫干净.纵横各扫纯水泥浆一道。(2)、素水泥浆结合层一遍。(3)、满刮108胶水泥腻子一遍,打磨平整。(4)、1.2厚聚氨酯底涂料一遍。(5)、1.5聚氨酯地面涂料二遍。(6)、20厚M20水泥砂浆抹面。3、地砖楼面(1)、钢筋混凝土板面清扫干净.纵横各扫纯水泥浆一道。(2)、素水泥浆结合层一遍。(3)、30厚M10湿拌干硬性水泥砂浆。(4)、10厚耐磨地砖铺实拍平,水泥浆擦缝。(5)、10厚600x600抛光耐磨砖铺实拍平,水泥浆擦缝。3、厨房楼面(1)、钢筋混凝土板面清扫干净.纵横各扫纯水泥浆一道。(2)、20厚M20水泥砂浆找平层。(3)、2厚水泥基渗透结晶性防水涂四周沿墙上翻1800mm。(4)、30厚M10湿拌干硬性水泥砂浆。(5)、300x300防滑地砖,水泥浆擦缝。3、卫生间楼面(1)、钢筋混凝土板面清扫干净.纵横各扫纯水泥浆一道。(2)、2厚水泥基渗透结晶性防水涂四周沿墙上翻1800mm。(3)、20厚20湿拌水泥砂浆找平层。(4)、1:8陶粒混凝土填充找坡层。(5)、60厚C15细石砼。(6)、30厚M10湿拌干硬性水泥砂浆。(7)、300x300防滑地砖,水泥浆擦缝。顶棚1、混合砂浆顶棚(1)、钢筋混凝土板面清扫干净。(2)、刷108胶素水泥浆一遍,配合比为108胶:水=1:4。(3)、20厚M10湿拌抹灰砂浆,分两次抹灰。(4)、墙面满刮腻子二遍。(5)、面刷乳胶漆二遍(地下室面刷乳胶漆一遍)。2、水泥砂浆顶棚(1)、钢筋混凝土板底面清理干净。(2)、刷108胶素水泥浆一遍,配合比为108胶:水=1:4。(3)、20厚M10湿拌水泥砂浆,分两次抹灰压光。(4)、刮腻子二遍。(5)、面刷乳胶漆二遍(地下室面刷乳胶漆一遍)。3、人防区顶棚(1)、钢筋混凝土板底面清理干净。(2)、面刷乳胶漆一遍(仅用于地下室)。三、楼地面工程施工工艺及技术措施①水泥砂浆楼地面1.设计要求简述(1).钢筋混凝土板面清扫干净。(2).素水泥浆结合层一遍。(3).20厚M20水泥浆抹面。(4).大于25m²房间,其面层宜按开间做分隔处理,由单项工程设计确定。2.施工准备楼地面的清理(1)楼地面水泥砂浆、浮浆、凸出较多的砼等应用打磨机刨平;(2)初步打磨之后,检查墙角、柱边等打磨机难于刨到的地方,用人工凿毛直到合格标准;(3)彻底清扫一遍,再用压力水冲洗干净;(4)测设整层楼面基准水平,依据水平线、检查楼面高低差,找出最经济找平的厚度,如果仍有局部凸出的部位,能够再一次打磨,但不得破坏结构钢筋,以不露出结构钢筋为基本原则。3.施工工艺材料要求:M20水泥浆,其厚度为20,严禁混用其它水泥。(1)基层处理:用打磨机将墙面抹灰时掉在地面的砂浆打磨干净,一定要将基层砼露出为止→彻底清扫干净→用水冲洗一遍,砂浆找平前再扫一遍水泥净浆→根据确定找平面标高定点→分层找平、收光→养护。(2)先测定各层地面结构标高→根据门的安装高度、公共走道与室内高差值和排水坡度要求来确定各房间地面找平的标高→确定预留地面装修铺贴厚度→确定找平层的厚度。(3)地面清理要干净,刷浆应均匀,如果砂浆找平厚度超过40㎜以上的,应该用细石砼找平,防止砂浆超厚开裂、空鼓,也能够节约水泥,完工后要及时洒水养护。(4)为了防止楼地面空鼓,找平层最薄处不得小于10㎜,最厚处不宜超过25㎜。(5)结合层水泥浆要充分搅拌均匀,不得在冲洗后的地面上撒干灰用扫帚随意与水拌合,以防止水泥未水化导致今后地面开裂现象;(6)根据设计要求的厚度、坡度设置灰饼。(7)水泥砂浆应采用机械搅拌,拌合要均匀,颜色一致,稠度以手捏成团稍出浆为准。(8)面层压光宜用铁抹子分三遍完成,压光工作应在水泥终凝前完成。(9)水泥砂浆面层施工完毕后,开始三天内每天浇水不少于二次、7～10天内不少于一次;4.验收标准(1)水泥砂浆面层与基层应粘接牢固,不应空鼓。(2)水泥砂浆面层表面应密实压光,不允许有裂缝,脱皮、起沙、搭接处不平等缺陷。(3)不泛水的地面,应按设计要求做好泛水,不得有泛水现象。(4)用2m靠尺检查表面平整度,允许偏差4mm。②地砖楼面设计要求简述(1).钢筋混凝土板面清扫干净.纵横各扫纯水泥浆一道。(2).素水泥浆结合层一遍。(3).30厚M10湿拌干硬性水泥砂浆。(4).10厚耐磨地砖铺实拍平,水泥浆擦缝。(5).10厚600x600抛光耐磨砖铺实拍平,水泥浆擦缝。1.施工操作工艺

1)基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→(楼梯间贴嵌防滑条)→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。(1)基层处理、标高:将基层表面清扫干净,并用清水冲洗。根据水平控制线和设计图纸确定板面标高。(2)根据设计要求的厚度、坡度设置灰饼,以便控制砼厚度和坡度。(3)30厚M10湿拌干硬性水泥砂浆。(4)铺贴时,砖的背面朝上打开粘结浆,铺砌到已刷好的水泥浆、找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。(5)面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作,用水泥浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。(6)铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。(7)踢脚板安装,采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料,踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝,铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结水泥砂浆,使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮撑,将面层清洗干净(在粘贴前,砖块要浸水晒干,墙面刷水润湿)。2.应注意的质量问题

(1)板块空鼓:基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

(2)踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角,造成边角空鼓。

(3)踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,

踢脚板镶贴时按水平线控制,因此出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。(4)地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的厚度不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。四、墙面抹灰工程施工工艺及技术措施①外墙抹灰施工:1.工艺流程:结构验收→基层清理→基层处理→钉挂防裂网→喷水湿润→喷浆→放线→做灰饼→抹灰→养护。2.施工工艺(1)基层清理:基层处理:基层表面要保持平整洁净,无浮浆、油污,将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,脚手架眼、螺栓孔采用发泡剂封堵。混凝土表面进行凿毛处理,保持基层平整洁净。施工程序应从上往下打底,底层砂浆抹完,浇水湿润后,方可再进行从上往下抹面层砂浆。(2).全墙面加挂钢丝网,钢丝网规格∅1孔,格10x10或∅2孔,格20x20,用射钉中距600x600锚固。(3)刷素水泥浆一遍(内掺水重3~5%白乳胶),并养护一周。混凝土面铺钉400㎜宽钢丝网抹灰加强带。(4)用经纬仪测定建筑物头角垂直度,根据已定墙面粉刷厚度,用水泥砂浆做好护角(胸角))依据护角面挂线做灰饼,较长距离的墙面同时用经纬仪测定平整度,并作好标准点(标准点作灰饼)灰饼间距以2M为宜。并应按设计要求出墙面装饰线控制标志点。(5)门、窗等侧墙水泥砂浆护角大面积粉刷前先做,正面呈胸角状。外墙分缝采用成品塑料线条宽20mm。线条设置应按设计施工图要求预先弹线,并与女儿墙变形缝对齐,线条设置应在第一层抹灰(刮糙)后进行,线条接头垂直向应通畅,线条粘贴应采用1:1水泥砂浆(细砂)满贴。外墙线条应清晰顺直,深浅一致,表面光滑洁净。(5)外墙抹灰采用30厚M15湿拌水泥砂浆,分层抹灰。外墙粉刷由上而下,粉刷前墙表面提前1天适当洒水湿润,外墙抹灰应分层进行,每层厚度不大于8mm,在已粉层面八成干时可做后一层抹灰,以确保粘接牢固,底灰做到平整而又粗糙的毛面。(6)外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。同一墙面尽量做到不接搓,必须接搓时,宜留在外墙分缝线上。抹灰时必须做到各抹灰层之间及抹灰层与基层之间粘结牢固,粉刷面层中渗入抗裂纤维,当局部抹灰层厚度大于30时,增设钢丝网片。(7)粉刷砂浆应具有较好的和易性,底层砂浆稠度控制在100～120毫米,中层砂浆稠度控制在70～80毫米,面层砂浆稠度为100毫米。(8)外墙窗台、窗眉、雨蓬、阳台压顶和突出腰线等上面应做流水坡度不应小于30﹪,下面应做滴水槽,槽深、槽宽不应小于10㎜,并整齐一致。(9)面层抹灰注意砂浆收水时间,经用木抹子搓平压实后,用海绵块拖抹成纹痕细腻且顺直的面层。各步架的抹灰面接头更要确保平整和纹痕顺直。(10)墙体根部抹灰完后,要用刮尺靠着墙面将根部灰刮平,防止抛脚现象发生。(11)滴水线:在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线。流水坡度及滴水线距外表面不应小于40mm,滴水线应保证其坡向正确。(12)水泥砂浆抹灰层应浇水养护。②内墙抹灰施工1.工艺流程:结构验收→基层清理→基层处理→钉挂防裂网→喷水湿润→喷浆→放线→做灰饼→抹灰→养护。2.施工工艺(1)内墙为刷108胶素水泥浆一遍,配合比为108胶:水=1:4及20厚M10湿拌抹灰砂浆,分两次抹灰,抹灰前,应保持墙体湿润。在砌体和混凝土面交接处,铺钉400㎜宽钢丝网抹灰加强带。(2)粉刷前将砌体和混凝土的基层表面进行清理,将墙面上的浮物污垢,隔离剂、油污等清除干净,凸出混凝土表面不平处要凿平,凹面先局部刮糙,对因嵌埋电气管等开凿而引起的坑洼、孔洞及嵌好螺栓洞等进行修补,保持基层平整洁净。(3)对基层表面进行毛化处理,刷108胶素水泥浆一遍,配合比为108胶:水=1:4。(4)墙体阳角处应做2米高护角线,每边宽50mm,用水泥砂浆分层抹制,等砂浆稍干,再用阳角器将水泥浆压光滑(呈胸角)。(5)按设计厚度要求出灰饼,灰饼间距以≤2M为宜。内墙抹灰先做间样板房,验收达标后才能进行大面积粉刷。(6)内粉刷由上而下,粉刷前砖墙表面提前1天适当洒水湿润,底层灰应在墙面湿润的情况下进行。砂浆应具有较好的和易性,抹灰应分层,每层厚度不大于8mm,底灰做到平整而又粗糙的毛面。底灰粉刷应用力,以确保砂浆与墙面粘结牢固;第一层抹灰凝结后,方可进行第二层粉刷,每层抹灰应厚薄均匀一致,并及时扫毛。面层抹灰应用压尺刮平找直,并随时用水平尺、塞尺检查墙面水平度和垂直度,并检查阴阳角是否方正、顺直。面层应压实抹平,稍干后及时压光,不得有气泡、起痕、接缝不平等现象。(7)对于铺地砖房间有踢脚板的,在粉刷时应留出铺贴厚度。3.质量标准:(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水湿润。(2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。(4)抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝等缺陷。(5)按高级抹灰(贴砖)要求进行抹灰控制:表面平整2mm阴阳角垂直2mm立面垂直3mm阴阳角方正2mm(6)防上门窗框与墙交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落,抹灰前对基层彻底清理并浇水湿透,检查门窗框是否牢固。门窗框与墙的缝隙嵌塞用水泥混合砂浆分层多遍填塞。砂浆稠度不要太稀,并派专人嵌塞密实。五、饰面砖铺贴施工工艺及技术措施①外墙贴面1.设计要求:(1).墙体表面清理,刷素水泥浆一遍(内掺水重3~5%白乳胶)。(2).全墙面加挂钢丝网,钢丝网规格∅1孔,格10x10或∅2孔,格20x20,用射钉中距600x600锚固。(3).30厚M15湿拌水泥砂浆,分层抹灰。(4).刷素水泥浆一遍。(5).4~5厚1:1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴。(6).粘结层:45×45×5.0面砖,1:1水泥砂浆勾缝或水泥砂浆擦缝。2.外墙贴面砖施工(1)工艺流程:清理基层、弹线→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→打底层灰及抹面→弹控制线→抹结合层→贴外墙面砖→揭纸→勾缝(擦缝)。(2)基层清理:将基层上的杂物清理掉,混凝土表面要凿毛,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。墙面要进行”毛化处理”,素水泥浆掺水重3~5%白乳胶甩在墙面上,终凝后撒水养护直到水泥砂浆点固结在墙面上,以便增强底层灰的粘结度。(3)吊垂直、找方、找规矩、贴灰饼:外墙面要吊好垂直线,分层设点、做好灰饼,水平线以楼层为水平基准线进行交圈控制,并要注意找好突出腰线、窗台、雨棚待饰面的流水坡度。(4)打底层灰及抹面:根据图纸要求底层采用30厚M15湿拌水泥砂浆,分层抹灰。底层灰需控制好垂直度、平整度。(5)弹贴砖控制线(地面砖):按设计要求和砖的规格弹出分隔线及放出施工大样,根据墙面的高度弹出若干条水平控制线,弹水平线时,应计算外墙砖的块数,使两线之保持整砖数。外墙分格线采用10*10PVC型材。(6)选砖、浸泡:镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时,应将砖面清扫干净,放入水中浸泡2小时以下,取出待表面晾干或擦净后方可使用。(7)抹粘结层:根据设计要求,外墙面砖的结构层采用3厚JCTA-300粘合剂,在涂抹时需涂抹均匀。(8)贴外墙面砖:施工时自上而下进行镶贴。粘贴时,在弹好的水平线的下口支垫尺,一般三人一组进行操作,一人在前抹粘接层,另一人将外墙砖铺在木托板上,在面砖上再薄薄抹一层粘接剂一张张传给第三人,第三人两手执住面砖上面,在支好的垫尺上面由下往上贴,缝子对齐,要注意按已弹好的横竖线粘贴,粘贴后用木锤敲击一遍使其粘实。分格贴完一组,将厘米尺子放在上口线继续贴第二组。(9)揭纸:待粘结剂达到一定强度后,用软毛蘸水刷护纸湿透,约20~30分钟后便可揭纸。然后检查缝口,不均匀者用开刀拨匀,垫木板轻轻敲平,脱落者及时补上,随后用刷子带水将缝里的多余粘结剂刷出,用棉丝擦干净。(10)勾缝、擦缝:面砖铺贴应在24小时内进行擦缝工作。勾缝(擦缝)按图纸要求用1:1水泥砂浆勾缝或水泥砂浆擦缝进行勾缝工作。3.质量验收标准(1)对进场饰面砖,检查品种、规格、颜色等是否符合设计要求,并与样品进行比对。严格控制不合格或残次品的使用。(2)镶贴面砖前,检查基层处理情况和墙面弹线分隔情况,对复杂部位应提前粘贴样板。(3)水泥应复试合格后方可使用,强度和安定性都应符合要求。(4)检查现浇结构外墙上的螺杆孔的填塞处理情况。(5)检查墙面预留洞、突出物四周面砖的套割和留缝情况。(6)检查外观质量和平整、垂直偏差情况。(7)对装饰标准或设计有特别要求的、面砖采用新材料的、为高层建筑的,应按规定进行面砖粘结强度拉拔试验。(8)两种及两种以上颜色砖混贴时,混贴比例及方案要先经过施工样板,在征得设计同意后方可大面积施工。(9)对于阳台四周、窗洞四周及建筑底部两层的外墙面砖,铺贴时更应精工细作,严格控制允许偏差数值,提高观感质量。4.应注意的质量问题:(1)空鼓、脱落(2)夏季粘贴外墙面砖时,当温度高35℃时,应有遮阳设施。冬季室外粘贴面砖时,应保持正温。用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后方可粉刷、贴面砖。(3)基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。(4)砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大;或在同一施工面上,采用几种不同配合比的砂浆,因而产生不同的干缩,也会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量胶水,增强粘结性,严格按照工艺标准操作,重视基层处理和自检工作,发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。(5)分格缝不匀,墙面不平整:主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况,施工时对基层处理又不够认真;同时贴灰饼控制点少,故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细,施工中选砖不细、操作不当等,造成分格缝不匀。(6)墙面污染:主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净,或由于其它工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗,然后用清水冲净。②内墙贴面1.设计要求:面砖贴面(防水墙面)(1)墙体表面清理,刷一道界面处理剂(2)12厚M7.5干混抹灰砂浆抹底面(分二次批挡)(掺入聚丙稀微纤维)(3)2厚聚合物水泥防水涂料涂至400(厨房)1800(卫生间)高(4)5厚M7.5干混抹灰砂浆抹面(掺入水泥量3%的硅质密实剂)(5)3厚M10干混抹灰砂浆(加水重20％108胶)粘结层(6)面层:白色300x450瓷片,白水泥浆擦缝面砖贴面(适用于需加设保温层及防水层的墙体)(1)墙体表面清理,刷一道界面处理剂。(2)7厚M5干混抹灰砂浆找平扫毛。(3)保温层(厚度按节能计算):10厚玻化微珠保温砂浆.(4)3厚M7.5抗裂砂浆压入复合耐碱网格布一层。(5)2厚聚合物水泥防水涂料涂至400(厨房)1800(卫生间)高。(6)5厚M7.5干混抹灰砂浆抹面(掺入水泥量3%的硅质密实剂)。(7)5厚M10-0.8干混瓷砖粘结砂浆粘结层或专用粘合剂。(8)面层:白色300x450瓷片,白水泥浆擦缝。2.施工工艺内墙贴面砖(1)工艺流程:清理基层、弹线——刷水泥素浆——砂浆打底——混合砂浆结合层——贴墙面砖——养护。(2)基层清理:将基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。贴砖前进行扫素水泥浆,以便增强找平层的粘结度。(3)找标高、弹线、吊垂直、找方、做灰饼:墙上统一弹好+500mm水标标高线。墙面要规方设点吊好垂直线并做好灰饼。(4)墙面打底层灰:A、对墙面洒水湿润,在清理好的基层上,用喷壶将其层均匀洒水一遍。B、墙面打用12厚1:3水泥砂浆打底糙,打底要分层涂抹,每层厚度约5~7mm,随即抹平搓毛,并控制好垂直度和平整度。(5)做贴砖面控制点及控制线:待基层灰有六、七层干时,按设计图纸要求结合现场实际情况进行排砖、弹线,凡阳角部位应在整砖,同时能够进行面层贴标准点的工作(将废砖用贴在墙面上),以控制面层出墙尺寸及垂直、平整;非整砖行排在次要阴角等部位,应注意一直对称,若遇到突出卡件,应用整砖墙割吻合,不得用半块砖随意拼凑镶贴。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低1cm左右,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。(6)选砖、浸泡:镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时,应将砖面清扫干净,放入水中浸泡2小时以上,取出待表面凉干或挖净后方可使用。(7)贴墙面砖:抹5厚1:0.3:3的混合砂浆内掺108胶结合层,要刮平,施工时自上而下镶贴面砖,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查垂直度及平整度,同时保证缝隙宽度一致。(8)勾缝、擦缝:面砖贴完后经检查无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝,用布将缝子里的素浆擦匀,砖面擦干净。3.验收标准(1)饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。(2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

(3)饰面砖粘贴必须牢固。

(4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

(5)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。(6)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

(7)墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。

(8)饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。

(9)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,流水坡度应正确,坡度应符合设计要求。

(10)饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法4.成品保护(1)要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是铝合金和塑钢门窗框要贴好保护膜,预防污染、锈蚀。

(2)合理安排水、电、设备安装等工序,及时配合施工,不得在面砖粘贴后开凿孔洞。

(3)面砖镶贴后,对因油漆、防水等后续工程而可能造成污染的部位,采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染墙面。

(4)对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位,要采取临时保护措施。

(5)拆除脚手架时,要注意不得碰撞墙面。③地砖施工1.设计要求一、地砖楼面(1)、钢筋混凝土板面清扫干净.纵横各扫纯水泥浆一道。(2)、素水泥浆结合层一遍。(3)、30厚M10湿拌干硬性水泥砂浆。(4)、10厚耐磨地砖铺实拍平,水泥浆擦缝。(5)、10厚600x600抛光耐磨砖铺实拍平,水泥浆擦缝。二、厨房楼面(1)、钢筋混凝土板面清扫干净.纵横各扫纯水泥浆一道。(2)、20厚M20水泥砂浆找平层。(3)、2厚水泥基渗透结晶性防水涂四周沿墙上翻1800mm。(4)、30厚M10湿拌干硬性水泥砂浆。(5)、300x300防滑地砖,水泥浆擦缝。三、卫生间楼面(1)、钢筋混凝土板面清扫干净.纵横各扫纯水泥浆一道。(2)、2厚水泥基渗透结晶性防水涂四周沿墙上翻1800mm。(3)、20厚20湿拌水泥砂浆找平层。(4)、1:8陶粒混凝土填充找坡层。(5)、60厚C15细石砼。(6)、30厚M10湿拌干硬性水泥砂浆。(7)、300x300防滑地砖,水泥浆擦缝。2.地砖施工工艺流程基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收3.主要施工技术措施(1)基层处理:将尘土、杂物彻底清扫干净,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。(2)弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线,在地面弹出十字线,以控制地砖分隔尺寸。(3)预铺:首先应在图纸设计要求的基础上,编制排砖方案。对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选,然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换,直至达到最佳效果。(4)铺贴:铺设选用湿拌干硬性水泥砂浆,砂浆厚度30mm。铺贴前应将地砖背面湿润,需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上,用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。(5)勾缝:地砖铺完后24h进行清理勾缝,勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净,用水泥砂浆勾缝。(6)清理:当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。4.地砖铺设的验收标准(1)在二米之内误差不得大于2mm,相邻砖高差不得超过1mm。(2)地砖缝宽1mm,不得超过2mm,勾缝均匀,顺直。(3)地砖粘贴时必须牢固,空鼓控制在总数的5%,单片空鼓面积不超过10%。(4)有排水要求的地砖铺贴坡度应满足排水要求,验收时候关注与地漏结合处应严密牢固。(5)表面洁净,纹路一致。(6)无划痕,无色差,无裂纹、无污染、缺棱掉角等现象。(7)地砖与墙交界处缝隙合适,踢脚线能完全将缝隙盖住。(8)水平误差不超过3mm。允许偏差项目见下表项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直2拉5m线检查3接缝高低0.5用方尺和楔形塞尺检查4接缝宽度0.5用塞尺检查5.成品保护铺设48h内,禁止上人。如需要在上作业时,需48h后进行,并应在地面铺塑料布或层板,以免破坏地面。六、门窗工程施工工艺及技术措施按设计图纸要求,本工程采用的主要为木质防火门、铝合金门窗和木门,门窗主要采用铝合金门窗,拟由专业厂家加工,运至现场后安装。1.木门安装(1)施工准备(2)结构工程已完成并以验收合格,室内水平线已弹好;(3)门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离,如有上述情况应进行修理;(4)门框进场后,组织涂料工将预埋木砖及门框靠墙体或混凝土接触的部分涂刷防腐材料,刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高、露天堆放的应用塑料布盖好。2.门框安装(1)安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开合方向对应编码安放,用通线及线锤作水平和吊直校正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠;(2)在砌体内预留木砖,每边固定点应不少于三处,其间距不大于0.8~0.9m,用木楔将框临时固定在门洞内后,将框用砸钉帽的钉钉牢在木砖上,钉槽凹入1~2mm;(3)在砌体不留木砖时,用宽30mm、长80mm、厚1.5~2mm直铁脚,先钉固靠墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞内后,用射钉枪或钢钉钉固;(4)安装时应考虑抹灰层厚度,立框时与抹灰层外皮平;(5)门框安好后有框下部钉800高铁皮护套,以防施工时碰坏框边。3.门窗安装(1)用尽量框内上、中、下尺寸,对应画在门扇上,修刨后先塞入框内校对,如不合适再画线进行修刨直至合格为止;(2)门扇立挺与框接合部分要割成斜面,以不影响缝隙为准;(3)门扇开启后碰墙,为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚制)。4、门小五金的安装(1)合页铰距门上、下端正宜取立挺高度的1/10,并避开上、下冒头,安装后应开关灵活;(2)小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子代替,应先用锤打入1/3深度,然后拧入,严禁打入全部深度。采用硬木时,应先钻2/3深度的孔,孔径为木螺丝直径的0.9倍;(3)不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁;(4)门拉手应位于门高度中点以下,门拉手距地面以0.9~1.05m为宜;(5)小五金要安装齐全,位置适宜,固定可靠。5.铝合金门窗安装本工程铝合金门窗拟选择有相应资质的生产厂家进行生产加工,成品运至现场安装,其安装要点如下:(1)施工准备(2)铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求,各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证;(3)防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。(4)安装流程:防腐处理→就位和临时固定→门窗框与墙体的连接固定→门窗框与墙体安装缝隙的密封→安装五金配件→安装门窗扇及门窗玻璃(5)防腐处理:A、窗框四周侧面防腐处理如设计以后有要求时,按设计要求执行。如设计以后无要求时,在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆;B、连接铁件、固定件安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行防腐蚀处理;(6)就位和临时固定:根据窗安装位置墨线,将铝合金窗装入洞口就位,将木楔塞入窗框与四周墙体的安装缝隙,调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔或其它器具临时固定;(7)窗框与墙体的连接固定:用连接铁件固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距不大于600mm;(8)窗框与墙体安装缝隙的密封:A、铝合金窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理;B、窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计以后有规定时,按设计规定执行,如设计以后无规定时,应填塞水泥砂浆,如室外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶;(9)安装窗扇及窗玻璃:A、窗扇及窗玻璃的安装应在洞墙体表面装饰工程完工后进行;B、平开窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好之后安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。6.质量标准(1)铝合金窗的开启方向、安装位置必须符合设计图纸要求;(2)窗安装必须牢固,防腐处理必须符合要求,框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实,表面平整光滑无裂缝,填塞材料及方法符合要求,并办理隐蔽记录。(3)窗附件齐全安装牢固,位置正确,灵活适用,达到各自的功能,端正美观;(4)窗扇开启灵活,关闭严密,定位准确,扇与框搭接量符合要求;(5)窗安装后表面洁净,无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑,厚度均匀。(6)允许偏差:铝合金门窗安装时的允许偏差值见下表。铝合金门窗安装允许偏差值项目允许偏差(mm)检验方法门窗框两对角线长度差≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm2门窗槽口宽度、高度≤mm3用钢尺检查＞mm4窗框扇搭接量的限值实腹窗≥2用钢针划线和深度尺检查空腹窗≥4门窗框正侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查门窗横框标高5用钢尺检查门窗竖向偏离中心5用钢尺检查推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查(7)施工注意事项:避免工程质量通病门窗框固定不好,水平度、垂直度、对角线长度等超差,门窗框起鼓变形:门窗框临时固定后,在填塞与墙体缝隙时,注意不要使门窗框移位倾斜变形,应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。铝门窗表面腐蚀变色:施工时严格做好产品保护,及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜,并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。门窗扇:玻璃密封条脱落:玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求,安装密封条时应留有伸缩余量。门窗表面划痕:使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。外观不整洁:门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉,填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉,确保完工的铝门窗表面整洁美观。7.防火门的安装1)弹线:按设计要求尺寸标高和方向,弹出门框框口位置线。2)立框子:先拆掉门框下部的固定板,凡框口内口高度比门扇的高度大于30mm者,洞口两侧地面须预留凹槽,门框埋人土0．00以下20mm。将框子用木楔临时固定在洞口位置,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框上角处墙上开洞,灌入100号水泥素浆,待凝固后方可装配门扇,冬季安装应注意防冻。3)安装门扇及附件门框周边缝隙,用水泥砂浆和细石混凝土嵌塞牢固,经养护凝固后,粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后,安装门扇、五金配件和有关防火装置。门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有过紧过松和反弹现象。8.质量要求防火门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。防火门安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。防火门框安装必须牢固;预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法及防火、密封做法必须符合设计要求。七、涂刷工程②内墙面涂刷1.设计要求粉刷涂料面(普通墙面)(1)墙体表面清理,刷一道界面处理剂(2)15厚M5干混抹灰砂浆(分二次)找平扫毛(3)5厚M7.5干混抹灰砂浆抹面(4)清刮腻子一道,砂纸磨平(5)面层:喷大白浆二道,乳胶漆面二道涂料面层(有保温)(1)墙体表面清理,刷一道界面处理剂。(2)7厚M5干混抹灰砂浆找平扫毛。(3)保温层:10厚玻化微珠保温砂浆。(4)3厚M7.5抗裂砂浆压入复合耐碱网格布一层,涂抹压光。(5)清刮腻子一道,砂纸磨平。(6)面层:喷大白浆二道。多彩喷漆漆二道。2.施工工艺工艺流程:基层面处理→局部批腻子(磨平)→第一遍满批腻子(磨平)→第二遍满批腻子(磨平)→第一遍涂料→第二遍涂料。(1)基层处理及要求:1)表面的油漆、灰尘、砂浆流痕杂物,应扫除干净。(2)出现空鼓、酥松、裂缝等缺陷时,应进行必要处理,使其达到施工要求。(3)凹面先用腻子局部批平,凸面磨平。4)基层应干燥,含水率不大于10%。(4)批腻子:1)材料采用成品腻子料,现场搅拌。2)梁、柱处应先用直尺作基准进行批直。3)第一遍用批板橫向满批,一板接一板,接头不得留槎,每一批板最后收头要干净利索。4)干燥后砂纸打磨,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。5)第二遍仍用批板纵向满批,方法同第一遍,腻子应尽量批的薄些,将墙面刮平刮光。干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。(5)涂料施工:1)涂刷顺序先顶棚后墙面,墙面是先上后下。涂料施工采用滚涂法,两遍即可成活,边角处采用刷子补刷。2)第一遍涂料使用时可适当加水稀释,并搅拌均匀,防止头遍漆刷不开。涂料施工前先用布将墙面粉尘擦掉。3)刷涂时用毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动使涂料在基层上均匀展开。最后用蘸取涂料的毛辊按一定方向满滚一遍,阴角及上下口处则宜采用排笔刷涂找齐。4)刷第二遍涂料做同第一遍,涂料不宜加水,以防透底。5)在门窗等部位刷涂时应采取隔离措施,以避免涂料涂刷到门窗上。刷涂时先刷门窗口,然后竖向横向刷大面两遍,其间隔时间约为2小时。上下涂刷层的接头要接好,颜色均匀一致。6)每遍涂料施工时,应待前一遍涂料干燥后进行.3.质量验收涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-)的规定。八、油漆工程①大白浆/白水泥浆面/外墙乳胶漆(适用于室外所有梁板底、地下室人防用房及地下车库、设备房、楼梯间、消防前室以及各配套用房)1.设计要求(1)钢筋混凝土板面清扫干净(2)M10干混抹灰砂浆(内掺建筑胶)填平板底蜂窝麻面。(3)素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶)。(4)板底满刮3厚防裂腻子分遍找平(人防区内不做)。(5)满刮2厚面层耐水腻子找平(人防区内不做)。(6)面层:刷大白浆二道,外墙乳胶漆二道。②内墙涂料/乳胶漆面(适用于住宅除首层大堂以外的公共空间、套内空间)。1.设计要求(1)钢筋混凝土板面清扫干净(2)M10干混抹灰砂浆(内掺建筑胶)填平板底蜂窝麻面.(3)素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶)(4)板底满刮3厚防裂腻子分遍找平(人防区内不做)(5)满刮2厚面层耐水腻子找平(人防区内不做)(6)面层:白色高级乳胶漆二道2本工程油漆饰面一览表:3施工操作工艺(1)基层处理先将基层表面的灰尘、斑迹、胶迹、浮土、灰浆等进行除锈、清扫,将基层表面清理干净、光滑。金属表面需刷防锈漆。(2)刮腻子用开刀或橡皮刮板在清理干净的基层表面上满刮一遍腻子,要刮薄,收的干净,均匀平整无飞刺。(3)刷(喷)第一遍油漆刷(喷)油漆时从上往下,从左往右进行刷(喷),注意不留刷痕,厚薄均匀一致。刷(喷)完毕进行检查,是否有遗漏,分色是否正确,并将小五金等沾染的油漆擦干净。要重点检查线脚和阴阳角处有无流坠、漏刷、透底等缺陷,若有,应及时进行修整达到色泽一致。(4)抹腻子、打砂子待油漆干透后,对于底腻子收缩或残缺处,再用腻子补一遍。待腻子干透后,用砂子打磨。(5)刷(喷)第二遍油漆操作方法同刷(喷)第一遍油漆。

九、防水施工工艺及技术措施①刚性防水隔热屋面(III级防水)1.设计要求(1)钢筋混凝土板面清扫干净.纵横各扫纯水泥浆一道(2)40厚(最薄处)C30细石砼防水兼找坡层(砼内渗入水泥量3%的硅质密实剂,双向配筋∅6@200,每6×6m设分隔缝,建筑防水油膏嵌缝)每6×6m设分隔缝,建筑防水油膏嵌缝)(3)面层:SGK防水型隔热板(达标型,缝宽5～8mm)②刚柔性防水隔热屋面(I级、II级防水)1.设计要求:(1)钢筋混凝土板面清扫干净.纵横各扫纯水泥浆一道.(2)现浇1:8水泥加气混凝土碎渣20厚(最薄处)找坡层.(3)刷基层处理剂一遍(4)2厚聚合物水泥防水涂料沿墙高出保温屋面150mm(此项1级防水时加选,2级防水时可不用)(5)2厚自粘橡胶改性沥青防水卷材层(见注1)(6)面铺0.4厚塑料薄膜或无纺布(200克/m)隔离层(7)40厚防水抗裂细石混凝土,内配∅6,双向中距200每隔6mx6m设20宽分隔凹缝,防水密封膏填缝.(8)25厚M10-0.8干混瓷砖粘结砂浆粘贴层(9)面层:SGK防水型隔热板(达标型,缝宽5～8mm)(10)M10-0.8干混防水(或界面)砂浆灌缝纯水泥浆抹缝注1:防水层材料可按构造做法总说明选用。注2:保温材料可选用干铺50厚高密度聚苯乙烯板或30厚现喷硬质聚氨酯泡沫塑料。注3:刚性防水层完成并养护后应进行蓄水试验后方可做疏水层。注4:M10-0.8干混瓷砖粘结砂浆表示强度等级为M10粘结强度>0.8MPa。注5:SGK防水型隔热板隔热主材为高密度聚苯乙烯泡沫塑料,其中,达标型SGK防水型隔热板隔热主材厚度为32mm,节能型SGK防水型隔热板隔热主材厚度为28mm。2.普通水泥砂浆防水层施工工艺(1)基层处理:对基层的蜂窝及松散混凝土要剔除,用水冲刷干净,用1:2干硬性水泥砂浆捻实。表面有油污应用10%浓度的火碱溶液刷洗干净,混凝土表面应凿毛。(2)刷混凝土界面剂:用滚刷在基层表面刷混凝土界面剂,随即抹底层砂浆。(3)抹底层砂浆:用1:2水泥砂浆,加水泥重量3%~5%的防水粉,水灰比宜为0.4~0.5.先将防水粉和水泥、砂子拌匀后,再加水拌和。搅拌均匀后进行抹灰操作,抹灰厚度为5~10mm,在砂浆初凝之前用木抹抹压密实。(4)刷水泥素浆:底层砂浆抹完后1d,将表面浇水湿润,再抹水泥防水素浆,水灰比宜为0.37~0.4,并掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合,然后加入适量水搅拌均匀,用毛刷刷一遍,厚度在1mm左右。(5)抹面层砂浆:刷完水泥素浆后,紧接着抹面层砂浆,配合比同底层砂浆,抹灰厚度在5~10mm左右,凝固前要先用木抹子搓平,用铁抹子压实、压光。(6)刷水泥素浆:面层砂浆抹完1d后刷水泥素浆一道,配合比同第一道水泥素浆,先将水泥与水拌合后,加入防水粉再搅拌均匀,用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。(7)砖墙抹水泥砂浆防水层1)基层处理:砖墙抹防水层时,必须在砌砖时划缝,深度为10~12mm。2)贴灰饼:吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线,按厚度线用防水砂浆做标准厚度灰饼、冲筋。灰饼为梅花点布置,两点间距为mm。3)基层浇水湿润:抹灰前一天用水把砖墙浇透,第二天抹灰时再把砖墙浇水湿润。4)抹底层砂浆:配合比为水泥:砂=1:25,加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层,然后用木抹子上灰、搓平,压实表面并顺平。抹灰厚度为6~10mm左右。5)刷水泥素浆:底层抹完后1d,将表面浇水湿润,再抹水泥防水素浆,掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合,然后加入适量水搅拌均匀,用毛刷刷一遍,厚度在1mm左右。6)抹面层砂浆:抹完水泥素浆之后,紧接着抹面层砂浆,配合比与底层相同,先用木抹子搓平,后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6~8mm之间。7)刷水泥素浆:面层抹灰1d后,刷水泥素浆,配合比按照设计要求。先将水泥和水拌匀后,加入防水粉再搅拌均匀,用软毛刷子将面层均匀刷一遍,厚度为1mm,再用铁抹子抹压密实。(8)地面抹水泥砂浆防水层1)清理基层:将基层上松散的混凝土、砂浆等清理干净,凸出的鼓包剔除。2)刷水泥素浆:其配合比按设计要求,加适量水拌合成粥状,铺摊在地面上,用扫帚均匀扫一遍。3)抹底层砂浆:底层用1:3水泥砂浆,掺水泥重3%~5%的防水粉。将拌好的砂浆倒在地上,用杆尺刮平,木抹子顺平,铁抹子压一遍。4)刷水泥素浆:常温间隔1d后刷水泥素浆一道,配合比为水泥:防水粉=1:0.3(重量比)加适量水。5)抹面层砂浆:刷水泥素浆后,接着抹面层砂浆,配合比及做法同底层。6)刷水泥素浆:面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆(不要太薄,以满足耐磨的要求),配合比为水泥:防水粉=1:0.01(重量比),加适量水,使其与面层砂浆紧密结合在一起,并压光、压实。(9)抹灰程序、接槎及阴阳角处理:一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处,各层抹灰槎子不得留在一条线上,底层与面层搭槎间距在150~200mm之间,接槎时要先刷水泥防水素浆。所有枪的阴角都要做半径50mm的圆角,阳角作成半径为10mm的圆角。地面的阴角都要作成50mm以上的圆角,用阴角抹子压光,压实。几层做法总厚度应符合设计要求。每层做法宜连续施工,各层紧密结合,不留或少留施工缝,如必须留时应留成阶梯波形槎,接槎要依照层次顺序操作,层层搭接紧密,接槎宽度不应少于200mm。接槎位置均需离开阴阳角处200mm。(10)养护:一般情况下,在水泥砂浆防水层有一定强度后,表面覆盖麻袋片或草袋,每隔4h浇水一次,保持防水层表面经常湿润,养护时间视气温条件决定,一般不得少于14d,养护环境温度不宜低于+5℃。(11)季节性施工:水泥砂浆防水层室外施工时,不宜在雨天及5级以上大风中施工。冬期施工时,气温不应低于5℃。夏季施工时,不应在35℃以上或烈日照射下施工。3.质量验收(1)防水砂浆的原材料(水泥、砂)、外加剂必须符合相应产品标准要求,砂浆配合比必须符合设计要求。(2)水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固,无空鼓、无裂纹。(3)外观:表面平整、密实、无起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形,尺寸符合要求。(4)水泥砂浆防水层施工缝:留槎位置应正确,按层次顺序操作,层层搭接紧密。修补空鼓,裂缝时应将空鼓处的防水层剔成斜坡形。(5)防水层平均厚度须符合设计要求,最小厚度不小于设计值的85%。4.成品保护(1)抹灰架子应离开墙面150mm。拆架子时不得碰坏墙角及墙面。(2)落地灰应及时清理使用,做到工完场清。(3)地面达到一定强度后方能上人施工。(4)施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头,以防灌入砂浆、杂物造成堵塞。(5)被污染的墙柱面、门窗框、设备立管应及时清理干净。5.屋面防水卷材施工(1)工艺流程:基层清理→卷材与基层表面涂胶→晾胶→卷材铺贴→排气、压实→搭接缝处理→卷材收口→附加增强层施工→节点密封处理→做保护层(2)基层清理:施工前将验收合格的基层清理干净,并测定基层干燥度是否符合施工要求。(3)定位、弹线:按设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位,并在基层弹上粉线。当屋面坡度小于3%时,卷材宜平行于屋脊铺贴;当屋面坡度≥3%时,卷材可平行或垂直于屋脊铺贴。若有2层或以上卷材组成复合防水层时,上下层卷材不得相互垂直铺贴。垂直流水方向铺贴的卷材搭接缝必须顺流水方向搭接,平行流水方向铺贴的卷材,如无刚性保护层则其搭接缝应与年最大频率风向一致。卷材长、短边搭接宽度,如空铺、点粘、条粘时,均为100mm;满粘法均为80mm。相邻两幅卷材短边搭接缝应相互错开300mm以上。卷材搭接缝应距阴阳角不小于300mm,宜避开天沟位置,尽量减少阴阳角处的接头。(4)平铺法大面积铺贴卷材试铺:将卷材拆去包装纸后开卷铺在基层上并对准粉线。高低跨连体屋面,应先铺高跨后铺低跨,铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺。宜先铺离上料点远处,后铺近处。卷材与基层表面涂刷胶粘剂:a.满粘法:将卷材铺展在干净的基层上,将卷材沿1/2幅宽对折,用长把滚刷蘸基层胶粘剂滚涂卷材粘结面与基层表面。应留出搭接部位不涂胶,长短边部位空出80mmb.条粘法:将试铺好的卷材在1/3幅宽沿长边对折,用油刷扫沿长向分别往卷材、基层表面均匀涂刷胶粘剂,呈长条形,宽度为150mm。涂刷胶粘剂时,不得涂刷得太薄而露底,也不得涂刷过多而产生聚胶,还要注意预留出卷材短边搭接位。由于胶粘剂一般都较稠,因此,涂刷卷材表面时要稍用力,但涂刷基层时则应较轻,以免”咬起”底胶,切忌在同一地方来回涂刷。(5)铺贴卷材:卷材涂胶后静置干燥10～20min,当指触不粘手时,将卷材长边对准粉线铺贴,注意不要将卷材拉得过紧。按上述方法粘贴另一边卷材。(6)排气、压实:每铺完一幅卷材,应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍,彻底排除卷材与基层间的空气。排除空气后,平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压,使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧边移动,做到排气彻底。平面立面交接处,则先粘贴好平面,经过转角,由下往上粘贴卷材,粘贴时切忌拉紧,要轻轻沿转角压紧压实,再往上粘贴。同时排出空气,最后用手持压辊滚压密实,滚压时要从上往下进行。合成高分子卷材搭接缝粘合也可采用自硫化胶带粘接。沿搭接缝在底层卷材面相应位置贴上搭接缝胶粘带,然后从一端开始,两人配合,一人撕去胶带面的隔离纸,另一人一边用手由里向外将面层卷材压贴,一边用手持小铁压辊压实并排除空气。(7)搭接缝处理:合成高分子卷材搭接宽度:满粘法80mm,空铺、点粘、条粘法100mm。合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份,按1:1的比例配合搅拌均匀,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,静置干燥20min,即可从一端开始粘合,操作时用手从里向外一边压合,一边排除空气,并用手持小铁压辊压实,边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。(8)卷材收口处理:女儿墙为砖墙时,卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下;也可在砖墙上留凹槽,卷材收头应压入凹槽内固定密封;凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm。女儿墙为混凝土时,卷材的收头可采用金属压条钉压,并用密封材料封固,用带垫圈的水泥钢钉每隔300mm对卷材收口予以固定,钉位及卷材收口用密封材料封闭。(9)节点密封施工(水落口、伸出屋面管道等):找平层施工时沿管口周边预留20mm×20mm宽凹槽。防水层卷材铺贴至管道周边250mm处,然后用高聚合物改性沥青防水涂料涂刷管口周边成膜,厚度4mm,并与卷材搭接200mm宽。保护层施工时在管口周边预留同样的凹槽。在预留的凹槽内满嵌高聚物改性沥青防水油膏。伸出屋面管道节点防水层施工找平层施工时沿管道周边预留20mm×20mm凹槽,并嵌填高聚物改性沥青防水油膏。防水层卷材铺贴至管道周边200mm处。用聚合物水泥基复合防水涂料涂刷管道外壁,250mm高、厚度1.3～1.4mm。并与防水层卷材搭接,搭接宽度为300mm。聚合物水泥基复合防水涂料用水泥砂浆保护层覆盖,并于防水层及保护层收头处用高聚物改性沥青防水油膏封严。(10)阴阳角位附加增强层施工:按设计要求裁剪好卷材,如设计无要求则可按卷材幅宽均分且略大于或等于300mm裁剪。将卷材中对中铺贴于阴阳角位,作为附加增强层卷材。6.质量标准保证项目(1)卷材必须符合设计要求和规范规定,出厂合格证、现场抽样送检报告等合乎要求;(2)防水层严禁有渗漏现象,屋面、卫生间等蓄水24小时要求不渗漏。基本项目(1)基层质量:基层坚固、平整、表面光滑、洁净、转角处呈现钝角或圆弧状,基层处理剂涂刷均匀,检查后作好隐蔽记录;(2)铺贴质量:铺贴方法和搭接、收头符合设计、规范和防水构造要求,粘结牢固紧密,接缝严密,无破损、断裂、砂眼、异状粘结及明显异常的皱褶、气泡起伏等缺陷。十、斜屋面铺(挂)瓦施工工艺及技术措施施工准备材料西班牙瓦:脊瓦、垌瓦、片瓦。(2)钢钉:使用直径约3.5mm,长度3-5cm。(3)铜扎线:使用直径18号铜线。(4)挂瓦条:采用Φ6钢筋及Φ10预埋钢筋或膨胀螺丝。(5)灰浆:1:3水泥砂浆坐砌。作业条件:屋面结构完成,结构形状符合要求。操作工艺施工顺序总体施工程序为:基层结构处理→20厚1:2水泥砂浆找平层、防水、保温层及保护层施工→弹线、排瓦→洒水湿润基层→挂瓦条安装→坡屋面坡面铺设西瓦→转角斜屋脊铺设西瓦→检查验收→淋水实验。坡面瓦施工程序为:干摆→挂瓦条安装→绑扎铜线→铺砂浆→铺瓦→调整→钉钢钉→清理砂浆污染与屋脊相交处坡面瓦施工程序为:干摆屋脊两侧的坡面瓦→沿屋脊拉线画出坡面瓦的切割线→将坡面瓦运至檐沟处或外架上进行集中切割→坡面瓦铺设并用砂浆将上部端口填灌严密→进行屋脊盾瓦坐砌脊瓦施工程序为:挂线→砌盾瓦→铺砂浆→盖脊瓦→砂浆干燥前在瓦缝抹调色砂浆→清理砂浆污染操作方法排瓦对梯形和三角形的屋面摆放的原则相同,由下而上进行横向放样、纵向放样(即沿建筑物短、长轴):按照施工图标出的正确尺寸调整好,做到不切瓦为准。再对与屋脊交接处的坡面瓦进行弹线、裁剪、摆放。施工方法:结构层清理清理结构层,表面轻度浇水润湿。水泥砂浆找平层20厚1:2水泥砂浆找平层:施工时先做灰饼,铺设时先刷一层素水泥浆,其水灰比为0.4-0.5,要求随刷随铺设。除找平层的平整度必须保证外,在细部构造做法上加以处理,具体有:1.找平层转角处抹成圆弧,其半径不小于50mm。2.挂瓦条安装。3.20厚(最薄处)1:3水泥砂浆坐砌。4.西瓦铺贴施工前的准备工作1.在铺设屋面瓦之前,按西瓦的尺寸排好并放好线,在屋面上弹出墨线。2.在铺设屋面瓦之前,须沿排水沟(斜沟)装置好水槽及其它通道。3.清除一切障碍,如完成所有水泥砂浆的工序、拆除脚手架、木板模子等。4.灌好钢筋水泥檐口翼,并修抹整齐。挂瓦条安装1.先在顶端(屋脊)安装一根挂瓦条,挂瓦条规格采用Φ6钢筋,焊接在原来预埋在屋面的钢筋上。顺水挂瓦条在每个阳角(铺脊瓦位置)位置安装一根挂条,以便脊瓦施工时绑扎牢固。2.水沟至大屋脊部位:从水沟边往上排,第1条挂瓦条在3排瓦间距安装,然后每6排瓦间距安装一根挂瓦条,焊接在原来预埋在屋面的Φ10钢筋上,并也要与顺水条焊接。3.塔楼挂瓦条安装:从最底下往上一排瓦间距开始安装第一根挂瓦条,然后从下往上每一排瓦的间距安装一根挂瓦条。4.挂瓦条的连接点,应放在顺水条的中线上,并要相互错开。屋面瓦的铺设1.在铺设坡面瓦时做到”一铲灰、一片瓦、一揉挤、一清理”,既要保证瓦片安装位置准确,粘贴牢固,又要保证与下一排瓦片的搭接尺寸正确,保证瓦片上、下、左、右间距一致,水平及坡向均在同一条线上。2.每排坡面瓦铺贴后,每片瓦一个孔用铜丝绑在挂瓦条上(铜线的一头绑在挂瓦条上,并在铜线中间加钢钉固定)及另一个孔钢钉固定(西瓦另一个孔采用钢钉加以固定)。3.从屋檐右下角开始铺第一张瓦,自右向左排列,至铺满第一排,注意左右两端的瓦片,必须保持在瓦楞突起的部位。否则,须重新调整瓦片的排列。然后再自下往上施工。4.铺第二排瓦时,将瓦片更第一排瓦片交错搭接,使整个屋面更牢固,雨水的排泄更有效。再用卡条从边至屋脊,每十片瓦的距离固定一次,以保持瓦片边缘连接成一直线。瓦片交错搭接一般要≥50mm。5.固定瓦片:用3cm、5cm长的镀锌钢钉及18号铜线双股固定在挂瓦条上,根据屋面的坡度,将瓦固定在挂瓦条上,原则是:每排都要固定。

屋檐处理:在屋檐处所有孔隙都必须采用水泥砂浆修补平整。瓦头伸出檐口一般为70mm,伸出尺寸要保证统一,施工时宜做通线施工,防止伸出尺寸不一致。斜屋面瓦安装1、檐口到水沟部位从檐口开始,第一、二、三排瓦按如下铺贴:坐浆;每片瓦的一个孔直接用钢钉打入基面;另一个瓦孔绑扎铜线,钢线另一端用钢钉缠绕并打入基面。第四排瓦直接坐浆铺贴。脊瓦的安装1、在安装脊瓦前先在挂瓦条上绑扎好铜线(铜线的一头绑在挂瓦条上并加上钢钉固定),留出一头待在铺设脊瓦时绑在脊瓦孔上;脊瓦另一个孔采用钢钉加以固定。2.屋脊盾瓦、脊瓦:对盾瓦和脊瓦施工前先挂线,再砌盾瓦,保证盾瓦的上口在同一坡向线上,同时又保证了屋脊瓦在同一坡向线上,避免出现高低起伏。3、与屋脊瓦相交处的坡面瓦应按要求做好施工:弹线、裁剪坡面瓦片。将裁剪好的坡面瓦片逐块铺砌好并与下一排瓦按设计要求进行搭接,并将其与屋脊相交端用水泥砂浆填灌严实。挂线砌屋脊盾瓦,砌设时要求其与坡面瓦尽量结合严密,而且保证其上口在同一坡向线上,无高低起伏现象。用砂浆铺盖脊瓦,确保屋脊盖瓦下口与盾瓦尽量吻合,减少缝隙。在屋脊上瓦缝间的砂浆干燥前,用调色砂浆将其补色抹平,保证其颜色和西瓦的颜色一致。调色砂浆的配合比应严格控制。4.将脊瓦有钉孔的一面朝向风雨方向安装,并从山墙顶三角形周围的一边开始铺至另一边。5.将第二片脊瓦叠放在第一片脊瓦的头部,搭接部分为75mm。确保每米用量不少于6.用沙浆固定脊瓦,施工时必须注意,防止砂浆超越脊瓦头部,弄脏瓦面。施工大样图质量标准主控项目:脊瓦、筒瓦、片瓦没有裂缝,搭接密贴、平顺,没有污迹。筒瓦全条光滑顺直,没有弯曲或高低不平,筒瓦大小均匀,筒脚没有残留的灰渣。一般项目片瓦与片瓦之间的搭接要密贴,彩釉颜色一致,每坑的位置要一致。盖瓦瓦面要平顺,没有高低不平。檐头看上去要整齐。施工注意事项主要安全技术措施与架空大阶砖主要安全技术措施相同。产品保护,盖瓦后,灰砂浆末结硬,任何人员不得上屋面。砂浆结硬之后,上屋面的作业人员必须穿软底鞋,只可踩踏瓦垌不得踩踏瓦片。十一、施工注意事项(1)材料进入工作面后不得以任何形式动用明火,施工现场及材料仓库均严禁吸烟;(2)卷材及其配套产品应贮存于阴凉干燥、通风良好的室内,避免阳光直射,避免受潮,且应配备必要的消防设备;(3)变形缝、女儿墙泛水、易遭踩踏的阳角、管根、落水口等部位必须按规范、设计图纸及防水构造要求增做附加层;(4)卷材铺贴程序为:先节点后大面,先低处后高处,先高跨后低跨,先远处后近处。即所有节点附加层铺贴好后,方可铺贴大面卷材。大面卷材粘铺须从低处向高处进行;十二、安全、环境控制措施1、一般抹灰施工1．1、安全管理规定:(1)进入施工现场人员必须佩戴个人胸卡、配带齐必备的劳动保护用品,并穿戴使用正确,不得穿拖鞋,不合格的不得进入现场。(2)施工过程要做好交底,施工员、安全员应经常检查,层层落实责任,现场安监人员要做好日常的安全、文明施工的检查监督工作,发现隐患及防碍文明施工的行为,要及时提出整改意见,并监督落实情况,使现场文明施工良好状态做到持之以恒。(3)参加施工人员应坚守岗位,严禁酒后操作,淋制石灰人员要带防护眼镜。(4)机械操作人员必须身体健康,并经专业培训合格,持证上岗,学员不得独立操作。(5)凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。1．2、施工安全要求:(1)室内抹灰采用高凳上铺脚手板时,宽度不得少于两块(50㎝)脚手板,间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时,应由架子工搭设脚手架。(2)室内施工使用手推车时,拐弯时不得猛拐。(3)作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接,未经领导同意,严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后,方可拆除。(4)采用塔吊垂直运输材料时,卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固。(5)脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上