鞋类检验及流程

-------生产管理部门N&Q鞋类检验标准及跟单流程N&Q|诺奇目录：一、QC职位概述二、鞋类跟单QC职责三、跟单流程四、检验标准N&Q|诺奇一、QC职位概述：N&Q|诺奇完全按照诺奇公司质量检验标准和技术工艺要求，对产品的开发确认以及生产质量和进度整个流程进行追踪检查、解决和反馈，直至产品合格装箱发货。二、鞋类跟单QC职责1、订单下完后，对原样进行风险评估做出处理意见并做好记录反馈；2、对产前样进度进行跟踪确认，并制定相应工艺标准；3、生产前期，收集了解工厂整体状况，催促工厂做出生产计划；4、跟踪产品原辅材料进度和大货生产进度并作好记录与反馈；5、对产品生产过程各工序品质进行实时把控，对出现的问题进行处理并反馈记录；6、追踪皮具类产品的检测检验报告，对有异常情况的及时记录并反馈；7、按AQL标准对货物进行最终验货并处验货报告；N&Q|诺奇二、鞋类跟单QC职责8、对成品入库情况进行跟进并对有突发情况进行及时处理反馈；9、跟踪监督工厂对客户退货与不合格品的返修、处理，并为公司提供处理意见；10、积极配合供应商的生产和品质管理，并协助其进行不断的工序改进与质量改良；11、积极协助其他部门和完成上级交办的其他工作；N&Q|诺奇跟单流程收集下单资料

原样的修改确认大货面辅料来料检验

裁断检验产前样的修改确认型检验

后道整理检查针车检验

成产品出库检验判定其他临时性工作N&Q|诺奇主要工作内容1、收集订单资料：订单合同及包装资料； 供应商整体情况（包括产能及外发情况）；c.各款式工艺、结构、面辅料搭配情况。2、原样的修改确认：穿着功能； 面里料及配饰质量及颜色搭配是否合理；

c.工艺结构版型的修改；d.其他生产工艺缺陷。N&Q|诺奇主要工作内容3、产前样的修改确认：a.全套纸板试做；

b.全套斩刀试做；c.面里料颜色质量确认；

d.大底颜色质量确认；e.配件类（鞋带滴塑电绣高频等）颜色质量确认；

f.各工艺流程所需注意事项及其他重点部位要求。

g.与工厂进行产前会议。备注：产前样要求工厂做一双40#的确认样及一双44#模特鞋做为我司留底用。------40#需在下单后一个礼拜内完成，

44#需在下单后2个礼拜内完成（考虑鞋子前期未开底模）N&Q|诺奇主要工作内容4、大货面辅料的来料检验：检验内容包括材质、颜色、厚度、规格是否与确认样一致；------特别注意皮料的等级以及是否有松面裂浆等现象如有必要可要求工厂对大货来料进行物理常规检测；

c.来料进度的追踪及反馈。d.所有材料到位后需立即催促工厂做出成品鞋拿去检测局检测（有要求做测试的鞋子皮具）---------需要三双成品鞋及一张A4纸皮料。N&Q|诺奇主要工作内容5、裁断检验：

检查裁断的裁向部位分配是否正确合理；-------鞋头面及腰位需用牛背等较好位置的皮料，肚子及腋窝可用在较小配件及不明显位置。 检查各部件颜色纹路是否配双；-------特别针对磨砂皮及反毛皮。

d.检查各部件是否有瑕疵并及时剔除；e.其他品质问题处理及进度的反馈。N&Q|诺奇主要工作内容6、面部针车检验：要求工厂做针车首件确认；检查所有车缝结构是否与产前样一致；检查所有针边距是否按标准及所有车线是否出现破损（不可断 线、跳线、浮线、跌落马等）检查表面装饰物是否牢固不可有松动；内里要平顺，不可以粘胶益胶积胶。其他品质问题检验及进度的跟踪及反馈。N&Q|诺奇主要工作内容7、成型检验：a.要求工厂进行小批量试做看是否出现问题并处理；

b.成品出来后即让工厂拿去做拉力测试；c.对成型各工序出现的问题进行严格控制d.帮助解决成型线上随时出现的品质问题。8、后道整理检验：检查工厂清洁度处理；检查包装是否按我司要求包装；检查所有包装物的质量包括合格证等。N&Q|诺奇主要工作内容9、产品出库检验判定：a.点箱确认产品数量是否与订单相符合，确认订单是否完成

b.按抽样标准数量抽取产品；检查外箱内盒是否错误，破损；参照产前样，检查成品是否一致；按照N&Q检验标准检验成品是否符合我司要求；记录所有缺失，并将有问题的鞋子标上箭头标放在一边等候复 查；检验完毕，必须做出判定是否可出货或翻箱；填写验货报告单，翻箱必须写出翻箱通知单知悉相关部门。N&Q|诺奇主要工作内容10、其他临时性工作：a.帮忙处理门店投诉并随时传递给工厂；

b.追踪成品物理及化学检测；c.配合跟单追踪工厂每一环节的生产进度并及时反馈；

e.其他配合性工作和上级交待任务。N&Q|诺奇主要工作内容11、所需报表及报告：《皮具类原样修改意见表》《皮具类产前样确认表》《工厂生产计划表》《皮具类生产进度表》《皮具类品质报告》《皮具类验货报告》《皮具类测试报告》临时出具的报告。N&Q|诺奇四、检验标准：抽验的目的抽验标准及判定外观质量检测鞋子质量级别说明鞋子检验方法检验内容检验检测项目判定原则N&Q|诺奇抽验的目的：抽样计划目的是在产品完成后评估是否可以出货，订单抽验根据检验标准以及在验货过程中发现不良品情况来决定整张订单是否合格N&Q|诺奇抽样标准及判定：N&Q|诺奇注明：我司QC在外工厂按行业标准AQL2.5检验标准检验，仓库QA按AQL4.0标准进行抽检。附录AQL2.5抽样标准（表1）：订单数量抽样数量接受数量拒收数量91--1502023151--2803234281--5005045501--120080561201--3200125893201--100002001213外观质量检测：N&Q|诺奇序号项目合格品1整体外观绷帮端正、平服；内垫平服，对称；鞋内外清洁；帮底结合处无缺胶、开胶；无明显可见缺陷。2面革同双鞋相同部位的色泽、厚度、花纹、绒毛粗细一致；无裂面、裂浆、涂饰层脱落、脱色、松面，允许有不明显的轻微缺陷。3织物面鞋里色泽一致，不允许有乱纱、跳纱和明显污迹；次要部位允许每只有3mm以下疵点一处。4外底表面光泽，同双鞋外底花纹、色泽基本一致，次要部位允许有轻微缺陷。5同双鞋对应部位前帮长度相差不大于2.5mm。后帮高度低帮鞋相差不大于2.5mm。高帮鞋相差不大于3.0mm。鞋底鞋底长度相差不大于1.5mm。宽度相差不大于1.0mm。厚度相差不大于0.5mm。外观质量检测：N&Q|诺奇序号项目合格品后帮歪斜后帮歪斜相差不大于2.5mm。前帮歪斜前帮歪斜相差不大于2.0mm。6缝线线道整齐，针码均匀；底面线松紧一致；不允许有跳线、重针、断线、浮线。7外中底同双鞋色泽、软硬、厚度、底墙斜度基本一致每只鞋切边允许有直径小于1.5mm气孔三处。8褶边滚口基本平整、圆滑、允许有不明显皱纹。9装饰件装备牢固，基本对称，外观无明显缺陷，无锋利边缘和锐利尖端。外观质量为逐双检验，剥离强度、耐磨性能、耐折性能、外底与外中底的粘着强度、帮底低温屈挠性能。甲醛、PH值、色牢度、可分解有害芳香胺染料为组批抽查检验，每批随机抽查三双（可同款式不同颜色各一双）。注：耐磨性能（相对体积耐磨）、前帮材料低温屈挠性能、外底与外中底的粘着强度、甲醛、PH值、色牢度、可分解有害芳香胺染料项目在投产前检测。鞋子质量级别说明：N&Q|诺奇A级品:是指无外观缺陷和功能缺陷的鞋子且不会影响穿着称为A品。B级品:是指外观上无法修复的缺陷,但不影响穿着,功能无缺陷的鞋子。C级品:是指外观与功能都无法修复的缺陷，且影响穿着的鞋子。检验方法：N&Q|诺奇鞋子检验动作:解开鞋带,取出鞋子内塞物；内腰对内腰，帮面朝上；外腰对外腰；大底对大底，内腰朝上；大底朝上。验货条件:样品鞋；品质标准；必须是N＆Q验货员；验货时的专用验货台，必须隔离现场且明亮通风的地方；现场必须派3人协助验货；检验内容：N&Q|诺奇包装（1）、外箱内盒:是否破损变形，有无掉色，图案是否移位正确；标签是否与盒子相符合；盒子大小是否适当。（3）、鞋子与包装标签:a.鞋子是否配双，号码是否一致；

b.鞋子与标签是否相符，标签是否有破损或掉色；

c.鞋子是否按规定挂吊牌，或者吊牌破损。鞋面:鞋面破损或清洁度不良，不可有被污迹[打粗线、胶水线、切破断、有孔、磨损、缺角].鞋带:

a.

鞋带破损：不可磨损，断鞋带头及起毛；b.

鞋带长度错误；c.

鞋带脏污。配件:配件错误，不牢固、松动、倒掉。检验内容：N&Q|诺奇大底中插:大底破损与沾污[如孔、切破、突出、缩水、污损等]；硬度是否足够。颜色:颜色与样品不一样。鞋垫内里: 内里破损或沾污[内里不可凹凸不平、突出、切破、有孔、污迹等]；b.鞋垫号码、尺寸、大小不正确或转印位置错误。针车: 针车线破损[不可断线、跳线、浮线、跌落马]；b.车缝结构与样品不一致。构造: 鞋子起皱或变形、歪斜；

b.大底开胶脱裂。检测检验项目：N&Q|诺奇成品检测项目：外观质量、剥离强度、耐磨性能、前帮材料低温屈挠性能、耐折性能、甲醛、PH值、色牢度、可分解有害芳香胺染料。判定原则：N&Q|诺奇项

目测试材料标准甲醛含量（mg/kg）帮面、帮里和内垫的纺织品、皮革≦300PH值帮面、帮里和内垫的纺织品4.0---9.0色牢度耐水（变色、沾色）帮面、帮里和内垫的纺织品、织带≧3---4级耐汗渍（耐酸碱，变色、沾色）帮面、帮里和内垫的纺织品、织带≧3---4级耐摩擦（干擦、湿擦）帮面、帮里和内垫的纺织品、织带≧3---4级印（烫）花耐摩擦色牢度（干擦、湿擦）帮里皮革、人造革、纺织品、织带、印花≧3级可分解有害芳香胺染料（mg/kg）皮革≦

301.安全性能分类标准依据Q/NQ201007《休闲鞋检验规范》标准，安全性能分为C类：非直接接触皮肤的产品。判定原则：N&Q|诺奇序号项

目单位技术要求合格品1剥离强度底墙与帮面（刀口）N/cm≧100底墙与帮面（裁条）微孔材料与帮≧30EVE片材料孔底撕裂而胶层不开时≧15橡胶与帮≧452外底与外中底粘合强度N/cm≧25

EVE片材料孔底撕裂而胶层不开时≧153耐磨性能（磨痕长度）mm≦8.0(休闲鞋)4整鞋耐折性能（鞋底耐折部位最薄弱处预割口5，连续屈挠5万次，裂口长度）mm≦8.0休闲鞋，不得出现帮面裂浆、裂面和底墙（邦底）开胶现象，不得出现新裂纹，外底不得出现涂色龟裂或脱落。2.物理性能标准判定原则：N&Q|诺奇序号项

目单位技术要求合格品5前帮材料低温屈挠按QB/T2224规定执行6相对体积磨耗m㎡≦1307静态防滑性能（静态摩擦系数）0.7---1.1注：1.剥离试验中若材料撕裂而剥离层未开，判合格。鞋号230以下的鞋不测耐折性能。序号1—5为各种鞋类产品常规检测项目。序号6、7项为可选项目。耐磨性能（磨轮长度）检测如对试样表面进行去皮处理，指标各增加1.0㎜。2.物理性能标准依据确定的技术工艺要求，在量产前生产的确认样，每款抽样一双送检测室进行物理性能检测，必要时送有关检测机构进行物理性能检测。N&Q|诺奇检验项目不合格情况不合格分类(A类)严重缺陷(B类)重要缺陷(C类)一般缺陷包装标志标志不符商标错//贴标模糊不清，不整齐//标志模糊不清，不整齐明显影响外观大小脚，同边脚、空盒有出现//鞋码、颜色、款式配置错有出现//布标（鞋舌标印刷）鞋号不对有改号码标/偏位>；模糊、破、脱落整体外观发霉、有针、有钉有出现//左右脚部件不对称/主要部件互差≥次要部件互差≥主要部件互差≥次要部件互差≥鞋头歪、鞋头高低/歪斜≥3.5mm；高低≥3.5mm；歪斜≥；高低≥；后缝歪斜、后帮高低/歪斜≥4mm；高低≥4mm。歪斜≥；高低≥3mm。外观质量检验项目、不合格情况和不合格分类。成品鞋缺陷等级判定标准：N&Q|诺奇成品鞋缺陷等级判定标准：检验项目不合格情况不合格分类(A类)严重缺陷(B类)重要缺陷(C类)一般缺陷整体外观鞋头、后帮花角；帮脚线外露。/的视距：严重影响外观的视距：明显影响外观鞋带规格用错，鞋带不平顺、破损、污染批量用错

要翻包处理/规格用错，不平顺、破损、污染。胶线、处理剂过高/网布类：宽度≥

皮革类：宽度≥；胶线露白；

网布类：宽度≥；

皮革类：宽度≥；成品鞋口门歪斜，不平衡、不端正、不平服/严重影响外观影响外观污染、清洁度差/的视距：主要部位明显污染且无法清洗的的视距：明显污染但可清洗鞋身不平服/严重皱折/N&Q|诺奇成品鞋缺陷等级判定标准：检验项目不合格情况不合格分类(A类)严重缺陷(B类)重要缺陷(C类)一般缺陷帮面环扣断裂有出现//面革不良，织物不良，色泽、花纹不一致/面革存在裂浆、裂面、严重松面、破损。同部位色泽、厚度、花纹、绒毛不一致，织物面色泽不一致、乱纱、明显污渍和跳纱轻微不良，影响外观装饰配件/出现龟裂、掉漆、脱落或有锋利边缘且无法返修。轻微龟裂、掉漆、脱落或有锋利边缘但修饰后不明显。鞋领口不圆顺，领口造型不好/鞋领口不圆顺，领口造型与确认样不符，严重影响外观鞋领口不圆顺，领口造型与确认样不一样，有影响外观鞋眼错位、转动开裂、松动、脱/严重不良，无法返修有出现N&Q|诺奇成品鞋缺陷等级判定标准：检验项目不合格情况不合格分类(A类)严重缺陷(B类)重要缺陷(C类)一般缺陷帮面鞋面印刷、压高频、热切刺绣、烫压等外协不良热切脱落 严重不良、严重影响外观明显影响外观补强外露//外露明显，影响外观车线针距、边距、间距不良；线道不整齐、不顺直/1、针码太密造成鞋面断裂

2主要部位严重影响外观明显影响外观车外线/车破鞋底边墙，严重影响外观针距不均匀、浮线、断线、跳针、无底线等。跳线、断线、浮