展览馆施工组织设计

年4月19日展览馆施工组织设计文档仅供参考一、施工组织设计1.工程概况22.深化设计确认、材料确认、构件样板制作确认安排73.主要施工方法114.屋面板加工、安装机械设备能力及工程投入主要物资、机械、设备进场计划385.劳动力安排进度计划426.确保工程质量的技术组织措施457.确保安全生产的技术组织措施618.确保文明施工的技术组织措施649.确保工期的技术组织措施6810.施工进度网络图表7311.本工程采用的新工艺、新技术说明7412.项目管理班子配备情况说明76附表1拟投入的主要施工机械设备表附表2劳动力计划表附表3施工进度网络图附表4金属屋面系统主要材料投标品牌厂家一览表工程概况1.1工程位置及工程结构形式展览馆为3-4层建筑,长约269米,建筑单体分为展馆一、展馆二及展馆三三部分。展览馆屋面采用桁架、网架等结构。屋面造型为单坡高低跨形式,最高点为23.3米,最低点为9.89米,柱间距最大为8.4米,在展馆一屋面上分别设有独立式屋顶玻璃天窗及玻璃采光带,并在檐口部位设有铝合金遮阳百叶。1.2屋面系统形式屋面系统包括金属板材屋面、阳光板采光天窗屋面、夹胶钢化玻璃固定天窗、铝合金隔栅板及蔗阳百叶及檐口铝单板几种形式。1.2.1板材屋面结构形式板材屋面形式均为双层板,分为两种类型,即铝合金屋面与镀铝锌彩色钢板屋面,分别适用于无女儿墙屋面与有女儿墙屋面。所有表面均采用氟碳漆金属银灰色面层。安装工艺必须采用机械直立锁边或无钉锁扣工艺连接,保证使屋面形成结构自防水的整体。通长屋面板中间不得搭接、对接。内层金属板为普通金属板及穿孔金属板,穿孔金属板应用于展馆三靶壕区、连接体,其余部位为不穿孔普通金属板。内层板材料由厂家根据自身工艺确定。打孔板应打孔均匀,密度符合隔吸音要求、整体效果协调美观,具体应与设计院协商确定。1.2.2屋面自动开启开窗选用进口自动排烟开启开窗系统。1.2.3屋面排水系统采用两种排水方式:重力式排水系统和压力(虹吸)流排水系统。1.2.4天窗有采用10+12+8(low-e)+0.78+8规格的钢化中空夹胶low-e玻璃制作。1.2.5屋面遮阳格栅(百页)采用铝合金材质,外罩同屋面板颜色一致的氟碳漆。1.3屋面系统构造形式1.3.1铝合金直立锁边屋面构造形式如下图所示:1.3.2镀铝锌金属钢板屋面构造形式如下图所示:1.3.3檐口铝单构造形式如下图所示:1.3.4钢化中空夹胶玻璃天窗构造形式如下图所示:1.4编制依据:1.4.1招标文件展览馆金属屋工程招标文件。清华大学建筑设计研究院设计的招标图展览馆金属屋工程招标答疑文件。1.4.2相关技术规范:1.4.2.1建筑及结构设计规范<建筑结构荷载规范>GBJ989<建筑抗震设计规范>GBJ118-89<建筑设计防火规范>GBJ16-87()<建筑防雷设计规范>GB50057<钢结构设计规范>GBJ17<冷弯薄壁型钢结构技术规范>GBJ18-87<建筑钢结构焊接规程>GBJ81-91<民用建筑隔声设计规范>GBJ118-88<民用建筑热工设计规范>GB50176-93<铝及铝合金压型板>(GB6891-86)1.4.2.2材料标准<铝合金建筑型材>GB/T5237-<变形铝及铝合金牌号表示方法>GB/T16474-1996<变形铝及铝合金化学成份>GB/T3190-1996<铝及铝合金加工产品的化学成分>GB1T190<铝及铝合金轧制板材>GB3880-97<铝及铝合金阳极氧化,阳极氧化膜的总规范>GB8013<碳素结构钢>GB700<低合金高强度结构钢>GB1597<紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱>GB/T3098.6-<建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料>GB107111.4.2.3性能检测方法<建筑幕墙空气渗透性能检测方法>GB/T15226-94<建筑幕墙风压变形性能检测方法>GB/T15227-94<建筑幕墙雨水渗透性能检测方法>GB/T15228-941.4.2.4相关验收规范<建筑装饰装修工程质量验收规范>GB50210-<外墙饰面工程施工及验收>JGJ26-<钢结构工程施工质量验收规范>GB50205-<电气装置安装工程接地装置施工及验收规范>GB50169-92<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-<压型金属板设计施工规范>(YBJ216)<屋面工程质量验收规范>GB50207—深化设计确认、材料确认、构件样板制作确认安排2.1施工图深化设计的完善确认安排由于本工程屋面系统工程工程量大,构造复杂,屋面系统有夹心压型钢板屋面、直立锁边铝板屋面、阳光板天窗、铝格栅板屋面、铝遮阳百叶、钢化夹胶玻璃天窗、檐口铝单板、虹吸排水系统等多种形式和专业的内容,相关专业工程接口部位较多,因此屋面系统的二次深化图是否详细、完善、准确对于整个屋面系统的顺利施工乃至整个工程都有非常重要的影响。如我公司中标该工程,将立即会同业主、设计院、二次深化设计人员并邀请相关专业工程(如:玻璃天窗工程、屋面遮阳百页工程、虹吸排水工程等)技术人员对金属屋面投标图纸进行会审,并提出改进意见和建议,特别是与各相关专业的节点收边部位要重点考虑,保证各交接收口部位不会出现三不论现象;屋面系统二次深化设计人员继续对施工图纸进行修改和深化,中标合同签定后14天完成全部二次深化设计工作,并交业主及设计院审查批准二次深化设计施工图。在施工过程中,深化设计部门应派驻一位现场代表,即时解决施工过程中出现的设计问题。在二次设计深化图纸经审核批准后,立即转入材料的采购准备工作。2.2材料确认安排在二次深化设计图纸经设计方批准后,深化设计人员提供出详细的材料清单,以供定货与采购用。进口材料由于用于暗扣锁边铝合金屋面系统的铝合金板的基材铝卷均从国外进口,因此作好此批材料的进口时间安排是整个屋面系统工程能顺利实施的关键。在二次深化设计人员提出了材料清单后,预算人员再次对材料数量进行复核,确定无误后,交给材料部门准备采购事宜。进口材料确认后后,针对业主方规定的施工工期并结合我公司的施工进度计划,在代理协议中明确规定进口材料的到货日期,以免因进口材料的延误导致整个工期的顺延。压型钢底板、钢构件由于本工程压型钢底板板材,当前市场上较少,中标后,立即与投标阶段考察过并订下合作意向的的厂家签订合作协议,厂家即时进入机器的维修、调试、开模、采购基材工作;并依据施工单位的进度计划安排压型板的生产加工时间,保证不致因压型板的生产周期问题而对整个施工进度造成不良影响;钢构件工程所在地附近加工,应在与业主签订施工合同后立即对当地的钢构件加工厂进行考察,选择其中信誉好、实力强的加工企业作为合作伙伴。在工程施工过程中要与供货方随时保持联系,并不时派技术人员至厂家检查产品的生产质量及生产进度,以保证所订购的产品能按时、按质、按量的运至施工现场。材料部门负责与板(包括铝合金压型板彩色压型钢板)供应商及钢构件加工厂对口协调,特别是钢构件,可能会因现场场地狭小的原因而分期分批进场,这就要求项目部及时的将现场的进度和构件需用情况即需用时间反馈给加工厂,使加工厂对钢构件制作、运输的先后顺序及时作出相应调整,从而满足现场施工的需要。在正式运输前,施工现场派专人到钢构件加工厂,复核构件的运输顺序,以防构件的运输混乱,做到及时根据现场情况调整加工顺序和进度,保证加工制作满足安装的需要。2.3构件样板制作确认安排2.3.1中标后立即组织材料的定货与采购工作,在材料进场前,将材料的样品或样本交与监理或设计单位认可,双方验收封存,作为材料供应、工程单项验收及竣工验收的实物标准;所提供的材料样品或样本应与投标文件中所承诺的材料品牌、厂家一致,不得擅自更改。2.3.2如我公司中标该工程,在正式施工前,应按招标要求制作工程单元样板,样板中所用材料应均为投标书中所承诺的材料品牌、厂家的材料,不得随意更改,此样板待设计方、监理方、业主方同意后方可组织大面积施工。。2.4施工技术准备组织本项目的工程技术人员熟悉屋面系统施工图及相关钢结构施工图纸,了解本工程的结构特点及工程做法,有问题及时与设计人员沟通。然后组织技术人员召开技术攻关会,对本工程的主要施工程序、施工方法及工程的重点和难点部份进行讨论,确定出各专项施工方案。总结以往在施工类似大型公建项目经验与教训,针对本工程特点对工人及技术人员进行技术交底。2.5工人培训对施工人员进行有针对性的培训,特别是对将用于本工程上的面板压型板及彩钢压型底板的材料特点和其具体安装方法予以重点介绍。对阳光板安装工人进行安装操作规程的培训,工人培训完后进行考核,合格后上岗施工。2.6施工现场准备2.6.1项目部人员进场后及时与业主、监理及总包单位接洽,了解工程的实际进展情况,提交业主、监理所要求的技术资料,办理相关的施工证件和现场各种证件。熟悉相关的技术资料文件,及机场项目监理、业主的项目管理程序,施工时严格按管理程序执行。2.6.2生活区的规划与布置:依据业主提供的生活区位置,并按照文明工地的布置要求对生活区进行布置。2.6.3现场临时水、电接驳:依据业主提供的现场水、电接驳点的位置或指定的总包单位水、电接驳点,将临时水、电接引到所需位置。2.6.4现场材料库房、材料堆放场布置:依据业主指定的现场材料堆放场位置布置我公司施工该工程所需现场材料库房和材料堆放场;对怕日晒雨淋的材料,需用脚手架管和防雨布搭设临时防雨棚。2.6.5压板机、折板机就位场地:在机械进场之前,选取机械就位场地,原则是:场地平整,尽量一次性就位,在施工过程中不再挪移,方便出板、折板及板的主檩条倒运。2.7材料准备2.7.1本工程所使用的主要材料有压型板底板、面板;保温材料;次檩条结构材料;不锈钢天沟板材;檐口铝单板材料等。工程量数量大,价格较贵,如不及时准备,将很难在较短的时间内到位,为了不影响工程开工,在接到中标通知书后,将立即提出材料使用计划,着手办理材料订货事宜。2.7.2压型钢板在订货过程中应随时对所订购的货物进行跟踪监控:保证其生产周期能满足现场施工的要求;保证其所使用的原材料符合设计及有关规范的要求;保证压制成型后的成品规格符合设计要求。2.7.3保温棉生产厂家距离较远,事先对生产厂家的生产周期及运输时间进行了解,并依据施工现场实际情况提前定货。2.7.4施工用材料到场时,项目部应及时组织材料、技术人员对材料进行检查和验收;验收合格后,报请现场监理进行验收,监理人员验收合格并有书面通知后方可使用。2.8施工机具准备2.8.1首先对拟用于本工程的施工机具进行确认,然后进行调配和组织。2.8.2压板机是安装屋面系统的专用施工机械,它们的性能优劣直接影响本工程的施工进展及施工质量,因此应选调性能优良的用于本工程;此种专用施工机械需从外地调运,应预先对运输方式及运输时间进行了解,以便提早调运,保证正式施工前十天能进驻施工现场。2.8.3起重机械、运输机械、焊接设备及用电设备等到应提前进行检修和保养。确保在使用过程中运转良好。2.8.4施工机具进场至少应在开工前二十天内陆续进场,用电设备需在开工前三天完成接驳。2.9施工人员准备2.9.1由于本工程工期紧张,施工项目点多面广,为了确保工程进度达到业主要求,工程质量达到优良,必须投入较大的管理力量、技术力量和施工力量,严密组织,科学分工。2.10成立项目经理部中标后十天内,成立项目经理部,作好施工前期准备:施工人员组织和培训、施工机具组织和进场、材料进场、临建设施、水电接驳等工作。建立健全项目各部门职责,明确各部门分工,组织技术人员学习图纸,组织安全、技术交底。主要施工方法3.1施工分区根据工程平面位置,展览馆分成A、B、C三个区域同时施工,展馆一为A、B区,展馆二及展馆三为C区。每区按屋面形式又划分成若干施工段,按一定的顺序进行施工。具体施工分区图如下图所示:3.1.1A区施工段划分如下:夹心金属钢屋面部分为A1区,钢化夹胶玻璃天窗屋面为A2区,直立锁边铝板屋面为A3区,铝合金遮阳百叶部分为A4区,铝隔栅屋面为A5区,阳光板遮阳棚部分为A6区。3.1.2B区施工段划分与A区相同。3.1.3C区施工段划分如下:高跨夹心金属钢板屋面部分为C1区,低跨夹心金属钢板屋面为C2区,2-1轴~2-5轴金属铝板屋面为C3区,展馆二部分金属铝板屋面为C4区。3.2施工班组划分根据不同工序及工种,将施工班组划分为起重班、副檩安装班、底板及保温隔音棉安装班、直立锁边金属面板安装班、檐口铝单板安装班、玻璃采光天窗及消防排烟天窗安装班、阳光板采光窗安装班。3.3施工顺序为便于已安装成品的保护及工序的先后顺序,本工程按先结构后装饰、先高后低、先远后近的总体安装顺序安排施工。3.3.1.A区具体施工顺序如下:A1区次檩条安装A1区次檩条安装A1阳光板次檩条A2区次檩条安装A3区次檩条安装A4区百叶连接件A1区底板安装A3区底板安装A1面板支架安装A3区T码安装A1区保温棉安装A3区保温棉安装A1区面板安装A3区面板安装A1区阳光板天窗安装A6区次檩安装A6区阳光板天窗安装A2区天窗玻璃安装安装A4百叶铝合金百叶A5区隔栅二次结构A5区铝合金隔栅安装3.3.2.B区具体施工顺序如下:B1区次檩条安装B1区次檩条安装B1阳光板次檩条B2区次檩条安装B3区次檩条安装B4区百叶连接件B1区底板安装B3区底板安装B1面板支架安装B3区T码安装B1区保温棉安装B3区保温棉安装B1区面板安装B3区面板安装B1区阳光板天窗安装B6区次檩安装B6区阳光板天窗安装B2区天窗玻璃安装安装B4百叶铝合金百叶B5区百叶二次结构B5区铝合金隔栅安装3.3.3.C区具体施工顺序如下图:C1区次檩条安装C1区次檩条安装C1区底板安装C1面板支架安装C1区保温棉安装C1区面板安装C2区次檩条安装C2区底板安装C2面板支架安装C2区保温棉安装C2区面板安装C3区次檩条安装C3区底板安装C3区T码安装C3区保温棉安装C3区面板安装C4区次檩条安装C4区底板安装C4区T码安装C4区保温棉安装C4区面板安装C2天窗结构安装C2区天窗安装C2天窗结构安装C2区天窗安装C2天窗结构安装C2区天窗安装3.4垂直运输机械选择由于本工程构件单件重量都不大,吊车的选择只要能满足起重高度及回转半径即可,本工程吊装点檐口高度最大为23.3米,据此选用两台SC500履带吊,臂长39.62米,其机械性能见下图所示:由上图可知当回转半径为20米,起重高度为36米,可满足本工程起重高度要求,此时起重机起重量为3.3吨,由此可知该起重机满足施工要求。3.5垂直运输方法3.5.1屋面系统副檩条的垂直运输因檩条单件重量不大,为提高施工效率,采用一钩多吊的方法进行吊装,具体做法如下图所示:3.5.2直立锁边金属屋面板的垂直运输面板长度较长且钢度较低,因此吊装时采用铁扁担可使在不增加吊装高度的情况下加大两吊点间的间距,同时使用钢性较大的钢托架,防止板在吊装过程中产生过大的挠度。吊装时为防止构件在空中悬转两侧设缆风绳,如下图所示:该工程面板最长为27米,钢托架设计成18米,主梁用两根8#槽钢制做,两侧设350mm高φ30钢管间距2米,以防面板滑落,钢托架具体做法如下图所示:3.5.2.1钢托架承载力验算a.钢托架次檩设计次檩选用φ30*2.5钢管,其承受核载区载及受力简图如下图所示:吊装时一次吊6张板,面板每米重2.27kg/m,次檩每米重1.696kg/m,则上图中q自重=1.696*9.8=16.62n/mq板=2.27*3*6*9.8/0.437=916.3n/m次檩所受均布荷载q=1.2(16.62+916.3)=1119.5n/m由上计算次梁所受弯矩为M=1/8ql2=26.7nm次檩截面特性W=2.745cm3则次梁所受内力σ=M/W=9.74n/mm2＜215n/mm2由此可知次梁满足要求。边次梁受力较大,约为中间次檩的3倍,由上述计算可知,边次檩承载力亦满足要求。b.钢托架主梁设计近似认为板的重量均匀分布在每根次梁上,则钢托架主梁受力简图如下图所示:上图中主梁自重q=8.04*9.8=78.79n/m次梁传来荷载F=(1/2面板重量/7+1/2次梁重量+1/2防滑杆重)=266.86n吊装钢丝绳拉GG=(q*l+F*7)/2=(1418.3+1868.1)/2=1643.2n则均布力与集中力产生的弯矩图如下图所示:均布荷载吊点处弯矩Mq吊点=1.2*78.79*52/3=787.9nm均布荷载在梁中处弯矩Mq中间=1.2*78.79*52/3-1.2*78.79*8*8/8=31.5nm集中荷载在吊点处产生的弯矩M(G+F)吊点=1.2*266.86*(5+2)=2241.6nm集中荷载在梁中产生的弯矩M(G+F)梁中=1.2*266.86*(9+6+3)-1.2*1643.2*4=-2123.2nm托架主梁所受内力:σ=(Mq最大+M(G+F)最大)/W式中托架主梁W=25.3cm3,代入上式得σ=119.7n/mm2＜215n/mm2由于主梁所受内力满足要求。c.铁扁担设计铁扁担选用14号工字钢,W=102cm3。铁扁担受力简图如下图所示:上图中铁扁担所受吊物重力G=3286.4n铁扁担自重q=165.62n/m则铁扁担所受最大弯矩M=1.2*3286.4*4+1.2*165.62*4*4/3=16834.7nm铁扁担所受内力σ=M/W=165.05n/mm2＜215n/mm2由此可知铁扁担承载力满足在求。铁扁担刚度校核铁扁担等效均布荷载qk=16834.7*3/16+165.62=3318.8n/m则铁扁担最大挠度ξ=5*3318.8*4*4*4/384*2.06*105*712=1.9mm由上述计算可知铁扁担挠度符合要求。d.吊车起重能力验算吊车所吊物体总重G=3286.4*2+165.62*8=7892.8n=0.805t由前面吊车机械性能表可知吊车满足要求。3.5.3天窗玻璃运输:天窗玻璃先自地面完成水平运输,再用提升架在安装位置完成垂直运输。3.5.4吊车位置选择:根据现场实际情况合理布置吊车上料位置,以方便屋面施工(尽量减少高空水平运输)及地面材料堆放(尽量集中堆放),且尽量少移动吊车为原则。3.6施工测量3.6.1编制目的为确保檩条安装位置和标高的准确性、提高施工进度,满足屋面板安装对檩条、天沟、檐口板等的质量要求,使安装完毕的屋面平滑、顺畅,需要对安装屋面的轴线位置、跨距、局部节点标高进行测量,以指导屋面檩条等结构的施工,保证金属屋面施工进度和质量。3.6.2测量前的准备测量施工前,首先与土建(钢结构)单位联系,了解整个施工现场的控制轴线(点),控制标高点的位置、数据,以书面形式移交,并由监理单位、移交单位、接收单位根据实际情况进行现场检测。本工程所需要的测量工具有:二台经纬仪、二台水准仪、四把塔尺、三把钢卷尺(50米)、三个线锤、三把弹簧称。本工程的测量人员需要四人。测量工作人员必须是具有丰富经验的专业测量人员,而且要有高度的责任心和使命感,能够出众完成本工程的测量工作。操作平台搭设:由于屋顶钢结构没有满足测量所需要的工作面,为确保施工安全,必须在每个需要测放控制轴线(点)和标高点的位置搭设操作平台或拉设安全绳等。并根据需要在平台间搭设安全通道(可在钢梁处拉设安全绳)以利于通行安全和提高工作效率。3.6.3测量顺序测量工作本着先整体后局部,先控制后碎部的顺序。测量工作的第一步先测放出施工区域的所有轴线,并标注在屋面上。轴线控制点的位置应利于两轴线间拉钢卷尺量尺寸、视野开阔,不易被移动和隐藏为宜。3.6.4控制轴线的测量:测量时用经纬仪将轴线测放到屋面钢结构上,并作好永久性标志点,弹出两点连线即为控制轴线。具体的测量方法是:先在地面上一已知轴线控制点架设经纬仪,用正镜照准另一已知控制点,此时可把经纬仪的水平度盘调整为零。转动经纬仪,使水平度盘读数等于已知控制线与屋顶待测控制轴线点之间的角度。再用倒镜观测,两次读数误差值不超过所用仪器的允许误差,则该点即为待测轴线控制点。用同样方法测出其它控制轴线控制点,控制轴线网形成后,经过拉钢尺对控制轴线相对位置进行复核,其最大误差不得超过5mm,超过5mm控制轴线应重新测量,直到满足要求为止。控制轴线网的精度满足要求后,再用拉钢尺的方法测出所有轴线。3.6.5其它轴线的测量其它轴线测量以控制轴线为基准,经过拉钢尺确定轴线上的两点,连线后弹出轴线。具体测量方法是:横向轴线以就近横向控制轴线为基准,沿纵向控制轴线用钢尺(经检测合格)量出待测轴线距控制轴线间的距离,测出两点连线即为待测轴线。纵向轴线以就近纵向控制轴线为基准,沿横向控制轴线用钢尺(经检测合格)量出待测轴线距控制轴线间的距离,测出两点连线即为待测轴线。3.6.6次檩条安装线的测量沿纵向或横向轴线测出次檩安装线上的两点,两点连线即为次檩安装线。次檩安装线测放完后应进行校正,符全要求后方可进行次檩安装。3.6.7底板安装线的测量底板安装前应先在次檩上弹出底板安装边线,然后进行底板安装,底板安装边线以纵向或横向轴线为基准,沿纵向或横向轴线量出底板边线上的两点,两点连线即为底板安装边线,底板安装边线测放完后应进行复查,满足要求后再进行底板安装,底板安装边线要求方正准确,以确保底板板胁与轴线平行。底板安装完后,应将屋面的纵横轴线弹在底板上,以便作为后序工序安装时的控制线。3.6.8高程测量为确保屋面板的施工质量,保证屋面板施工与设计相符,确保屋面檐口板安装美观和符合设计要求,保证天沟平直,排水畅通且不积水,因此屋面必须设有控制标高点。3.6.9屋顶控制标高测量高程测量前,先在地面找出高程控制点,利用水准仪双仪器高法,引一个标高到建筑物下部,再用挂钢尺测量,引一高程点到屋面,作为屋顶控制标高的基准点,然后以该基准标高为基准,测施整个屋面的标高控制点,屋顶控制高程点的位置和数量视具体环境而定,以利于施工和相互检验为准。每一控制标高控制的屋面范围以100m2为宜,控制高程需要返复测量,把误差控制在3mm允许范围内。当不需要控制绝对标高时,也能够取屋顶任一点的高度作为控制标高,测出其它所需位置点的相对标高。3.6.10各所需点高程测量屋面控制高程测量完毕后,利用屋面控制高程逐一测出屋面所需点的标高。3.6.11操作要求及安全保证措施操作要求对于搭设的安全走道和操作平台,不能影响施工。安放仪器的操作平台应牢固、稳定,不能对仪器有震动影响;用钢尺测量跨距时,平台和走道也以不影响拉钢尺为宜,以减少误差、提高施工进度。作业人员的要求所有参与测量工作进行高空作业的人员都必须有二年以上的高空作业工作经验,身体健康。工作前已进行各种安全教育和体检,并购置意外伤害保险,安全防护用品配备齐全。安全保证措施屋顶测量工作是施工的首要环节,施工前安全防护措施必须到位。各测量点位置都应有立塔尺和量距离用的安全操作平台,各测量点间应铺设安全走道,并拉安全绳。必要处的走道和平台下方应铺设安全网,做到安全万无一失。3.7次檩条安装檩条安装控制的关键在其标高,而不同位置的檩条标高又不同,因此在安装檩条前,必须先放好檩条的安装位置线,根据该处檩条的标高,并同时兼顾结构误差,在安装时予以调整。施工过程中,关键控制好檩条的标高和倾斜度。不符合要求必须整改,合格后方可进行下道工序的施工。檩条焊接,焊条直径为3.2mm,焊条型号为E4303。焊接时电流要适当,焊缝成形后不能出现气孔和裂纹,也不能出现咬边和焊瘤,焊缝尺寸应达到设计要求,焊缝应均匀,焊缝成型应美观。防腐处理,焊接时破坏了防腐层,因此焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理。防腐材料选用与工厂加工相同的防腐材料,涂刷厚度与设计相同。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。3.8底板安装底板分打孔底板与不打孔底板两种,其中展馆三靶壕区、连接体为打孔板,其它部位为不打孔板。在底板安装前先放出定位板边线,安装定位板,根据定位板依次安装底板,每10排板放一条复合线,复核底板安装尺寸偏差并进行调整,以免产生较大的累积误差。底板的安装工艺如下图所示:底板验收底板验收次檩安装验收工序验收进入下道工序合格不合格整改复验合格定位板放线底板安装3.9保温棉安装保温棉施工的关健是防水,本工程保温棉自带防潮铝箔,其间还穿插面板支座施工,为防止保温棉长时间暴露,施工时必须严密组织、集中施工,尽量减少保温棉暴露时间,同时准备防雨苫布,每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。保温层铺设时注意必须铺设严密,接缝处采用搭接,上下两层错缝铺设,防止形成冷桥。3.10不锈钢天沟安装本工程采用不锈钢板天沟,两段天沟之间的连接方式为对接氩弧焊接。3.10.1天沟支架安装因采用不锈钢板天沟,承重主要依靠其下部天沟支架,天沟支架安装时,要求其顶面距两侧檩条顶面距离与天沟深度相同,即天沟支架的标高保证每段天沟都能与支架完全接触,使天沟支架受力均匀。3.10.2天沟搭接焊接不锈钢板天沟对接前将切割口打磨干净,对接时注意对接缝间隙不能超过1mm,先每隔10cm点焊,确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形。为加快天沟安装速度,可在地面将两至三节天沟拼成一体,然后用吊车吊到安装位置或吊到就近的位置,这样不但能够提高天沟的对接质量,而且能够大大提高工作效率。3.10.3焊缝检查每条天沟安装好后,除应对焊缝外观进行认真检查外,还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔,如发现气孔渗水,则应用磨光机打磨该处,并重新焊接。3.10.4开落水孔安装好一段天沟后,先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔,避免天沟存水,对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后,必须及时开落水孔。要求正式落水孔用空心钻开孔。3.11直立锁边铝合金屋面的安装3.11.1面板安装工艺不合格不合格放线面板支架安装支架调校面板支架验收合格安装屋面板整改合格咬边板下封条裁边折边板上封条面泛水打胶滴水片安装3.11.2面板支架安装(关键工序)面板支架是屋面面板的支撑件,它是屋面荷载传递到檩条的受力构件,它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能;面板支架安装误差还会影响到铝合金屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观,因此,面板支架的安装是本工程的关键工序。施工时关键控制支座的水平位置偏差、倾斜角度、及平面角度。.a.平面位置:如果支座水平位置偏差超过5毫米(即该支座与其它支座纵向不在一条直线上),必然影响板在纵向的自由伸缩,当板受热膨胀时可能会在偏差支座处过大阻力作用下隆起,或板肋在长期的摩擦力作用破损造成漏水。b.支座在竖直面倾角支座在竖直面倾斜角度大于2°时,板肋在咬口时会咬破板肋,造成漏水,支座倾角大于1°时,在支座范围(60毫米)内将产生大于1.05毫米的高差,板伸缩时产生摩擦力,长期作用下也会摩坏板肋造成漏水。c.支座在水平面转角支座在水平面产生扭转角度是支座安装易产生的通病,其产生的原因主要是在打固定螺钉时,支座没有压紧或标尺间隙过大,支座在扭转力的作用下产生旋转,而施工工人又不负责任,过后未加纠正造成的,该偏差也会使板肋产生摩擦造成漏水。另外,在支座安装时如发现标高有误差,仍须对檩条进行调整,以确保支座达到安装要求。面板支架安装主要有以下几个施工步骤。a.放线。用经纬仪将轴线引测到次檩条上,作为面板支架安装的纵向控制线。第一列支架位置要多次复核,以后的支架位置用特殊标尺确定,如下图所示。面板支架沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心,面板支架的数量多少决定着屋面板的抗风能力,因此面板支架沿板长方向的排数严格按设计图纸排布。b.面板支架固定本工程面板支架用自攻螺丝固定,自攻螺丝必须带有抗老化的密封圈,电钻的转速应在-2500转/分,然后将六角套筒安装在电钻头上,再套入螺钉,将面板支架对准其安装位置,然后打入一颗自攻螺丝,安装时螺钉与电钻必须垂直于檩条上表面,扳动电动开关,不能中途停止,螺钉到位后迅速停止下钻。这时,面板支架位置会有一点偏移,必须重新校核其定位位置,方可打入另一侧的自攻螺丝。(可控制面板支架水平转角误差)。安装面板支架时,其下面的隔热垫必须同时安装。c.复查面板支架位置用目测的方法检查每一列面板支架是否在一条直线上,如发现有较大偏差的面板支架,在屋面板安装前一定要纠正,直至满足板材安装的要求。面板支架如出现较大偏差,屋面板安装咬边后,会影响屋面板的自由伸缩,严重时板肋将在温度重复作用下磨穿。面板支架的安装允许偏差如下图所示:3.11.3屋面板安装面板安装前再次检查支座的安装质量,确保满足面板安装要求再进行面板安装。a.放线面板支架经检查安装质量已得到严格控制的条件下,即可放设面板安装定位线,一般以面板出天沟的距离为控制线。面板出天沟长度确定原则为板长的1/1000+下弯长度15mm+滴水片宽度30mm+尺寸余量30mm,但不小于100mm。例如:屋面板长度30米,屋面板伸入天沟长度为30+15+30+30=105mm。b.就位施工人员将板抬到安位置,就位时先对板端控制线,然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合,如不能搭接紧密应找出问题,及早处理。c.咬边面板位置调整好后,安装端部面板下的泡沫塑料封条,然后进行咬边。要求咬边时应连续、平整,不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中,其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言,咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成咬边,保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。面板材料厚度在1mm以下时,咬口直径为20~22mm之间,一般取21mm。3.11.4板边修剪修剪檐口和天沟处的板边,修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致,这样能够有效防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。3.11.5折边折边的原则为水流入天沟处折边向下,面板高端(屋脊)折边向上。折边时不可用力过猛,应均匀用力,折边的角度应保持一致。3.11.6打胶这里的打胶是指屋面板与天窗接口处的密封胶。打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和其它污物及水份,并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带,对于有夹角的部位,胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍,使胶变得更均匀、密实和美观。最后将胶带撕去。3.11.7收边泛水安装a.底泛水安装泛水分为两种,一种是压在屋面板下面的,称为底泛水;一种是压在屋面板上面的,称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水,必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处,目的是除去水和灰尘,保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续,厚度合适。b.面泛水安装屋面四周的收边泛水均为面泛水,其施工方法与底泛水相同,但要在面泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜,与屋面板和泛水接合紧密,这样才能防止风将雨水吹进板内3.12铝单板安装3.12.1檐口铝板安装工艺操做平台搭设材料验收檩条安装测量放线操做平台搭设材料验收檩条安装测量放线不合格不合格施工准备资料整理工序验收整改施工准备资料整理工序验收整改合格合格单项验收收边收口合格铝板安装单项验收收边收口合格铝板安装3.12.2测量放线复测结构标高、位置误差,将标高标示于结构侧面。按铝板分格在结构上标示龙骨位置。3.12.3安装镀锌铁码连接件需按设计图加工,表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌;根据图纸检查并调整放线结果。将连接件焊接固定在结构上。烧焊时,应采用对称焊,以控制因焊接产生的应力变形。焊缝应达到设计要求的长度和高度,不得有夹渣、气孔、漏焊、咬边等缺陷。敲掉焊渣后,焊缝及时涂上防锈漆作防锈处理。3.12.4龙骨的安装将龙骨经过钢角码与钢架相连接,并调整、固定。按龙骨轴线及标高位将主龙骨标高偏差调整至不大于3mm,轴线前后偏差调整至不大于2mm,左右偏差不大于3mm。龙骨找平、调整,焊接牢固。修磨清理焊脚,补涂涂层。3.12.5铝板安装铝板安装应将尘土和污物擦拭干净,板缝外的保护膜此时严禁揭开,以保护铝板面对照设计分格图将该位置的铝板(铝板有标识)就位,调整好”三度”后固定,在安装过程中,做好产品保护,杜绝因划伤等原因造成的返工。铝板与构件避免直接接触,铝板四周与构件凹槽底保持一定空隙。铝板周围用与加劲肋连接在一起的角码与框架梁铆接。同一平面的铝板平整度要控制在3mm以内,嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。3.13玻璃天窗安装3.13.1玻璃采光顶安装本工程玻璃采光顶形式为框式。玻璃采用中空钢化夹胶玻璃,框料为铝合金型材。a.玻璃安装流程图测量放线测量放线脚手架搭设安装U形铁码防腐处理龙骨下料制作检查铁码安装质量玻璃安装打胶玻璃制作清洗龙骨安装3.13.2测量放线复测钢结构标高、位置误差,将标高标示于钢架侧面。按玻璃分格在钢架上标示龙骨位置和U形铁码位置。3.13.3U形铁码安装按放线位置将U形铁码焊接于钢桁架顶部。安装时,严格控制U形铁码标高,从而控制采光顶平整度。焊接完毕,将焊脚清理修磨,补涂涂层。3.13.4龙骨安装龙骨进场后,根据放线实测尺寸,进行全面核验、校正,进行龙骨初装配。外侧的龙骨为主龙骨,按施工图在主龙骨上安装连接件。按施工图在次龙骨两端安装连接件及弹性橡胶垫片。将主龙骨按放线位置在钢架上就位,将次龙骨装在连接件上,调整位置偏差后,按U形铁码的安装孔位在龙骨上打孔,并用螺栓初步固定;在龙骨与U形铁码的接触面上放置防腐绝缘层,以防止金属电解腐蚀。调整龙骨位置,上下与标高线核实,左右与分格轴线尺寸相对应。校准龙骨尺寸后,用扭力扳手将螺母拧紧到规定的力矩标准。龙骨安装完毕后,必须进行严格的平面度检查,用水平仪总体校正调整。确定正确无误后,坚固螺栓、螺母、垫圈,以防止龙骨变形。3.13.5玻璃安装玻璃吊装前地面人员首先对所安装的玻璃尺寸进行校对,玻璃尺寸无误后进行吊装。玻璃的吊装在安装位置用吸盘与专用玻璃吊装带进行。人工将玻璃就位后,精调位置,用压块将玻璃固定,松开吸盘进行下一块玻璃的安装。3.13.6玻璃打胶人员:打胶的人员必须经过培训,合格后才能上岗。按图纸的要求,对需要密封的位置,用酒精清洁干净。根据打胶位置的形状,来切削胶嘴,以保证打胶连续饱满、无气泡、无流淌等缺陷。按照图纸的要求对需密封的位置,用酒精清洁干净,并在玻璃及铝合金表面,用美纹纸进行防污保护。根据打胶位置的形状,来选择刮刀,以保证修整后,无高低不平之缺陷。所有清除的辅助材料(如撕下的美纹纸等),要集中放入垃圾箱内,以防弄脏玻璃外表面,否则用软纱布沾二甲苯清洁干净。3.13.7玻璃的清洁玻璃及铝合金龙骨清洁时,首先用空气压缩气对铝合金龙骨和玻璃表面进行吹洗,用软质抹布粘上PH值小于7的清洁剂对铝合金龙骨表面进行擦拭,用喷雾器对玻璃表面喷上少量清洁剂,刮除后用干净抹布檫净铝合金梁和玻璃表面。3.14阳光板的安装3.14.1阳光板安装应遵循的原则严禁限制阳光板温度伸缩是阳光板安装必须遵循的一个基本原则,阳光板膨胀系数为0.065mm/m.℃,因此决不能用螺钉直接穿过它同金属型材、骨架连接在一起,只能用紧密压合的方法,并为阳光板预留出足够的温度位移空间,以确温度变化时阳光板能够自由移动,否则,将迫使阳光板局部隆起并在材料内部产生极大的有害应力,影响采光带的使用,甚至造成不良后果。与阳光板接触的密封材料必须为EPDM橡胶、氯丁橡胶、EVA胶条及中性硅酮胶,并避免阳光板与化学溶剂接触,以防造成化学腐蚀。3.14.2阳光板的储藏与运输阳光板必须在室内保存,绝不许日光直接照射或雨淋,阳光板必须平放,码放高度不要超过2米,板上不得压重物,板材之间也不得有硬物。贮藏室必须保持洁净干燥,避免灰尘侵入。室内不得同时存放其它化学物质。贮存时不得损坏或揭掉保护膜。运输时必须平放于面积大于板材的干净平面托盘上,并应适当绑住以免发生震动和滑动,注意保护好板边不使受损和双面保护膜保持完整无缺。3.14.3切割普通园锯、带锯、线锯、弓形钢锯以及手提式电锯都可用于阳光板的切割,使用园锯最好采用硬质合金碳化钨锯片,锯两面交错齿倾斜角度采取45度时,压力最小,锯切质量最好。操做时要尽可能的使走锯与板材贴近以减少扭拧倾向和脱线,无论使用哪种锯,其要害都在于要具有足够的支撑和可靠的夹持装置。3.14.4锯切注意事项不要揭掉保护膜,不要损伤锯口以外的膜和板;须将板材夹紧在锯床的活动工作台上,板材贴紧台面,避开振颤而导致加工面粗糙;切板时要等锯片启动后,在推入板材开始锯;进锯速度保持自然,不可强行加速,避免锯片发热,物料粘结和锯齿阻塞,在接近终点时,进锯速度要放慢,以免板材截角;锯屑应随时用压缩空气吹出阳光板的槽隙,注意要及时放出空气压缩机的气水分离器中的积水,千万不可将水带入板材的槽隙中;锯切完毕,要再次用防尘胶带封边;防霉处理:为了避免阳光板槽隙内日久发生霉变现象,心须使用透气的防尘胶带。3.14.5阳光板的安装3.14.5.1阳光板的安装方法本工程较长阳光板安装采用干式装配法,即不使用密封膏,因为有时可能发生板材膨胀量超过了密封胶膏的延伸极限而拉裂密封胶膏而造成漏水,采用干式安装法可有效的解决该问题,干式安装法是用密封胶条压紧在压条(铝合金型材)的里面,使板材在膨胀和受载位移时能够自由的移动。其安装结点如下力所示:对于较短板可采用湿式装配法,其结点形式如下图所示:湿式装配法的基本要求是密封系统要能承受材一定量的移动,允许热膨胀而不降低其与框架及板材之间的粘结力,但在使用前必须检查所用密封胶的化学适性,绝对不可选用氯基或苯胺基的固化硅酮胶,因为这些固化剂可导致板材龟裂,特别当有内应力时。在选用密封膏时,除要考虑化学适性外,还要重点检查其模数、延伸度及耐候性等。3.14.5.2阳光板的安装程序检查骨架表面平整度,不得有毛刺、焊疤等;骨架上的油漆必须彻底干燥,不得残留挥发性溶剂。将EPDM专用下胶条铺设在骨架上,注意不得将粘接胶条与骨架粘接剂与阳光板接触,以免产生腐蚀。将阳光板放置就位,板间空隙须符合板材热胀冷缩要求,板端采用专用胶带封口。将EPDM上胶条嵌入铝型材。用自攻自钻螺钉或其它紧固钉进行装配固定。3.14.5.3阳光板边缘紧固阳光板边缘紧固必须注意两点,1、在边接型材出必须留出足够的间隙以满足板材受热膨胀和受载位移,安装预留间隙=板长*温差*0.007。2、保证板材被夹持的部分里至少要含一条筋胁或者板材的边缘被啮合的部分最小为20mm。3.14.5.4阳光板的边缘密封在安装过程中按尺寸裁板、下料后必须用工程专用胶带按安装规程的要求密封板端孔格,粘胶带时要注意以下4点:保证板材边缘都是光滑的。要用压缩空气把所有孔吹干净,压缩空气必须是无任何杂质的、干燥的。要保证用型材、金属盖端部的U型保护盖把胶带完全盖住,安装腔作势完成后不应该有暴露的部分。在预安装件最后上架安装之前要检查胶带有无损坏。发现损坏的胶带,一定要更换。3.15虹吸排水施工3.15.1虹吸排水系统施工流程方框图施工准备工作管道、管件、设备器具的检验测量与定位预留孔洞处理埋地排水管道安装与试验支、吊、托架的安装立管及水平总支管预制屋面雨水斗就位安装立管及水平总支管安装排水管道试验交工验收3.15.2雨水斗的安装①在金属天沟上测量定位、开孔(UV53开孔Ф190,UV72开孔Ф210mm,UV107开孔Ф330mm);②安装EPDM密封圈如下图所示:EPDMEPDM密封圈金属天沟③安装底盘和压环如下图所示:EPDMEPDM密封圈金属天沟底盘压环配垫圈和橡胶密封圈的M6螺丝④安装铝合金空气挡板金属天沟金属天沟铝合金空气挡板压环底盘说明:若金属天沟为不锈钢天沟,则不锈钢雨水斗底盘与不锈钢天沟之间采用焊接方式安装,如下图:3.15.3管道安装根据施工现场的各种情况,安装水平管道时合理地计算出固定点位置,确定导向管卡(滑动托架)的长度和点位、锚固管卡和电焊管道的固定点,固定点将轴压导向与管道的固定点,固定点将轴压导向与管道平行的方形钢轨,方形钢轨以悬吊的形式与建筑物或屋面结构连接,这就提供了系统悬吊位置的灵活性,制作时要分析村力和变形(延伸)导向安装钢轨,这种固定方法的优点是无轴向伸缩,锚固管卡间距最大为6M,导向管卡间距最大为15管直径,立管按照传统作法安装管卡。一般按照屋面雨水斗——支管——水平管——立管的顺序进行施工,能够预制的尽量预制,以加快施工进度。按照设计的管段长度和配件类型逐段进行安装连接,用导向管卡和可调管卡及时把管道固定牢固,并按规范要求安装固定点电弧圈和阻火圈。虹吸式雨水排水系统中对横管无坡度要求的情况下,施工安装管道时必须走平走正,确保优质美观,每道工序施工完后要及时对管道系统施工质量进行检查,及时调整偏差项目,水平管道的水平度和立管的垂直度应调整至符合设计要求,管卡要有效,外观应整洁美观。固定系统安装:按照设计位置把预制的固定系统安装好。首先,对于悬吊水平管道的方导管系统按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上,如是钢筋混凝土结构,则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋栓上,用螺竿、骑形卡、管卡等紧固装置把型号为30×30×2的镀锌方钢固定起来,水平度调整至符合设计要求,以便进行水平管道的安装。立管固定装置的安装,同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子上或墙壁上以便进行立管管卡的安装。排水系统的冲洗调试:管道安装结束后,必须按设计和规范要求进行落水试验、通(闭)水试验及通球试验,内暗装或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。地上排水管道装满水后,管道未端封闭,进行40mmH2O的空气压力试验,气压维持不小于10分钟,地下排水管道,应保证试验管道最高点有12040mmH2O压力,且最低点不超过240mm水压力,调试开始时每隔10分钟以补充被管道吸收的损失,调试时间为30分钟,DN300及以下的排水管水量损失不超过0.06L/小时/100米/毫米管径为合格。(7)整个屋面雨水系统调试:按要求,考虑对整个屋面雨水系统的排水能力测试,按比例合理地减缩至一个雨水集中区内进行有效地喷水,用设计最大雨水量进行同条件试验,如果排水有效、及时,则说明整个系统合格。3.16压型镀铝锌金属钢板屋面安装3.16.1屋面板安装钢板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背。钢板间连一个肋,必须母肋扣在公肋上。在屋脊及其它图纸上有标注处,需将钢板上弯80度左右,形成挡水板。在天沟及下端处弯10度左右,形成滴水线。固定螺钉要与钢板和檩条垂直,并对准檩条中心,打钉前应挂线,使钉打在一条直线上。每安装5－6块钢板,即需检查板两端的平整度,以保证板平行铺设。如有误差及时调整。5片DUROCLIPTM660型镀铝锌压板总宽度3300mm,若钢板有少许偏斜,可微调钢板。如在锁定DUROCLIPTM660固定座时,可将钢板向左或向右推移2mm,再调正钢板的平行度。安装DUROCLIPTM660板时作支撑用的檩条,其顶部必须位于同一平面上,可按实际情况需要,使用拍打或放松的方式,调整檩条的位置,以达到这项要求,千万不能直接拍打固定座下方,企图来调整屋面的坡度及位置,将钢板正确地安放,能够确保其有效的扣合,相反如果钢板在安放时,没有对正,将会影响钢板的扣合效果,特别是接近支撑中心点部分。该工程DUROCLIPTM660钢板分公母肋﹐故吊运时必须注意搭接边朝向,只需确保所有面板正确朝上。成捆的钢板必须安放在靠近或置于檩条支撑点上,而不能放在檩条的跨中,在固定第一块钢板之前,确保其位置的垂直和方正,并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。当第一块钢板固定时,在钢板的一端拉一根连续的准线,这根线和第一块钢板将成为引导线,便于后续钢板的快速安装和校正,然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测,方法是测量已固定好的钢板宽度,在其顶部和底部各测一次,以保证不出现移动和扇形,在某些阶段,如安装至一半时,还要测量从已固定的钢板顶、底部至墙身的运边或完成线的距离,以保证所固定的钢板与完成线平行,若需调整,则能够在以后安放和固定每一块板时很轻微的作扇形调整,直到钢板达到平直度。屋面板用固定座扣合固定,除第一个固定处,以后每个固定座需将前一张压型板公肋压住,固定座以四颗平头自攻螺钉固定。3.16.2泛水板的安装收边泛水板是关系到屋面和墙面防水效果最关键部位,故须认真对待,所有泛水板的搭接位必须打胶两排﹐并用两排拉钉固定,泛水板与屋面板的连接,平行肋方向每500mm打钉一粒,垂直肋方向隔肋打钉。屋面外层泛水板搭接宽度均为200mm,均需封胶一道,位置距上层板边15mm,并以防水拉铆钉间距80mm固定,水平方向搭接100mm,打一道胶。屋面板加工、安装机械设备能力及工程投入主要物资、机械、设备进场计划4.1屋面板加工、安装机械设备能力4.1.1铝合金板压型新工艺使用暗扣直立锁边铝合金屋面系统的最大优点即铝合金压型板可在现场生产,这样就能够根据屋面的尺寸确定板的长度,从而避免了由于设计尺寸和实际尺寸有误差导致生产出的板过长或过短而浪费板材的情况。而且板长可根据跨度尽量长,不受板材运输能力的限制,大大方便了现场施工,加快了施工进度,增加了屋面板的整体性和适用范围。4.1.2机械配备本工程所用现场压型设备为专用的铝合金压板机;这种设备性能良好,自动化生产程度化,为全电脑程序化控制。曾用于国内多个工程的现场制作。该设备自备发电机,在现场无适合电源或停电时均可满足加工需要,不会因停电影响工期。4.1.3人员配备4.1.3.1压板机为全自动化设备,只需一人操作即可。4.1.3.2设备操作人员经过了严格的岗前培训,经过国内多个类似工程的施工,已全面掌握了铝合金板的现场压型技术,完全能够胜任本工程的现场制作工作。4.1.4现场生产场地选择4.1.4.1制作设备进场前,依据现场实际情况并与业主协商后选定设备的就位场地。场地应固定,就位后不要在移位。4.1.4.2场地需预先进行平整、硬化,使设备就位后整个底部都均匀受力,以保证工作时设备能平稳运行。4.1.4.3在设备的出板方向处应有足够长的空地,以保证按图纸要求生产出通长的板4.1.5生产流程铝合金压型板制作工艺4.1.5.1调试、试生产压板机就位后,必须根据压板工艺的要求,调整好其位置和角度。在开工前三天对机器进行维修和保养,并进行试生产,重复调整压板机的参数,直至能生产出合格的铝合金压型板4.1.5.2上料生产铝合金压型板的原材料为铝卷,铝卷须堆放在铝卷支架的附近,不能随意放置。铝卷堆放在架空的支架上,保持通风和干燥,避免因潮湿影响铝卷表面质量。4.1.5.3出板铝卷每卷重约3吨,选用汽车吊上料;吊具选用工作负荷为4吨的扁平聚酯吊带,而不要使用钢丝绳,以免起吊过程中把铝卷的板边勒压变形。先在电脑中输入需出板的长度(在规定尺寸的基础上多加10cm),然后开动机器,出板的速度一定要缓慢、平稳。当铝板长度达到设计的板长时,停止压板机会自动切割。安装机械4.2电动锁边机工作工艺4.2.1在使用前对机器进行检查维修并进行带电试运转,4.2.2在机械正式作业之前,板肋应用手动锁边器手动夹紧,并对板肋进行检查,防止有铝合金固定座的帽头有未卡入肋槽或顶冒,偏头现象出现,发现及时进行整改,防止在用电动锁边机锁紧时出现锁裂、锁爆或锁不紧情况的发生。4.2.3锁边时应派两人不一组,一人操作锁边机,一人在锁边机前进行板肋的再检查,并随身携带胶皮榔头,敲击板肋,这样能够将未完全卡入肋槽的铝合金固定座的帽头敲入肋槽中。如下图所示:4.2.4在锁边的过程中,随时对锁完的板肋进行检查,根据锁完的板肋的松紧程度来调节锁边机的底部滚轴,直至锁完的板肋的松紧达到安装要求为止。4.2.5电动锁边机应匀速、缓慢前进,在中途中遇到锁机边突然停止的情况应立即关闭锁边机,停止锁边,检查板肋中是否有异常情况,待整改完毕后再继续工作。4.3工程投入主要物资、机械、设备进场计划工程中标后,公司马上成立物资、机械临时筹备组,负责本工程所用物资、机械的组织、调配工作;筹备组人员及时与工程技术人员接洽,了解本工程施工进度安排,物资、机械需用计划,作出物资、机械详细的组织、调用计划及进出场计划,需租赁及时与物资租赁单位签订物资租协议,对于自的机械、设备及时协调、调运。4.3.1工程投入的主要物资4.3.1.1脚手架等施工物资工程所用脚手架需租赁使用,中标后由工程技术人员提出脚手架及配套连接件的需用计划,筹备组对市场的租赁单位进行考察,选择信用好,有实力的租赁单位作为合作伙伴,签订物资租赁协议,明确物资的租赁数量、质量要求,进场时间及相关的责任、义务。此批租赁物资要求租赁单位在5月10日前调配齐全,在5月16日依据我公司提出的首批物资进场数量将物资运至现场我方指定位置,双方进行现场交接验收;此后所需物资数量及进场时间由我公司提前三天通知租赁单位,租赁单位必须在规定的时间物资运至施工现场,以保证工程的顺利实施。4.3.1.2施工用木跳板及安全网、密目网等安全物资现场施工用木跳板及安全网、密目网采用市场购买;中标后物资筹备组会同工程技术人员、施工安全管理部门提出此批物资的数量、材料要求,进场时间;因为此批材料属于安全施工所用,安全管理部门要依据国家及北京市的安全施工规范、标准对此批材料的材质作出详细的规定,并以书面形式提交给物资筹备组,方便对照采购。物资筹备组依据材料的要求,进行市场寻价,考察,向提交至少三家信用好、材料质量符合要求的供应商供公司审查,公司分别在三个供应商处抽取材料样品到国家认订的检测机构进行材料试验检测:木跳板要检测其抗压、抗折试验;安全网要作高空坠落承载试验。试验合格后,本着”质优价廉”的原则选择一家作为合作伙伴,签订物资供应协议,协议中应着重写明所需材料的安全技术要求;并要求材料供应商在5月16日前将所订购的材料按规定的数量准备齐全。供应商依据我公司提出的材料进场时间及材料数量,及时将材料运至施工现场我公司指定的位置。并予5月16日将首批材料运至现场。4.3.1.3施工用电设备中标后,筹备组人员要求工程技术人员依据本工程所用电施工机械、设备的使用功率计算出该工程总用电量,依据该计算结果配备(调配或采购)该工程所用各种用电设备:如配电箱、漏电保护器、空气开关、电缆等;本工程所使用的各种用电设备中配备的电气元件必须符合安全规范要求。现场及生活区所用各种配电设备必须在5月16日运抵工程现场,由专业电工依据业主指定的用电接驳点接引电源,生活区用电线路接引依据国家及北京市关于施工现场临时设施用电规范敷设;施工现场先由业主指定的总接引点引出总配电箱,然后依据施工现场用电布置图设置分配电箱。4.3.1.4施工所用其它物资施工所用其它物资依据工程技术人员提供的数量及材料技术要求进行租赁或购买,并按照规定的时间组织到位。4.3.2施工机械、设备准备及进场计划本工程所用大型施工机械主要为吊车、铝合金压板机、折方机、剪板机、电焊机等。中标后,物资筹备组马上依据施工组织设计中选用的施工机械对各种施工机械进行调配,吊车、折方机、剪板机等在正式进场前应进行维修、保养、调试,保证机械在使用过程中能保持良好的运行状态。铝合金压板机属于专用设备,其使用地点可能是国内也可能是国外,中标后应对压板机的使用计划列出详细的安排,保证能在展览馆屋面工程开工之前到位,以保证工程的顺利实施。4.4施工机具设备进度计划具体施工机进度具计划详见附表1拟投入的主要施工机械设备表劳动力安排进度计划5.1本工程规模大,结构复杂,施工难度高,施工工期紧张,施工质量要求高,为顺利完成本工程的施工,我公司按照以下几个原则选用施工人员:5.1.1本工程交叉施工较多,工期紧张,且大型铝合金屋面系统是近几年才发展起来的专项系统,只有参与过此类似工程施工的人叫才能对其内部构造,系统特点、安装的技术要求有所了解,因此对管理人员的要求较高,不但要具有相关专业(工民建、钢结构)的理论基础,还要具备类似屋面系统工程的实际工作经验。5.1.2本工程工期紧张,施工过程中将会有较多加班,因此,必须选用年轻、精力旺盛的中青年职工参与本工程施工。5.1.3选用至少参与施工过两个大型屋面系统安装工程的技术工人参与本工程施工,确保本工程的顺利进行。5.1.4一个工程施工进度、质量和安全工作的好坏,除了与参与施工的管理人员和施工人员的业务素质有关外,还与施工人员的责任心有很大的关系,因此,我公司挑选在其它工程中表现良好,有强烈责任心的管理人员和施工人员参与本工程施工。对于责任心不强、敷衍了事的职工,坚决不能参加本工程施工。5.1.5屋面系统工程需要的工种较多,包括铆工、焊工、起重工、电工等,为保证工程顺利进行,人员配备必须根据本工程多个工作面同时施工的特点和工期紧张的实际情况,并充分考虑加班因素;根据施工过程中各工种的工作量来确定各工种人员数量,作到人尽其用。凡需要的工种必须配备,不能用其它工种代替。5.1.6凡参与本工程的施工人员,属特殊工种的,必须持有特殊工种操作证书,否则不允许上岗。既使持有特殊工种操作证,在选用时仍需进行考核,合格后方可选用。项目部项目经理要求持有一级项目经理证书,安全和质量人员要求持有上岗证书。根据上述施工人员配备原则,结合屋面系统工程工作量和工期要求,配备施工人员。5.2特殊工种培训收到本工程中标通知书后,立即组织施工人员(主要指特殊工种),并进行专业培训,这里的培训不是指为取得证书的培训,而是指持证人员的再培训,主要是针对暗扣锁边屋面系统的结构特点及安装工艺并结合本工程实际情况而设置的培训,针对性较强,有利用提高施工人员对本工程的认识,强化和提高施工人员的专业素质。5.2.1焊工培训及考试焊工是屋面系统工程施工的重要工种,必须经过焊接岗位培训,接受过焊接专业理论培训和实际操作培训并有长期从事焊接工作的技术工人,经焊工考试委员会、国家劳动部门、船舶检验机构等部门审查组织培训,根据建筑钢结构焊接规程组织考试,取证从事本工程工作。5.2.2铆工培训及考试铆工是铝合金屋面板制作和安装过程中的主要工种,其业务素质直接影响制作及安装质量,项目经理部技术部门要根据本工程确定的施工方案对铆工(装配工)进行专项技术培训,要求懂得铝合金屋面板制作、安装的整个工艺流程,特别对要图纸了解清楚,按工艺要求执行,经过专业技术理论和实际操作培训后上岗。5.2.3起重工培训及考试起重工是高空作业的主要工种,起重工必须经过专业培训,接受理论学习和现场操作考试合格后上岗。施工者要有多年起重工作经验,熟练掌握吊具绳索捆扎、指挥、安全操作规程等技能,精通各种起吊设备工作能力及使用方法。项目技术部门要对本工程的吊装方案进行详细交底,使工人充分了解本工程的特点、要求和方法。5.2.4电工培训及考试对屋面系统工程而言,电工主要工作是为施工接驳电源和保证用电安全,由于屋面全部为金属构件,一旦漏电后果严重,因此保证屋面系统施工过程中的用电安全是电工培训的一项主要内容。除应按国家规定的培训考试内容对焊工进行培训考试外,还应对其讲解本工程业主的用电管理规定。5.2.5司机培训及考试本工程将使用大型吊车、拖车和平板车等吊装运输设备,这些设备的司机必须经过安全部门的学习培训并考核上岗,对吊装大型设备要了解,熟悉吊装方案、工艺要求、设备能力操作指挥一系列要求,做到安全施工,保证施工机械的安全。运输机械和生活用车的司机必须认真学习机场指挥部的施工现场车辆管理规定。5.2.6安全员培训及考试安全员是建筑工程安全施工的监督者,要求其具有强烈的责任心和全面的安全知识。安全员必须持有安全员证书,并有多个大型工程项目安全管理经验。安全员必须接受再培训和考试,从而不断巩固和提高其安全管理能力。同时根据整个工程及屋面系统工程的实际情况,制定出切实可行的安全监督、安全管理措施。5.2.7质量员培训及考试质量员是建筑工程质量的监督者,而施工质量又是建筑本身和建筑企业的生命,因此,质量员肩负着为工程质量把关的重任。因此不但要求质量员具备丰富的施工知识和经验,而且要求质量员具有强烈的责任心和使命感,视质量为生命。质量员培训内容主要是质量管理知识、质量控制方法和质量检查方法,并结合本工程的特点,进行重点工艺质量控制培训。确保工程质量的技术组织措施6.1编制项目质量计划的目的和适用范围6.1.1目的建立质量体系,指导项目的质量管理活动,展览馆屋面工程施工过程的各项质量活动都得到控制。6.1.2适用范围本计划适用于展览馆金属屋面工程安装。6.2相关文件展览馆金属屋面工程提供的工程质量要求,及工程质量目标。我公司质量体系文件中的某个文件中的某个程序文件如:过程控制程序。6.3质量体系要求6.3.1管理组织与职责权限6.3.1.1质量方针质量方针:我公司质量方针。6.3.1.2质量标准及质量目标质量标准:国家及地方工程质量验收合格标准质量目标:确保长城杯、争创国家优质工程鲁班奖6.3.1.3管理组织机构质量体系组织机构见展览馆金属屋面工程项目经理部质量体系组织机构图。6.3.1.4职责和权限见展览馆金属屋面工程项目经理部质量职能分配表。6.3.1.5资源本项目所配备的资源详见展览馆金属屋面工程建筑安装施工组织设计;6.3.2质量经理本工程项目经理指定总工兼任本项目质量经理;6.3.3质量体系本项目除执行我公司质量体系文件外,还应执行以下文件:项目质量计划;施工组织设计／施工方案;夏雨季施工、安全施工、成品保护等技术措施;6.4合同评审6.4.1评审本工程的合同评审由公司组织。6.4.2合同交底工程开工前,项目经理应组织各业务部门和专业负责人研究合同文件并接受交底;上述人员应记录研究合同文件时发现的问题,必要时提出合同修订建议书交经营财务科。6.4.3合同的修订经营部经理应指定人员接收顾客关于合同修订的文件,并由该人员通知该文件所涉及的所有部门和专业队;经营部应收集本公司提出的合同修订建议并派人或委托专业工长和顾客洽商,经顾客批准后通知该修订所涉及的所有部门和专业队;6.4.4记录经营部应保存合同交底和合同修订的记录。6.5文件和资料控制6.5.1总则技术部经理应按”文件和资料控制程序”组织本项目文件和资料的控制。技术部经理指定一名专职资料员,负责本项目文件和资料的收发等管理,各部门负责人应指定本部门一位成员为兼职资料员,管理本部门的文件和资料。6.5.2文件和资料的批准和发布文件和资料的审批权限和发放范围见”展览馆金属屋面工程项目经理部文件和资料审批、发放一览表”;专职资料员应保存该表所述文件和资料的原件,复制后编号发放给表中规定的部门和人员;专职资料员应收回失效或作废的文件,保存的作废文件应作适当标识。6.6采购6.6.1总则物资供应部经理应按”采购程序”组织本工程项目所需物资的采购。6.6.2分承包方的评价工程分包方的评价由工程部经理组织,技术部、质量部经理参加对分包方资质、能力、技术装备等综合状况进行实地考察,综合分析,然后推荐到公司,由公司经理办公会批准选定。物资供应分承包方的评价由资源部经理组织,评价结果由项目副经理批准。项目总工程师应组织有关技术人员参与各材料供应商金属屋面制造厂家加工制作的钢构件进行评价。机械分包方由资源部经理组织施工技术人员对吊车租赁单位进行评审,对吊车等进行完好率的考察评审,提出报告,由总工程师审核,项目生产副经理批准。工程设计分承包方由公司组织评价,由总工程师组织进行控制。6.6.3备料计划工程部组织各专业工长在开工前应提出备料计划,经项目副经理或经理批准后交物资供应部。6.6.4采购物资供应部应根据备料计划和库存情况编制采购计划,经经理批准后交采购员采购;按”采购程序”规定需签定采购合同的,采购合同应由项目经理批准。6.6.5顾客提供产品的控制6.6.5.1总则物资供应部经理应按”顾客提供产品的控制程序”组织顾客提供产品的控制。物资供应部经理指定负责顾客提供产品的收发、标识、组织验证、贮存、定期检查和维护。6.6.5.2应建立顾客提供产品的台帐,注明收发情况。6.6.5.3成区域堆放的物资以”甲供区”标识,零星物资在该物资不影响使用处标以”甲供”二字,或挂写有”甲供”二字的标识牌。6.6.5.4验证前,领用者事先应通知,由通知顾客和专业工长组织必要劳动力共同进行验证;验证后专业工长应填写”开箱检查记录”,并交顾客１份,应记录验证结论。6.6.5.5定期检查由保管员独立进行,每周一次;如发现需维护的项目,应报告物资供应部经理,由其向项目副经理申请派人维护。6.6.5.6贮存期间发现的丢失和损坏,由书面报告物资供应部经理,经项目副经理批准后,交资料员递交顾客。施工期间发现的丢失、损坏或不适用,由专业工长按贮存期间的报告途径书面报告。6.7产品标识和可追溯性产品标识和可追溯性管理应执行”产品标识和可追溯性程序”。物资标识由物资供应科保管员负责,工程标识由专业工长负责。物资供应部经理应根据现场实际情况,指导材料保管员作好物资标识;6.8过程控制6.8.1总则技术部和工程部经理应共同按”过程控制程序”组织施工过程的控制。6.8.2施工准备开工前,项目总工程师应组织专业队按”过程控制程序”的规定进行图纸会审,并根据工程实际,编制施工组织设计／施工方案;施工组织设计应报上级总工程师及业主批准,施工方案应由项目总工程师批准;工程部应按已批准的上述文件组织作施工准备。6.8.3过程确认本工程中工程压型底板安装、檩条安装、保温层铺设、防水层铺设、铝合金固定座安装、屋面板安装为特殊过程。上述特殊过程应由专业队长编制必要的技术措施或工艺,报项目总工程师批准后交专业工长组织班组施工;专业工长应组织设备管理人员对焊接设备能力进行认可;施焊焊工应持具有相应合格项目的金属屋面和压力容器,焊工合格证,并应焊接取样,经检验合格方可进行焊接。起重、测量等技术负责人应对起重机具和吊装措施、手段认可,并组织上岗训练和检验操作证书和上岗证书,合格后才能上岗;大型吊车(50t及以上),进入现场正式吊装前必须做超载荷吊装试验;操作人员验证,各种检测完成后,方能进入下一道工序,正式吊装施工;其它过程由专业工长按”过程控制程序”组织控制。6.9不合格品(项)的控制6.9.1总则质量部应按”不合格品(项)控制程序”组织控制施工过程中发现的不合格项目。物资供应部经理应按”采购程序”的有关规定控制采购的不合格物资。不合格品的控制还应执行顾客的有关规定;如顾客的规定与本公司程序不一致,质量经理应与顾客或其代表协商解决。6.9.2控制范围班组自检发现的不合格品不属本章控制的对象,由班组自行组织返工。政府、顾客或其代表、质量安全科和调试检测部门工作人员发现的不合格品均属本章控制的范围。6.9.3向顾客说明实际情况顾客要求时,质量经理应出席有关会议,向顾客或其代表说明不合格品的实际情况,以及将要采取的措施(包括纠正措施)。6.10纠正和预防措施6.10.1总则质量经理负责组织有关部门执行”纠正和预防措施实施程序”。6.10.2月度会议质量经理每月应召集质量安全部、工程部、技术部、物资供应部经理分析顾客投述和不合格品报告,调查不合格产生的原因,制定必要的纠正或预防措施,由制定部门的经理批准后执行;顾客要求时,纠正和预防措施应经顾客或其代表批准。这种会议可与副经理主持召开的生产会议结合进行,也可单独召开。6.10.3效果验证工程、技术部应负责纠正和预防措施实施效果的跟踪验证;顾客要求跟踪验证时,执行部门应为顾客或其代表验证提供必要条件和方便。6.11搬运、贮存、包装、防护和交付6.11.1总则物资进入现场的搬运和物资的贮存由物资供应部负责;钢构件及桁架、钢柱及加工半