古北排水泵站施工方案

古北排水系统泵站改造工程技术标书上海合流排水工程有限公司二○○二年十一月十二日

第一章技术标标书编制古北排水系统泵站重建工程标书编制，主要围绕怎样施工好古北排水系统泵站重建工程，我公司在施工中如何施工管理，如何对确保施工进度、怎样在施工中开展工作，具体设想如下：1.1抽调精兵强将，组建项目管理班子

古北排水系统泵站重建工程的特殊性、规模及施工难度，需要一批具有一定素质的管理人员，才能适应工作。工程中标以后，即发挥我单位在人才方面具备的优势，迅速从科室及下属单位抽调具有一定工作经验和能力的专业人员共16名，组成古北排水系统泵站重建工程项目部，常驻现场。同时确定相关专业技术人员2名，作为后属力量，根据施工需要，适时参于管理。

1.2确定工作方针，有序开展工作工程开工以后，我们项目管理部要让工程在质量上建成精品工程，安全上避免重大伤亡事故发生，进度上在业主规定的工期内且提前10天完成整个工程，坚决在施工中遵照业主的各项要求，我们施工时将认真审图阅图，在了解工程概况的基础上，经反复研究，确定12字工作方针：管理、协调、控制，质量、安全、进度。前6个字作为工作手段，后6个字是工作目标。在整个工程施工中认真执行与围绕这12个字展开各项工作。

1.2.1抓管理，以质量、安全为重点

对搞好施工质量和实现安全生产的重要性及意义不难认识，但真正要做好很不容易。较高的认识，同时有切实的措施和行动，才会出现好的结果。为此，我们要积极与有关管理部及业主、监理单位密切配合，采取措施，狠抓施工质量和安全生产不放松。

在质量方面，我们坚持抓重点、抓关键，按照IS09001-2000标准要求，对施工实行全过程管理与控制。加强日常管理，让整个工程均被评为市级文明工地而奋斗。

1.2.2抓协调、确保施工顺利进行

由于古北排水系统泵站重建工程在规模、结构、工期等多方面具有的特殊性，施工中的困难、问题和矛盾必然十分突出，搞好协调是我们总包管理工作中一项很重要的内容，否则施工将无法正常进行。1.2.3抓控制，实现施工进度目标本工程施工周期总体偏紧，如果对整个施工过程不进行严格控制，处理不好战略、战役、战术之间的关系和相互衔接，就很难达到预期目标。我们在经过详细的审图阅图并了解工程结构与主要施工内容的基础上，编制了总进度控制计划和总平面布置图，把整个施工划分为若干块和确定主要施工段，明确每块每段施工的主要内容和各分包施工的前后顺序、搭接期限；按总平面布置图划分施工场地，使各分包各得其所；对运输通道、用电用水、生活区设置、材料堆放、工作面安排等作出统筹安排。

第二章施工方案的总说明2.1技术标书综合说明2.1.1我公司完全接受本工程招标文件提出的有关质量、进度、安全、文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施，与本工程建设单位、设计院、监理公司一起共同建设好古北排水系统泵站重建工程，为上海的市政事业，及本工程早日建成投入使用作出我们应有的一份贡献。2.1.2我们通过认真学习和研究了古北排水系统泵站重建工程招标文件、有关设计图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们保证以高质量、如期完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。2.1.3一旦我公司有幸中标，一定全力以赴，做好施工前期准备和施工现场总体规划布置。我们一定发挥我公司施工技术和各项管理的优势，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制，实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。2.1.4公司按招标文件规定的质量标准和上海市有关质量规定进行。确保本工程质量达到优良工程。我们将本着质量控制标准高于验收标准的原则精心施工。精心管理，并服从监理工程师的各项具体要求。在本工程的施工中实行质量目标管理体系，质量职责层层分解落实到人。2.1.5我公司将严格按照国家和上海市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场文明施工，达到上海市局级文明工地标准。2.1.6我公司各类施工机械装备齐全，设备材料储备雄厚，有适合于本工程施工的各类型机械，完全能满足和确保本工程施工进度和质量要求。2.1.7若我公司中标承建本工程，将尽早创造条件开工，在施工过程中，采用流水作业法，尽可能地缩短工期，2.2施工方案编写说明2.2.1在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关设计图纸及地质资料的基础上，深刻领会和贯彻设计意图及对投标施工组织设计的要求，针对本工程的特点结合我公司施工技术的优势和施工经验，我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度，编写本工程技术投标书。2.2.2本工程技术标书的编制范围为古北排水系统泵站重建工程。其实施工程有：泵站下部结构，泵站上部结构，进水渐扩管，站内进、出水总管，进水闸门井，进水二通转拆井，污水计量井，出水闸门井，出水渐扩井，驳岸工程，泵站内雨污水管道，泵站内道路，泵站外道路修复，泵站内排水安装工程，机械设备及管配件等安装工程，电气工程及临时工程。2.2.3本技术标书仅为一份初步的投标文件，若我公司中标后，将在原标书的基础上按照补充资料进一步完善施工方案，补充细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查。2.2.4根据本工程招标文件中对于工程的施工质量的要求较高，因此在本工程投标施工组织设计中，将重点阐述有关保证工程质量的保证体系和具体措施。并且将在绝对保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案加快施工速度，同时加强现场施工管理，合理组织部署施工，积极配合业主监理对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控制，充分体现我公司“优质、高效、文明”之宗旨。2.3施工方案编制依据2.3.1古北排水系统泵站重建工程招标文件及本工程招标答疑会议纪要。2.3.2本工程设计施工图纸及有关说明2.3.3施工现场的实地踏勘2.3.4国家及上海市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。2.3.5本公司的ISO9001：2000企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。

第三章工程概况3.1工程概况描述古北排水系统泵站重建工程项目主要内容如下：3.1.1重建合流泵站一座雨水泵房规模为7.04m3/s。服务范围东至万航渡路、遵义路以西约180m，西至古北路西约300m，南以茅台路北侧约100m为界，北至苏州河，泄水面积约91ha；污水泵房规模为1.58m3/s。服务范围东至万航渡路、遵义路以西约180m，西至古北路西约300m，南至天山路北侧约80m，北至苏州河，服务面积约70ha；雨污水合计规模为8.62m3/s。3.1.2本合同包括雨污水泵站的以下内容为雨污水泵站的平面布置（道路、围墙、给排水管、照明等）的施工。雨污水泵站内所有构建筑物的土建施工（详见图纸）。雨污水泵站内机械、电气设备的设计、制造、供货、安装及调试。构筑物、建筑物内的工业、生活供水、排水系统、消防系统、照明系统、通讯系统、避雷与接地系统及电缆安装敷设。机械、电气工程的测试与交付使用。提供备件、工具及首次运行所需的润滑油。提供图纸及操作、维修说明书。培训业主雇员。3.1.3临时性施工区域以业主提供的施工场地面积为准（市政路道除外）项目地点面积施0270长宁区长宁路1770m23.2设计依据3.2.1设计依据本工程根据沪水务（2002）277号“关于古北排水系统泵站重建工程可行性研究报告的批复”和沪水务（2002）530号“关于古北排水系统长宁路泵站重建工程施工图设计原则的批复”进行施工图设计。3.2.2定位⑴本泵站内构建筑物的定位按上海市测绘院提供的城市坐标系进行定位设计。⑵工艺施工图中高程为吴淞高程，尺寸单位除注明以外均为mm。3.2.3工艺设计⑴本泵站为合流泵站，泵房为20×20m的矩形沉井。雨水泵房设三合潜水轴流泵，单泵流量2350L/s，扬程约7.7m，电机功率250kw；污水泵房设四台潜水排污泵，二大二小，大泵流量600L/s，小泵流量190L/s，扬程约8～8.5m，功率分别75kw和30kw。⑵雨污水泵房分别设置二套机械格栅。雨水格栅总宽4.8m，栅隙70mm；污水格栅2.4m，栅隙20mm。格栅安装角度均为75°。⑶雨水泵房出水通过渐扩管排入苏州河，污水泵房出水排入过江截流井。污水出水管计量段设600和1200两根，分别安装电磁流量计，以保证计量的准确性。⑷因试泵和计量需要，出水高位井内设置四座闸门：一座方形，三座圆形，规格分别为2300×2300、1400、1200和600。3.2.4平面布置⑴本泵站内主要构建筑物为一座合流泵房、进水闸门井、进水转折井、出水计量井、出水闸门井和出水箱涵。变配电间、控制室及值班室建于泵房南侧。各构建筑物具体位置详见P0205C04“泵站定位设计图”。⑵站内主要道路宽4m，与站外防汛通道环通。⑶泵站西侧围墙依防汛墙位置退界16m建造。3.2.5站内外管道设计⑴室内给水和卫生设备安装可参照98沪S/T—302《卫生洁具安装》通用图集进行施工。⑵雨、污水管道及窨井等按照《上海市排水管道通用图》（1992）和《硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管室外排水管道工程设计通用图》进行施工。给水管道敷设安装参照《建筑给水硬聚氯乙烯（PVC—U）管道工程技术规程》。玻璃钢夹砂管按照《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》（2001）施工。⑶管材上水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）管。站内雨水管道管径≤400采用UPVC管。污水出水计量段管道管径为Ø600和Ø1200采用铸铁管，1400管道采用玻璃钢夹砂管，另外外管道管径>=Ø1350的管道采用丹麦管，管径为600—1200，采用PH-48管。⑷给水管所注标高为管中心标高，排水管所注标高为管道内底标高。⑸雨水口采用Ⅱ型雨水口，连管管径为225的UPVC管，管道坡度为0.01。3.2.6道路设计道路采用C30混凝土路面结构，道路施工需与有关道路设计通用图一并使用。3.2.7由于本工程先于长宁路拓宽工程实施，站外管道窨井井盖标高按现状地面标高施工。3.2.8工艺施工图必须与结构、建筑、电气和机械等施工图一并使用。3.2.9本工程进水总管上有几处为从原来泵房进水总管上接出，由于老泵房建造年代久远，实际情况可能已与竣工资料不甚相符，施工时若遇尺寸、标高等有误差或其它设计时未估计到的情况发生，可按实调整，或与设计方联系，协商解决。3.3工程地质3.3.1气候⑴月平均气温最高气温：28.0℃最低气温：4.4℃⑵极端气温6月：40.2℃1月：-12.1℃⑶年平均雨量：平均每年总雨量1131～1317mm，主要集中在5～9月。⑷月平均相对湿度最高：83%最低：22%⑸雪：平均每年下雪天为4.3天承包人在施工时应使气候条件的数据使自己满意。3.3.2地质概况⑴地形地貌工程建筑场地属于滨海平原地貌，场地内现为空地。拟建泵房靠近苏州河，地面标高在3.12~4.32m，高差约1米多。⑵地基土的构成和特性根据工程地质详勘报告，泵房场地内25m深度的土层按工程地质特性可分为5层和分属不同层次的亚层，分述如下：层：杂填土。厚度较大，为1.00~3.00m，层底标高2.32~1.32m，上半层为碎层，瓦块夹粘性土，下半层以粘性土为主。a层：砂质粉土。厚度1.10~1.80m，层底标高0.44~-0.48m，仅苏州河近侧。②1、②2层：粉质粘土。厚度1.70~2.00m，层底标高0.32~-0.46m，为可塑~软塑、中压缩性土层。层：淤泥质粉质粘土夹粘质粉土。厚度2.20~4.20m，层底标高-3.68~-8.10m，土质不均匀，不同程度地夹有粘质粉土薄层及团块，局部较厚，为塑流、高压缩性土层。淤泥质粘土。厚度4.50~8.00m，层底标高-11.46~-12.60m，为饱和、流塑、高压缩性土层。层：灰色粘土。厚度>10m，层底标高<-25.00m，软塑、高压缩性土层。⑶地下水场地浅部土层中的地下水属潜水类型。工程设计时取上海地区平均水位，离地表0.5m。地下水对混凝土无腐蚀性。⑷场地地震效应在拟建泵房范围内无液化土层存在。⑸工程的使用年限工程的使用年限为50年。3.4工程地理位置及周围环境上海古北排水系统泵站重建工程，属古北排水系统工程，地处长宁区古北路长宁路，周围环境交通可利用长宁路古北路到达施工现场，水路交通可利用吴凇江到达施工现场。3.5本工程主要特点及难点3.5.1本工程特点⑴泵站下部结构工程施工难度大，质量要求高。⑵出水渐扩管、驳岸工程在吴凇江边施工，施工难度大，与航道部门协调多。⑶机械设备及管配件和电气工程，技术精确度高，施工作业协调繁多。⑷照明工程布线面广，高差数值大。⑸雨污水管道及给排水安装管径各异，工程技术含量大。3.5.2本工程难点本工程最主要施工难点在沿吴凇江边的驳岸工程及出水渐扩管工程的施工。由于吴凇江常水位在5米，最高水位5.5米。钢板桩围堰入土深度需1/2～1/3，故钢板桩长度要求在11m以上。这样，在架设桩机操作平台的工作上需合理计算好操作平台等一系列技术数据，确保驳岸工程施工时万无一失，严防河水倒灌，密切与航道部门配合协调，申办一切必要手续，增加河道纠察24小时值班，配备一切必要设施。驳岸围堰上要有醒目的旗帜，夜间配置红灯、扩音喇叭等，随时提醒过往的船只安全通行。3.6参照标准标准号标准名称GBJ1—7建筑图标准上海市排水管道通用图市政施工及验收技术规程DBJ08-217-95市政工程施工及验收技术规程DBJ08-224-96市政排水构筑物工程施工和验收规程（上海市标准）DBJ08-220-96市政排水管道工程施工和验收规程（上海市标准）ISO128技术图纸——总原则ISO5457技术图纸——图纸尺寸和布局ISO7200技术图纸——图鉴GBJ50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范JGJ18-96钢筋焊接及验收规程DBJ08-209-93钢筋锥螺纹联接技术规程GBJ50205-95钢结构工程施工及验收规范GBJ50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范GBJ207-83屋面工程施工及验收规范GBJ209-83地面与楼面工程施工及验收规范GBJ210-83装饰工程施工及验收规范3.7工程目标3.7.1质量目标古北排水系统泵站重建工程，本工程质量达到优良工程。我公司上下一心，以质量为首要目标，一旦中标，配备足够的机械设备和管理人员、施工人员，确保本工程创建优良工程，如达不到优良工程，我公司甘愿以工程造价2%受罚。3.7.2进度目标如不能按期完工，我公司愿以每天工程造价0.02%接受处罚。3.7.3安全文明施工管理目标确保本工程安全重大事故为零。文明施工争取达到上海市局级文明工地标准。如达不到局级文明工地标准，我公司甘愿以工程造价1%受罚。

第四章施工总体部署4.1工程施工总体部署4.1.1我公司本着确保古北排水系统泵站重建工程达到优良标准的要求，同时尽量减少施工对环境的影响，加快施工进度，争取早日完成本工程。我们将在工程全过程施工中，为业主服务，充分依靠和运用我公司在泵站施工技术与排水工程行业施工的优势和经验，选择合理、最优化的施工组织设计；选择资深的项目经理和项目管理部参与本工程施工；在施工管理中充分发挥广大工程技术人员和管理人员的聪明才智和积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的质量体系，全面贯彻本企业ISO9001：2000质量体系和标准，齐心协力完成本工程的建设任务。4.1.2在施工条件创造好之后，采用交叉流水作业，在确保质量的前提下，尽量缩短工期。所有投入本工程施工设备，特别是机械设备，在进入工地以前，应进行维修保养，把设备故障率降低到最小限度。4.1.3在施工准备阶段，我们将和业主共同创造条件，尽早落实交通配合措施，为工程施工创造条件。4.1.4本工程严格按设计要求，配备本公司优良的机械设备，抽调精兵强将，确定工作方针，有序开展施工。4.1.5机电安装及灯光照明，施工前与前期施工单位多联系，做好施工前的协调工作，确保施工期间准备安装及排线工作。4.1.6绿化及附属工程严格按照业主的施工及设计要求。4.2工程总体流程图

4.3现场组织机构设置现场组织机构网络图4.4劳动力安排4.4.1管理人员安排本工程现场项目部管理人员共16人。项目部管理人员，必须严格按照公司ISO9001：2000程序文件的精神，从施工准备开始到施工结束，严格抓好施工现场的各项管理。每个岗位的工作人员，还必须按照岗位责任制的要求，做好本职工作。4.4.2作业人员的安排4.4.3施工中所需劳动力的工种、数量及进、退场的时间（见第十三章。4.5试验室的设置本工程施工内容多，工艺程序复杂，而且施工质量受着各种因素的制约，试验工作的任务非常繁重，为保证对施工全过程实行质量监控，必须健立一套科学的、规范的质量检测系统，必须具备必要的试验测试设备，为此根据标书要求及现场试验项目的需要，我项目部建立一个现场试验小组，承担项目组的现场模块试验工作。安排两名技术人员，全面负责试验工作，主要是结合施工需要，及时委托原材料试验，提出各种配合比申请，根据现场实际情况调整配合比，积累和分析各种试验数据的结果，向项目部经理、技术负责人提出建议。试验送至上海市认可的中心试验市试验。试验操作程序：A、验证试验对材料或商品构件进行鉴定，以决定是否可以用于工程。（1）在材料或商品构件订货之前，必须向生产厂家索取产品合格证及有关试验报告，一份报送现场监理，必要时会同现场监理人员对生产厂家生产设备、工艺及产品的合格率进行现场调查，或提供样品送监理复验，经监理审批，同意后方可采购。（2）材料或商品构件进场后，按规定抽检。（3）在施工过程中，应随机抽检。（4）随时监督检查各种材料的存储、堆放、保管及防护措施。B、标准试验标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据。因此，在各项工程开工前应按合同规定或在合理的时间先完成标准试验，将试验报告及试验材料提交现场监理工程师审批，并请试验监理人员参与试验过程。C、抽样试验对工程实施的实际内在品质进行抽样试验，按标书规定进行全频率抽样，独立进行抽样试验，试验结果报驻地监理组。D、验收试验验收试验是对各项已完工程的实际内在品质作出评定。（1）试验人员是对有关规定进行全方位、全过程检测，上道工序检验合格后，方可进行下一道工序施工。（2）各种试验均采用统一的表格进行记录、报告和统一的方法进行整理、保存、做到原始记录齐全，并作为验收资料提交监理工程师。

试验项目明细表类型项目指挥试验单位备注钢筋1、抗拉、冷弯中心实验室2、可焊性、焊接接头中心实验室桩1、桩身破损试验研究所2、静载试验研究所3、动力试验研究所混凝土工程1、水泥每批必检中心实验室国家正规厂2、细集料（1）筛分中心实验室（2）含泥量中心实验室（3）云母含量硫化物≤1%研究所（4）有机杂质含量研究所比色法3、粗集料（1）级配研究所（2）极限抗压强度研究所（3）针片状含量≤15%研究所（4）硫化物SO3计≤1%研究所（5）有机质不深于标准色研究所比色法（6）吸水率水成岩≤1%火成岩≤0.5%研究所（7）含水量≤1%研究所4、钢筋中心实验室5、塌落度10～30秒≤2cm现场6、配合比试验抗折强度中心实验室7、抗折强度中心实验室8、抗压强度中心实验室4.6与周边环境与地区各级管理部门的协调措施我公司进场以后，主动及时与地方各级主管部门取得联系（质监、安监、公安、市政、环保等）办妥有关手续，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决各种问题，创造良好的条件，打下扎实的基础。以认真的工作态度、良好的工作风，在整个地区赢得声誉，树立形象。4.74.7.1主要材料进场方法：提前一个月作出材料供应计划，提前一周通知供应商准备供货。材料进场时，必须随料提供产品合格证，质保单，送料单。经验收合格后，方可入库并做好进库记录和材料标识。材料领用时，必须仔细核对材料的名称、规格、数量和质量状况，方可发放，并做好出库记录。供应厂商由我公司物资供应部门对其进行资质的评审确认，确认合格后，方可采购其材料。对于工程所需材料，项目组必须每月填制材料供应计划，严格按计划实施采购。4.7.2甲供材料、机械设备提前一个月与业主联系，提出所需材料及机械设备品种、数量、规格。4.7.3施工剩余材料及施工机械退场，需根据施工进展程度而定。4.8施工平面布置本标段地处长宁区古北地区，为古北排水系统泵站重建工程。在现场平面布置中，既要做到满足工程施工需要，又要确保交通人流畅通，减少施工对沿线企事业单位及村民的影响，文明标准化施工，使本工程成为一项爱民工程，同时也为本工程确保局级文明工地。4.8.1现场临时设施的布置根据本工程现场条件，根据现场踏勘情况，我们拟将现场主要临时设施搭在重建泵站预留空地上。具体临时设施用房附图（施工总平面布置图）。

现场大临布置图现场主要临时设施规格及数量见下表序号名称面积及数量结构形式1办公室6.6m×3.3m×4间活动房2宿舍6.6m×3.3m×12间活动房3食堂、浴室16m×8m×各2间砖混4厕所8m×4m×各1间砖混5材料仓库16m×8m×1间砖混6水泥仓库15m×8m×1间砖混7配电房13m×2m×1间砖混8门卫室3m×3m×1间砖混9会议室5×6×1间活动房监理工程师办公室序号名称面积及数量结构形式1办公室5×5×1活动房2会议室5×8×1活动房3值班室3×5×1砖混4厕所3×4×各1砖混4.8.2施工便道由于本工程施工为重建泵站，新泵站内新建工程均在已清空的空地上新建，交通条件由长宁路古北路进入施工现场，施工现场需修筑临时交通通道，交通通道宽7M，主要使施工中的机械设备与材料能到达各施工区域，确保整个工程的人力、机械和材料的进出场，施工便道布置详见附施工平面图。

4.8.3现场接水、接电（1）接水：根据业主已在相应地点设置的给水管接头，我们准备沿线用2寸镀锌自来水管把水接至施工基地及各施工区域，所有过校园路头的自来水管采用加套并埋入地下进行保护。（2）接电：根据业主已在相应地点布置的变配电设施及低压配电室配电屏，我们准备从低压配电屏出线，接到各负载端（包括动力和照明）以供自己使用，根据本工程的规模及现场情况，我们考虑在沿线铺设电缆，并且每隔一定间距配备接电箱，所有在泵站内过路头段采用加套管并埋入地下进行保护。4.8.4砼拌和设备、试验养护室及其它附属设施在整个工程设小型的混凝土拌和场，根据施工的进展，小型拌和场可临时转移。项目部现场设置混凝土标准养护室。4.8.5围场施工围场护栏根据业主规定，封闭式护栏，严格区分施工区域与非施工区域。4.8.6施工排水为保证施工期间排水畅通并保证文明施工，将在排管沿线开挖排水明沟，与沿线的污水管道连通。泵站内施工的施工排水用300接通接顺原下水道及窨井，确保施工期间排水畅通。根据本工程特点：工程项目多，泵站内下水道工程、道路工程、泵站下部结构工程、泵站上部结构工程、机电安装工程、电气工程及附属设施等，我们拟将本个工程划分为5个作业面。各作业面根据施工进度合理地分阶段开工，形成作业面内的流水施工。具体划分如下：第一作业面：安排一支土建作业队施工泵站下部结构工程、进水渐扩管、出水渐扩管、进水闸门井、进水二通井转折井、污水计量井、出水闸门井。第二作业面：安排一支驳岸施工作业队，施工吴淞江边驳岸工程。第三作业面：安排一支作业队施工泵站内下水道工程、道路工程及临时工程与站外道路修复。第四作业面：安排一支机电安装作业队，施工机电设备及管配件等安装工程及电气工程施工。4.10施工总工期根据标书要求本工程总工期为330天，我们初定2002年12月2日为开工日期。以监理下达的开工令为准。总工期比标书工期提前10天完成，即总工期320天。

第五章主要施工方法及技术措施5.1本工程的主要技术关键5.1.1驳岸施工时打桩及围堰施工本工程由于在吴淞江边重建泵站，驳岸工程施工时，打桩及围堰工程施工是整个工程最大的难点，特别在雨季和雨量大的时候，如何防潮汛、防台风是整个工程施工时的关键，错开潮汛期，避开台风季节，合理安排好施工顺序、施工进展是本工程主要技术关键之一。5.1.2泵站下部结构施工沉井下沉泵站下部结构施工中沉井下沉时，怎样防止沉井发生突沉或超沉，确保沉井下沉时不发生突沉与超沉现象，是本工程主要技术关键之二。5.1.3结构清水混凝土的施工对于本工程而言，如何保证泵站混凝土结构的外观质量显得十分重要。因此，保证混凝土结构的表面平整，色泽一致、无明显色差、无明显接槎缝为本工程施工主要技术关键之三。5.2工程测量5.2.1测量放样控制对于一个工程而言，保证施工测量放样的精确是保证该工程施工质量的最基本要素。本工程的项目繁多，平面中心线包括直线、园曲线或缓和曲线，施工测量放样的工作量较大。在本工程范围内，我们将根据业主及设计院提供的测量控制点布设周密的测量控制网。因此，如何保证本工程施工测量放样的精确率为本工程施工主要技术问题。5.2.2工程测量本标段工程平面线形由直线、园曲线或缓和曲线组成，由于本标段线路相对较长、项目多，因此测量放样的工作量比较大。1、施工测量要求工程队须核对业主提供的测量资料，现场控制点，水准基准点及泵站主轴线点。泵站下部结构工程中线校核、复测后，按着施工进度，需随时校正进度，并标志标记。场内的保护桩、控制桩，在施工时要注意保修，如有损失、移位，施工单位要迅速复核，复位。甲方将随时检查、核对。精度要求：用全站仪、水准仪，采用极坐标法，平面位置的允许误差，所有的主、次参考点，应设立在设计图所示位置0.5米范围内，高程误差允许范围（即允许的垂直偏差）：果岭、发球区的等高线±0.5cm，其他区域为±10cm。在设置控制点时，要根据甲方提供的基准点加密，以满足施工放样所需要的足够的密度，具体测量方法，按规范方法实施。2、控制点测设对勘测设计部门的测量交底进行复核，复核结果经监理复核认可后方可使用。根据业主所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。控制网采用索佳2秒级全站仪测设。3、泵站内道路中心线测量以设计图纸以及测绘院提供的道路中心里程控制桩为基准，沿工程全线加密放出道路中心线。测量仪器采用全自动经纬仪。在恢复道路中线桩时，桩距在直线段定为20m，曲线段为10m。平、竖曲线起讫点和地形变化点必须加桩。4、临时水准点测量根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，临时水准点的设置距离以测高不加转点为原则，一般不大于200m。临时水准点必须与设计水准点复测闭合，其允许闭合差控制在±20√Lmm（L为水准线长度公里数）。另外临时水准点必须设置在施工范围以外，不受施工影响的位置，并应坚固稳定，同时每隔一定时间对其进行复核，以免由于临时水准点的升降而影响施工质量。5、标高测量标高测量均采用自动振平水准仪进行操作。道路标高测量我们将根据路线竖曲线的变化设立标高中桩及边桩，然后在中桩及边桩上标出路基及各结构层的标高，并定期进行复核。在施工时要保护好中桩及边桩。6、测量顺序复测道路轴线点坐标，甲方技术人员检查核对。做水准控制加密，在道路轴线点上和在沿道路边做水准导线。放样道路的主次参考点，并以导线为基点检验各点之间距。放样并检查复检等高线特征点。照明及电缆、通讯管道预留定位。以上述要求为基础的竣工测量。7、挖掘测量：挖掘测量按平面图，标明挖土界线，同时标出挖土深度。原则上各桩位的20米间距为一个点及变化点。8、完成测量：由施工单位按每10天一次的比率进行测量，计算出挖、堆的土方量，作为施工进度监理参考，必要时须在图纸桩位同一横断面标明挖堆土断面，并提交一份完成土方量的计算根据资料。9、工程测量标高基准：工程测量的水准可在全工区通用。根据需要可在现场内打小型水泥桩，作为临时水准点使用。设置在各工区内的临时水准点应每月依次与其他作业点的临时水准点核对，消除各作业点之间误差。10、测量仪器检测工程开工前，所有进入工地的测量仪器均为经检验合格并在有效期内才能使用，以确保工程中使用的测量仪器的误5.3泵站下部结构施工方案本泵站深度为10.50m，泵房沉井尺寸为20×20m。本泵站沉井深度为10.50m，下沉深度超过6m，本工程采用喷射井点降水措施。采用排水下沉，干封底，垫层采用混凝土C15素砼垫层，结构用混凝土C25，混凝土抗渗等级为P6，分三节制作一次下沉施工。为确保沉井下沉时不对地面及建筑物产生不利影响，施工时必须对地面进行沉降观察，根据图纸要求施工阶段地面允许偏位上、下为3mm的要求。我公司准备开出样槽，测好地面标高后，做到每天三次沉降观察，掌握第一手资料，确保工程顺利进行。

5.3.1沉井制作工艺沉井施工工艺流程图5.3.1.1放样定位、开挖基坑（1）根据设计图上沉井坐标放样定出沉井中心桩位和纵横轴线控制桩。（2）根据设计要求，基坑开挖深度拟定为2M。（3）土方开挖采用机械施工，人工配合进行边坡修整和基底土修整。边坡用钢丝网片加以覆盖，用小木桩加以固定，为确保文明施工，钢丝网用1：2砂浆加瓜子片拌匀抹平，保护基坑开挖后表面边坡整体完整。（4）基坑开挖工艺流程（5）根据文明施工精神，为了使本工程施工的整体性和美观，基坑开挖后，边坡用钢丝网布满，采用小木桩固定，浇筑细石砼找平。5.3.1.2砂垫层、素砼垫层为保证沉井的重量通过素砼垫层扩散后的荷栽不大于下卧层地基土的容许承载力,故铺设相应厚度的砂垫层。砂采用中、粗砂适当加水振实,以保证其密实度。取砂垫层厚度一般取0.7m。采用中粗砂，其干容重控制在15.6～16kN/m3。密实度检测采用钢筋插入法。素砼垫层厚度h确定其中：h——素砼垫层厚度G0——沉井第一节单位长度重量（kN/m）R——砂垫层的允许承载力一般取100kPab——刃脚踏面宽度（m）经计算，砼垫层厚度取0.15m，宽度取1.2m。5.3.1.3沉井井壁制作由于沉井总高度约10.50m，故分三节进行制作。第一次制作底板以上40cm高度，约为2.50m；第二次制作3.5m高度的井壁；第三节制作高度3.5m。管做水平围檩。间距为500mm，竖向围檩间间距为400mm。水平围檩相互用扣件扣牢。对拉螺栓（中间设止水片）拉在水平围檩上,间距随水平围檩而设。钢筋间距过密处振动间距不宜大于50cm。(4)混凝土下料时要求沿墙周围均匀进行,不得在某一处的井壁内集中下料,靠振动器赶淌混凝土,不允许造成高差过大的现象。不允许在模板外侧振捣。（5）振捣混凝土时,应控制好振动棒的插入深度,不能少振、漏振,也不能在同一深度过度振捣,以免模板发生跑模现象。5.3.1.4脚手支架1、脚手支架设计⑴墙身两侧及顶板施工需搭设脚手架及承重脚手支架，脚手支架采用Φ48mm钢管，钢管上口设调节丝杆以调节高度：⑵脚手管间接连接采用专用铸铁拷件，螺丝扭力不小于5Kg·m；⑶根据结构重力分布情况，布置脚手立杆密度，每根立杆承重为2吨；⑷脚手水平管层间距为1.7m，剪刀撑密度为立杆的四分之一；⑸当顶板混凝土强度达到设计强度的100％后可拆除脚手支架。2、脚手架搭设的基本要求脚手架搭设应有适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。脚手架应具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形。认真处理脚手架地基，确保脚手架的搭设质量。严格按照规定的构造尺寸进行搭设，注意杆件的搭设顺序，控制好立杆的垂直偏差横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求。脚手架要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑与结构拉结或采用临时支顶，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，确保脚手架手搭过程的安全。有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。加强脚手架搭设过程中的检查，发现问题应及时解决脚手架搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。5.3.1.5钢筋工作1、准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫层：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度20mm时为30*30mm，>20mm时50*50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。2、钢筋的绑扎接头应符合下列要求搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩。直径≤12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径等受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎接头的搭接长度应符合规范的要求。3、基础钢筋帮扎钢筋网的绑:四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移;双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢.绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形.基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土上撑脚,以保证钢筋位置正确.钢筋撑脚每隔1m放置一个,其直径选用:当板厚h≤30cm时为8～10mm；钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边,但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。4、衬墙壁钢筋绑扎墙壁的垂直钢筋每段长度不易超过4m(钢筋直径≤12mm)或6m(直径≥12mm),水平钢筋每段不易超过8m以利绑扎.壁墙的钢筋网绑扎同基础,钢筋的弯钩应朝向混凝土内.采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁,以固定钢筋间距,撑铁可用直径6～10mm的钢筋制成,长度等于两层网片的净距,撑铁间距约为1ｍ,相互错开排列.5、梁与板钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25m的短钢筋,以保证其设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错在两根架立钢筋上,其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩弯。5.3.1.6模板工程诱导缝两端加强立模要求;模板对穿螺栓防水采用两道钢止水片.1、模板设计墙身模板及其它结构模板采用3015型钢模,钢模面须平整,无空洞,拼缝要严密.模板质好坏直接影响结构混凝土质量,这方面须指定人员负责,严格控制模板质量.安装模板前,必须首先由放样员定出模板安装线,保证各结构部位位置正确.墙身模板采用拉条螺丝合斜撑固定,拉条螺丝须带有止水片,焊接于地下墙钢筋上,斜撑为直径48mm钢管,一端支于墙身模板上,另一端支于底板(中楼板)上,墙身模板安装一定要牢固安全全,严格防止”跑模”现象发生。2、模板的质量要求本工程模板选用以3015型定型钢模板为主.模板质量好坏直接影响结构混凝土质量，这方面须指定专人负责，严格控制模板质量。钢模板必须有足够的厚度以保持不变形，夹具销钉或其他联拉部件必须能使模板联接牢固，表面不平整的金属模板不得使用。混凝土外露面的木模板，必须以厚度均匀的刨光板制作，制成的模板必须不漏浆。模板应做到在拆卸时不致损坏混凝土。3、模板安装装模板前，必须先由放样员定出模板安装线，保证各结构部位位置正确。除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物不应设在已完成的混凝土中。模板内金属拉杆或锚杆，应设置在距表面至少50mm的深度处。混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条应一直连贯性每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。墙身模板采用拉条螺丝固定时，拉条螺丝须带有止水片，焊接于围护桩的钢筋上。4、模板监护浇筑混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢，泥土或其他杂物。浇筑混凝土前或浇筑中，模板出现任何不良情况时，应停止施工，直到缺陷被改正为止。严格防止“跑模”现象发生。5、模板拆除打算拆除模板前，应征得监理工程师同意。模板的拆除，应保证不至由此而引起混凝土的损坏，在混凝土未达到足够的强度前不得拆模。不承重的垂直模板，应在混凝土的强度能保持其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在混凝土强度超过2.5Mpa时方可拆除。承重模板应在混凝土的强度能承受自重时方能拆除。5.3.1.7混凝土工程混凝土来源：所有混凝土采用混凝土制品厂集中拌制的商品混凝土。混凝土浇筑前，要做好混凝土级配工作，砼级配要减少砼水化热，在保证砼强度的前提下，减少水泥用量，减少水化热。顶板砼顶面要保持一定的平整度，混凝土浇筑采用泵车施工，由于底板较深，局部范围需接硬管浇筑，混凝土振捣棒施工，一般振捣棒为ф70mm，局部钢筋较密度处采用ф50mm振捣棒，混凝土振捣要注意插入密度，做到不过振、不漏振。泵车放料要注意速度，浇筑高度要均匀，浇筑面高差不应大于0.5m。在大体积混凝土浇筑前须做好充分准备工作，保证供料和人员配备。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度民主一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向混凝土前，底部应先填以50mm~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和塌落度，应随浇筑高度的上升，酌情递减。5.3.1.8混凝土质量控制1、插入式振动器作业要点插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。对于硬性混凝土，还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新抽入，使之填满空洞。混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20s～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰奖为准。插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm.插入式振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊。2、平板式振动器作业要点平板式振动器在每一位置上应连续振动25S~40S，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3cm～5cm，防止漏振。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。附着式振动器的振动作用深度约为25cm左右。如构件尺寸较厚时，需在构件两侧安设振动器同时进行振捣。待混凝土入模后方可开动振动器，混凝土浇筑高度要高于振动器安装部位。当钢筋较密和构件断面较深较窄时。亦可采取边浇筑边振动的方法。振动时间和有效作用半径随结构形状、模板坚固程度、混凝土塌落度及振动器功率大小等各项因素而定。一般每隔1.0m～1.5m距离设置一个振动器。当混凝土成一水平面不再出现气泡时，可停止振动。必要时应通过试验确定。3、人工浇捣要点人工浇捣多采用流动性较大的塑性混凝土。人工浇筑混凝土时应注意布料均匀，浇筑层的厚度应符合有关规定。为了保证浇筑质量，必须用捣棍捣实，或者用木棰轻轻敲击模板的外侧，使混凝土尽快密实。捣实时，以1m~2m的间距分别将捣棍插入模板内混凝土中，并随着混凝土浇筑的上升而全面地把每个角落进行捣实；采用敲击方法时，混凝土每浇筑10cm左右就敲击下部模板，使其充分沉实。对柱角处、在侧面、钢筋密集处、主钢筋底部、模板阴角处以及施工缝接合处，应特别加强。顶板浇捣混凝土后，要保证其顶面满足防水层需要的平整度。4、混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。加微膨胀剂的砼需要有14天。利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。养护时间在自然气温条件下（高于+5℃），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10h～12h内，对于硬性混凝土应在浇筑后１h～2h内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态。混凝土养护日期可参照有关规定。但顶板养护不得少于14天。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。5、顶板及侧墙防裂施工技术措施为防止顶板与侧墙裂缝，除了控制其混凝土的含水泥用量和水灰比外，还添加具有补偿收缩功能的微膨胀剂。加入砼膨胀剂后，改变砼组织结构，增加密实性，提高了砼的抗渗能力。由于微膨胀作用补偿了混凝土硬化过程中的干缩，防止出现裂缝。混凝土硬化后，仍存在少量微膨胀和压应力，防止由于外界温度变化而引起的收缩裂缝。微膨胀使用的注意事项:要有正确的配合比，可通过试验确定其掺入量。砼制作过程中，要准确计量，与水泥、砂石应同时加入、搅拌均匀。砼浇捣过程中，应避免穿堂风经过作业面。膨胀砼需要蓄水养护，养护期不少于14天。砼的修补材料需掺入膨胀剂配细石砼。5.3.1.9混凝土浇捣后的裂缝控制计算在基础底板混凝土浇筑完后，应根据实侧温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力。如果累计的总技应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则说明所采用的防裂措施有效，反之，则应采取加强养护，减缓其表层降温速度，提高该龄期的混凝土抗拉强度，以达到控制裂缝的出现。5.3.1.10控制基础底板内部温度和收缩裂缝的施工技术措施1、混凝土原材料控制由于设计混凝土级配C30，故对于原材料的质量控制尤为关键，大体积底板混凝土施工，需降低水化热，必须尽可能地减少单方混凝土水泥用量。大体积混凝土水泥应选用低水化热的水泥品种，本工程拟选用32.5矿渣硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。粗、细骨料的选择，粗骨料选用5～40连续级配碎石，含泥量指标小于１％，细骨料采用ＭＸ＝2.3左右的中粗砂，含泥量指标小于３％。大体积混凝土中，采用“双掺技术”，即掺加混凝土外加剂及粉煤灰等外掺辅料，其中外掺剂采用冬季型的EA-１减水缓凝剂，外掺料采用II级磨细粉煤灰，掺量为水泥用量，改善混凝土的和易性，及减慢水泥的水化热释放速度，推迟和降低水化热峰值，与此同时掺用适量比例的粉煤灰，起到降低水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化热的作用，使得混凝土温升峰值得到一定的控制。现场施工混凝土的塌落度考虑泵送宜为11±2cm。底板的特定混凝土均应进行试配，符合要求后方能进行正式拌制。所有原材料必须符合现行国家标准及规范的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规范要求进行抽检，确保其质量符合要求。2、混凝土浇捣控制本工程基础底板混凝土的浇捣可能在冬季进行，必须进行周密的考虑和组织，根据诱导缝位置划分施工段，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。混凝土浇捣施工方法，混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约１：５左右）采用斜面分层推进，一次到顶的方法，每一层厚度控制在４００ＭＭ以下，搭接５０～１００ＭＭ，每点振捣时间３０Ｓ左右。混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由现以下地下车站墙板场专职试块员抽样制乞作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应的记录，及时与现场拌台联系，随时调整级配量。混凝土的平仓收头工作混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，用２Ｍ长刮尺刮平多余浮浆，用长滚桶滚压三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。本工程混凝土浇捣的估计时间为１月份左右，自然温度较低，使得表层混凝土温度损失较快，从而加大内外温度，所以要严格做好混凝土的温度保湿工作，防止混凝土产生温差应力缝和收水裂缝。底板初凝时，木蟹打磨完成后，即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，二层草包，并派专人进行浇水养护，并及时做好测温工作，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，使得内外温差控制在25摄氏度以内，且基面和基底面温差控制在25摄氏度以内。5.3.1.11控制基础底板裂缝的其它建议性措施由于水泥水化热作用，造成混凝土内外产生温差，使得混凝土产生收缩应力，故建议在混凝土中掺入适量UBA微膨胀剂以补偿由于收缩损失的体积，控制有害裂缝的展开。底板配置构造筋，提高混凝土抗裂措施底板面是裂缝产生较薄弱环节，根据我公司以往对类似工程底板施工的经验，建议在底板表面增设HYPERLINKmailto:ф14@120的一定构造配筋，使得混凝土表面干缩变形更趋均匀，以增强混凝土表面的抗裂能力，从而从混凝土自身质量角度提高底板的抗渗防水能力。有关上述的建设措施，在正式施工前必须经业主、设计及监理工程师认可后方可实施。5.3.1.12顶板及侧墙防裂施工技术措施为防止顶板与侧墙裂缝，添加具有补偿收缩功能的微膨胀剂。加入砼膨胀剂后，改变砼组织结构，增加密实性，提高了砼的抗渗能力。由于微膨胀作用，补偿了混凝土硬化过程中的干缩，防止出现裂缝。混凝土硬化后，仍存在少量微膨胀和压应力，防止由于外界温度变化而引起的收缩裂缝。使用的注意事项：a.（a）要有正确的配合比，可通过试验确定其掺入量（b）砼制作过程中，要准确计量，与水泥、砂石应同时加入、搅拌均匀b.钢筋工程严格按设计施工用和国家规范的标准编制出钢筋加工的清严格按清单进行来料加工制作。绑扎下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸,其偏差值应控制在允许范围内,钢筋保证质量应符合规范要求。底板钢筋绑扎时，每施工完一道即刻验收合格可进行下道工序,以免造成返工,影响进度要求。(d)在底板钢筋与底梁钢筋搭接时,应将底梁预留插筋上的泥浆全部冲洗干净,并使钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。(e)所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前,按设计图纸绑扎完毕并在适当部位加以电焊固定,防止振捣混凝土时,钢筋移位。(f)各种预埋件位置要准确。C.混凝土浇捣底板混凝土是本工程基础施工中的重要环节,必须认真组织,精心施工，采用一次成型浇捣方法。混凝土浇捣完后,需覆盖草包,定期浇水养护。5.3.1.13施工缝设置和处理根据以往的工程实践发现,施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。我们打算采取以下措施妥善处理：(1)井壁施工缝留设成200mm高、300mm宽的凹槽形,外高内低。(2)井壁竖向二次钢筋绑扎及有全浇捣前,必须将新老结合施工缝处松动石子、浮混凝土凿除,清除干净,湿润后才能进行浇捣混凝土。(3)沉井井壁与后浇隔墙相连接处,按设计要求进行留设凹槽。(4)为防止今后井壁发生渗水现象,在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。对拉螺栓孔的内外端部,均事先将小垫木除掉,在凹进部位用1:2水泥砂浆抹平,外层作10mm厚防水砂浆灰饼,再涂刷2层防水胶将其履盖。(5)拉杆螺栓加焊三道止水片,止水片尺寸为80×80mm。5.3.1.14沉井下沉沉井下沉计算下沉系数计算:K=(Q-B)/(T+R)其中：Q-B为井身、砖墙重量及施工荷载T为井壁摩阻力R为刃脚反力，取20T/m2Q-B≥1419T（沉井）；那么,工作井K=(Q-B)/(T+R)=1419/[28×(13.5-1.3)×1.5+20]=1.99≥1.15沉井可顺利下沉到位。(2)沉井排水下沉施工待沉井混凝土强度达到100%以后进行下沉施工。排水下沉的沉井采用15T履带吊抓斗干挖下沉法施工,进行24小时昼夜施工。施工准备对监测的经纬仪、水平仪进行严格检测,将仪器误差降至最低限度。在三个仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横问距为200mm的墨线,引测三个基准点至基坑外侧加以保护,并测量、记录下沉前的原始值,以控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。施工前进行施工交底,并由施工管理人员统一指挥。基坑四周共设置2台履带抓吊。d.一切施工准备就绪后,开始井体下沉、挖土施工,以井壁和底梁交接形成四个施工块。为保证沉井平稳下沉,各施工块同步均匀对称进行挖土。e.先挖底梁下部土,后挖刃脚边侧土。下沉施工初期打凿垫层应以刃脚中心线为轴左右对称打凿,,以防止井体发生偏斜、扭转。f.挖土时水准仪随挖土进程引测标高用小竹板桩作挖土标高控制点,每2m×2m左右设立一根,以确保挖土标高。g.为了提高井底土体的稳定性,在保证刃脚下土体不发生整体滑动破坏的条件下,在开挖过程中采用先挖刃脚周边,后挖中间土在层层开挖过程中,脚低处少挖)然后分层开挖,做到各施工区同步开挖,使井体能均匀下沉。h.沉井下沉过程中加强对水位观测井的水位观测。保证降水达到预定效果,一旦发现“死井”、漏气或漏水现象及时采取补救措施。i.各施工区域挖土均由施工员在井顶上安全护栏内指挥,工员通过对讲机与监测人员密切联系,以控制各区域挖土进度。j.沉井下沉施工和监测作业采取24小时连续施工,施工、指挥监测人员轮班上岗工作。夜间施工应保证施工区域的照明。k.由履带抓斗吊挖出的土方,通过土方车驳运到土方临时堆场。l.在监测过程中,观测沉井下沉速率,尤其是不同土质层沉井的下沉速率并绘制下沉速率表。在沉井接近设计标高时加强观测频率，预留0.5~1.0m的自沉高度。根据下沉速率适当调整挖土速度,减缓沉井下沉速度。m.沉井下沉至设计标高,密切进行沉降观测,在8小时内下沉量应不大于10mm时,方可进行封底施工。5.3.1.15沉井下沉喷射井点降水措施喷射井点布置本工程降水布置在井壁制作完成后进行。井管环形布置，井管距井外壁为2m，井管间距2.5m，共设一套泵和管路。沉井下沉时井点系统应由专入管理。喷射井点按降水曲线I＝1/10进行估算，降低后的水位在底梁标高以下，可满足底梁及底板处于干燥状态进行施工。由于本工程地基土质状态不良，故井点管均在底板混凝土强度满足设计要求后再行拆除。本工程喷射井点共设55KW多级泵1台，喷射井点系统由排水总管、进水总管、高压水泵、集水池、井管等组成。预先将井点总管布置沿线挖深300*300沟槽，将总管置于沟槽中，并做好保护措施，以便于车辆的出入，同时也提高了降水深度。喷射井点施工流程 准备工作 基坑井点系统埋设环形井点系统埋设降水 井点系统的拆除井点系统的埋设埋设井点程序：先安排放总管，再埋设井点管，用弯联管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。井点管的埋设采用水冲洗，冲孔时，先用起重设备将直径50～70mm的冲管吊起并插在机电位置，然后开动高压水泵，一般压力为0.6-1.2MPA将土冲松。冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔直径300mm。冲孔宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。在砂滤层底填灌选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上1～1.5m，防止周土颗粒堵塞滤管，以防漏气。每根井管沉设后，要检验其渗水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下沉。用弯联将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。抽水井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现象。发现“死井”、漏气和漏气现象即进行补救处理，确保正常运转使用。用真空度作为判断井点系统良好与否底尺度，应经常观测，一般不低于400～500mm水银柱高。如真空度不够，通常是由于漏气，应及时修复。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动来判断。如井点管淤塞严重影响降水效果，应用高压水冲洗井点管或拔出重新埋设。水位下降情况通过观测水位观测孔来掌握。根据基坑涌水量，井点管底涌水量，基坑降低水位要基本上能达到要求，才能保证挖土顺利进行。井点系统的拆除当沉井下沉结束后，底板混凝土强度达到设计强度时，可拆除喷射井点。所留孔洞用砂或土填塞。拔出井点管可借助于倒链，起重机等。基坑排水措施在基坑外侧要设置环形500*300明沟，并在基坑四周及后浇带处800*800*1000集水井。在基坑边用水泥砂浆砌筑一条护岸，以防雨天降水流入坑内，对护坡壁造成影响。将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。5.3.1.16沉井下沉技术措施1、纠偏处理措施在沉井下沉过程中,我们将尽量避免过大倾斜,但如果因土质变化等原因,发生较大倾斜时,我们将采取以下纠偏技术措施。(1)挖出沉井较高一侧的刃脚下土体，而另一侧的刃脚下土体不挖。(2)在沉井较高一侧的井外壁插入数根1吋管子,由此压入膨润土泥浆和压缩空气,使该侧井外壁摩阻力减少。(3)可采用沉井气幕法下沉纠偏技术措施方案。在下沉过程中，如沉井发生倾斜，能起到纠偏作用；可起到助沉作用，工期可缩短；空气幕环路套管制作刃脚砼踏面增设为5cm。空气幕制作：所谓空气幕法，就是在沉井井壁内（亦或外侧）预设若干层管路，每层管上有许多小孔，然后向管内通压缩空气，向沉井井壁外面喷射，射出底空气短暂底保存在井壁上预筑的气龛中，在气龛充满压气之后，多余的压气即沿着井壁上升，在沉井周围形成一层空气帷幕，从而达到降低沉井井壁摩擦力，是沉井下沉的目的。整个空气幕系统主要是由一套压气设备组成，它包括空压机、气包、井壁中的预埋管，气龛，以及地面供气管路，我们根据工程井径小，工期紧、成本低的特点，采用井外壁设管，然后沿井壁环状布置喷气管路，以达到井内预埋管路，气龛喷气之效果。其原理河流程见附图1。根据沉井施工现场的地理位置特征，减少现场施工对周围环境的影响，沉井下沉施工中将采用W-9/0.7型机动空压机，最大供气量9立方米/min,供气压力0.7Mpa。供气管路分供气主管河供气支管两种，供气主管共6根，沿井外壁垂直均布，管材为φ20mm镀锌钢管，主管在井口与环行高压橡胶软管连接，通过分路器设置4只球阀分别控制各路供气主管的供气量，然后分路器通过直接与空压机相连，离刃脚底部1.8米处沿井外壁环状布置，管材为通径φ15mm镀锌钢管。在沉井下沉前，用膨胀螺丝将供气主管与供气支管固定在井壁上。在水平向供气支管外侧钻φ4mm喷气孔，间距为50cm。为便于气体扩散，气孔位置以稍偏上为宜，同时注意要磨掉小孔处的毛刺，以防止堵塞气孔。另外空气幕在使用过程中，影响其效果的一个主要因素就是喷气堵塞，特别是在砂垫层中，停止压气时，泥砂回流进入水平供气支管，随着使用次数的增多，管内泥砂亦越积越多，最终将喷气孔堵塞。为解决这一问题，故采用在喷气孔上外套一橡胶皮环单向止气。供气量及气压是决定气幕使用效果的重要因素。考虑到实际施工时的管道漏气损失，φ400mm喷气孔的耗气量为0.0233立方米/min，以次为依据，计算可得，全部气孔开启，所需供气量为1.6立方米/min左右，实际施工中，我们取2.0立方米/min作为所需供气量，这一数值与空压机的供气能力相符。空气幕压力所需压力值是与气孔的入土深度相关的，在某一深度处，空气幕气压只有大于其外部的水、土压力，空气幕才会起到效果。国内外通过试验认为，气压力相当于气孔入土深度的理论水压的2.5倍是效果最好，故采用这一数值作为气压的取值，其最大值约为0.2Mpa左右，同样这一数值符合空压机的供气能力。利用空气幕法施工沉井空气幕法下沉主要包括下列步骤：井内取土，气压下沉、二次气压下沉等。具体来说即我们首先在井内取土以消除刃脚下正面阻力，当泥面低于刃脚0.5～1.0m时，停止挖泥。当刃脚正面阻力基本消除后，进行第一次下沉（约10～15分钟），压气时尽可能用空压机的最大值，井体便徐徐下沉，当空压机继续供气沉井不再下沉后，停止了供气，然后再到井内取土，二次压气下沉，纠偏。如此循环交替，直到达到设计标高为止。再控制终沉时，每次下沉量与土方开挖量接近相等作到挖多少沉多少以控制终沉。5.3.1.17沉井封底及底板施工(1)基底处理及垫层施工当沉井下沉至设计标高,并且确保不再下沉时,进行垫层施工，垫层按设计要求厚度、材质强度等级施工。浇筑垫层时,为控制混凝土标高,每2m×2m设置一个标高基准点。浇筑垫层混凝土,采用汽车泵输送。浇筑混凝土时,需设置排水沟和集水井,用水泵将集水井内水抽出基坑,排入临近排水沟内,以确保基坑内呈无积水状态。(2)坑底素混凝土垫层施工a.坑底素混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。坑底素混凝土厚度55cm，标号提高至c25，采用商品混凝土并添加早强剂。b.素混凝土浇完约24小时后，方可进行底板施工。底板施工a.底板浇捣施工工艺流程图2、底板混凝土防止收缩裂缝和渗漏的措施素混凝土、底板混凝土应一次浇注、分格、逐段,对称进行,不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。3、防止基底发生流砂、管涌、隆起的措施(1)确保喷射井点施工质量,用滤网外包砂袋的方法代替灌砂法,打井点时采用钢套护筒，防止坍孔，采用中粗砂等。只有喷射井点降水效果好,才是防止基底流砂、管涌、降起的最有效措施。（2）采用膨润土泥浆套，最大限度减少周边摩阻力。而井内有序挖土，尽可能避免在刃脚下挖土也是防止基底流砂、管涌、隆起的有效措施之一4、使用膨润土或类似润滑剂的措施由沉井下沉系数计算，确定沉井采用膨润土泥浆助沉措施。在沉井外踏面上先安装橡胶止水装置，避免泥浆套漏入井内。注浆管为1吋,每个注浆管安装一只球阀,以便控制。注浆管的间距为2米,注浆管应上下交错排列,以使井外壁形成完整的泥浆套。膨润土的材料应符合质量要求。如果浆套在下沉过程中不易形成，还可以利用注浆管压入高压空气,以便气幕和浆套的形成。此外,在基坑处还应该设置泥浆槽,它具备以下作用:储存泥浆,保证补浆效果。调节泥浆,使均匀分布在沉井四周。维护地表部分土壁稳定。上述措施曾多次运用,简单易行,效果显著。沉井到位后,用纯水泥浆置换膨润土泥浆。质量检验标准：本工程施工质量检验标准参照有关《市政工程施工及验收规范》，中相关的规程验收，并达到该工程的设计图纸。技术文件、建设单位和监理等提出的要求和质量标准。5.3.1.18沉井制作允许偏差项目名称允许偏差值平面尺寸长、宽±0.5％，且＜100mm井壁、隔墙垂直度不大于1％井壁厚度±15mm预埋件、预留孔位移±20mm沉井下沉允许偏差项目名称允许偏差刃脚平均高程100mm或根据土质确定刃脚平面轴线位置偏差下沉总深度1％，或下沉深度小于10m时为100mm沉井四角总任何两角的刃脚底面高差≤该两角水平距离的0.7％，且最大≤200mm注：⑴上述三款的允许偏差可同时存在；⑵下沉总深度指下沉前与下沉后刃脚高程之差5.3.1.19对周围构筑物的监测、保护措施在沉井施工中,利用监控指导施工是十分必要的,依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。根据本工程的规模和环境控制的要求,施工监控包括三项内容:沉井下沉深度及井体偏斜量:降水水位变化:井底隆起。在施工中,由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界等其它因素的复杂影响,很难单纯地从理论上预测工程中可能遇到的问题,故必需对现场工程进行必要的监测。监测内容(1)沉井下沉中的偏斜和扭转监测a.在沉井拆模后,在三个仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横间距为200mm的墨线,引测三个基准点至基坑外侧加以保护,并测量、记录下沉前的各项原始数值,作为今后监测中的原始依据,以便进行分析对比。从而控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。b.井体下沉开挖施工过程中,在基坑周围,设置三个监测站。c.各监测站架设一台经纬仪,以井壁上的纵向墨线为依据进行井体扭转量的监测,通过测量取得的数据与原始值进行对比分析,以控制井壁的扭转量。立即采取相应的措施。一旦扭转量临近或超过规范允许值,就必须立即采取相应的措施。d.沉井下沉的高差控制,在监测站采用水准仪,以井壁上的横向墨线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析,并绘制沉降速率图表,有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率,要求井体高差控制在10cm之内。一旦发现高差值超过控制量,必须立即采取先校正倾斜(在刃脚高处多挖,在刃脚低处少挖)然后分层开挖,做到各施工区同步开挖,使井体能均匀下沉。e.在沉井接近设计标高0.5-1m时,应下沉速率适当调整挖土速度,减缓沉井下沉速度,并提高监测频率。f.沉井下沉至设计标高,需密切进行沉降观测,在8小时内下沉量应不大于10mm时,方可认为沉井基本趋于稳定。g.各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测，每半小时施测一次,汇总数据,分析取得的数据。h.当测到沉降偏斜度为25%的沉井最大允许偏斜度时,立即采取调整沉井内周刃脚附近挖土的方法进行纠正偏斜,严格地做到控制开挖均衡下沉使井点高差始终控制在10cm以内。i.地下水位监测拟在坑外布置2个监测孔。沉井下沉过程中,应加强观测水位监测孔中的水位,保证降水的效果,巡查,及时发现“死井”采取补救措施。（2）周围构筑物沉降、位移监测拟在坑外四周地面临时设置6个测点。在临近的构筑物上设置监测点。每天监测两次。（3）监测点安装a.沉降、位移观测点安装时需注意对其保护。b.地下水位监测点设在基坑边,可钻孔后安装一段带滤孔的PVC塑料管,固定并加盖。(4)监测频率a.监测工作由专业人员实施,从挖土开始至地下结构施工完毕。各监测内容的初始值的获得,其测值次数不少于3次,具体每日监测次数按实际施工状况再定。b.监测人员分析每次的监测数据及累计数据变化规律,特别是在沉井施工过程中,根据基坑开挖的效果进行综合评价判断。C.应及时提供沉降、位移观测曲线图,有原始曲线及最新变化曲线。每个地下水位测孔日变化量、累计变化量及当天水位标高。d.及时提交监测周报以及测试数据变化走势图。e.每个施工阶段提供监测阶段报告,监测工程结束后二周内提供监测总结报告(5)报警及处理原则a.如果测试数据任一项接近警戒值即向项目部提出告警，提请有关部门关注。b.有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后,应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析,必要时召开专家讨论会,调整方案,采取补救措施。5.4进、出水闸门井、污水计量井、进水二通转折井的施工进水闸门井和出水闸门井、污水计量井、进水二通转折井都是泵站进出水管道连接泵站沉井的集水河配水的通道，均采用钢筋砼地下结构形式，为此按照地下工程的施工原则，必须先深后浅，先地下后地上，考虑到地下单位工程施工的土体扰东，予计给后续单体工程带来的施工影响，还必须考虑相应的技术保护措施。5.4.1进出水闸门井、污水计量井、进水二通转折井进水闸门井：素砼垫层C15，余均为C30，抗渗标号S6，混凝土保护层厚度：底板下层为30毫米，顶板为15毫米，余均为25毫米。出水闸门井、污水计量井、进水二通转折井：混凝土除注明者外，均为C30、S6，钢筋主筋净保护层为25毫米，底板下层为30毫米，顶板主筋保护层厚度为15毫米。由于泵站主体沉井底板已设置了两个集水井，一定程度上地下水位已下降。但为了考虑井壁外周围边摩阻力和防止二层灰色砂质粉土在下沉井可能产生的现象，故而采用一级轻型井点，其井管长度需配置7m以上滤管的标高后按近达到-5.0的标，以保持井身稳定均匀下沉。井壁结构为阶梯形，在下沉中四周应灌满黄砂，保持减摩2、基坑开挖、支撑和封底根据结构深度，闸门井拟设二道钢支撑。(1)待基坑开挖