道路-排水-绿化-中水及路灯工程施组

目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章综合说明 1第二章施工现场平面布置 6第三章项目管理及劳动力计划安排 19第四章施工方案总体安排的合理性 36第五章施工进度计划 42第六章施工进度施工工期保证措施 48第七章主要施工机械、设备 64第八章主要施工方法及工艺 71第九章关键工序主要技术措施 146第十章质量保证措施 152第十一章采用新技术、新工艺、专利技术 183第十二章各工序的协调措施 186第十三章冬雨季施工措施 190第十四章施工安全保证措施 202第十五章现场文明施工措施 253第十六章施工现场环保措施 276第十七章施工现场维护措施 282第十八章与其他施工单位的协作配合措施 286第十九章工程交验后服务措施 296（1）拟投入的主要施工机械设备表 308（2）劳动力计划表 309（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图 310（4）临时用地表 311第一章综合说明

《天津市市政工程施工技术规范（道路工程部分）》（DB29-74-2004） 第二章施工现场平面布置

第三章项目管理及劳动力计划安排项目管理的主要控制要素是质量、进度、成本和安全。项目管理的目标是在保证质量前提下，强化施工安全管理，寻找进度和成本的最优解决方案，确保对成本、进度进行有效地控制。施工项目的管理是全方位的，要求项目管理者对施工项目的质量、进度、成本、安全施工等都要纳入正规化、标准化管理，这样才能使施工项目各项工作有条不紊、顺利的进行。（一）施工项目的质量管理质量管理是施工项目现场管路中最为重要的环节，施工质量是施工企业的生命，是企业立足市场的基石。企业靠质量出信誉，靠信誉争市场，靠市场增效益。1、建立完善的质量管理保证体系强化质量意识，落实质量责任，严格按标准施工，按质量标准自检，必须建立健全质量保障体系。为了搞好质量管理，要从组织、人员、制度等3个方面抓起，建立健全的质量保证体系。项目经理部设总工，负责全段技术管理和质量工作，并兼任督导。2、严格施工工序工程质量反映到工序施工过程中每一环节、每一因素，工程质量取决于施工过程的工序质量。总的来说，工程质量控制，是利用各种手段对每道工序的人、机械、材料、方法、环境等要素进行控制。工序质量的控制应采用数理统计方法，通过对工序部分检验的数据进行统计、分析，来判断整个工序的质量是否稳定、正常，其步骤为实测—分析—判断。为了更有效地做好事前质量控制，一是要严格遵守工艺流程。工艺流程是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，主要活动条件有施工操作者、材料、施工机械、施工方法和施工环境。只有将它们有效地控制起来，使它们处于被控状态，才能保证每道工序质量正常、稳定。如进场材料的质量控制，建设用大宗主要材料采取统一购进、多方验收的做法，减少材料在使用前的多余环节，附属材料则按常规监督；三是严把分部分项工程的验收关。分部分项工程的验收是现场工程质量把关的最后一个关键环节，特别是主要隐蔽项目，按程序及行业要求进行，关键点保留摄像资料，切实做到上道工序达不到要求下道工序不开工的控制原则。（二）施工项目的进度控制加强施工进度控制，确保合同工期履约，是项目经理的基本职责和主要工作内容。计划是控制的前提，没有计划，就谈不上控制。施工项目实施阶段的进度控制“标准”是施工进度计划。施工进度计划是表示施工项目中各个单位各个工种在施工中的衔接与配合、安排劳动力和各种施工物资材料的供应时间，按确定的各部分、分项工程的计划要求进行。在必要时为保证在合同工期内竣工，必须对进度计划进行必要的调整和补充。施工进度的检查与进度计划的实施是融汇在一起的。施工进度计划的检查是计划执行情况的反馈和信息来源，是调整和分析施工进度的依据，是进度控制最重要的步骤。进度计划的检查主要是通过把实际进度与进度计划进行比较，从中找出项目实际执行情况与进度计划的偏差，以便及时进行修正和调整。用来控制项目施工进度的机会应该是优化的计划。计划的优化，是提高经济效益的关键。施工工期、资源投入量的优化施工方案，是三个相互联系又相互制约的因素。1、工期调整工期通常是进度计划编制首先考虑的问题，在一定的资源用量与成本消耗条件之下，常常要适应地调整计划工期，以满足规定工期的要求。（1）搭接流水，缩短工期在不同的工序之间，将顺序施工改为搭接交叉施工，将一个施工项目合成若干个流水段，组织流水作业，可以缩短工期。前一道工序完成了一部分，后一工序就插上去施工，前后工序在不同的流水段上平行作业，在保证满足必要的施工工作面的条件下，流水段分得越细，前后工序投入施工的时间间隔（流水布距）越小，施工的搭接程度越高，总工期就越短。在现场管理上，打破以往一个施工班组独立施工的建制，在关键工序上组织多个施工班组进场，严格工程施工管理程序，制定周密的施工方案，用科学有效的手段，提高工程的质量和进度。（2）合理排序，工期最短把一个施工项目分成若干道工序，每一个流水段都有经过相同的若干道工序，每道工序在各个流水段上的施工时间又不完全相同。如何选择合理的流水顺序，就是合理安排工期的关键。因为由施工工艺决定的工作顺序是不可改变的，但哪个流水段在先，哪个流水段在后顺序是可以改变的。当然，不同的流水顺序，由于总工期不同，需要找出工期最短的最优排序方案。2、资源平衡编制施工项目进度计划时，必须进行资源的平衡。不但要求资源的计划用量不超过资源的可供应量，还要力求做到资源的均衡使用。（三）施工项目的成本控制项目经理部在工程建设中实行施工项目成本管理。在施工阶段搞好成本控制，达到增收节支的目的是项目经营活动中更为重要的环节，以便在生产经营中起指导作用。控制项目成本的措施归纳起来有三大方面，即组织措施、技术措施、经济措施。项目成本控制的组织措施、技术措施、经济措施三者是融为一体、相互作用的。项目经理部是项目成本控制中心，要以投标报价为依据，制定项目成本控制目标，各部门和各班组通力合作，形成以市场投标报价为基础的施工方案经济优化、物资采购经济优化、劳动力配备经济优化的项目成本控制体系。1、组织措施项目经理是项目成本管理的第一责任人，全面组织项目部的成本管理工作，应及时掌握和分析盈亏状况，并迅速采取有效措施。工程技术部是整个工程项目施工技术和进度的负责部门，应在保证质量、按期完成任务的前提下尽可能采取先进技术，以降低工程成本。经营部主管合同实施和合同管理工作，负责工程进度款的申报和催款工作，处理施工赔偿问题。经营部应注意加强合同预算管理，增创工程预算收入。财务部主管工程项目的财务工作，应随时分析项目的财务收支情况，合理调度资金。项目经理部的其它部门和班组都应精心组织，为增收节支尽责尽职。2、技术措施（1）制订先进的、经济合理的施工方案，以达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的。施工方案包括四大内容，即施工方法的确定、施工机械的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织。正确选择施工方案是降低成本的关键所在。（2）在施工过程中努力寻求各种降低消耗、提高工效的新工艺、新技术、新材料等降低成本的技术措施。（3）严把质量关，杜绝返工现象，缩短验收时间，节省费用开支。2、经济措施（1）一是材料成本控制包括材料用量控制和材料价格控制两个方面。材料用量的控制包括：①坚持按定额确定的材料消耗量，实行限额领料制度，各机组只能在规定限额内分期分批领用，如超出限额领料，要分析原因，及时采取纠正措施；②改进施工技术，推广使用降低料耗的各种新技术、新工艺、新材料；③在对工程进行功能分析、对材料进行性能分析的基础上，力求用价格低的材料代替价格高的材料；④认真计量验收。坚持余料回收，降低料耗水平；⑤加强现场管理，合理堆放，减少搬运，降低堆放、仓储损耗。（2）材料价格控制①买价控制大宗材料采购由公司每年对大宗的材料，如检查井盖、碎石、砂子等材料实行大批量统一采购，从采购上降低成本，转移材料涨价风险。年度采购每种材料一般选择2~3家信誉良好、资金雄厚的供应商或厂家来供应材料。②运费控制合理组织运输，就近购料，选用最经济的运输方法，以降低运输成本；③考虑资金、时间价值，减少资金占用，合理确定进货批量和批次，尽可能降低材料储备。（3）人工费控制有的项目工程，不能按照经济原则有效利用当地资源，而是所有队伍从后方上，造成成本降不下来。这就要从用工数量和用工来源方面进行控制。要根据劳动定额计算出定额用量，并将安全生产、文明施工及零星用工下达指标到机组进行控制。要提高生产工人的技术水平和班组的组织管理水平，合理进行劳动组织，减少和避免无效劳动，提高劳动效率，精减人员。对于技术含量较低的单位工程，可分包给分包商，采取包干控制，降低工费。另外根据工程项目属地的人力资源及其价格情况充分利用当地资源。（4）机械控制充分利用现有机械设备，内部合理调度，力求提高主要机械的利用率、完好率和使用效率。在设备选型配套中，注意一机多用，减少设备维修养护人员的数量和设备零星配件的费用。从而加快施工进度，增加产量，降低机械使用费。（5）间接费及其它直接费控制主要是精减管理机构，合理确定管理幅度与管理层次，节约施工管理费用等等。（四）施工项目的安全施工生产管理1、施工项目的安全管理（1）对施工人员做好安全培训教育。针对建设施工人员素质参差不齐的实际情况，区分层次，突出重点、兼顾普遍，采取多种方式做好安全培训工作。（2）坚持安全管理原则。坚持“四全”动态管理，安全工作不是少数人和安全机构的事，而是一切与生产有关的人的共同事情。缺乏全员的参于，安全管理不会有生机，效果也不明显。生产组织者在安全管理中的作用也是十分重要的。因此，生产活动中对安全生产工作必须是全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。（3）制定安全管理措施。加强施工项目的安全管理，制定切实可行的安全管理制度和措施十分重要。它是管理的方法和手段，是对生产各种因素状态的约束和控制。根据施工生产特点，安全管理也具有明显的行业特色。是落实安全责任，实施责任管理，例行安全检查。（4）制定现场管理办法。所有进入工程现场的施工人员，必须着工作服。严格按照施工作业时间进行施工，服从现场的管理人员指挥。2、文明施工管理如何做好文明施工至关重要。首先要健全管理组织机构和文明施工管理制度，做到按专业、岗位、区域等包干负责。在施工项目中对现场各个方面专业的管理，开展文明施工竞赛活动，有布置、有检查、有考评、有奖惩，有评比结果公布于众。项目部组织机构上设立项目经理1名，项目副经理1名，安全项目经理1名由项目副经理兼任，项目总工程师1名，组成项目部的领导班子，全权负责项目施工。项目经理部设8个职能部门，即工程管理部、工程质量部、安全保卫部、物资设备部、经营部、财务部、综合办公室、试验室。（一）劳动力来源根据本工程的施工总体部署和工期计划的要求，在我公司范围内，选派与公司有多年合作经历的，具有同类工程丰富经验的成建制的劳务队伍。他们专业过硬，善于打硬仗、打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。所有进场工人均进行进场安全教育，经安全考试合格后方可上岗，施工现场定期对场内施工人员进行安全在教育。所有进场工人必须具备身份证、外来人员务工证、健康证等相关证件。（二）人员调配计划根据本工程的特点及施工部署，我公司在本项目劳动力管理及计划上，有针对性的做出如下安排：工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况2012年2013年9月10月11月12月12月管理人员202020202020试验工666666起重工666444摊铺工20202055管道工202020555测工101010101010电工444444普通工304050506040机械工203030402020（三）劳动力投入保证措施1、加强管理的保障。根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置计划的要求，提前落实组织劳动力进场的准备工作，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。在做好上述计划落实工作后，应另外做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施。根据班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、质量、施工管理协作能力等，以公司内部施工管理目标为依据，与其签订本工程具体的施工协议、施工安全协议书及其它有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程项目整体的要求。第四章施工方案总体安排的合理性1、现场管理体系根据本工程特性和实际情况，一旦工程中标后，立即组建本工程项目部，项目部设项目经理一名、项目副经理一名、安全项目经理一名由项目副经理兼任，项目总工程师一名，下设各职能部门，公司与项目经理签订项目承包协议书，明确项目经理责、权、利，项目经理负责整个工程施工的各项事务，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥管理。确保工程质量、安全、工期和文明施工总体目标的实现。

第五章施工进度计划3、施工各工序总体计划第六章施工进度施工工期保证措施工期保证体系框图工期保证体系工期保证体系组织保证制度保证工作保证建立、健全调整指挥系统各级领导层层负责加强思想教育、提高合同工期意识协调好各级关系创造良好施工环节突出重点、日清月结做好物质供应和后勤保证工程例会制度杜绝返工和安全事故编制科学合理的施工组织计划工期责任制度实行内部承包制，加大产值所占比值第七章主要施工机械、设备

要满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件：（一）各种施工用机械设备要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。（二）在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。（三）在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。（四）要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。（五）配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。（六）配备机械设备适应考虑以下因素：1、技术先进性：机具设备技术性能优越，生产率高。2、使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。3、便于维修性：机械设备要便于检查、维修和修理。4、运行安全性：机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。5、经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本。本工程计划投入大量施工机械设备，以保证充分满足施工。各施工工序需用机械数量为：（一）管道工程（二）道路路基工程（三）道路路面基层（四）其他附属工程潜水泵4寸20天津2011根据该合同段项目及工程数量，为保证工期要求，配足各种施工机械。拟为该工程配备的各种机械设备的型号、功率，均可满足该标段的施工需要。我公司根据本工程需要，可随时增加机械投入，保证工期按时完成。为满足该工程的工期需要，我公司配备的施工人员不仅具有多年市政、路面工程、公路、道路、排水施工经验，且敬业精神及质量意识强。根据施工组织配备施工力量，作业人员应有富裕，在特殊施工阶段可随时调配，确保工程顺利完成。兑现主期安排除配备良好的机械设备、足够的施工力量外，还按天气、季节情况做出了详细安排，考虑了施工顺序和方法，就可以使关健控制工程有了一定的余地，以保证全标段工程按期完工。严格执行交接班制度。认真填写交接班记录。交班清楚后，接班人检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。机械设备在使用中不超载作业或者任意扩大其使用范围，严格按照机械使用说明书的规定使用。机械集中停放的场地配备防火设备并设专人看守。对施工机械用油进行科学的管理，合理使用。水和润滑液的正确选择是保证工程机械正常运转的关键之一。加强油水管理，正确选用油品，正确掌握换油期，正确掌握加油量，正确使用内燃机械的冷却液，建立专业化油水管理组织，对所有机械进行正常管理。加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化信息管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修、维修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。重要机械有整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。项目经理部成立物资设备部，专职从事材料的调查、采购、库存、供应及监控工作。采用大型、高效、配套、性能优良、先进的设备，以施工机械化保障施工快速化，保证工期目标按期兑现。现场机器、设备停放要按照施工现场的平面布置图，指定的区域范围分类停放，做到一条线一头齐。机械集中停放的场地配备防火设备并设专人看守。作好设备的选型和配件供应工作，设备选型力求实用、高效、耐用、易修，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，设一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工中备足易损件，做到随坏随修。配备专业设备维修人员，备足易损配件，在工地设配件库，建立机修区域，加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态。保障水、电供应，架设必要临时电力线，并配备足够的运输车辆，确保工程不间断施工。对施工机械用油进行科学的管理，合理使用。水和防冻液的正确选择是保证工程机械正常运转的关键之一。加强油水管理，正确选用油品，正确掌握换油期，正确掌握加油量，正确使用内燃机械的冷却液，建立专业化油水管理组织，对所有机械进行正常管理。加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化信息管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修、维修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。充分发挥机械施工高效率的特点，做到施工、保养统筹兼顾，关键控制性工程必须采用大型机械设备的优势，以缩短节点工期。兑现工期目标除配备良好的机械设备、足够的施工力量外，还按天气、季节情况做出了详细安排，考虑了施工顺序和方法，就可以使关健控制工程有了一定的余地，以保证全标段工程按期完工。1、2、3、4、5、6、7、8、9、（一）（二）（三）（四）

第八章主要施工方法及工艺

（一）生产生活设施准备（二）熟悉及审查设计图纸和有关资料（三）接桩及测量复核（四）现场踏勘调查（五）召开施工配合会（六）交通疏导准备（七）人力物资准备（一）工艺流程（二）施工方法支撑槽施工流程框图测量放线测量放线卡板支撑清理槽底自检监理检查下道工序大口井降水打钢板桩人机挖槽 不合格返工不合格返工管道一侧工作面宽度（㎜）管道结构外缘宽度D1（mm）管道一侧的工作面宽度b1（mm）钢筋混凝土承插口金属类管道、化学建材管道D1≤500刚性接口400300柔性接口300500＜D1≤1000刚性接口500400柔性接口4001000＜D1≤1500刚性接口600500柔性接口5001500≤D1≤3000刚性接口800~1000700柔性接口600钢板桩支撑平面示意图原地面原地面工字钢工字钢支撑1m钢板桩支撑断面示意图（一）路基工程（二）路面基层主要施工方法项目质量或允许偏差检验频率检验方法范围点数厚度±10mm1000m21钢尺量平整度（mm）±10mm20m1用3米直尺宽度不小于设计100m1用尺量或测距仪中线高程（mm）+10mm；-15mm20m1用水准仪具测量横坡（%）±0.320m1个断面用水准仪具测量（三）透层、粘层、下封层准备下承层准备下承层清扫冲刷合格否封闭交通洒布沥青洒布集料下道工序NNYY透层施工流程图准备下承层准备下承层冲刷是否合格洒布沥青下道工序NNYY准备下承层准备下承层清扫冲刷是否合格封闭交通洒布沥青洒布碎石下道工序NNYY（四）沥青混凝土面层施工1、设计要求检查项目允许偏差检查频率检查方法范围点数厚度±10mm1000m21用尺量宽度不小于设计规定100m1用尺量平整度±10mm20m13m直尺中线高程+10mm；-15mm20m1水准仪横坡±0.320m1个断面水准仪检查项目允许偏差检查频率检查方法范围点数压实度≥96%2000m21称重检验厚度+10mm，-5mm2000m21用钢尺量宽度≮设计40m1用钢尺量中线高程±10mm20m1用水准仪具量测横断高程±10mm且横坡差≤±0.3%20m1用水准仪具量测与井盖高程≤5mm逐个检查井2用塞尺量取较大值各层表面平整度不小于5mm随时3m直尺在纵横各方面检测（五）人行道及侧缘石花砖（一）施工前准备工作2、技术准备（1）熟悉图纸资料和有关文件我单位接受工程任务后，将全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。（2）编制更为详尽的施工组织设计根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制更为详尽的施工组织设计。（3）技术交底根据设计文件和施工组织设计，逐级作好技术交底工作。（4）技术保障制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作。（二）中水工程施工方法及技术措施1、施工测量、放线：根据甲方或设计给定的管线桩位放出定位桩，并绘制点之记，复核永久水准点建立临时水准点并做好标记，沿线每隔100m设临时水准点一个。临时水准点的位置，设置在外加保护的深埋木桩上，并以红顶铁钉标志，统一编号。施放施工边线时标出开槽堆土的位置，施工当中随时复核水准点，轴线桩及高程桩。开工前，根据给定的桩位和设计图纸施放管道中心线和检查井的具体位置，根据槽深，开槽土堆放距开槽上口边线2~15m以外，沿边做检查井桩位并做好拴桩，测量检查井桩位用钢尺，以确保其精度要求。起点检查井及路口检查井为控制井位。测量人员根据施工图用白灰放出管道和检查井的开槽边线，当开槽至设计槽底1m时测下反桩，下反桩每10m设一个，并将数据通知施工班组。当挖土距设计槽底约20cm时，测基础上平桩，上平桩每5m设一个。回填前对管顶高程进行复测，测点距离10m。此数据为竣工测量资料。回填后及时测量检查井井底竣工高程，各检查井之间的距离，以及回填后的地面高程。2、开槽沟槽开挖宜采用机械方法人工修正。施工降水标高在设计槽底标高以下500mm。（1）常规开挖①根据设计图纸、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近建筑等情况，拟定开挖面、开挖机械及边坡保护措施等细节，并将此开挖程序提交给项目监理审批。②在开挖沟槽中所选用的方法、施工设备和临时工程不得影响任何公共设施，包括管道、排水沟、电缆、通道，也不得使任何地下的构筑物下沉、倾斜。应采取适当的措施保护这些设施，必要时，应请这些设施的主管部门到现场。对余土的处理，征得建设单位的同意。③由于无地下管线资料，沟槽开挖后，若地质情况与清单报价中不符，立即通知项目监理，并提出处理方案以求批准，由此发生的费用施工单位保留索赔的权利。④开挖不应过早开始，开挖后应立即布置施工。开挖应按照图纸所示的界线进行，所有挖槽边坡一开始就要确保安全，以防地面塌陷，或影响附近的铺装地面和构筑物。为安全起见，根据现场土质情况用支撑加固。⑤当采用机械开挖时，应保证不扰动基础底部的土层，沟槽设计底高程以上200毫米内的土应由人工挖掘。⑥在达到沟槽底高程时，须经业主、项目监理验槽。超挖的沟槽应用石料、砂回填，直填至沟槽底高程。⑦若开挖的沟底土层，由于暴露在空气中或由于水淹变得太湿、松软、应用人工挖去这些坏的或松软的土，并按以下要求给予回填：对于混凝土结构界线之外范围，用选择的土回填；对于混凝土结构之下范围，用砂石混合料或C10混凝土回填。用经过选择的合适的填料(包括白灰土)压实、回填、修复好所有的超挖。由于业主提供管材不能及时到场等原因造成沟底土层被水淹，处理费用业主承担。⑧沟槽开挖后的表面要求平整，确保基础土层未扰动，基础应建在一个坚固完好和干净的沟底之上或紧靠着坚固的地层。（2）开挖中的不良物质挖掘到不良物质，应立即通知项目监理，项目监理将书面通知是否需要对不良杂物进行处理。如果被证明是不良物质，应按项目监理的要求将这些物质运出现场并处理。这些杂物包括树根、有机物质、淤泥、残留建筑材料和有毒物质。（3）掘出物的处置①将所有开挖出来的、不为工程需要的物质运走并处置掉，找一个经业主批准的合适的地方堆放上述物质，且将其与他物分开堆放。②除了工程所要求的剩余物质外，除非业主指示或允许，所有开挖出来的有用的物质不得从现场运走。③按设计图中堆土范围或业主指定的地点堆土，任何沟槽边缘外1.0米范围内不得堆放挖出的土，堆土边坡不能陡于1:1.5。堆土的最大高度不得危及到邻近的建筑物，或对工程及工作人员的安全产生任何危险。（4）土方开挖方式能使用机械的地段采用机械开挖，边挖边装车外运。为确保沟底土层不被扰动，槽底应预留200-300mm厚的土层暂时不挖，待铺管前人工清理至设计标高。严格禁止超挖，如超挖150mm以内无地下水时，用原土夯实，如遇地下水时，采用砂夹石回填。在无法使用机械而必须使用人工的地段，堆土高度不超过1.5米。（5）沟槽开挖注意事项①沟槽开挖应连续作业，不能长时间晾槽。②开挖时应注意淤泥或泥性土壤，这种松软的土层易产生塌陷，事先加以支撑，以防电杆等倒塌。③现场不具备堆土条件，挖掘出的土方全部在监理指定下外运。④前期勘察现场时遇到的有地下管线的位置必须采用人工开挖，以保护其他管线设施。⑤开挖的槽底标高在地下水位以下时，应先设法降低水位，不得湿作业。⑥无论人工或机械挖土都应严格按沟槽断面尺寸进行，禁止超挖。⑦当开挖接近槽底深度时，应随时复核槽底标高。开挖设槽底标桩，避免超挖。⑧在街道、厂区、居民区及公路上开挖沟槽，应在沟槽施工两端设立警告标志，夜间悬挂红灯，红灯的间距约30米。3、管材、管件及附属构筑物（1）管材：本工程中水管材采用水泥砂浆衬里胶圈接口的球墨铸铁管或钢管，管件采用水泥砂浆衬里胶圈接口的球墨铸铁管件（自锚式）或钢管件。（2）管材、管件运输及贮存：①管材、管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放、排列整齐，避免污染。不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触，不得抛、拌、滚、推。②管材堆入场地应平整，无突出尖棱物体，不应露天堆放，室内库房贮存应通风良好，室温不大于40℃，避免接触腐蚀性试剂或溶剂。③管材、管件从生产到实用的存放期超过24个月时，应对管材的物理力学性能抽样检测，合格后方可使用。4、管道连接、基础球墨铸铁管道接口采用T型接口承插口胶圈连接，管道与阀门、配件连接时采用法兰连接，法兰间采用不锈钢螺栓及螺母。管道铺设前必须清除沟底内的杂物，球墨铸铁管及钢管铺设于未经扰动的原状土上。5、管道安装管道采用球墨铸铁管道，承插式橡胶圈接口。接口形式如图：12431－胶圈2－承口3－插口4－坡口（1）球墨铸铁管下管前应对沟槽及管道作如下检查并进行必要的处理。以下工作完成，并且征得项目监理的批准后才能铺管施工：①检查沟壁有无裂缝及坍塌的危险。②沟底宽度是否满足下管要求。管道安装前应清除管基表面的浮土和各种杂物，沟底表面应是连续、光滑、无直径大于38mm的圆石或大于25mm的块石。沟底土壤是否有扰动，是否有坍塌的土壤积在槽内。③槽底标高是否符合要求。超挖应回填夯实，欠挖应挖至标高。④放好沟底中心线，检查接口坑。⑤下管时禁止人员在下管的沟槽区域内活动。⑥机械下管时，检查起重机行走道路是否通畅，起重机距槽边的距离应保证不小于1米。⑦检查管子的内、外壁及端口是否有损坏、分层现象，并应及时修补合格后方可使用。承插口要清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。检查插口外表面是否有插入终止线，没有的，现场测量并划线。（2）管道吊装、运输及堆放①注意事项管子在搬运过程中应采用专用吊装工具起吊，并注意轻装轻放，切忌管子在空中旋转，不得与其他硬物磕碰，运输过程中应垫稳、垫实，并捆紧扎牢，以避免对管子及防护层造成破坏。②吊装严禁采用穿心吊，球墨铸铁管吊装时必须使用专用吊钩，装卸时要做到轻装轻放，管子的承、插口要使用软体材料妥善包扎，以防碰伤。③运输运输工具根据现场需要采用汽车。运输时必须在平板上放置两块或更多木块，以避免管子承口直接与平板接触管子。伸出车体部分不得超过管长的1/4。如多层运输，每层承插口必须交叉排列，两层管子中间应加缓冲垫，并用钢丝绳加缓冲垫固定牢靠；同时保证管子插口端内部支撑齐全、牢固。运输时，管子的承插口应妥善包扎，以防碰伤，装运的管子应在弧形垫板上，并与车盘捆扎牢固，防止管子滚动和相互碰撞。④堆放选择平整、坚实的场地存放管子，而且选用结实的垫木。大口径管一般采用“金字塔”式堆放。在距管两端800mm～1000mm的下面分别垫上支撑木，同时最底层管两端应用木楔固定，防止管子在储存或吊取时发生滚滑。（3）检查与准备①常规检查球墨铸铁管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口内工作面及插口外工作面应光滑，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸应符合国家标准。球墨铸铁管表面至少铸出、喷涂或冷印压以下标记：制造厂家、铸件材质（球墨铸铁）、公称口径、制造年份、引用的国际标准。管子在入沟前要进行外观检查并除去内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。外观检查，管内外壁不得有脱皮、开裂等缺陷；管端不得有严重的损伤和掉角，承插口没有裂纹和缺口，承插口的工作面光滑平整。橡胶圈使用前要逐个检查，不得有割裂、破损、气泡等缺陷。球墨铸铁管及管件、橡胶圈进场必须具有出厂合格证及业主所要求的检验报告，否则不予使用。②校圆管子在运输和搬运过程中，若操作不当易造成球管插口部分产生椭圆而影响安装，由于球管有良好的弹性性能和可塑性能，在安装前可对变形尺寸超差的管子采用液压或机械方法顶起内部向外压或向管子外表面施加压力向内压，可将稍许椭圆的插口校圆。在校圆时，避免损坏水泥涂层，应使用与管子形状相近的硬木垫块。③切管因装卸不当，造成部分管子插口碰裂或变形太大，需将这部分管子切掉，有时在施工中，由于安装弯管、阀门等要求不同长度的管子，其长度只有在施工现场决定，因此也必须进行切管，切管一般采用砂轮片切割，不可用氧炔焰切割。（4）球墨铸铁管的安装程序管子安装前应清除管基表面的浮土和各种杂物并经业主批准后方可下管铺设。管子下沟前，应逐根检查管材和承口、插口有无损坏现象。除进行常规检查外，还应仔细清扫承口内表密封面及插口外表面的沙土等杂物，并仔细检查橡胶圈，不得粘有任何杂物。T型球墨铸铁管的安装程序：放置胶圈：先把胶圈弯曲成“+”字型放入承口内，然后施加一定的径向力把胶圈均匀地压入承口沟槽内，确保胶圈任何一点都不翘起。涂润滑剂：为便于管道安装，在安装前对管道插口及胶圈密封面涂上一层润滑剂，注意不得在沟槽内涂润滑剂。润滑剂不得含有任何有毒成份，同时具有良好的润滑性能，不影响胶圈的使用寿命，对管道输送介质无污染。在本工程中我方拟采用未污染的植物油。检查插口安装线：管子出厂前在插口端标有白色标志的安装线，安装时，插口插入深度控制在两标线之间。采用吊车下管，并辅助对口。下管时管子不得与沟壁发生碰撞，不得与安装的另一条管子相碰，管底与管基要严密接触。若施工场地受限，现场也可采用吊车将管子先下到沟槽内，再使用龙门吊和倒链安装的方式。待安装管中心位置起吊至与已装管的中心线吻合后，用手搬葫芦，从管道两侧将新管徐徐拉入，此时，吊车将管子略微吊起以减小对管基础的损坏，减轻阻力，使插口准确地对入承口胶圈内。连接：管子在连接时采手搬葫芦把管子推入承口内，大口径铸铁管道采用挖掘机辅助安装。在采用挖掘机顶管时须在管子与掘斗之间垫上硬木块保护，慢而稳地将管子推入。接口连接采用手搬葫芦拉入的方式时，人工水平位移，由吊车协助。在已安装稳固的管子上套住钢丝绳，再用带有护套的钢丝绳固定两个手搬葫芦，其手搬葫芦的位置放在管中心平行的两侧，使其受力均匀。将待拉入的管子上也套住钢丝绳与手搬葫芦连好绷紧对正，拉动手搬葫芦将插口拉入承口中。在按下一根管子时再重复上述过程，但前两根管子仍需锁住，以防安新管时将已安管子拉出，直至进入下一循环时才可拆下手搬葫芦和钢丝绳。安装接口时，拉进速度应缓慢，随时检查插口插入是否均匀。安装完成后的连接检查：管子安装就位后，一定要检查承插口连接处的连接间隙。方法为：沿插口外圆周用一薄金属尺插入承插口内，直到抵到胶圈的深度，检查所插入深度是否一致。记录承口处的安装情况和橡胶圈的就位情况。复核管中心线和高程，并调整至符合要求。（5）注意事项：下管前必须检查地基和沟底标高以及沟槽基础质量，经初步检验并符合要求后方可进行下管工序。将管子置于管沟边上，彻底清除承插口部位的沙土及泥渣等，检查承口是否光滑、损坏并及时修补。严禁将管子向沟底滚放，在上节管子未被回填或固定前，禁止下节管入沟。无论采用何种施工工艺应事先征得建设单位批准，施工中不得破坏边坡及管基。承口和插口应避免接触砂土，对承口和插口连接区域应用布清理，并在承口内部涂一层中性润滑脂，胶圈不得有翻转现象，胶圈上应涂刷润滑剂。球墨铸铁管安装要平直，无突起、突弯现象，并采用必要的措施防止管子承插口碰撞，纵向间隙，接口转角应符合相关的规范要求。球墨铸铁管连接允许有一定的偏转角，这样对于大半径的管线拐弯而不依赖于使用管件，同时还能吸收一定的基础变形和位移。管道安装应采用必要的措施防止承插口碰撞。球墨铸铁管通过转换件与用金属管道连接时，不得损坏钢管件的防腐层。转换管件承插口的钢件部分在安装后采用加强型防腐涂料进行防腐处理。为保护外露的钢承插口不受腐蚀需要在管外侧进行防腐处理。橡胶密封圈材质应符合ZBQ43001-87的规定，橡胶圈的形状为“○”形，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。一般应优先采用无接头密封圈，如采用有接头密封圈，接头性能不得低于用材的性能标准，现场应抽取1%的数量进行接头强度试验，如不合格则加倍复检，如仍不合格该批胶圈不得使用。6、管道水压试验本工程管道采用水压试验，球墨铸铁管水压试验压力为0.8MPa，15分钟降压不超过0.03MPa为合格。检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。试压前管道接口前后0.2m范围内不得回填；试压管段上的弯头、三通特别是管端的插（承）堵的支撑要有足够的稳定性。管道打压试验严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行施工。（1）准备工作①系统试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在1.0km左右，在试压条件许可下可以灵活掌握。②管道安装完成且检查合格后，而管顶以上回填土厚度大于50cm，各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行了认真检查，对未设支墩及锚固设施的管件，相应地采取加固措施，此时方可进行水压试验。③检查进水水源，试压设备，放水设备及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能.④管道水压实验前，先编制试验设计，其内容包括后背及堵板的设计；⑤进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管道的稳定措施。（2）试压管段的后背设计后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时，应采用砖墙、混凝土、板桩或换土夯实等加固方法，以保证后背稳定性。后背墙面必须平直，与试压后背的宽度和长度进行安全核算。（3）试压装置试压装置主要包括管道两端的进水管、排水管、加压泵、压力表、放水口、量水箱和后背等。①试压泵水压试验时使用的加压泵为电动式离心泵，水泵压力计要安装在试验段的下游端部，与管道轴线相垂直的支管上。②压力表其中采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为1.5Mpa。表壳的公称直径不小于150mm，压力计在使用前由计量部门进行校正。③试压堵板水压试验时，管道两端设堵板进行封口，堵板要有足够的强度，试压过程中，堵板本身不能变形，与管道接头处不能漏水。（4）强度试验：①管道充水管道试压前要向试压管道内充水，水自管道的低端注入。注水时要先打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续时，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间钢管不少于24h，球墨铸铁管不少于72h。②管道升压时，管道内的气体要完全排净，在升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，须要重新排气后再升压。升压时要分级升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。③保压水压升至试验压力后，保持恒压10min，方确认接口、管身无破损及漏水现象后可认定为管道试验强度合格。④水压试验时的注意事项A、水压试验过程中，后背顶撑及管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应做好标记，卸压后进行修补。B、压力表在管道两端每端安装一支，接装表时应把支管内的空气排净，否则升压时压力表指针波动频繁易损坏压力表。C、水压试验，要采取有效的防冻措施，水压试验完毕，立即排空管内和沟槽积水。7、管道冲洗管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合《给水排水管道工程施工及验收规范》的有关规定。管道冲洗又称洗管，在消毒前后均庆对所安装的管道进行冲洗。管道消毒前的冲洗，主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。管道消毒后的冲洗，主要是排除管道消毒时高浓度的含氯水，使充水中的氯达到正常数据。（1）冲洗流速冲洗水的流速一般不小于1.0m/s，否则不易将管道内的杂物冲洗掉。冲洗时应连续冲洗，直至出水口处浊度，色度与入水口处冲洗水浊度、色相同为止。（2）注意事项①冲洗前应拟定冲洗方案，事前通告有关主要用水户。②冲洗前应检查排水口、下水道或河道能否正常排泄冲洗的水量。在冲洗过程中庆派专人进行安全监护。8、附属设施（1）阀门及阀门井阀门采用D34A3X-10型软密封双偏心短结构手动法兰蝶阀，阀板、阀轴为304不锈钢材质。阀门及法兰的紧固件均采用不锈钢材质。在阀门和管道之间加装SSJ-10型伸缩器，在阀门法兰及伸缩器和井墙间加设支撑。管道附属设施的公称压力均为1.0MPa。（2）井盖及支座在人行道上的阀门井盖采用φ600轻型球墨铸铁井盖，在机动车道上的阀门井盖采用φ600重型球墨铸铁井盖。井盖上应标有“ZS”字样，并应按防盗井盖加工。（3）加固措施管道在水平转弯处、三通处采用木桩加固，木桩尺寸小头φ200，长度3m弯头处用8#号钢丝绑紧。（4）阀门及附件安装①安装前的检查及试验A、阀门检查的项目如下：a、阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。b、阀座与壳体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。c、阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。d、阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。e、阀托与填料压盖是否配合适当。f、阀盖法兰的结合是否严密。g、填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求；h、阀门开启是否灵活，有无卡住现象。i、对于阀门检查中发生的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。B、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去阀腔及各零件上的污物及防锈油。清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。②阀门的安装A、安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求；并根据水流方向确定其安装方向；应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜；阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。B、水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装；垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作通道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。C、水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置；垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致；为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于100mm。阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。D、阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于30°，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。安装铸铁和硅铁阀门时，一定要正确操作，防止因强力连接或受力不均而引起损坏。E、螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。F、阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。焊接阀门及与管道连接焊缝的封底焊宜采用亚弧焊，以保证内壁平整光洁。焊接时阀门须打开，以减少热变形。9、沟槽回填根据管理单位要求，应在管顶垂直上方0.4m处铺设标识带，并应标有“市政中水管道”字样。管道回填时，应符合下列要求：砖、石、木块等杂物应清除干净；回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。球墨铸铁管材管道回填：槽底至管顶以上40cm范围内应采用细粒土分层回填，密实度大于95%；管顶40cm以上至道路结构层可采用素土回填，密实度不小于90%；其余严格按道路结构要求施做。五（一）施工内容（二）施工工艺第九章关键工序主要技术措施10、摊铺机起步的工作经人工处理，适当增加部分细料，以利于接茬的平整度控制，采用双钢轮振动压路机沿横茬碾压，人工进行衬补。

第十章质量保证措施

（一）质量目标（二）质量方针5、及时养护。灌浆料应具有早强、高强、易流动和微膨不收缩等特点。要及时进行必要的养护，发现检查井周围有裂纹后应及时进行填补、灌缝，防止雨水浸入，造成更大的破损。总之，防止出现检查井通病关键在于按规范和相关要求进行施工，把好各工序的质量关，将沉降量控制在允许的范围内。

第十一章采用新技术、新工艺、专利技术

第十二章各工序的协调措施1、中标后成立项目经理部，各负责人将按标书的承诺全部到位。施工中将根据需要及时补充优秀的技术人员，以实施对施工生产强有力的保证。2、为了有利于工程接口管理过程中责任落实，根据项目经理部各部门的职责范围，建立以项目经理统一组织、协调，项目经理部各部门具体负责实施和协助的工程接口管理小组。并把协调管理责任落实到项目经理部的有关部门和个人，明确其在工程接口管理中的责任、关系和地位。3、主动加强与业主、监理、设计单位及相邻工程承包商的联系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保各工序的顺利实现。1、在工程接口管理中做到专款专用，不得挪用。2、实行经济承包责任制明确“责、权、利”，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实各接口顺利实施的奖罚制度，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中。

第十三章冬雨季施工措施

第十四章施工安全保证措施1、沟槽、基坑开挖（1）土方开挖前，主管施工技术人员必须向操作人员进行安全技术交底，并形成文件。交底应包括下列内容：①施工中设计的各类地下管线、建（构）筑物位置、现状及其保护方法②开挖方法、程序、使用机具③开挖断面④作业人员和机械与车辆之间的相互配合关系⑤安全方法和应急措施（2）开挖前应对地上障碍物妥善处理，对地下管线应按规定进行拆改或做出标记（3）沟槽、基坑地步开挖宽度应满足构筑物和管道机构、排水设施与施工安全的要求（4）地层中有水时，应先将水位降至沟槽、基坑底设计高程50cm一以下，方可开挖（5）挖土必须自上而下分层进行，严禁掏洞挖土（6）挖土时应按施工设计规定的断面开挖。当土质发生变化变化边坡可能失稳时，必须采取保护边坡稳定的措施后，方可继续开挖（7）在天然湿度的土质地区，地下水位低于开挖基面50cm以下，可开直槽，不设支撑，但槽深不得超过下表的规定无支撑直槽开挖最大深度序号土壤（围岩）类别开挖最大深度/m1湿软粉质砂土、粉质黏土0.802粉质黏土、粉质黏土1.253黏土1.504坚实的黏土或干黄土2.00（8）当地质条件良好，土质均匀，地下水位低于开挖基面50cm以下，槽深在5cm以内，槽边无荷载时，不设支撑的槽壁坡度应符合下表的规定槽边无荷载，不设支撑的槽壁坡度序号土质种类槽壁坡度深度小于3m深度3-5m1砂土1:0.751:1.002粉质砂土1:0.501:0.673粉质黏土1:0.331:0.504黏土1:0.251:0.335干黄土1:0.201:0.25（9）开挖时对沟槽、基坑影响范围内的已建地下管线和建（构）筑物应采取保护措施，并经常维护，保持完好（10）在有支护的沟槽、基坑内挖土时，应采取防止碰撞支护的措施（11）作业间歇时，严禁在沟槽、基坑内休息（12）挖除旧道路结构应遵守下列规定①现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员不得入内②作业中人员应避离运转中的机具③使用液压振动锤时，严禁将锤对向人、设备和设施④使用风钻应符合下列要求：A、作业时，空压机操作工应服从风钻操作工的指令B、风钻运行时，严禁将钻头对向人、设备和设施C、风钻检修时，必须停机、卸压，确认安全后，方可检修D、风钻停止作业后，必须关机、断风、卸压（13）人工挖槽应遵守下列规定①槽深超过2.5m时应分层开挖，每层的深度不宜大于2m②多层沟槽的层间平台宽度，未设支撑的槽与直槽之间不得小于80cm，安装井点时不得小于1.5m，其他情况不得小于50cm③操作人员之间必须保持足够的安全距离，横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m④层间平台应随时清理，并检查边坡，确认稳定（14）使用推土机推土应遵守下列规定①在深沟槽、基坑或陡坡地区推土时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不得大于2m。②两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右间距应大于1.5m；在狭窄道路上行驶时，未经前机同意，后机不得超越。（15）挖掘机挖土应遵守下列规定：①严禁挖掘机在电力架空线路下方挖土，需在线路一侧作业时，应设专人监护。②在距直埋缆线2m范围内必须人工开挖，严禁机械开挖，并约请管理单位派人现场监护。③在各类管道1m范围内应人工开挖，不得机械开挖，并宜约请管理单位派人现场监护。④挖土时应设专人指挥。指挥人员在确认周围环境安全、机械回转范围内无人员和障碍物后，方可发出启动信号。挖掘过程中指挥人员应随时检查挖掘面和观察机械周围环境状况，确认安全。3、土方堆运（1）堆土应避开房屋、围墙等建（构）筑墙体，当需靠其墙体堆土时，应依墙体状况、堆土高度等对墙体进行验算，确认安全。（2）堆土不得掩埋消火栓、检查井、闸室、地下管道等设施，并不得妨碍其正常使用和维护。（3）电力架空线路、变压器等供电设施下方，不得堆土。（4）沟槽旁堆土，堆土距槽边不得小于1m，高度不得大于1.5m。（5）土方运输前根据土方调配方案、车辆和环境状况，确定运输道路。道路应坚实、沿线桥涵、地下管线等构筑物应有足够的承载力，能满足运输要求。穿越桥涵、架空管道、架空线路的净空应满足运输安全要求。（6）土方运输中，遇机械、车辆、作业人员繁忙和道路较狭窄路段，应设专人指挥交通，确保安全。（7）使用手推车运土应遵守下列规定：①装土时，车应装设挡板，运输中不得遗撤。②在坡道上运输应缓慢行驶，控制速度，下坡前方不得有人。③卸土时，应待挡板卸除后，方可扬把卸土，不得撒把。（8）存土场应遵守下列规定：①存土场应避开建（构）筑物、围墙和电力架空线路等。②存土高度不得超过地下管道、构筑物的承载能力，且不得妨碍地下管线和构筑物等的正常使用与维护，不得遮压和损坏各类检查井，消火栓等设施。③存土场应选择在地势较高的地方，不得积水。④存土场应征得管理单位的同意。⑤存土场周围应设护栏，并设安全标志，非施工人员不得入内。⑥现场应设专人指挥机械、车辆。⑦存土场应采取防扬尘措施。⑧存土取走后应恢复原地貌。（9）自卸汽车运土应遵守下列规定：①装卸土方应设专人指挥。指挥人员必须站在车辆两侧。车辆倒车和卸土前，指挥人员必须检查车辆后方及其附近，确认无人、无障碍物。车辆卸土时车轮应挡掩，卸土下方严禁有人。②严禁车辆运土时车厢内载人。③运送土方宜采用封闭式车厢，不得遗洒；出场前应清除车轮上的泥土，不得污染道路。④车辆在槽、坑边卸土时，汽车轮胎与槽壁边缘的距离应根据运土车辆荷载、土质、槽深和槽壁支护状况而定，且不得小于1.5m。严禁在斜坡侧向倾卸。4、沟槽、基坑支护（1）编制施工组织设计时，应根据工程地质、水文地质、开挖深度、地面荷载、施工设备和沟槽、基坑周边环境等状况，对支护结构进行施工设计，其强度、刚度和稳定性应满足邻近建（构）筑物和施工安全的要求，并制定相应的安全技术措施。（2）施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具的作业要求。（3）施工现场应划定作业区，安设护栏并设安全标志，非作业人员不得入内。（4）沟槽、基坑支护施工前，主管施工技术人员应熟悉支护结构施工设计图纸和地下管线等设施状况，掌握支护方法、设计要求和地下设施的位置、埋深等现况。（5）先开挖后支护的沟槽、基坑、支护必须紧跟挖土工序，土壁裸露时间不宜超过4h。先支护后开挖的沟槽、基坑，必须根据施工设计要求，确定开挖时间。（6）在现况建（构）筑物附近进行桩工作业前，必须掌握其结构和基础情况，确认安全；机械作业影响建（构）筑物结构安全时，必须先对建（构）筑物采取安全技术措施，经验收确认合格，形成文件后，方可进行机械作业。（7）土壁深度超过6m，不宜使用悬臂桩支护。（8）施工过程中，严禁利用支护结构支搭作业平台、挂装起重设施等。（9）支护结构送施工完成后，应进行检查、验收，确认质量符合施工设计要求，并形成文件后、方可进行入槽、基坑作业。（10）施工过程中，对支护结构应经常检查，发现异常应及时处理，并确认合格。（11）拆除支护结构应设专人指挥，作业中应与土方回填密切配合，并设专人负责安全监护。（12）上下沟槽、基坑应设安全梯或土坡道、斜道，其间距不大于50m，严禁攀登支护结构。（13）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上的恶劣天气，必须停止露天桩工、起重机械作业。5、管材运输（1）运输道路应平整、坚实、无障碍物，通信等架空线应满足运输净空要求。桥便桥和管道等地下设施的承载力应满足车辆运输要求。运输前，应实地踏勘，确认符合运输和设施安全。（2）运输前，应根据管径、质量、长度选择适宜的运输车辆。严禁超载、超高运输，并应采取防止管子变形、损伤管外防腐层的措施（3）运输车辆应完好，防护装置应齐全有效。运输前应检查，确认正常（4）装车时，管子、管件必须挡掩，管体与车厢必须捆绑连成一体，打摽牢固，严禁车厢内乘人（5）施工现场运输时，应遵守现场限速规定；倒车应先鸣笛，确认车辆后方无人、无障碍物，方可倒车（6）卸车时，必须检查管子、管件状况，确认无坍塌、无滚动危险，方可卸车（7）人工运输应遵守下列规定①人工运输管材宜采用与管材相适应的专用车辆。作业时应设专人指挥，作业人员应听从指挥，动作一致②装卸管子时，抬运、起落管子应步调一致，放置应均衡，绑扎必须牢固③行驶应缓慢、均匀，采取防倾覆措施，并应避让车辆、行人④雨雪天必须对运输道路采取防滑措施（8）使用滚杠运输无防腐层的管子时，作业人员应站在管子两侧，眼睛将脚放在管子前进方向调整滚杠，严禁直接用手操作，管子滚动前方严禁站人（9）人工推移管材应设专人指挥。推行速度不得超过行走速度。管前方严禁有人。上坡道应设专人在管子后方一侧备掩木，下坡道应用拉绳控制速度。管子转向时，作业人员不得站在管子前方或贴靠两侧。（10）卷扬机牵引运输时，应遵守下列规定①卷扬机操作工应经安全技术培训，考核合格，方可上岗②卷扬机应搭设工作棚。操作人员应能看清指挥人员和拖动的管子③运行前方和两侧必须划定作业区、设安全标志，严禁非作业人员进入④作业时必须设信号工指挥，作业人员应精神集中，步调一致⑤作业前，应检查卷扬机的弹性联轴器、制动装置、安全防护装置、电气线路及其接零或接地线和钢丝绳等，均确认合格后，方可使用⑥使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开拉板式滑轮⑦卷扬机前方设导向滑轮时，导向滑轮至卷扬机的距离不得小于卷筒长度的15倍，并应使钢丝绳与卷筒轴保持垂直⑧双筒卷扬机两个卷筒同时工作时，每个卷筒的起重量不得超过额定起重量的50%，严禁超载作业⑨卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。⑩作业中，严禁任何人跨越正在作业的钢丝绳，卷扬机工作状态时，操作人员禁止离开卷扬机6、管材码放（1）管子码放场地应平整、坚实、不积水。运输道路应通常。管子应分类码放排列整齐，各堆放层底部必须挡掩牢固。周围应设护栏和安全标志（2）在电力架空线路下方不得码放管子（3）不得直接靠建（构）筑物码放管子；在其附近堆放时，必须保持1m以上的安全距离；直径1m（含）以上的管子应单层放置，直径1m以下的管子码放高度不得大于1m（4）需要在社会道路上码放管子时，应征得交通管理部门的同意，并在管子周围设围挡或护栏和安全标志（5）管子码放应由专人指挥，作业人员应协调配合。码放时必须在下层挡掩牢固后，方可码放上层。每层管子均应挡掩牢固，取用管子必须自上而下逐层进行，并应及时将未取管子挡掩牢固，严禁从下方取管（6）管子码放高度应遵守下表的规定管子码放高度管材种类管径/mm300-400400-500600-800900-1200≥1400混凝土及钢筋混凝土管4层4层3层2层1层预应力混凝土管4层3层2层1层铸铁、球墨铸铁管≤3m钢管≤2m塑料管≤1.5m（7）在槽边码放管子时，管子距槽边的距离不得小于2m。码放高度不得大于2m。管子不得与沟槽平行。7、管材吊装（1）施工组织设计中，应根据管径、质量、长度、作业环境进行吊装验算，确定吊装方法，使用机具和相应的安全技术措施（2）吊装机具、吊索具应完好，防护装置应齐全有效，支设应稳固。作业前应检查、试吊、确认正常。（3）吊装场地应平整、坚实、无障碍物，能满足作业安全要求（4）吊装作业前应划定作业区，设人值守，非作业人员严禁入内（5）吊装管子、管件应采用兜身吊带或专用吊具起吊，装卸时应轻装轻放。吊塑料管时不得损坏管壁，打捆应牢固，严禁施拉、抛滑管子（6）吊装作业应遵守下列规定①严禁采用两用木搭吊装②作业时，必须由信号工统一指挥。作业人员必须精神集中，服从指挥人员的指令。指挥人员在吊装前，应检查作业环境，确认吊装区域内无障碍、作业人员站位安全，被吊管材与其他物件无连接等后，方可向机具操作工发出起吊信号③吊点位置应符合施工设计规定④穿绳时，不得将手臂伸至吊物的下方⑤挂绳应保持管子平衡，超长的管子，宜采用卡环锁紧吊绳⑥吊装应缓起、缓移、缓转、速度均匀⑦吊装作业时，管子下方严禁站人。当管子距离承重面50cm时，作业人员方可靠近；手、脚必须避离管子底部；管子就位必须固定或卡牢后，方可松绳、摘钩⑧大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级（含）以上的风力的恶劣天气必须停止露天作业（7）使用三脚架倒链吊装应遵守下列规定①三脚架支搭应符合下列要求A、三脚架的支腿应根据被吊装管子的质量进行受力验算，确认符合要求B、三脚架应立于坚实的地基上，支垫稳固，底脚应呈等边三角形支腿应用横杆连成整体，底脚处应加设垫板C、使用时，应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，在检查齿轮咬合和自锁装置的工作状况，确认合格后，方可继续起吊作业D、拉动链条必须一人操作，严禁两人以上猛拉。作业时均匀缓进，并与链轮方向一致，不得斜向拽动。严禁人员站在倒链的正下方E、使用时应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况，确认制动有效。齿轮应经常加油润滑F、吊物需暂时在空间停留时，必须将小链拴在大链上G、倒链使用完毕，应拆卸清洗干净，重新注加润滑油，组装完好，放至库房妥善保管，保持链条不锈蚀。②吊装过程中，管子下方严禁有人③人工移动三脚架前应拆除倒链。移动时，必须由作业组长指挥，每支脚必须设人控制，移动应平衡、步调一致④暂停作业应将倒链降至地面或平台等安全处⑤拆除三脚架时，应先拆除倒链8、排水管道安装与铺设（1）下管与稳管①施工中，排管、下管宜使用其中机具进行，严禁将管子直接推入沟槽内。管子吊下至距槽底50cm时，作业人员方可在管道两侧辅助作业，管子落稳后方可松绳、摘钩②人工下钢筋混凝土管应遵守下列规定A、下管必须由作业组长统一指挥，统一信号，分工明确，协调作业B、下管前方严禁站人C、管径小于或等于500mm的管子可用溜绳法下管D、管径大于或等于600mm的管子可用压绳法下管，大绳兜管的位置与管端距离不得小于30cm。E、使用大绳下管时，作业人员应用力一致，放绳均匀，保持管体平稳。③三脚架倒链吊装下管应遵守下列规定：A、跨越沟槽架设管子的排水或钢梁应根据管子质量、沟槽宽度经计算确定。梁在槽边与土基的搭接长度，应视土质和沟槽边坡确定，且不得小于80cm。排木或钢梁安设后应检查，确认合格，并形成文件。B、将管子放在梁上时，两边应用木楔揳紧。④调整管子中心、高程时，作业人员应协调一致，并应采取防止管子滚动的措施，手脚不得伸入管子的端部和底部；管子稳定后，必须挡掩牢固。⑤在砂砾石基础上采用三脚架倒链或起重机管稳，调整基础高程时，不得将手臂伸入管子下方。⑥稳管作业，管子两侧作业人员不通视时，应设专人指挥。（2）管道接口①在管基上人工移送管子、调整管子位置与高程、管子对口，应由作业组长指挥。作业人员的动作应协调一致，手脚不得放在管子下面和管口接合处。②管道接口中需断管或管端边缘凿毛时，锤柄必须按牢，錾子无飞刺，握錾的手必须带手套，打锤应稳，用力不得过猛。③承插式柔性接口安装时，应由作业组长统一指挥，非作业人员不得进入安装区域，作业人员动作应协调一致，顶拉速度应缓慢、均匀。④采用黏结剂黏结的塑料管接口施工应遵守下列规定：A、黏结剂、丙酮等易燃物，必须存放在危险品仓库中。运输、使用时必须远离火源，严禁明火。B、黏结接口时作业人员应使用防护用品，严禁明火，严禁用电炉加热黏结剂。C、气温低于5℃不得进行黏结接口施工。⑤采用电熔法连接的塑料管接口施工应遵守下列规定：A、电气接线、拆卸作业必须由电工负责。B、通电熔接时，严禁电缆线受力。C、熔接时不得用手触摸接口。D、熔接面应洁净、干燥。E、熔接时气温不得低于5℃.⑥接口采用橡胶圈密封的塑料管，气温低于-10℃不得进行接口施工。（3）管道勾头①施工前必须向作业人员进行安全技术交底，并形成文件，未经交底严禁作业。②作业前必须打开似勾头、打堵的井口和邻近的井口送风。③下检查井前，必须按规定对井内空气中氧气和有毒有害气体浓度进行检测，确认安全后方可进行勾头、打堵作业，遇有危及人身安全的异常情况，必须立即停止作业，分析原因，待采取安全技术措施后，方可恢复作业。④管道打堵作业应遵守下列规定：A、打堵作业必须设专人指挥。B、打堵作业应由具有施工经验的技术工人操作。C、井内作业人员应穿戴劳动保护用品，系安全绳。D、作业中必须采取防溺水措施。、E、井内照明电压不得大于12v，宜采用防水灯具。⑤工作坑或检查井周围应设护栏、安全标准、警示灯。⑥夜间施工应备有充足的照明。⑦下井作业时，井上应有人监护，内外呼应，确认安全。9、管道附属构筑物安装（1）一般规定①进入沟槽前，必须检查土壁的稳定性，确认安全后方可进入作业；作业中发现土壁出现裂缝等坍塌征兆时，必须立即撤离危险地段，待处理完毕、确认安全后，方可继续作业。②上下沟槽、基坑必须走安全梯，或土坡道、斜道。③进入已建管道或井、室内作业，必须先通风，并按规定检测空气中氧气、有毒有害气体的浓度，确认合格后方可进入作业。④施工前，应先检查地基，确认符合设计文件规定后方可实施。⑤管道检查井、闸室的井盖品种，应与管道的类别一致；道路上井盖的额定承重荷载不得小于道路的交通荷载，并应有锁固装置。⑥管道检查井、闸室的井盖应由有资质的企业生产，具有合格证，并经验收，确认合格后方可使用。（2）检查井、闸室（井、室）①井、室施工作业现场应设护栏和安全标志。②采用现浇法施工时，井室模板、钢筋、混凝土施工应遵守有关规定。③井、室的踏步材料规格、安全位置，应符合设计规定；作业中应随砌随安，不得砌筑完成后，再凿孔后安装。④井、室完成后，应及时安装井盖。施工中断未安井盖的井、室，必须临时加盖或设围挡、护栏，并加安全标志。⑤位于道路上的井、室井盖安装，应遵守下列规定：A、井盖应与道路齐平。B、井盖的品种、材质、规格、额定承重荷载应符合设计文件规定；安装井盖时，尚应该对井盖品种与管道类别并符合道路功能要求。C、与道路等工程同时施工的井、室，并井筒的加高与降低，应与道路等施工进度协调一致，快速完成。D、加高与降低电力、信息管道井、室时，应约请管道管理单位赴现场监护，并对井、室内设施采取保护措施。⑥井、室完成后，应及时回填土，清理现场；当日回填土不能完成时，必须设围挡或护栏，并加安全标志。10、管道交叉处理（1）管道交叉时，应按设计文件的规定进行管道交叉处理；设计文件未规定时应建设设计单位根据管道交叉的实勘资料，对管道交叉部位的加固补充设计。（2）加固结构，应根据交叉管道的种类、断面、荷载、槽宽等通过计算确定，宜采用单梁、复合梁吊架或支墩等加固。（3）管道加固措施应征得管理单位的签认。重要的管道加固，作业时应邀请管理单位现场监护。（4）采用吊梁加固，吊梁应水平，两端应至垫牢固，悬吊应垂直；采用支墩加固，支墩支承层应坚实。（5）施工中应经常检查、维护加固结构，保持管道安全运行。（6）作业中，严禁在加固的管线上行走和置物。（7）拆除加固设施应遵守下列规定：①管道结构施工完成后，回填土之前应在被悬吊管道下方，用支墩或其他措施将管道支牢，方可拆除吊架：②拆除吊架前，应邀请管理单位到现场，检查验收，确定被悬吊管道下方支垫牢固，符合要求并形成文件。③吊架拆除后，管道下的空间，应及时回填夯实。11、沟槽、基坑回填（1）管道胸腔或构筑物沟槽回填前应符合下列要求：①现浇混凝土结构，混凝土应达到设计规定强度。②砂浆抹带强度应大于5N/mm2③砌体结构砂浆强度达到设计规定值。④管渠顶部为预制盖板时，必须待盖板安装完成，隐蔽工程验收合格后，方可回填。⑤管道或构筑物的预留孔，必须封堵严密，并达规定强度。⑥需闭水试验的管道，应在闭水试验完成，确认合格并形成文件后。⑦需做水压试验的管道，试验前应将管道接口以外的胸腔部位回填。⑧填土前应检查沟槽、基坑的边坡，确认边坡稳定方可回填；发现有坍塌危险时，必须先进行处理，确认稳定后方可回填。⑨水池满水试验确认合格并形成文件后。⑩沟槽、基坑内有积水时，应将积水排除。（2）采用降水措施的沟槽、基坑，回填时排降水不得有中断，应保持地下水动水位在槽底0.5m以下。（3）有支撑的沟槽、基坑，还土时必须保持支撑的安全和稳定。严禁砸碰支撑结构。（4）管道、管渠两侧和井、室四周应对称分层回填，还土的高差不得大于30cm；管顶以上50cm范围内不得用机械碾压。（5）回填时，严禁掏洞取土。（6）向槽、坑内卸土时，应设专人指挥，槽、坑内人员必须撤至安全地带。（7）采用自卸汽车、机动翻斗车向槽、坑内卸土时，车辆与槽、坑边的距离应据土质、槽（坑）深而定，且不得小于1.5m；车轮应挡掩牢固。（8）用手推车向槽、坑内卸土时，槽边应挡掩牢固，倒土应稳倾、稳倒，严禁撤把倒土。（9）采用推土机向槽、坑内送土应遵守下列规定：①宜采用小型推土机送土。②向沟槽、基坑内推土时，用设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽、基坑内人员已撤离至安全位置，方可向推土机操作工发出向沟槽、基坑推土的指令。③送土时，推土机机身和铲刀应与槽、坑边缘保持安全距离。（10）采用装载机向沟内卸土时，装载机前轮与槽、坑边缘的距离不得小于2.0m，轮胎必须挡掩牢固。（11）人工夯实土方时，应精神集中。两人打夯时，应互相呼应，动作一致，用力均匀。（12）使用静作压路机压实回填土，应遵照下列规定：①压路机碾压的工作面应平整，新填的松铺土层应先初步夯实后方可上碾碾压。对松铺、填土地基和傍山地段进行碾压时，必须先勘察现场，确认安全。②压路机作业应设专人指挥。机械开动前，指挥人员应检查周围环境，确认无人员和障碍物，方可向压路机操作工发出开工指令。③碾压中，指挥人员应与压路机操作工密切配合，及时疏导周围人员至安全地带；指挥人员严禁位于机械行驶方向的前端。④机械不得停置与土路边缘、斜坡上和妨碍交通的地方。（13）采用