煤炭产业链的精益成本管理

煤炭产业链的精益成本管理

1精益财务管理抓管理,突出价值创造10家采矿业公司分布在陕西省、山西大同和朔州。面对严酷的现实,如何走出困局,为企业能够持续创造价值寻找出路,我们倡导我们通过关注市场,全面审视企业现状,充分调研,精心谋划,通过变革系统结构、整合人力资源、改变生产设计等措施,使生产管理活动适应当前市场变化,逐步摒弃浪费、无价值创造的生产管理活动;我们深挖内部潜能,以精益财务管理为企业经营管理基础,立足于财务价值链管理,突出价值创造。在企业各项财务管理活动中,不断完善业务流程,强调一切经营活动服从于整体和系统性,划小业务核算单元,集中现有资源实行专业化管理,充分挖掘和利用企业资源,算小账、算细账,不断消除和减少企业经营中无价值活动,以最小投入成本博取最大投资回报和价值,出现了“四个中心”、“三个改变”、“全面管控”等经营管理新特色。2精益成本管理精益财务管理渗透了企业生产经营管理全过程,每一经营环节构成整体和系统的一部分,下面着重介绍精益成本费用和精益产品管理情况。精益成本管理贯穿于煤炭产销全过程,涉及每一环节,每一环节都应成为成本控制点和价值创造点。通过精益核算、设立采购中心、设计中心、防治水中心、煤质检测中心、材料消耗管控、外包劳务费用管控、生产成本管控、销售费用管控等精益措施,实现了从源头控制成本,改进生产布局和工艺,科技降本,使整个产销链成本最小化,创造价值最大化,提高了企业竞争力。3源降本、系统降本、科技降本的初步成果3.1通过设计中心实现技术投降发挥专业人力资源优势,成立设计中心,2013年主要进行了开拓延深设计优化,巷道断面、支护方式及支护参数优化,生产布局优化。3.1.1减少煤柱损失和拾遗次数的措施A煤矿8号煤301盘区开拓设计和B煤矿三采区开拓设计优化,加大了工作面倾向和走向长度,提高工作面储量,减少了工作面个数和煤柱损失及搬家次数;优化C煤矿1I号煤、D煤矿3-1号煤的开拓设计在合理利用现有生产系统的基础上最大限度地减少了建设投资。3.1.2巷道断面、支护参数、掘进成本10个煤矿共计优化巷道42条,优化巷道长度25095m,优化后各煤矿巷道总计缩短3348m,改进了支护方式和支护参数,掘进成本3.1.3年前e煤矿复采效果优化设计三个矿的首采面和接续工作面,设计安排2014年前完成E煤矿11号煤700多万t边角煤复采。通过精益采煤工作面现场管理,最大限度地降低断层、陷落柱对煤质、单产工效的影响,达到高质、高产、高效。3.2复合水层注浆封闭工程解除了各煤矿单位外委物探队伍,成立统一防治水中心,利用现有人员,组建专业物探队伍为各煤矿物探,2013年工作面物探12000m,累计节约资金480万元。按某大学设计的奥灰水等强含水层注浆封堵方案,C煤矿陷落柱费用达2000万元,且工期为3个月,防治水中心外聘专家指导,自行组织施工,工程费用仅96万元,并缩短工期至1个月。B煤矿陷落柱原注浆方案造价330万元,经优化注浆方案,合理确定陷落柱相关参数,有效减少钻孔数量及注浆量,总费用仅50万元,节省支出280万元。3.3物资供应站成立采购中心,对所属生产企业实行集中采购、集中供应,在山西朔州、大同区域成立物资供应站。通过规模采购优势降低采购成本,提高物资采购质量,通过集中供应优势,逐步取代各矿厂大仓库,整合人财物资源,减少库存量,降低库存成本。3.4煤质回收率低,煤质产品全面公司成立大同及朔州地区煤质检测中心,考核各单位煤质完成情况,找出制约煤质提升的影响因素,制定应对措施,促进生产与市场及时对接。B煤矿采煤队工资采用煤质和回收率与吨煤单价挂钩考核的办法,确定综合发热量基数,保证煤质的同时工作面回收率不得低于85%,每刀煤产量按5400t基数考核,超过或低于部分按2元/t奖罚,实现了煤质、回收率的最佳平衡,高煤质提高了公司的整体效益,还赢得了用户的认可。A煤矿优化设备配套选型,安装一套薄煤层综采设备,回采高度由1.8m降低到目前的1.5m,平均少割矸石0.3m,减少了矸石排出量,平均发热量由4400Kcal提高到5000Kcal,节约劳务费用500万元,提高煤质产生效益达1566万元。D煤矿在采煤工作面上管控煤质,采取的措施一是从采掘设备截割工艺改进、采煤机进刀方式调整,井下破碎点设备技术参数调整,增加块煤产量;二是在确保安全的前提下,采取综采面底部放松动炮等措施,增加块煤产量10%。4事中管控,事后考核主要从两个方面改变,一是改传统的事后算账状况,变为事先定指标,事中管控,事后考核;二是从核算体系上改变,主要是按业务单元、最小业务单位、规范核算标准等。4.1严格控制b煤矿的节约降耗指标将区队和班组作最小核算考核单位,将材料、人工成本等责任成本核算到区队和班组,实行成本包干,严格奖惩。B煤矿将指标分解到生产队组,制定出各队组的吨煤材料消耗标准,并与单位主要领导和专业分管领导效益工资挂钩,对超支单位、部门按超支额的100%进行扣罚,对节约降耗单位按节约部分的50%进行奖励。此举提高了材料的利用率,降低了生产成本,使核算延伸到生产一线。4.2改变旧矿井造成的通风阻力推行业务财务一体化,按业务单元核算,促进各业务单元采取措施降本降耗,具体做法有:1)精益一通三防等业务单元管理,通过优化通风系统,减小通风阻力和矿井漏风,利用挡风障、沙袋墙,减少矿井的内部漏风,提高矿井的有效风量率,核算矿井的通风单价,按国家标准矿井有效风量率不低于85%计算,每月可节省费用48万元。C煤矿缩短供风距离，有效地减小通风阻力；B煤矿通过变更永久风门,内、外部漏风减少357m2)精益机电用电管理,加强线路的无功补偿管理,逐步采用变频控制技术,使用节能型设备,减少电能损耗。F煤矿降容改造,每年节约容量费360万元,对于大型设备实行躲峰添谷,适时调整用电制度,年节约电费220万元。3)精益维修管理:D煤矿缩短维检时间。实行4.3细化业务事项,规范会计核算标准煤炭生产企业作业繁杂、地方区域性费用不统一,各单位核算水平参差不齐,公司统一规范了会计核算标准和体系,细化业务事项至每一明细会计科目,有利于成本管控和考核,促进全公司精益会计核算管理。5外包队伍,提供成本压力通过用工分配考核方式变革,改变旧的外包劳务价格体系,传递成本压力至外包队伍,考核全人工成本,人工成本与有效作业量挂钩,做到人人担指标,人人创价值,多渠道降低人工成本和外包劳务费用,有效提高了劳动工效。5.1掘进工程核算,降低结算标准充分调研,一矿一测,制定各单位外包掘进单位结算标准,重新调整了掘进工程核算范围,科学划分工作面承包界限,减少零星工程发生,大幅降低外包掘进等费用。5.2降低人工成本B公司对机、运、通等生产辅助部门的岗位进行了定岗定编,制定吨煤工资承包单价3.5元/t,当月煤量挂钩工资,以确定机、运、通等单位的工资总额,工资核算从部门落到个人,有效降低了人工成本。D煤矿经过试验、现场检测和关键环节改造,开机率提高到90%以上,单进水平提高了30%,提高采煤效率,降低人工成本。推行无人值守,利用远程控制和集中控制技术,实现井下固定岗位尽可能无人或少人值守,实现减人增效。6多措并举降低材料费费用开展全公司回收、复用、修旧利废挖潜工作,严控材料领用、使用、回收、复用等各个环节,采取以旧换新、回收加工、自修自补等各项措施,节约成本支出2500余万元。A煤矿利用机修车间现有的设备资源,采用按工作量分配工资奖金的薪酬制度,增加自修量,减少机械设备外委修理费用,全年修理各种设备2500余件,产值达850万元。B煤矿实行回收率考核制,对回收材料按其使用程度进行重复利用,掘进区域使用材料、设备全部回收,采煤工作面回采期间,月度