基坑支护及土方开挖工程监理实施细则

基坑支护及土方开挖工程监理实施细则第一部分：基坑工程概况工程概况和工程特点本文介绍的是位于XX市南海区大沥镇的XX大沥太平XX工程项目。该项目设计有1-2层地下室，基坑开挖深度4.40-11.85米，基坑周长1300米，±00.00为绝对高程3.15米，基坑设计侧壁安全等级为二级。根据地质勘察报告，该项目钻探深度内由人工填土、第四系冲淤积层、第四系残积层及第三系风化基岩组成。工程地质综合剖面共分10层。基坑支护方案基坑3倍坑深范围内的周边情况：基坑北侧为太平大道，东侧为XX项目二期工程，南侧为康平路，西侧为康宜路，坑边距道路路边约6~8米，基坑最大开挖深度约11.85米。根据基坑周边环境条件和地质条件，设计基坑支护类型采用“放坡+钢管桩+喷锚网”或“放坡+喷锚网”、“旋挖桩+搅拌桩”、“旋挖桩+锚索+搅拌桩”、“大放坡开挖”的组合支护方案。第二部份：地下室基坑支护、土方开挖监理实施细则旋挖桩监理实施细则旋挖桩施工前，应进行现场勘察，确定施工坑位。施工前应清理施工现场，确保施工现场平整，无杂物。施工现场应设置安全警示标志，确保施工现场安全。施工前应进行试桩，试桩合格后方可进行正式施工。旋挖桩施工中，应按照设计要求进行施工。施工现场应设置专人负责监测桩身偏斜量和垂直度。施工过程中如发现桩身偏斜量和垂直度超标，应及时采取措施进行调整。旋挖桩施工结束后，应对桩身进行检查，确保桩身质量合格，方可进行下一步施工。施工现场应及时清理，确保施工现场无杂物。第三节：内支撑梁施工及土方开挖监理细则内支撑梁施工前，应进行现场勘察，确定施工坑位。施工前应清理施工现场，确保施工现场平整，无杂物。施工现场应设置安全警示标志，确保施工现场安全。施工前应进行试验，试验合格后方可进行正式施工。内支撑梁施工中，应按照设计要求进行施工。施工现场应设置专人负责监测内支撑梁的垂直度和水平度。施工过程中如发现垂直度和水平度超标，应及时采取措施进行调整。内支撑梁施工结束后，应对内支撑梁进行检查，确保内支撑梁质量合格，方可进行下一步施工。施工现场应及时清理，确保施工现场无杂物。第三部份基坑支护及土方开挖施工阶段安全控制本部分介绍基坑支护及土方开挖施工阶段的安全控制。施工过程中，应加强现场管理，确保施工现场安全。施工现场应设置安全警示标志，确保施工现场安全。施工人员应按照作业规程进行作业，确保安全施工。施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳、安全网等。施工人员应定期接受安全培训，提高安全意识，确保安全施工。施工现场应定期进行安全检查，发现安全隐患及时采取措施进行整改。施工现场应及时清理，确保施工现场无杂物。本文介绍了地下室基坑支护、土方开挖的监理实施细则。其中，旋挖桩桩直径为Φ800、Φ1000及Φ1200，桩芯距为1000、1200及1400，桩长12~17米，锚索采用3×7Φ5及2×7Φ5钢绞线；钢管桩为Φ114-3；搅拌桩为Φ600@400，桩顶冠梁面尺寸为800*900（1100），采用42.5R普通硅酸盐水泥，掺入量15%，且不少于60Kg/m；土钉墙成孔直径为130mm；混凝土采用强度等级：支护桩桩身、冠梁混凝土为C30，喷射混凝土面层为C20；钢筋为HPB300、HRB335及HRB400。编制依据包括监理合同、承包合同、监理规划、施工组织设计、施工方案、基坑支护结构设计施工图纸及专家评审报告、地下室施工图纸、设计标准图集及有关设计文件资料、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009版）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）、《基坑土钉支护技术规范》（CECS96：97）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）、建筑工程安全生产管理条例和国家颁发的程序法律、法规及现行施工质量验收规范。旋挖桩的桩质量监理流程包括开工申请报告、施工准备、监理工程师和现场监理检查、施工组织设计及施工工艺总监理工程师审批、钢筋进场复验监理见证取样、孔位放样及自检、总监理工程师开工令、护筒制作就位、钢筋笼制作自检、监理检查、验收、监理进行测量复核、现场监理检查、检测孔位、孔径、孔深、孔斜及地质情况、检测泥浆循环情况、比重、稠度、成孔孔位、孔径、孔深、孔斜、清孔清空时间、泥浆比重、监理检查、钻进监理旁站、施工准备、监理工程师和现场监理检查、清孔成孔及自检、现场监理检查批复、监理检查、钢筋笼就位、防止上浮措施、混凝土浇筑、监理旁站。在施工前期，监理工作的重点是事前控制，这是最有效的控制手段。旋挖桩施工的隐蔽性和工序的不可逆转性使前期工作的监控显得尤为重要。在旋挖桩施工开始前，应采取各种措施加以控制。资质审查是任何工程开工前的必不可少的手续。对于旋挖桩施工来说，资质审查就更加仔细、认真。首先，要对施工队伍的承建资格及现场质量保证体系是否完善、项目部人员配置是否到位进行审查。其次，是对施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，并应检查机械的运转性能是否良好。不合格的机械不准进入现场使用。监理人员要认真组织图纸会审，监督技术交底。让建设、勘察、设计、施工四方互相交流，对在施工中可能出现的问题及困难，进行充分的预计和讨论，让施工单位在详细掌握地质情况下，作好充分的思想准备和技术准备。监理应检查技术交底卡内容是否完善，并督促是否有对施工班组进行交底，防止出现班组盲干的现象。施工组织设计应根据施工单位自身人员、设备等实际情况编写，要注意细化、量化和可操作性。主要审查其材料、劳动力计划、工艺、工序安排、质量、安全保证措施是否有充分的考虑。认真关注其关键环节、关键部位的做法及质量控制措施，如垂直度控制、清孔、水下混凝土灌捣、临时道路安排等。另外，为防止供电异常，一般还应有备用发电机，这样即使是在桩混凝土浇注过程中停电也不会造成质量事故。在施工前期，严格控制原材料的质量也是非常重要的。1.钢筋进场要求在钢筋进场时，必须确保钢材的标牌、质保书、抄件一致。抄件中应注明本批钢材的炉号、钢号、规格、数量、钢材化学成分，并与质保书原件相符。抄件中应注明原件存放地点及编号，并由抄件人签名。钢筋应按批进行检查、验收，并且每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。经现场监理工程师见证取样送检，进行钢筋力学性能及焊接试验。试验合格后方能使用。2.电焊条的查验在使用电焊条时，必须查验其出厂合格证，确保其牌号与钢筋的性能相适应。3.混凝土质量要求混凝土的质量直接影响灌注桩混凝土的强度及安全性能。要求混凝土严格按照配合比设计要求进行配料，并在监理见证的前提下进行塌落度实验并留样制作混凝土试块。4.材料检测对所有进场的施工用材料应按规范要求现场见证取样并送有资质的检测单位进行检测。审核检测单位出具的试验报告和混凝土配合比通知单的有效性和可行性。5.机械设备报验监理人员应检查各机械设备的出厂日期、使用年限、数据参数是否满足施工需要，防止因机械故障而造成质量、安全事故以及延缓进度影响。6.测量放线的准确性在实际施工中，应尽量避免逐根桩位或者小部分桩位分别进行放线。必须克服困难，创造条件进行整片的测量放线，减少因测量操作失误或其它而造成的误差发生的几率。桩中心定位后要用钢筋打入泥土中，防止桩中心位臵因为桩机移动、钢筋笼吊放等因素而受到破坏。如若发现偏位，应立刻进行调整。(4)孔内水位和泥浆比重对于保持孔壁稳定和防止坍塌非常重要。施工单位应该定期测定护壁泥浆的比重、粘度和含砂率，并根据测定结果及时调整，以保证孔壁不坍塌。对于粉砂土、砂性粉土层，应采用臵换泥浆或现场配制膨润土泥浆来保护孔壁，以防止缩颈或坍塌。现场监理人员也应严格控制泥浆比重、含砂率等泥浆性能指标，并经常进行测定。为了防止坍孔，孔内水位必须高于地下水位1米以上。清孔前的泥浆比重应保持在1.05～1.2之间，含砂率为8%-4%；清孔后，泥浆比重应保持在1.03～1.1之间，含砂率应小于2%。(5)在钻进过程中，如果出现斜孔、弯孔、缩颈、坍孔或沿护筒周围冒浆、地面沉陷以及遭遇地下障碍等情况，桩机操作工应立即停止钻孔，并通知项目部施工负责人。同时，向现场监理工程师报告，并制定切实可行的补救措施。经现场监理工程师认可并实施补救措施后，方可继续施工。(6)终孔收桩时，钻孔速度会减慢。此时应使用测绳测定孔深，经现场监理工程师确认后，查核钻进深度并做好记录，方可同意施工收桩提升钻头。(7)旋挖桩施工受人为因素影响很大，监理人员应随时检查现场人员的在岗情况，特别是质检人员是否有制作孔记录。监理人员还应及时进行工序的检测验收工作。在清孔阶段，泥浆指标的控制非常重要。清孔后的泥浆应具有一定的粘度，而含砂率和相对密度绝对不能超标，以降低颗粒下沉速度。(1)第一次清孔应在成孔后、提钻前采用正循环工艺清孔30分钟，并不断臵换泥浆，控制好泥浆比重、粘度和含砂率。(2)第二次清孔应在安放钢筋笼和导管之后、浇注混凝土之前采用反循环工艺进行，空压机的风压应适当，以保持水头，防止塌孔。清孔完成后，孔底0.5米以内的泥浆相对密度应小于1.1，含砂率应小于2%，粘度应为17-20pa·s。(3)二次清孔后，在灌注混凝土前，现场监理工程师应使用测绳对孔底进行检测，1.0米的钻孔灌注桩孔底沉渣厚度应控制在200毫米以内。测得孔底沉渣厚度符合设计要求后，必须在0.5小时内开始灌注混凝土。钢筋笼的制作和吊装安装也是非常重要的。，确保浇灌均匀在水下混凝土施工中，第一批混凝土的浇灌量应该得到严格控制，以确保浇灌均匀。监理工程师应该全程监控，确保混凝土灌注连续施工，避免中途停工对桩质量产生影响。（3）密实度的控制水下混凝土施工需要控制密实度，以确保混凝土质量。监理工程师应该对混凝土坍落度进行抽查测定，控制在18cm-22cm之间，保证混凝土的密实度。（4）钢筋笼的制作和安装钢筋笼的制作和安装是水下混凝土施工的重要环节。钢筋笼的几何尺寸应符合设计要求，施工单位应采用标准模具制作，保证主筋位臵正确。钢筋笼的安装应防止变形，避免碰撞孔壁，就位后立即固定，严禁桩机操作工将钢筋笼强行压入。（5）导管的制作和安装导管的制作和安装也是水下混凝土施工的关键环节。导管要求每节平直，定长偏差不超过管长的1%，内壁光滑平整、不变形，同时应具有良好的密封性。导管的吊装和安装应保持位臵居中，防止跑管以免撞坏钢筋笼或挂住钢筋笼。正确计量导管长度及下放深度，导管底部至孔底距离宜控制在300～500mm。第一节底管的长度应不小于4米，首批混凝土量应足够将导管埋入混凝土至少1米深。在计算首批混凝土量时，需要考虑导管自身的混凝土含量。灌注完首批混凝土后，应立即检测孔内混凝土面标高，并计算导管底部埋入混凝土面深度。同时，需要检查导管内是否有泥浆回流或漏入。如果出现导管内大量进水、卡环或其他事故，应暂停灌注，并由施工单位和监理单位共同制定处置办法，并对事故的发生和处理全过程进行详细记录备案，待处理完毕后方可继续灌注混凝土。在灌注混凝土过程中，随着孔内混凝土面的不断升高，应根据测定的混凝土面标高及时提升和分段拆卸上端导管。导管下端在混凝土内埋深控制在2-3米为宜，过多会影响灌注速度或造成塞管，过少则易造成浮浆或泥巴夹层。施工单位要派专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，并填写水下混凝土灌注记录。水下混凝土灌注必须连续施工，尽量缩短灌注时间，整个灌注时间不能超过混凝土的初凝时间。同时，要控制好最后一次灌注量，桩身混凝土超灌量必须满足规范要求。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。在混凝土浇筑完毕后，最后拔出导管时，应进行多次上下提升导管，避免桩顶部位混凝土流动性变小造成桩身空洞。同时，严禁快速拔出导管，以免泥浆混入，影响成桩质量。每根桩至少做一组混凝土试块，现场监理工程师应旁站见证试块制作，混凝土试块报告应归档备案。钻孔桩施工中可能出现的问题包括护筒脱落、坍孔和钢筋笼上浮。如果出现护筒脱落，应立即停止钻孔，并采取相应措施处理。如果出现坍孔，可以通过调整泥浆性能指标解决，如果坍孔太严重，则需要回填片石、粘土，重新成孔。钢筋笼上浮也需要及时处理，以保证桩的质量。钢筋笼上浮是指在加固过程中，由于钢筋笼加固不可靠或操作不当，导致钢筋笼移位的现象。一旦发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，并采取有效措施防止上浮。对于上浮在1倍直径以下的钢筋笼，可以在采取措施后继续灌注。若悬吊钢筋焊缝脱落或弯曲，则应及时补焊或增加钢管支撑。若上浮比较严重，则必须拔出钢筋笼并进行断桩处理。堵管现象可能由于导管埋藏深度过大、混凝土流动性太差或导管漏浆等原因产生。一旦发现混凝土浇注不顺畅，不能盲目抽插导管，应先用钢筋或其他工具疏通导管。若仍无效，则应尽快提起导管以防埋管。然后装上备用导管，并准确计算、测量导管与已浇混凝土面的关系，采用浇注第一斗混凝土相似的原理继续浇注混凝土。如果第一斗混凝土翻浆不正常，首先要找出原因。通常是由于漏浆或第一斗混凝土方量不够造成的。一般处理方法是提起导管、钢筋笼，重新清孔，排除故障，再浇注混凝土。监理工作的目标值包括工期控制、质量控制、投资控制、合同管理、信息管理、组织协调和安全控制。监理部门对工程施工过程进行全面监督和管理，主要采取审查承包单位的管理组织机构和现场质量管理制度，审查施工组织设计和施工方案等方法。重点是检查技术管理人员是否定员、定岗、定职，质量管理制度是否健全，技术交底制度、自检与质检制度是否落实。要求承包单位做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料有试验报告，隐蔽工程有记录，工序完成有自检、专检，交工有资料。组织措施方面，需要落实进度控制的责任，建立进度控制协调制度。技术措施方面，需要建立施工作业计划体系，增加同进作业的施工面，采用高效能的施工机械设备，采用新工艺和新技术缩短工艺过程间和工艺间的技术间歇时间。经济措施和合同措施方面，需要对于承包方的原因拖延工期者进行必要的经济处罚，并按合同要求及时协调有关各方的过度，以确保项目形象进度的要求。地下室基坑水泥搅拌桩监理细则中，本工程基坑支护四周采用φ550水泥搅拌桩单排作止水帷幕墙，相互咬接200mm。加固材料为42.5R级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，且不少于65Kg/m，水灰比为0.45～0.55，水泥土桩施工要求连续、封闭。机械设备的选择与运用范围方面，根据本工程项目地质勘察报告及设计文件，采用φ550水泥搅拌桩单排作地下室止水帷幕墙，此工艺操作简易，适用性强，技术成熟，能够保证工程质量及进度。本专业工程施工工艺流程为：桩位放样→桩机就位→搅拌下沉至桩底→喷浆搅拌提升至桩顶→重复搅拌下沉至桩底→重复喷浆搅拌提升至桩顶→再次搅拌下沉到桩底→最后搅拌提升至桩顶→成桩。由于本专业工程属于地下隐蔽工程，因此在制定实施施工方案时，必须把可能出现的质量问题考虑周全，提出确实有效的措施，在施工全过程中执行旁站监理尤为重要，以准确迅速地发现施工中存在的质量问题，分析原因提出改进的措施，确保工程质量。监理质量工作控制方法及工作目标方面，本工程应严格按照《JGJ79-2002》规范中的深层搅拌法及《GB50202-2002》的规范规定施工。其工艺流程必须符合施工规范、设计文件及有关规范要求。其中，主控项目包括搅拌桩所有原材料必须满足设计要求和施工规范规定，桩孔直径、相邻各桩的搭接长度200mm必须保证，水泥掺入量必须符合设计要求和施工规范的规定，桩位中心和标高必须符合设计要求和规范规定。常用桩基质量控制方法包括允许偏差或允许值，检查项目包括水泥及外加剂质量、水泥用量、相邻桩搭接、机头提升速度等。1、增加预搅次数，以确保混凝土的均匀性。2、在施工过程中适量冲水湿润，以保持混凝土的湿润状态。3、为了增加混凝土的密实性，可以增加搅拌次数。4、凝结过度的水泥浆不应该使用。5、在成桩后，需要进行监理控制工作，包括桩位复核、资料审查、资料收集、机械设备审查、监理日记记录等。6、本工程采用旋挖桩、水泥搅拌桩和内支撑的支护方案，冠梁及内支撑混凝土强度为C30，保护层厚度为35mm。7、根据地质勘察报告及周围工程地质报告，本工程地下土层分布情况包括人工堆积、冲积层、残积层和白垩系沉积岩。8、为了保证混凝土的均匀性，需要增加预搅次数。同时，在施工过程中适量冲水湿润，以保持混凝土的湿润状态。为了增加混凝土的密实性，可以增加搅拌次数。9、在成桩后，需要进行监理控制工作，包括桩位复核、资料审查、资料收集、机械设备审查、监理日记记录等。同时，需要注意不使用凝结过度的水泥浆。10、本工程采用旋挖桩、水泥搅拌桩和内支撑的支护方案，冠梁及内支撑混凝土强度为C30，保护层厚度为35mm。根据地质勘察报告及周围工程地质报告，本工程地下土层分布情况包括人工堆积、冲积层、残积层和白垩系沉积岩。应在土方开挖和基坑边坡支护过程中，设立监控点和监控设施。针对本工程的地下室基坑支护设计和土方开挖施工方案，施工特点如下：1.基坑开挖方案应根据基坑支护结构设计要求和水文地质情况确定。2.基坑周边2米范围内严禁超堆载，2米至2倍坑深范围堆载不得大于20kPa，支撑及冠梁上严禁堆载。3.基坑支护的冠梁未达到100%设计强度，不得开挖土方，现浇混凝土支撑必须在混凝土强度达到设计强度70%以上，才能开挖支撑以下的土方。4.挖土机械不得直接压在支撑上，必须在支撑两侧填土高出支撑顶面，然后在其上铺设路基箱，方可在上面通行机械车辆。5.基坑开挖过程中，应采取措施避免碰撞工程桩或破坏基底原状土。6.基坑开挖过程中，发生异常情况时，应查清原因，并立即采取措施。7.基坑开挖至坑底标高后，坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。8.基坑开挖分三层进行，先用挖掘机将自然地坪至冠梁面的土层挖除，冠梁面至冠梁底的土方采用人工