纳雍县勺窝乡雍汪兴腾煤矿二号井洗煤厂环评报告

建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：纳雍县勺窝乡雍汪兴腾煤矿二号井洗煤厂编制日期：2022年8月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 9三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 25 30五、环境保护措施监督检查清单 53六、结论 55管控位置关系图1一、建设项目基本情况建设项目名称纳雍县勺窝乡雍汪兴腾煤矿二号井洗煤厂项目代码无建设单位联系人联系方式建设地点贵州省毕节市纳雍县勺窝乡雍汪兴腾煤矿二号井地理坐标(105度17分12.145秒，26度45分47.639秒)国民经济行业类别烟煤和无烟煤开采洗选(B0610)建设项目行业类别四-煤炭开采和洗选业，和无烟煤开采洗选061；褐煤开采洗选062；其他煤炭采选069建设性质☑新建(迁建)建设项目报情形☑首次申报项目不予批准后再次申报项目审核项目重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)无项目审批(核准/备案)文号(选填)无总投资(万元)0.38环保投资(万元)比(%)7.39施工工期(月)6.0是否开工建设☑否是0专项评价设置情况规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无2其他符合性分析1、选址及总平面布置符合性分析(1)选址合理性分析本项目为贵州博鑫矿业股份有限公司纳雍县勺窝乡雍汪兴腾煤矿二号井配套洗煤厂，建设地位于原雍汪兴腾煤矿二号井工业场地内的西南部区域。原雍汪兴腾煤矿二号井进场公路连接乡村公路，交通便利。工业场地没有在自然保护区、风景名胜区和其他需要特别保护的敏感点范围内，空气环境功能区为二类区、声环境功能区为2类区、地下水环境为Ⅲ类区、生态环境为农业生态系统，雍汪兴腾煤矿二号井工业场地及周边无原生植被，主要为常见的次生植被和灌丛草坡，未发现国家保护的野生珍稀濒危动植物，且本洗煤厂用地为利用原雍汪兴腾煤矿二号井工业场地部分用地，不新增占地。项目周边500m范围内共有4处居民点，分别是位于项目西北侧约240m的雍汪村居民点、项目东北侧约20m的零星居民点1、项目北侧160m处的零200m处的零星居民点3。区域的主导风向为东北风，无居民点位于本项目的下风向，本项目的原煤堆场、洗煤厂和成品堆场均采用全封闭式棚架结构，建设单位在严格落实环评提出的相关污染防治措施后，对周边居民点影响较小。因此，本项目场地选址可行。(2)总平面布置的合理性分析洗煤厂拟在原雍汪兴腾煤矿二号井工业场地内建设，项目主要为厂房建设、地面硬化、设备安装和成品堆场建设。生活区、办公区、辅助区等均利用原雍汪兴腾煤矿二号井工业场地内的设施。根据本洗煤厂的工艺生产环节，结合雍汪兴腾煤矿二号井工业场地的特点，在充分利用地形基础上进行布局。洗煤厂厂区自西北向东南依次布置为原煤堆场、提升区、筛分区、压滤区、预处理及浮选区、清水浓缩池、清水池、循环水池等。原煤堆场原煤(来源雍汪兴腾煤矿二号井、雍汪兴腾煤矿一号井)通过原煤皮带机运入给煤机。生产区域设置棚架结构。洗煤厂平面布局功能明确。因此，洗煤厂总平面布置合理。项目平面布置见附图22、项目与国家产业政策符合性分析根据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第29号《产业结构调整指导目录(2019年本)》中规定了煤炭行业属于鼓励类、淘汰类和限制类项目。3本项目生产规模为90万t/a，采用高效洗选煤设备，洗水一级闭路循环。项目属于“第一大类鼓励类中，三、煤炭，8、煤炭清洁高效洗选技术开发与应用”类别。且项目采用设备均不属于《部份工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》(工产业[2010]第122号)中的淘汰类设备。因此，本项目建设符合国家相关产业政策。3、项目与《贵州省生态保护红线》(黔府发(2018)16号)符合性分析本项目位于贵州省毕节市纳雍县勺窝乡雍汪村雍汪兴腾煤矿二号井工业场，为雍汪兴腾煤矿二号井配套洗煤厂，中心坐标：105度17分12.145秒，26度45分47.639秒。经查阅《贵州省生态保护红线》，洗煤厂建设用地不涉及水源涵养功能生态保护红线、水土保持功能生态保护红线、生物多样性维护功能生态保护红线、水土流失控制生态保护红线及石漠化控制生态保护红线。即本项目区域不涉及生态保护红线。因此，项目与《省人民政府关于发布贵州省生态保护红线的通知》(黔府发〔2018〕16号)中相关规定相符合。4、项目与“三线一单”符合性分析根据环保部发布的《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》(以下简称《通知》)，《通知》要求切实加强环境影响评价管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”约束，建立项目环评审批与规划环评、现有项目环境管理、区域环境质量联动机制，更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改善环境质量。(一)生态红线根据贵州省人民政府《关于印发贵州生态保护红线管理暂行办法》(黔府发(2016)32号)，生态保护红线是指我省在重点生态功能区、生态敏感区和脆弱区等划定的管控边界，是生态安全的底线。我省生态保护红线区具体包括：①禁止开发区，指世界自然遗产地、国家自然遗产地、国家自然与文化双遗产地，国家级、省级和市(州)级自然保护区，世界级、国家级和省级地质公园，国家级和省级风景名胜区，国家重要湿地，国家湿地公园，国家级和省级森林公4求园，千人以上集中式饮用水源保护区，国家级和省级水产种质资源保护区；②集中连片优质耕地，指五千亩以上耕地大坝永久基本农田；③公益林地，指国家重要生态公益林；④生态敏感区和生态脆弱区，指石漠化敏感区。在各类生态保护红线区内，严格限制城镇化和工业化活动，禁止建设破坏生态功能和生态环境的工程项目。本项目位于纳雍县兴旺煤矿工业场地内，项目占地及评价区域均不属于禁止开发区、集中连片优质耕地、公益林地、以及生态敏感区和生态脆弱区。根据《省人民政府关于发布贵州省生态保护红线的通知》黔府发〔2018〕16号，本项目与贵州省生态保护红线相符。求(二)环境质量底线根据《毕节市2020年生态环境状况年报》，项目区域环境质量现状较好；本项目产生的各类污染物采取合理、有效的处置措施，实现达标排放，对周围环境影响较小，本项目所在地环境质量可以保持现有水平，本项目附近的大气环境、声环境均能满足相应的标准要求，大气环境满足二类功能区质量标准，声环境满足2类区质量标准，地表水满足III类标准。故项目对周边环境影响程度较小，满足环境质量底线要求。(三)资源利用上线本项目消耗资源主要为电能、水资源和土地资源。本项目为兴旺煤矿煤矿配套洗煤厂，建设在兴旺煤矿工业场地内，无新增占地，满足土地资源上限要求；本项目电能和水资源已由兴旺煤矿建设完成，消耗相对纳雍县而言用量较小，且纳雍县目前无电能和水资源用量上限要求，因此本项目电能和水资源满足上线要求。(四)环境准入负面清单根据《贵州省建设项目准入清单管理办法》知，本项目属于绿色通道类，因此本项目应为环境准入允许类别。综上所述，本项目符合“三线一单”相应要。5、与《毕节市人民政府关于发布毕节市“三线一单”生态环境分区管控实施方案的通知》(毕府发【2020】12号)文件符合性分析根据(毕府发〔2020〕12号)内容“二、生态环境分区管控及要求”：5(一)全面实施分区管控全市共划定141个生态环境分区管控单元。其中：优先保护单88个，占全市国土面积的36.48%，主要包括生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区等生态功能区域;重点管控单元40个，占全市国土面积的14.19%，主要包括经济开发区、工业园区、中心城区等经济发展程度较高的区域;一般管控单元13个，占全市国土面积的49.33%，主要包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。生态环境分区管控单元根据生态保护红线和相关生态功能区域评估调整进行优化。(二)制定生态环境准入清单根据划分的环境管控单元特征，坚持定量和定性相结合，对优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元分类制定生态环境准入清单。(1)优先保护单元。包括生态保护红线、一般生态空间、水环境及大气环境优先保护区等，坚持以生态环境保护为主，依法禁止或限制大规模、高强度的工业和城镇建设。生态保护红线原则上按禁止开发或依现行法律法规规定有条件开发区域进行管理。严禁不符合国家有关规定的各类开发活动，严禁任意改变用途，严格禁止任何单位和个人擅自占用和改变用地性质。(2)重点管控单元。包括城镇和工业园区(集聚区)，人口密集、资源开发强度大、污染物排放强度高的区域，根据单元内的水、大气、土壤和生态等环境要素的质量目标要求，坚持以生态修复和环境污染治理为主，应优化空间布局，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。严格落实区域及重点行业污染物允许排放量。对于环境质量不达标的管控单元，落实现有各类污染源污染物排放削减计划和环境容量增容方案。(3)一般管控单元。包括除优先保护类和重点管控类之外的其他区域，执行区域生态环境保护的基本要求，以生态环境保护与适度开发相结合为主，开发建设中应落实生态环境管控相关要求。本项目位于贵州省毕节市纳雍县勺窝乡雍汪村雍汪兴腾煤矿二号井原工业场地内，不涉及生态红线，属于重点管控单元和一般管控单元，涉及到纳雍县6矿产资源重点管控单元(管控单元编码：ZH52052320002)和纳雍县一般管控单元(管控单元编码：ZH52052330001)，项目与所在区重点管控单元管制要表11项目与纳雍县矿产资源重点管控单元符合性分析序号管控维度管控要求项目建设情况项目符合性1约束约束1.煤炭参照《煤炭行业(DZ/T0315-2018)；硫铁矿参照《非金属矿行业绿色矿山建设规范》(DZ/T0312-2018)；铝土矿参照《有色金属行业绿色0320-2018)；砂石行业参照《砂石行业绿色矿山(DZ/T0316-2018)进行建设管理；2.禁止勘察高氟煤、高砷煤，限制勘察低品位硫铁矿，有序开采铝土矿。3.依法取缔城市周边非法采矿、采石和采砂企业。4.现有矿山规模及新建矿山规模不得低于规划确定的主要矿产最低开采规模和重点矿区最低开采规模。本项目属于煤矿洗选。符合2污染物排放管控1.新建扩建项目(涉重企业)需等量置换，或者减量置换。2.合法露天开采的矿山企业在线视频监管工程。大中型矿厂地面运矿系统、运输设备、贮存场所应全封闭，矿物运输、贮存未达到全封闭管理的小型矿厂应设置挡风抑尘和洒水喷淋装置进行防尘。3.煤炭工业废水有毒污染物排放、采煤废水污染物排放、选煤废水污染物排放应符合GB20426-2006规定。本项目为洗煤厂项目，不设重；生产用水为闭路循环用水，不外排；场地淋溶水经过收集沉淀处理后回用于项目防尘洒水，不外排；生活污水经过处理后全部回用于项目生产用水，不外排。符合74.矿石开采过程中应高度重视矿石堆存、淋溶水收集、确保场地淋溶废水全收集处置。矿区生活污水与生产废水分开收集、处理，污水100%达标。31.矿区生产生活形成的固体废弃物应设置专用堆积场所，并符合《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》、《中华人民共和国地质灾害防治条例》。《煤矿安全监察条例》等安全、环保和监测的规定。2.矿区对地下水系统进行分层隔离，有效防治采空区水对资源性含水层的污染。本项目产生的煤矸石外售给砖厂制砖，不能利用的及时运至临时排矸场堆存；生活垃圾经过收集后委托环卫部门清运处理，废机油经过收集后委托有资质的单位回收处理。符合4资源开发效率要求1.资源开发应与环境保护、资源保护、城乡建设相协调，最大限度减少对自然环境的扰动和破坏，选择资源节约型、环境友好型开发方式。2.煤矿堆存煤矸石等固体废弃物应分类处理，持续利用，处置率达到100%，矿井水、疏干水应采用洁净化、资源化技术和工艺进行合理处置，处3.推进矿井水综合利用，优先回用矿井水，加强洗煤废水循环利用。4.按照先采气后采煤的原则，积极扶持煤层气资源的开发利用。本项目不属于资源开发利用项目符合表1-2项目与纳雍县一般管控单元符合性分析序号管控维度管控要求项目建设情况项目符合性1约束约束1、畜禽养殖业执行贵州省农业污染禁养区、限养区普适性管控要求；畜禽养殖业规模的确定执行贵州省农业污染普适性管控要求。2、城镇开发边界执行贵州省土地资源普适性管控要求。本项目为煤炭洗选，本项目距离勺窝乡约6.5km，距离城镇较远，符合83、城镇建成区上风向限制露天矿山建设；对现有造成污染的露天矿山进行有序退出2污染物排放管控化处置率、新建城镇生活污水处理、旅游基础设施执行贵州省水环境城镇生活污染普适性管控要求。2、化肥农药使用量执行毕节市普适性管控要求。转运、县处理”的模式，到2020年乡镇生活垃圾无害化处达到70%。4、大气污染物排放执行贵州省大气环境污染物排放普适性管控要求本项目为洗煤厂项目，生活污水经过处理后全部回用，不外排。本项目生产区的产尘点粉尘采取全封闭式棚架结构+喷雾洒水措施后达标排放符合31、执行贵州省土壤污染风险防控普适性管控要求。2、执行全省及毕节市环境风险防控普适性管控要求。3、加强对区域内现有工况企业的环境监管，避免环境风险事故发生。本项目土壤污染主要是废水事故排放，本项目场地进行地面硬化处理，设置了棚架结构，周边设置截污沟，污水为闭路循环使用，生活污水进入兴旺煤矿生活污水处理站处理后回用做洗煤厂补充用水，且本项目还设置的有事故水池(300m3)，本项目无污废水外排，满足土壤风险管控。符合4资源开发效率要求执行毕节市资源开发利用普适性要求本项目不属于资源开发项目符合综上所述，符合(毕府发【2020】12号)文件要求。建设项目与毕节市“三线一单”位置关系图详见附图5。6、与纳雍县勺窝乡城镇建设规划的符合性分析本项目位于贵州省毕节市纳雍县勺窝乡雍汪村原雍汪兴腾煤矿二号井工业场，为雍汪兴腾煤矿二号井配套洗煤厂，中心坐标：105度17分12.145秒，26度45分47.639秒。本项目距离勺窝乡有1.5km，本项目建设不在纳雍县勺窝乡城镇建设规划中，与纳雍县勺窝乡城镇建设规划不冲突。9二、建设项目工程分析建设内容1、项目建设内容及规模雍汪兴腾煤矿二号井兼并重组后原雍汪兴腾煤矿二号井工业场地不再利用，本项目利用原雍汪兴腾煤矿二号井工业场地进行建设，利用面积约16670m2。本项目设计生产能力为90万t/a，原煤来源为兼并重组后的雍汪兴腾煤矿二号井(45万t/a)、雍汪兴腾煤矿一号井(45万t/a)，洗选工艺为“跳汰+浮选”。项目主体工程建设内容及规模详见表2-1。表2-1项目建设内容及规模一览表工程类别项目组成建设内容备注主体工程筛分、洗煤区内设皮带机、给煤机、分级筛、破碎机、洗煤机、离心机、提升机、压滤机，占地面积约1260m2，简单防渗区，已用水泥混凝土进行地面硬化。区域洒水可降低粉尘产生。新建预处理、浮选区内设预处理器、浮选机，占地面积约750m2，简单防渗区，已用水泥混凝土进行地面硬化。区域洒水可降低粉尘产生。浓缩区内设浓缩池(r=10，h=8)、循环水池(200m3)、事故水池(300m3)，占地550m2，简单防渗，周围采用水泥混凝土进行地面硬化。辅助工程综合楼F办公和员工住宿，总建筑面积1275m2利用原雍汪兴腾煤矿二号井工业场地机修车间m务。综合库房m卫生间危废暂存间1间，占地面积12m2，按照《危险废物贮存控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单中的防渗要求建成，满足防雨、防火、防雷装置、防流失、防渗漏要求。公用工程供电设置配电室，办公楼的西北侧，占地面积约90m2供水生活水源为自来水，可作煤矿生活用水水源。生活、消防水池1座。位于项目外的北侧112m处，容积100m3生产消防水池1座。位于项目外的东北侧56m处，容积300m3供热选用2台LSQO5R型空气热泵中央热水机组热水，产生的热水用于矿区采暖和洗浴。环保工程废气各区域设喷淋洒水系统，棚架结构，封闭围挡。新建废水生活污水处理站1座。新建，位于生活区，本项目生活污水处理量2.28m3/d，建设1座处理工艺位除磷脱氮功能一体化，处理规模为3.0m3/d，的生活污水处理站，处理后水质可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准限值，处理后全部回用，不外排。新建淋滤水池本项目产生初期雨水利用原雍汪兴腾煤矿二号井工业场地已建设1座容积约30m3的淋滤水池，初期雨水经利用自流进入淋滤水池沉淀后回用于项目生产用水，不外排。事故水池1座。，工业场地大门东侧-原煤堆场旁，地下式土建结构，容积300m3，一般防渗区，防渗等级厚度不小活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)要求采用单层人工合成材料防渗衬层。新未建厂区煤泥水收集池1座。主要收集厂区内跑、冒、滴、漏的设备水和冲洗地板水，容积约10m3，沿场内沟道自流，收集后均返回洗煤系统。为一般防渗区，防渗等级应等效于厚度不小于1.5m的黏土防渗层，防渗系数≤10-7cm/s。新未建洗煤废水处理主要为精煤压滤机(滤液)、高效浓缩池(溢流)、尾煤压滤机(滤液)洗煤废水，水量164.90m3/d。项目设有完善的煤泥水回收系统，循环洗煤废水进入循环-清水水池实现一级闭路循环不外排。车辆冲洗水处理厂区大门旁设过洗水池，车辆冲洗、过洗废水先经过隔油池隔油后自流入旁边的隔油沉淀池(200m3)，沉淀后循环使用不外排。新建废物洗选矸石优先运往砖厂制砖，未能及时利用的运至临时排矸场堆存，本项目临时排矸场利用原雍汪兴腾煤矿二号井露天采场采空区。利用原有生活垃圾生活垃圾分类收集、清运至垃圾收集点煤泥掺入中煤外售新未建车辆冲洗等沉淀池沉渣车辆冲洗后会产生一定量的沉渣，其主要污染物为煤渣，主要成分为SS，沉渣经收集后作为原料进入洗煤厂进行洗选,不外排。危险废物废机油(HW08)设置1间危险废物暂存间，建筑面积12m2，委托有危险废物处理资质的单位处置。按照《危险废物贮存控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单中的防渗要求建成，满足防雨、防火、防雷装置、防流失、防渗漏要求。声隔声等措施储运工程原煤堆场改造利用原雍汪兴腾煤矿二号井工业场地原煤堆场，环评要求内部采取喷雾洒水，设置全封闭式棚架结构，可有效控制粉尘产生。改造利用原雍汪兴腾煤矿二号井工业场地储煤场胶带运输机连接储煤场、筛分区、煤堆场、压滤区及主洗区，运输各环节均封闭进行，无粉尘外排新未建精煤堆场占地面积约1400m2，环评要求采取全封闭式棚架结构，顶部设置喷淋系统，可有效控制粉尘产生。中煤堆场堆场占地面积约900m2，环评要求采取全封闭式棚架结构，顶部设置喷淋系统，可有效控制粉尘产生。煤泥堆场占地面积约600m2，环评要求采取全封闭式棚架结构，顶部设置喷淋系统，可有效控制粉尘产生。临时排矸场利用雍汪兴腾煤矿二号井临时排矸场，面积约378002、本项目利用原雍汪兴腾煤矿二号井工业场地设施的情况项目用地为利用原雍汪兴腾煤矿二号井工业场地进行建设，供电、供水、机修、办公楼等辅助设施，原煤堆场、临时排矸场、生活污水处理站、危废暂存间均利用原雍汪兴腾煤矿二号井工业场地已建设施，新建成品堆场。依托关系详细情况见下表2-2：表2-2本项目利用原雍汪兴腾煤矿二号井工业场地设施情况一览表名称建设地点规模备注可行性1原煤堆场拟建项目西侧为露天结构，面积2800m2为原煤堆放场地，改造利用原雍汪兴腾煤矿二号井原煤堆场可行2临时排矸场拟建项目厂界外东北侧600m处00m2，利用雍汪兴腾煤矿二号井临时排矸场堆存矸石，已修建排水设施，矸石及时利用或外卖，洗煤厂矸石产可行3生活、消防水池位于拟建项目外的东北侧112m处100m3本项目生活用水量为2.4m3/d，直接利用原雍汪兴腾煤矿二号井工业场地已建的生活消防水池，直接利用可行4生产消防水池外的东北侧56m处300m3本项目生产用水量为182.96m3/d，接利用原雍汪兴腾煤矿二号井已建的生产消防水池。直接利用可行6淋滤水池位于精煤堆场的东南侧30m3标高+1673m，洗煤区标高+1674m，生产区产生的初期雨水全部进入淋滤水池内，经沉淀后回用于项目生产用水，直接利用可行8机修车间//直接利用可行原雍汪兴腾煤矿二号井工业场地仅有淋滤水池环保设施利用，其余环保设施均需要新建。炭来源本项目的原煤来源于兼并重组后的雍汪兴腾煤矿二号井和雍汪兴腾煤矿一号井，雍汪兴腾煤矿二号井(45万t/a)工业场地位于本项目的东北侧，原煤运输距离为1.2km，有乡村公路相连接，原煤通过汽车运输较为方便；雍汪兴腾煤矿一号井(60万t/a)工业场地位于本项目的西北侧，原煤运输距离为2.5km，有乡村公路相连接，原煤通过汽车运输较为方便；通过分析，本项目原煤来源较为稳定，相对距离较近，原煤是有保障的。4、项目主要产品及产能项目主要产品及产能表2-3。表2-3主要产品及产能表产品名称产量t/ht/d原煤340.912727.279035.925.38精煤60204551636365493091530102.27279573煤泥57.05136.364.545.75矸石57.05136.364.554.905.305、项目主要生产工艺(1)选煤方法对于易选煤、中等可选性煤及相适应的较难选煤，利用跳汰分选均可达到理想得分选精度。跳汰选是我国应用最广泛的选煤方法，综合考虑原料煤煤质情况、生产成本以及项目建设情况，项目采用跳汰-分选工艺。其主要特点如下：A、采用数控风阀筛下空气室跳汰机为主选设备，提高了原煤入选粒度，简化了原煤准备系统，并为不分级分选工艺创造了条件。B、工艺流程极为简单。采用先进的煤泥水流程技术，即精煤泥两段脱水回收；尾煤泥浓缩、压滤回收煤泥水流程，减少生产环节。C、产品结构灵活、质量稳定。矸石排放段床层、中煤排放段床层分选密度均可方便灵活地在线无极调节，精煤和中煤的质量能得到保证。D、浮选工艺采用煤用开式叶轮机械搅拌式浮选机和与其相配套的矿浆预处理器、浮选剂乳化器，该工艺具有分选选择性好、处理能力大、电耗和浮选剂耗量低、维修工作量小等特点。E、采用高效能板框压滤机，以降低精煤泥和尾煤泥水分。②选煤工艺流程A煤准备原煤通过皮带运输进入原煤原煤堆场，再经铲车推入受煤坑，经往复式给料机送入胶带输送机，经除铁器去除铁质类杂物后至分级筛进行筛分，分级粒度50mm。筛分后+50mm块煤经破碎后与-50mm级筛下物一起进入跳汰分选系统。B、跳汰机分选系统原煤通过破碎后进入数控风阀筛下空气室跳汰机分选，分选出精煤、中煤、矸石三种产品。中煤产品由脱水斗式提升机运至中煤堆场存储。矸石产品由脱水斗式提升机运至矸石仓存储。跳汰机溢流经精煤脱水筛脱水分级，>13mm块精煤由胶带输送机输送至精煤场，<13mm进离心脱水机脱水后作为细精煤产品。粗精煤经脱水筛、离心机、煤泥高频筛回收后得粗精煤泥，高频筛筛下水及浓缩旋流器溢流液经搅拌后，进入浮选机分选，经压滤脱水后得到浮选精煤。块精煤、细精煤、粗精煤泥及浮选精煤均经过胶带运输机运送至精煤场堆存。C煤泥水处理浮选机尾矿进入一台深锥浓缩机加絮凝剂进行浓缩澄清处理，浓缩机底流用泵打至尾煤压滤机得尾煤泥，浓缩池溢流(煤泥水)、精煤压滤机滤液(煤泥水)及尾煤泥压滤机滤液(煤泥水)一起进入循环水池。厂房内的跑、冒、滴、漏、地板冲洗水及设备放水等，通过专用收集池集中后均进入尾煤浓缩池处理。煤泥水达到一级闭路循环标准。选煤过程循环水量见表2-4。/d选/d//d选煤过程中用水量m3选煤过程中排出水平m3循环水164.90产品带出水量精煤149.73补充水151.464煤泥28.89矸石7.23原煤带入水146.73返回澄清水164.90全部用水量463.09排出总水量463.09进入和排出差值0选煤厂工艺流程及数质量平衡见附图6。6、项目主要生产设施及设施参数项目的主要生产设备详见表2-5。表2-5洗煤厂主要设备一览表设备名称规格型号功率(kw)备注1往复式给煤机往复给煤B=750型5.5台1Y132M-4-5.5KW台1减速器ZQ350-23.34，减速器台12原煤皮带机原煤皮带B=800,V=1.25m/sTD75型30米50台1外置电动滚筒DCY1000-63台13数控洗煤机洗煤主机3x3段3数控系统台湾产，液晶触摸屏套1风箱自动电磁风阀控制台1下排料传感器自动控制台34矸石提升机矸石提升机7.5台1Y132M-4--7.5台1减速器ZQ350-48.57台15中煤提升机中煤提升机5.5台1Y132M--4--5.5台2减速器ZQ350-48.57台26风包台1浮选机浮选机×JM-10m³-4室，板厚10mm77台1Y280S-6-37KW×2台2刮板机构电机Y100L2-4-3KW×1台17离心机离心机TLL-900，立式刮刀卸料5=46.5台1Y225L-6-45KW台1油泵电动机Y90L-4-1.5KW台18精煤筛精煤脱水筛筛板7.5x2台1Y160M-6-7.5KWx2(单台)台29煤泥高频筛煤泥高频筛ZK1843，Q235主板10mm5.5x2*3=33台3Y132M2-4-5.5KWx2(单台)台6精煤皮带机精煤皮带机MB=800,V=1.25m/s，TD75米70分级筛分级筛ZK1536，单轴甩块7.5台1Y160M-6-7.5KW台1絮凝稀释桶絮凝稀释桶=3台2Y90L1-4-1.5KW台2破碎机单板反击式PC1m30台1Y225M-6-30KW台1螺杆空压机DH-50A22台1三叶罗茨风机75台1洗煤用水泵37台1煤泥压滤机XMZ150-250台2精矿压滤机XMZ150-350台1压滤渣浆泵LZ80--4255台220过滤机台221螺旋组7、煤源、煤质(1)煤源原煤来源为雍汪兴腾煤矿二号井45万t/a、雍汪兴腾煤矿一号井45万t/a。(2)煤质煤质由建设单位提供，入选原煤煤质见下表2-6。表2-6入洗原煤煤质一览表煤种类别分析项目水份(Wf)(%)灰份(Ag)(%)挥发份(Vr)(%)硫份(SQg)(%)发热量(Qdn)(MJ/kg)无烟煤538359242330635818、主要原辅材料及燃料的种类和用量本项目主要原、辅材料及燃料见下表2-7。表2-7主要原、辅材料及燃料表序号名称年用量来源备注1原煤5万t/a、雍汪兴腾煤矿一号井45万t/a2水部分利用处理后的生活污水，部分来源于3电330Kwh利用原雍汪兴腾煤矿二号井供电设施4絮凝剂外购絮凝剂：聚丙烯酰胺(PAM)，为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力。其为无色或淡黄色稠胶体、无臭、中性，温度超过120℃时易分解，絮凝，沉降，补强等作用。9、劳动定员及劳动生产率洗煤厂劳动定员30人，年工作日330天，采取2班制，每班8小时。(1)给水1)水源：生活水源主要来勺窝乡雍汪村自来水。利用原雍汪兴腾煤矿二号井工业场地北侧112m处的100m3生活用水水池用于蓄水。生活用水以静压供水，消毒后其水质、水量能够满足矿区生活用水需要。(本洗煤厂生产用水优先使用雍汪兴腾煤矿二号井生活污水处理站处理达标后的水，不足部分使用生活用水。)2)用水量：洗煤厂用水主要有员工生活用水、洗煤用水、车间冲洗用水、未预见用水。具体用量分析如下：生活用水：洗煤厂员工30人，根据《用水定额》(DB52/T725-2019)，用水按80L/人·d计(农村生活，卫生设施较齐全)，用水量2.4m3/d(792m3/a)，产污系数0.95计，则排水量2.28m3/d(752.4m3/a)。洗煤用水：由设计方案可知，洗煤过程煤耗水量0.116m3/t-原料，则用水量为316.36m3/d(104398.8m3/a)，洗煤废水在洗选系统中经压滤、浓缩后循环。考虑原煤带入146.73m3/d，各类产品带走298.19m3/d，则生产废水产生量164.90m3/d。项目选煤废水、车间冲洗废水经浓缩池浓缩、压滤处理后，进入循环水池回用。因此生产用水包括：洗煤补水量151.46m3/d，循环水量164.90m3/d。车间冲洗用水：在各生产区间及栈桥内设置冲洗设备(包括手动卷绕冲洗器、卷盘箱、冲洗水枪、截止阀、20m胶管)，冲洗卷盘箱用于冲洗地面。冲洗卷盘箱其间距不大于30m，支装管网布置。冲洗水按每天冲洗1次考虑。根据《建筑给水排水设计标准》(GB50015-2019)，地面冲洗平均用水量按照1L/m2计，项目冲洗地面面积约为2010m2，则冲洗水量约为2.01m3/d(663.3m3/a)，排水量按90%计算，则排水量为1.81m3/d(597.3m3/a)。车辆冲洗补充用水：根据《建筑给水排水设计标准》(GB50015-2019)，车辆水冲洗量可按1m3/辆·次，补充水按用水量的10%计，项目日出场车辆约137辆(按每辆载重20t，年运出90万吨估算)，则车辆冲洗补充水13.7m³/d(4521m3/a)，车辆冲洗废水经过隔油沉淀池沉淀处理后循环使用，不外排。防尘洒水：项目在破碎筛分工段会产生扬尘，类比同类项目，项目破碎、筛分喷淋水用水量为2.0m3/d(660m3/a)。喷雾水随产品附着、自然蒸发消耗，不会形成废水。绿化用水：根据设计资料，厂区绿化率约为15％，绿化面积约2957m2，根水定额》(DB52/T725-2019)中相关的用水定额，绿化用水1.5L/m2·d，项目年绿化天数180d，则绿化年用水量799.2m3/a(4.44m3/d)。项目用水量估算见下表2-8。表2-8洗煤厂用水量估算表单位m3/d用水项目用水标准参数最大用量备注排水量循环水量损耗量1生活用水B52/T725-2019)30人2.4进生活污水处理站2.282洗煤用水设计方案原料316.36项目优先回用生活污水处理站处理后的生活废水作为补充水，水量为补充水车间冲洗补9051.463车间冲洗用水《建筑给水排水设计标准》(GB50015-2019)1L/m2计面积2010m22.01进煤泥水收集池00.24车辆冲洗补充水补充水按用水量137辆7/0075洒水//2.0/002.05绿化用水B52/T725-2019)绿化面积绿化用水Lmd4.44004.44合计340.914.099171.92注：消防用水为突发用水，因此不计入总用水量，不纳入水平衡图。2-1。图2-1项目水平衡图m3/d(2)排水生产废水：产生的废水经浓缩池处理后一级闭路循环；生活污水：经生活污水处理站处理后作为生产补充水全部复用；厂房内跑、冒、滴、漏等煤泥水及车间冲洗水经截排水沟引至煤泥水收集池(容积10m3)处理后循环使用，不外排；生产区设置淋滤水池，生产区的初期雨水进入淋滤水池沉淀处理后循环使用，雨水沿厂区周边排水沟排放。(3)供电、消防洗煤厂电源来自雍汪兴腾煤矿二号井工业场地变电所；项目管理区和生产区室外消防采用室外消火栓，其间距不大于120米，消防用水量为室外20L/s，室内15L/s，消防延续时间为2h。在生产区及管理区同时配置手提式干粉灭火器。工艺流程和产排污环节工艺流程简述(图示)：施工期工艺流程见图2-2。废气、噪声、废水噪声、固废废气、噪声、废水钢架棚搭建 设备安装设备调试投入运钢架棚搭建图2-2施工期施工流程及产污环节图本项目施工期约6个月，由于地面已经进行硬化，因此本项目施工期主要为钢架棚搭建和设备的安装、调试。施工期无特殊污染物产生，施工过程较简单，且无遗留影响，对周围环境的影响会随着施工期结束而终止。根据产品方案以及入选原煤煤质特征，本着既要保证良好的工艺指标，又要最大限度地降低投资的原则，制定选煤厂的工艺流程。运营期工艺流程及产污环节见图2-3。图2-3运营期工艺流程及产污环节图(1)原煤准备项目所用原煤直接来源于雍汪兴腾煤矿二号井和周边各煤矿，雍汪兴腾煤矿二号井原煤堆场即本项目原煤堆场，其他煤矿原煤由运输车辆运至原煤储棚；原煤储棚会产生扬尘和噪声。(2)分级洗选粒径小于50mm不同密度的原煤在水介质中做垂直运动，按密度分层，密度小的矿粒在上层，密度大的矿粒在下层，洗选出中煤和矸石。原煤筛分会产生一定筛分粉尘和噪声。(3)破碎分级洗选出的中煤二次破碎分级，得到煤炭粒度在50mm~150mm的细粒精煤和次级中煤。破碎工序会产生较大粉尘和噪声。(4)脱水精煤水浆脱水后形成精煤煤饼。脱水过程会产生机械噪声。(5)浮选在浮选药剂的作用下，煤矿水浆中的疏水性煤矿颗粒附着在气泡的表面，并被带到煤矿水浆的液面形成矿化泡沫。该过程会产生洗煤废水和噪声，洗煤废水进入浓缩机实现闭路循环使用。(6)TBS回收浮选尾矿入槽后，上升水流以一定的压力和流量从槽体底部进入，煤炭和上升水流在槽体中相遇产生干扰沉降床层，同时悬浮于干扰床层的颗粒形成自生的分选介质，被分选的颗粒在槽体内既做干扰沉降运动又在自生介质中进行分选，轻质颗粒上浮至溢流收集槽，从溢流口排出，成为精煤，重质颗粒穿过分选床聚集在槽体底部，通过排料口排出，即煤泥。(7)压滤通过浮选和TBS回收后，精煤水浆和煤泥水浆通过压力机加压过滤后形成精煤煤饼和煤泥煤饼。精煤和煤泥储存于精煤储棚和煤泥储棚；压滤产生的洗煤废水洗水闭合回路排入沉淀池，经絮凝沉淀处理后上清液回用于生产，不外排。20(8)洗煤废水循环絮凝：洗选、脱水、压滤环节产生的洗煤废水汇入同一管道后利用重力排入浓缩罐(210m3)，在沉淀池在入口前加入混凝剂，在流动过程中完成混合并形成矾花，在沉淀池中加入絮凝剂，在洗煤废水池中心进一步混合，使矾花迅速团聚，形成絮凝块。沉淀：絮凝块在池中往下沉，上层澄清液由循环水泵抽送到生产池(200m3)，作生产用水循环使用。由于池面积大，水在池中的流速很低，絮凝块下沉速度快，小块的絮凝块上浮时，被沉淀池内倾斜板阻止上浮，并在重力作用下由小絮凝块团集形成大絮凝块下沉。压泥：沉入沉淀池底部的絮凝块定时清掏，利用污泥处理箱干化处理，处理后的废水排入沉淀池回用于生产，干化污泥由环卫部门清运。一、施工期本此施工主要是对洗煤生产区进行建设，建设时间约为6个月。(1)废气：建材的堆放、装卸过程产生的扬尘，运输车辆造成的道路扬尘；设备运输过程车辆产生的尾气；(2)废水：施工人员20人，每人每天用水50L，考虑0.85的排污系数计，废水产生量为0.85m3/d。(3)噪声：施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、吆喝声、拆卸模板的撞击声等，多为瞬时噪声；施工车辆的噪声，属于交通噪声。(4)固体废物：场地地面已硬化，无土建施工作业，施工期不产生土石方；建筑垃圾主要是丢弃的废钢筋、混凝土废碴、废木料、废砖头以及一些废弃包装材料如塑料袋、包装纸箱等，建筑垃圾产生量为50t；施工人员20人，生活垃圾产生量为按1.0kg/人·d计，生活垃圾产生量为0.02t/d。二、营运期洗煤过程的主要大气污染物为原煤堆场产生的粉尘(煤尘)，原煤运输、筛分、破碎等产生的粉尘。21①原煤堆场扬尘改造利用原雍汪兴腾煤矿二号井原煤堆场，煤场煤尘属于面源污染。原煤堆场面积为2800m2，设计堆煤量为2.5万t，可满足洗煤厂原煤的贮存。原煤堆场已设置棚架，环评要求顶部设置喷淋洒水系统。项目原煤堆场面源排放量参考清华大学在霍州电厂现场试验的模式进行估Q=11.7•U2.45•S0.345•e-0.5W式中：Q—煤堆起尘强度，mg/s。U—地面平均风速，取纳雍县常年平均风速1.5m/s。S—煤堆表面积，原煤堆场面积2800m2。W—煤的表面含水率，喷雾洒水后取9%。由上述公式计算，原煤堆场起尘强度约5.41mg/s，煤尘产生量约28.02t/a，通过喷雾洒水后排放量为0.15t/a。②原煤破碎、筛分粉尘项目在选煤过程中需进行筛分，在此环节将产生一定量的粉尘，根据《污染源源强核算技术指南准则》(HJ884-2018)要求，本次环评主要采用类比分析法对源强进行分析，本项目破碎、筛分粉尘产生量按0.1%计算，则粉尘产生量为900t/a。设计将项目车间均设置为全封闭式结构(除车辆进出口外)，且原料具有一定的含水量，项目产生的粉尘95%沉降于车间内，同时，环评要求建设单位在破碎过程中，在进料口及出料口及破碎装置处出各设置洒水喷淋装置一套，用水雾捕集该过程外溢的煤尘，由于水喷淋装置捕集率较高，外溢的煤尘经喷淋后随水滴落至地面，去除效率约为90%，则煤尘排放量约为4.5t/a。为无组织排放粉③煤炭装卸扬尘原煤堆场原煤采用装载机装车，装卸扬尘量采用“秦皇岛港口煤炭装卸起尘及其扩散规律的研究”公式计算：Q=0.03U1.8·H1.23·e-0.23W式中：Q——矿(废)石装卸起尘量，kg/t；U——风速，m/s；W——含水率，6％；H——装卸高度，m。22煤炭含水率按6％计算，则煤炭装卸扬尘量为43.50t/a。环评要求装车场地设置防风抑尘网或围挡，在对装卸过程采取喷雾洒水措施，以及尽量降低装卸落差，并加强工业场地绿化，采取这些措施后，可减少80%的装卸扬尘，则产品装卸扬尘量可减少至8.70t/a，装卸扬尘可得到有效控制，对大气环境影响较小。④运输扬尘汽车运输会产生道路扬尘，估算公式如下：Q’=QP×L×Q/M式中：QP——单辆汽车每公里道路扬尘量，kg/km·辆；Q’——总扬尘量，kg/a；M——车辆载重，t/辆；L——运输距离，km；V——车辆速度，km/h；P——道路灰尘覆盖量，kg/m2；Q——运输量，t/a。采用上述公式，原煤外运的扬尘量约为1.03t/a。评价要求采取道路洒水、车辆限速、加盖篷布和控制装载量等措施，以减少扬尘产生量。项目主要水污染源为洗煤废水，车辆冲洗水，车间冲洗水，生活污水。(1)洗煤厂洗煤废水主要有精煤压滤机(滤液)、高效浓缩池(溢流)、尾煤泥压滤机(滤液)煤泥水，全部进入循环水池中，循环水量为164.90m3/d。(2)车间冲洗废水冲洗废水为2.01m3/d，经沉淀后作为项目洗煤用水，不外排。(3)车辆冲洗废水123.3m3/d，沉淀后循环利用，不外排。(4)生活污水产生量2.28m3/d，主要污染物有SS、BOD5、COD、NH3-N及动植物油等，经生活污水处理站处理后作为洗煤用水，不外排。项目建成投入营运后，噪声主要为生产设备噪声，噪声源强约为80~95dB(A)。-12。表2-12项目营运期主要噪声源强单位：dB(A)序号设备名称及规格声级序号设备名称及规格声级1往复式给煤机分级筛90232原煤皮带机90絮凝稀释桶3数控洗煤机95破碎机4矸石提升机90水泵、煤泥泵、入料泵905中煤提升机螺杆空压机6浮选机90三叶罗茨风机907离心机95洗煤用水泵908精煤筛尾煤压滤机909煤泥高频筛90精矿压滤机精煤皮带机95体废物(1)洗选矸石洗选过程会产生一定量的矸石，产生量为4.5万t/a。(2)煤泥洗选最后会产生煤泥，产生量为4.5万t/a。(3)生活垃圾项目劳动定员30人，生活垃圾量按0.8kg/人·d计，全年工作330d，则生活垃圾产生量为7.92t/a。(4)车辆冲洗等沉淀池沉渣本项目车辆冲洗废水会产生沉淀池沉渣，主要为煤泥，作为原料进行洗选，不外排。(5)废物及处置措施车辆冲洗废水隔油池会产生少量的废机油，机械维修产生废机油(润滑油)，总产生量约约0.2t/a，属危险废物(类别：HW08)。原雍汪兴腾煤矿二号井在工业场地内设置有1个危险废物暂存间(容积为12m2)并按照危险废物贮存间的标准进行防渗建设，洗煤厂机械维修过程中产生废机油(润滑油)等危险废物在危险废物暂存间分类收集，并按危险废物转移联单管理办法，委托有相应危险废物处理资质的单位定期进行清运处置。本洗煤厂项目危险废物产生量与处置措施见表2-13。表2-13危险废物产生量与处置措施一览表危险废物危险废物类别危险废物代码产生量(t/a)产生工序及装置危险特性贮存方式污染防治措施1废机油(润滑HW08900-217-080.2各种机械维修桶装收集后委托有资质的单位回收处理24与项目有关的原有环境污染问题原雍汪兴腾煤矿二号井年产量为年产15万吨原煤矿井，目前雍汪兴腾煤矿二号井正在进行兼并重组，属于停产状态，兼并重组后的雍汪兴腾煤矿二号井利用原石板坡煤矿工业场地进行改扩建，原雍汪兴腾煤矿二号井工业场地作为兼并重组后的二采区工业场地进行利用，兼并重组后的雍汪兴腾煤矿二号井二采区工业场地仅利用井口处的布置。本项目位于原雍汪兴腾煤矿二号井工业场地内，大部分构筑物利用原雍汪兴腾煤矿二号井工业场地内的已建构筑物。原雍汪兴腾煤矿二号井原煤堆场(2800m2)改造利用、淋滤池(容积30m2)直接利用。能满足洗煤厂利用需求。本洗煤厂项目为新建项目，项目所在区域为原雍汪兴腾煤矿二号井工业场地建成区，原场地内的煤炭和矸石均未清运，环评要求尽快将场地内清除干净。25三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状根据《毕节市环境质量年报(2021年度)》通报，2021年纳雍县环境空气质量达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单二级标准。实际监测天数364天，环境空气质量综合指数(AQI)优良率97%，环境空气质量综合指数(AQI)为2.84，属环境空气质量达标区。纳雍县各因子监测结果均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单二级标准。纳雍县环表3-1纳雍县环境空气质量现状评价表污染物评价指标现状浓度标准值达标情况SO2年平均14μg/m360μg/m3达标NOx年平均14μg/m340μg/m3PM10年平均43μg/m370μg/m3PM25年平均25μg/m335μg/m3CO24小时平均1mg/m34mg/m3O3小时值平均160μg/m3项目区空气质量满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单二级标准。2、地表水环境质量现状根据《毕节市环境质量年报(2021年度)》，2021年，对出入境跨界断面中的偏岩河出境金沙外寨断面监测结果显示，偏岩河出境金沙外寨断面达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准，偏岩河执行的也是《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。本项目的自然排水去向为偏岩河。矿区内地表水系属长江流域乌江水系，偏岩河为常年性河流该河起源于纳雍县木场沟，总体由西向东径流，在乌江镇东侧堰沟堰一带汇入乌江，根据雍汪水文站资料显示，最大流量1200m3/s(1964年6月28日)，最小流量2.65m3/s(1974年4月23日)，2018年10月~2019年10月期间流量35~167m3/s；是乌江较大的一条支流，属乌江水系，偏岩河最低点标高+760m(可视为当地最低侵蚀基准面)。偏岩河执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。3、地下水环境质量现状26根据现场踏勘，项目区500m无地下水泉眼出露，且周边无大型工况企业，区域地下水水质满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。4、声环境环境质量现状根据环办环评〔2020〕33号《生态环境部办公厅关于印发〈建设项目环境影响报告表〉内容、格式及编制技术指南的通知》要求，厂界外周边50米范围内存在声环境保护目标的建设项目，需要监测保护目标声环境质量现状并评价达标情况。距离本洗煤厂最近敏感目标为项目东北侧和南侧20m处的居民点，建设单位于2022年1月14日委托贵州恒净检测服务有限公司对项目周边的敏感目标进行了监测，监测结果详见表3-2：表3-2建设项目周围环境敏感点噪声监测结果一览表编号检测点位检测日期检测结果(Leq)N1项目场地东厂054.346.550.242.9N2项目场地南厂055.748.053.345.9N3项目场地西厂053.447.754.446.0N4项目场地北厂053.344.951.747.5N5场地外南侧约20m处居名点054.544.043.6N6场地外东南侧m处居名点053.244.253.341.3根据表3-1监测数据显示，项目周边声环境能够满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)的2类标准(昼间60dB(A)，夜间50dB(A))，项目区声环境质量较好。275、土壤环境质量现状根据《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(H1964-2018)附录A表A.1，该项目属于“其他行业”，为IV类建设项目，不需要开展土壤环境影响评价，不需开展土壤环境质量现状监测。本项目利用工业场地预留用地建设，根据区域历史开发状况来看，项目区历史上以荒坡、荒地为主，地块历史上无化工厂、农药厂、冶炼厂、加油站、化学品储罐、固体废物处理等可能产生有毒有害物质的设施或活动。6、生态环境质量现状项目区农业生态系统基本稳定。区域内未发现珍稀野生动植物，无重大文物古迹，无国家重点保护的珍稀动植物和濒危动物。整体而言，建设项目所在区域环境质量状况较好。环境保护目标项目东南侧和西侧的4户居民点被租用作职工宿舍，租用协议详见附件7，洗煤厂环境保护目标见表3-3，附图4。表3-3主要环境保护目标环境要素保护目标方位规模距场界距离保护等级空气环境雍汪村NW240~500《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级2018年修改单零星居民点1EN65~220零星居民点2N零星居民点3WN声环境零星居民点1EN20~50《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类地表水环境偏岩河N/2400《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类地下水环境评价区域及周边地下含水层《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类生态环境流失项目区及周边500m范围防止水土流失，降低动植物资源影响污染1、污水排放标准洗煤厂洗煤废水一级闭路循环不外排；生活污水处理后全部作为生产补充28物排放控制标准水，不外排。本项目不设污水排放标准。2、大气排放标准施工期：施工扬尘、汽车扬尘、汽车尾气排放执行《大气污染物综合排放标表3-4大气污染物排放标准限值污染物无组织排放监控浓度限制监控点mgm颗粒物周围外浓度最高点SO20.4NOX非甲烷总烃4.0运营期：分散产尘点执行《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426－2006)。表3-5项目大气污染物排放限值标准名称及级(类)别污染因子标准值备注单位数值《煤炭工业污染物排放标GB2006)颗粒物mg/m3周界外浓度最高点SO2mg/m30.43、噪声排放标准施工期：噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中相关标准。表3-6建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB(A)标准及代号昼间夜间建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)7055营运期：噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。表3-7工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)类别标准昼间夜间2《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)6050废标准一般固体废物：执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)；危险废物：执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单(环境保护部公告2013年第36号)。总根据“十三五”期间国家对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四种主29量控制指标要污染物实施排放总量控制。综合考虑本项目的排污特点，本项目的总量控制指标分析如下：1、本项目产品生产过程中大气污染物排放主要是无组织排放的粉尘，故本项目无需申请大气污染物总量控制指标。2、本项目办公生活污水经生活污水处理站处理达标后回用于洗煤生产，生产过程中洗煤废水循环使用，故本项目无外排污废水，无需申请水污染物总量控制指标。综上，本项目无需设置总量控制指标。30四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施一、大气环境影响分析施工期对空气环境的主要影响：(1)材料装卸、搬运过程中产生的扬尘；(2)设备运输车辆排放的尾气，主要为NOX、CO和THC等。施工区域采取围隔措施后，且作业点较分散，设备运输车辆排放的主要污染物为NOX、CO和THC等。施工单位应使用符合国家标准的机械设备和运输车辆，对固定的机械设备以及燃柴油的大型运输车辆应进行规范操作，规范管理，定期维护保养以避免带病作业引起燃油燃烧不充分等问题。由于运输车辆较少，设备安装、调试时间较短，进出场地、启动时间较短，尾气扩散范围不大，运输废气对周围大气环境影响较小。二、水环境影响分析设备安装、调试环节不产生施工废水，主要为设备安装人员生活污水。本项目施工人员产生的生活污水约0.85m3/d，厕所利用原雍汪兴腾煤矿二号井工业场地内，施工生活污水经生活污水处理站处理回用。三、声环境影响分析主要来源于各种钻机、切割机、手风钻等机械设备产生的机械噪声和材料、设备运输车辆产生的运输噪声，噪声源强范围80~105dB(A)。位置相对固定的机械设备，能入棚尽量入棚，对各施工环节中噪声较为突出且又难以对声源进行降噪可能的设备装2)合理安排施工时间：施工方制定施工计划时，应合理安排施工程序，尽。3)减少施工交通噪声：由于施工期间交通运输对环境影响较大，因此应尽线。通过以上措施，施工场界噪声可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》31(GB12523-2011)表1排放限值。四、固体废物影响分析，不涉及基础开挖，无土建施工作业，不产生土石方。五、生态影响分析运营期环境影响和保护措施一、大气环境影响分析1、大气环境影响分析本项目大气污染源为无组织排放，主要为原煤筛分、破碎等产生的煤尘，原煤堆场扬尘，产品装卸扬尘，运输扬尘。(1)原煤破碎、筛分等加工过程产生煤尘对环境空气影响分析原煤堆场原煤经皮带机运送至准备车间，先经破碎机、分级筛后，再由皮带运输机运送至洗选车间分选。原煤筛分、破碎及采用皮带运输机转运时会产生煤尘。原煤筛分、破碎在室内进行，设置喷淋洒水系统，去除效率约为99.5%，则煤尘排放量约为4.5t/a，为无组织排放粉尘。(2)原煤堆场扬尘32本项目原煤堆场利用原雍汪兴腾煤矿二号井原煤堆场，无组织排放扬尘主要污染物为颗粒物，根据现场勘察，雍汪兴腾煤矿二号井原煤堆场已设置为全封闭棚架式原煤堆场，并设喷雾洒水装置，根据前面计算原煤堆场起尘约5.41mg/s，煤尘产生量为28.02t/a，通过喷雾洒水后煤尘排放量约0.15t/a。(3)装卸扬尘对环境空气的影响分析煤炭装卸过程会产生一定量的煤尘，在大风天气时易出现粉尘飞扬，对场区周边环境空气造成一定的污染，采取喷雾洒水防尘，空闲地植树种草，转载点等煤尘较大处设置洒水防尘措施后，可减少80%的装卸扬尘，本项目装卸扬尘量可减少至8.70t/a。(4)运输扬尘根据工程分析，项目区道路汽车运输扬尘量为1.03t/a。本次环评要求建设单位对厂区道路进行硬化，设专人对厂区及外围道路进行洒水抑尘，同时汽车在出入场前都要进行轮胎清洗，在运输过程中要求运输车辆遮盖篷布，防止煤炭洒落。采取以上措施后，可减少道路扬尘80%以上，运输扬尘排放量约为0.21t/a。对环境影响较小。表4-1项目废气污染物产生、排放情况及监测要求排放形式无组织产排污环节堆场粉尘筛分装卸扬尘运输扬尘污染物种类颗粒物污染物产生产生浓度(mg/m3)////产生量(t/a)28.0290043.5治理措施治理工艺棚架结构、喷雾洒水喷雾洒水去除率(%)99.5%99.5%80%80%是否为可行技术可行可行可行可行污染物排放排放浓度(mg/m3)////排放量(t/a)4.58.70.21排放标准/《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放限值求浓度限值(mg/m3)监测点位厂界监测因子颗粒物33监测频次1次/半年2、大气环境影响预测(1)预测方法及参数车间粉尘无组织排放可行性分析：根据源强分析：项目无组织粉尘经洒水降尘、专人清扫后，排放量约13.6t/a(0.48g/s)；本次环评以厂区为一个大的无组织排放源，参照《环境影响评价技术导则——大气环境》(HJ2.2-2018)推荐的大气估算模式，项目面源污染参数及选项详见表，估算值详见表：表4-2估算模式计算参数及选项污染源污染物排放速面源有效高面源有效宽面源有效长度m计算点的洗煤厂粉尘0.48530500污染源污染物城市/乡村选项是否考虑建筑物下洗是否选择全部的稳定度和风速组合是否使用计算点的自动距离最小和最大计算点洗煤厂粉尘乡村否是是5-5000(2)预测结果正常工况下风向污染物浓度预测结果见表4-3。表4-3正常工况下风向污染物浓度预测结果分析距源中心下风向距离D(m)TSP下风向预测浓度Ci1(mg/m3)10.00120.01370.01582000.01473000.01334000.01265000.01156000.0107下风向最大浓度190m0.0158储煤厂无组织排放污染源TSP。下风向最大落地浓度为0.0158mg/m3，最大落地浓度距工业场地190m处，最大占标率为1.53%。满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。3)大气环境防护距离从大气环境影响分析及预测结果看，本项目无大气污染物超标点，可不34设大气环境防护距离。4)大气环境敏感点环境影响分析根据估算模式预测结果，TSP下风向最大落地浓度为0.0158mg/m3，最大落地浓度出现距工业场地190m处，最大占标率为1.53%。满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单二级标准要求。二、水环境影响分析2.1地表水环境影响(1)洗煤废水洗煤过程用水量316.36m3/d(104398.8m3/a)，洗煤废水在洗选系统中经压滤、浓缩后循环。考虑原煤带入及产品带走，需要补充洗煤水量151.46m3 /d，循环水量164.90m3/d，项目洗煤废水采用闭路循环，项目设1座浓缩池(有效容积210m3)、2台压滤机(1用1备，过滤面积为250m²)对煤泥水进行处理，再经循环水池(200m3)收集，循环利用作生产用水，不外排。煤泥浓缩池：项目洗煤废水采用洗水闭路循环，项目设1座浓缩池(Φ=h用一备，单台过滤面积为250m²)对煤泥水进行处理，煤泥经压滤后掺入中煤外售，压滤产生的煤泥水经循环水池(200m³)预处理后循环利用。浓缩池工艺为：在浓缩池中，固体颗粒借重力下降，水分从泥中挤出，浓缩污泥从池底排出，污泥水从池面堰口外溢；根据《煤炭洗选工程设计规范》(GB50359-2016)中规定“处理泥煤水深锥型浓缩机表面负荷介的处理台处理能力为：Q=3.0×(10/2)2×3.14=235.5m³/h，因此，本工程选用的Φ=10m浓缩池，处理能力约为230m³/h；根据“给排水”章节可知，项目进入浓缩池的煤泥水量为164.90m³/d，浓缩池容积为210m3，可满足正常生产时处理煤泥水的需要；煤泥压滤机：项目设置2台压滤机(1用1备)，单台过滤面积350m²，根据《煤炭洗选工程设计规范》(GB50359-2016)，单台压滤机处理能力介35足需求，另1台压滤机作为备用，可满足事故水处理要求。(2)煤泥水闭路循环可靠性分析根据《选煤厂洗煤水闭路循环》MT/T910-1999等级划分要求，一级闭路循环必须具备以下条件：a洗水实现动态平衡，不向厂区外排放。水重复利用率在90%以上(本项目选煤水全部闭路循环，不外排)，单位补充水量小于0.15m³/t(本项目b全部在室内由机械回收，取消煤泥沉淀池；本项目不设置煤泥沉淀池，设置浓缩池、压滤机对煤泥水进行处理。c项目设有缓冲水池或浓缩池，并有完备的回水系统；d采用的煤泥离心机处理能力大、产品水分低、运行平衡可靠、振动噪声低以及易于维护等优点，是目前使用较广的煤泥脱水设备；e设置煤泥水事故池。本项目新建事故水池容积300m³，在浓缩区。f正常生产时，各水池的水位应保持低水位，防止瞬间洗水不平衡而产生溢流，致使煤泥水流失；g设置专人管理洗选水循环系统；对于生产过程中产生的“跑、冒、滴、漏”水以及清扫和事故放水等进行收集，并返回煤泥水系统。h本案选用的压滤机，具有工作循环断，单台处理量大、滤饼水分低，单机自动化水平高、运行可靠等特点，通过高压风机进行滤饼的二次压榨，压滤机的水分明显降低，压滤机滤液返回进入煤泥水池，再由泵输送至循环水池重复使用。i煤泥水系统采用“双回路”供电，保证煤泥水系统设备正常运转；j煤泥水处理系统采用“混凝、沉淀、澄清”工艺进行处理，使循环水浓度符合洗煤工艺要求，避免因循环水浓度过高而造成的认为外排煤泥水。k根据循环水缓冲池的水位添加补充水，保证有效地空置补加水量；l在有水作业的车间设置地面排水集中回收系统。生产中会产生煤泥水36的车间如主厂房、压滤车间等在车间设置地沟和集水池等装置收集设备的跑、冒、滴、漏、事故放水和冲洗地表水。并将此部分水打入煤泥水回收系统；m选煤厂采用自动控制对各作业点进行控制，控制精度高，可有效防止人工误操作造成洗水不平衡。综上，本矿洗煤厂洗煤水闭路循环完全能达到一级闭路循环的要求，同时洗煤水闭路循环工艺成熟可靠，只要加强管理和维护，洗煤废水实现零排放是完全可以实现。项目与选煤行业洗水闭路循环五项指标比照结果见下表：表4-4项目与选煤行业洗水闭路循环五项指标比照结果一览表序号选煤行业洗水闭路循环一级标准指标本项目指标评价结果1煤泥全部在厂房内机械回收，取消煤泥沉淀池煤泥采用浓缩池和压滤机回收，煤泥压滤在室内完成，不设沉淀池符合2洗水实现动态平衡，不向厂区外排水，水重复利用率在90%以上，单位补充水量小洗水复用率为100%，吨煤补符合3设有缓冲水池或浓缩机(也可用煤泥沉淀池代替，贮存缓冲水或事故排放水池)，并有完备的回水系统。设备的冷却水自成闭路，少量进入补水系统设备用浓缩池、事故水池，并有完备的回收系统符合4洗水浓度SS＜50g/L浓缩机溢流的煤泥水浓度符合5年入选原料煤量达到核定能0%以上入洗原煤量可达到核定能力符合综上所述，本项目产生的洗煤废水可实现闭路循环，达到《煤炭洗选工程设计规范》(GB50359-2005)洗选水闭路循环一级标准，可保证煤泥水不外排，从而避免对周边环境的影响。(3)事故水池可行性分析洗煤生产系统中设备或作业点出现故障，会产生事故洗煤废水，应立即停产检修，修建事故煤泥水池，当浓缩机发生故障或检修时，可储存事故煤泥水，避免事故煤泥水外排。根据《煤炭洗选工程设计规范》(GB50359-2005)的要求，事故煤泥水池的容积至少应为厂内最大一台设备容积的1.2倍。本洗煤厂容积最大设备37rh10m3)，项目循环水量164.90m3/d，项目事故水池容量至少为浓缩池的1.2倍，即252m3。本洗煤厂新建事故水池，事故池容积300m3，位于浓缩区，其标高低于生产区，若发生紧急情况，洗煤厂污废水可自流进入事故水池。2、车间冲洗水及选煤滴、跑、漏水车间冲洗水及选煤滴、跑、漏水等，场内设置沟道，经自流进入厂区煤泥水收集池(10m3)，返回煤泥水循环系统循环。活污水生活污水进入生活污水处理站处理，经处理达标准后作为洗煤生产补充用水回用，不外排。污水处理设施可行性分析：雍汪兴腾煤矿二号井新建3.0m3/d的生活污水处理站1座，采用具有除磷脱氮功能的一体化生活污水处理装置进行二级生化处理，生活污水经处理后，其水质可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准限值要原雍汪兴腾煤矿二号井生活污水处理站规模为3.0m3/d，本洗煤厂员工30人，产生的生活污水量2.28m3/d，故雍汪兴腾煤矿二号井洗煤厂生活污水处理能力还有很大富余。期雨水原雍汪兴腾煤矿二号井工业场地已建设1座容积约30m3的淋滤水池，由于本项目用地为原雍汪兴腾煤矿二号井工业场地煤炭储存和装卸区，其初期雨水将洗煤厂整个生产区均计算在内，本项目不再进行单独核算。原雍汪兴腾煤矿二号井淋滤水池位于工业场地标高最低处，可收集生产区产生的初期雨水，初期雨水经自流进入淋滤水池收集沉淀后回用于项目绿化用水。5、车辆冲洗废水项目你新建车辆废水设隔油沉淀池1座，根据《建筑给水排水设计标准》(GB50015-2019)，车辆水冲洗量可按1m3/辆·次，补充水按用水量的10%计，38项目日出场车辆约137辆(按每辆载重20t，年运出90万吨估算