教程耐磨砂浆泵

１５００万吨到２３００万吨，市场潜力非常巨大。介绍说，在支持下，天冠正积极与欧盟合作开展高比例乙醇应用示范项目，力争通过几年的积累，为国下步发展高比例乙醇汽车提供重要依据。同时，随着大量现代科技如工程技术应用于乙醇生产研究领域，纤维乙醇生产技术在未来将日益完善，条件将日益成熟，新技术将突破粮食生产乙醇的传统概念。以自然界资源量最丰富的可再生资源——植物纤维做原料，乙醇产品将成为取之不尽、用之不竭的资源。仅每年农秸秆资源的半转化为乙醇，产量将超过汽油消费量的１．２倍，市场前景非常广阔。－－加强国际合作实现优势互补发展生物质液体替代日益枯竭的石油资源是世界各国共同的责任，世界上很多能源需求国家，多年来都在各自的研究领域取得了定成果，国急需加 面，国料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的710倍。 型型扬流功（元（元（元544 过15分钟，如用于输送大量颗粒介质时，最 【

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125UHB-ZK-100-125UHB-ZK-120-125UHB-ZK-140-125UHB-ZK-120-125UHB-ZK-140-125UHB-ZK-100-125UHB-ZK-120-125x125UHB-ZK-100-125UHB-ZK-120-125UHB-ZK-100-125UHB-ZK-120-125UHB-ZK-140-125UHB-ZK-150-125UHB-ZK-180-150UHB-ZK-150UHB-ZK-150UHB-ZK-150-150UHB-ZK-120-150UHB-ZK-138-8150x150UHB-ZK-150UHB-ZK-210-150UHB-ZK-210-150UHB-ZK-240-150UHB-ZK-101-150UHB-ZK-120-150UHB-ZK-150-150UHB-ZK-200-150UHB-ZK-250-150UHB-ZK-300-150UHB-ZK-120-150UHB-ZK-150-150x150UHB-ZK-180-200UHB-ZK-215-200UHB-ZK-210-200UHB-ZK-168-200UHB-ZK-320-200UHB-ZK-350-200UHB-ZK-200UHB-ZK-500-200UHB-ZK-500-200UHB-ZK-320-200UHB-ZK-350-200UHB-ZK-400-200UHB-ZK-350-200UHB-ZK-200-200x200UHB-ZK-280-200UHB-ZK-300-200UHB-ZK-350-250UHB-ZK-400-250x250UHB-ZK-500-250UHB-ZK-270-250x250UHB-ZK-270-250UHB-ZK-600-250UHB-ZK-400-250UHB-ZK-500-250UHB-ZK-400-250UHB-ZK-500-250UHB-ZK-600-250UHB-ZK-500-250UHB-ZK-650-300UHB-ZK-700-300x300UHB-ZK-850-300UHB-ZK-950-300UHB-ZK-675-300x300UHB-ZK-800-300UHB-ZK-900-300UHB-ZK-860-300UHB-ZK-850-300UHB-ZK-850-300UHB-ZK-850-350X350X：由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、均只适用于参考已有培育甜高粱、脱毒甘薯、高淀粉玉米等农作物的经验和技术，今后应努力寻求高产能源作物相关技术的合作伙伴，以提高单位面积能源作物的产量，满足生物质液体产业发展对原料的需求。二是加强纤维乙醇技术攻关合作。纤维乙醇的开发代表了生物质液体今后的发展方向，国外不少研发机构和企业均投入了大量的人力物力致力于纤维乙醇的发展，国今后应在这方面加强国际间的优势互补，共同在高纤维含量植物改造、高效低成本纤维素、半纤维素提取工艺方面展开合作，尽早实现纤维乙醇的。三是加强淀粉质直接生产乙醇（木薯甘薯等无蒸煮生产乙醇工艺）、乙醇膜法脱水、酵母利用等方面的研究合作。在这些方面，不少国家如已经取得了较快进展，建议以技术合作的方式，共同努力降低乙醇生产的能耗。四是加强生物能源产业衍生生物化工的技术合作。希望通过加强国际合作，共同开展乙醇制氢、乙醇为的电池、利用微生物产生油脂、生物质合成液体等，在领域拓展生物能源条。除了技术领域外，国际间还应进行更为广泛的合作，可以从资本、管理等各个生产要素在有条件的各个区域进行合作。风机叶片“专利门”场关于风机叶片专利的官司正低调而激烈地进行着。涉及此案的中外双方都各执词，丹麦LM玻璃纤维认为它申请的风机叶片设计专利有效，而者玻璃钢以及国家知识产局专利复审则认为应该撤销此专利。由于相关以及人员对此事密而不谈，很多细节都不清楚，目前难以断言谁对谁错谁输谁赢。但 丹麦LM是中的关键，该是全球风力发电机叶片三大制造商之，已在 、落户。998年9月，LM向 向国家知识产局专利复审 于26年7月该专利无效。 市第中级 ，要求恢复该专利，27年4月市中院，撤销国家知识产局专利复审对LM发明专利无效的决定。上述 并不能让知识产局复审会和玻璃钢 玻璃钢是市高新技术企业，其自主开发的环氧树脂玻璃钢/复合材料， )专家介绍，风机叶片是风电设备的部件之，风机叶片预弯是将叶片外形前弯，以免叶片 .5兆瓦风机都要运用到这专利。如果叶片不设前弯的话，现有风电机组必须做非常大的改动。随着国风机设备的发展，.5兆瓦风机正在成为国主力风机。 市中院作出了撤销LM风机预弯叶片专利无效的决定后， 复合材料、中航(保定)惠腾风电设备、玻璃钢研究设计院、华翼风电叶片，和计量科学 共同写了份材料，希望此官司能够引起国家相关部门关注。该材料称，今后国内大型风力机叶片不可避免地采用LM专利所覆盖的预弯技术，所以该专利将使国制造企业在与外商竞争中处于极不利地位，最终将导致国叶片制造 该领域。“LM发明专利存在，将使的风能发展造成无法估量的损失。”如果LM打赢了官司， 纳大量专利费的事情将在风机制造领域重现。那么谁能赢得这场官司呢？中 国际展览上公开展出过。如果玻璃钢提交了这方面的，专利复审 可能会据此撤销LM的专利。在接下来的官司 。27年月复合材料 备。目前项目期工程已经在位于连云港的中复连众复合材料 开工建设。LM叶片发明专利与复合材料 备市场份额每年超百亿。环氧树脂行业 )专家表示，国风电事业始于2年前。截至25年底 量仅26万千瓦，“十五”期间风电开始加速，26年国风电装机容量相当于以往2年总和。而按照国家规划，到22年 风机制造蛋糕。风机在室外运行，需要适应多变、恶劣的天气。风电设备制造是种高科技产业，而且生产相对集中在少数大企业。在国制造业相对的情况下，国风电绝大部分靠进口，国内仅有金风科技实力较强。国些非常有名的大企业曾尝试进入这行业，最后无果而终。有关数据显示，25年风力发电设备新增市场份额内产品占28%。而且国内风机生产关键技术基本依靠技术转让，即与国外签订技术合同，再自行消化生产。还没有完全自主研发的设备。 点由于国对机械基础件在机械工业中的重要地位认识较晚，长期缺乏投入，致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。特别是随着国主机水平的提高，机械基础件于主机的瓶颈现象日益显现。近年来，虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面，国家给予了定支持，但与当前市场需求及国外水平相比，仍有不小差距，具体表现在：产品品种少、水平低，质量不稳定，早期故障率高， 主机日益发展的需求。目前，各类主机基础件的性能指标大体相当于国外2世纪8年代水平。质量不稳定，早期故障率高，可靠性差，是基础件的致命弱点。因此，不少主机为提高其主机的市场竞争力，往往选择进口基础件配套，致使国产基础件，特别是技术含量较低的产品，国内市场占有率有所下降。虽然国基础件产品出口有明显优势，但主要是密集型产品，数量大，价值低，技术附加值不高。重复建设严重，专业化程度低，形不成规模，经济效益差 机械基础件与主机相比，企业建立的初始和技术所需投入相对较少，因此在国家几次经济大发展时期，都增加了批基础件生产企业，随之也出现了大量低水平的重复建设，点多、批量小，形不成经济规模。基础件企业虽然逐渐独立于主机，但大多数企业本身就是大而全、小而全，专业化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低下。如国轴承行业三家大型骨干企业年产轴承的总和还不到国外家著名的5%。近两年，国建成近 件产品3万件，油研（株）也年产6万件以上。工业发达国家模具企业人均产值约5万~2万，国只有4万~5万元 的，基础件行业正经历着由分散到逐渐集中的集约化发展过程。科研开发力量薄弱， 各行业在2世纪7年代末、8年代初就较早地引进了批国外先进技术，但对消化吸收缺乏足够的软硬件投入。据国外经验，引进技术与消化吸收所需的比例约为∶7，而国对此认识较晚，消化吸收步子较慢。市场竞争实际上是技术实力的较量。国外对此极为 原材料及相关技术，工艺及工艺装备水平低，制约了基础件的发展 的钢材质量差、品种规格少，直接影响了基础件产品的质量，而件铸件以及与件产品质量相关的电控技术，也直接影响件质量和可靠性。机械基础件般都是成批、大量生产，也有多品种、加工精度要求高的产品，因此对生产工艺及其装备要求高，投资大。国外多采用高效度的专机、生产线或柔性线，实现高效自动化生产。但国些基础件企业受制约，投入不大，企业自改造能力差，先进设备少又不配套，影响了产品上质量上档次。 总之，为提高国机械基础件产品的市场竞争能力，更好地满足国机械工业各主机行业对国产基础件配套的需求，基础件行业应进步加大调整，整合优势资源，淘汰企业。在今后的5-年中，要在发展产品及名牌企业、开展技术创新、提高国内外市场竞争能力和加强集约化经营等方面力争有较大的进展和突破。铁矿石谈判三大问题不利中方话语语咱也来把“各个击破”正当准备落笔时，看到了宝钢与澳矿企业实施“各个击破”以获取整体利益，这手法他们早已玩得纯熟无比；而在铁矿石价格谈判中，国企业主动出击，寻找对方薄弱环节并开始“各个击破”。这反差说明，在融入国际市场过程中，国企业也在积极吸取经验教训，“师夷之长技以制夷”须认识到，国企业之所以如此，其根源并不在于“工于”，更不是“喜好”勾心斗角，而是在目前国际铁矿石贸易供给方寡头、供需实力对比失衡现状下，不得已而为之。当然希望，全球铁矿石贸易是个“童叟无欺”的“公道”。还必须认识到，要更有效实施“各个击破”战术，而不是被对方“各个击破”，必须保证行业的高度团结。但是，参与矿价谈判的中方6家企球三大矿山和各大钢铁企业代表。日前获悉，由钢铁工业 带队的国钢企团已于8月2日飞赴巴西、 亚等国，与当地矿山企业、等会谈，沟通铁矿石价格、供应量等 问题。据业内专家介绍，今年国铁矿石价格谈判 问题：铁矿石海运费高企、三大铁矿石巨头有意减产、现货铁矿石涨价。这使得国在此次铁矿石谈判中更加严峻的形势。上半年，国生铁产量继续增加，同比增长6.4%。生铁产量的增长，使国进口铁矿石大幅增加，预计国全年进口量将接近全球海运贸易的/2。“方面国铁矿石需求增长强劲，另方面国际矿业巨头继续扩大，国钢铁行业增强定价话语的努力极大的。”钢铁工业常务副会长兼长 说。现货价格为推高“虽然国进口量接近全球海运贸易的/2，但参与矿 的44%，国大部分进口铁矿石仍然游离在年度矿价体系之外的现货市场，极易 。介绍，近来国外三大矿山有意减产，造成供需紧张局面，从而推高现货市场价格，为明年谈判做准备。6月份国进口铁矿石数量同比减少6%就是明证，而三大矿山已向 等7、8、9三个月共缩减至少5“高速增长的需求促使国企业不得不接受这样非理性的涨价。”对说，“矿山也会在28年度铁矿石公开价格的基础上，继续谋求现货价格上涨，进而使国进口铁矿石贸易，陷入现货价格与长期合同价格相互哄抬的恶性循环。海运价格牵动矿石价格攀升业内专家表/77.76%7家，贸易商也有48家。澳大利亚、巴西铁矿石出口则由三大矿业，生产和销售易于调节；而各种性天气、设备损坏、等发展市场经济刘卫民博士对 说，“目前，国进口铁矿石租船以现货形式为主，进口量增加导致现货租船盘面越来越大。人为操作使国际海运费升高，非常不利于国企业。”内外兼修应对告诉 基本平衡，甚至会向供大于求的方向发展。但在目前，产量控制仍然掌握在外方手中。他强调说，国企业必须坚持以离岸价格为基准签订长期合同，防止对方以到岸价格签约，搞现货分销。同时，要加快整合国钢铁企业，加强行业集中度，增强钢铁业在谈判中的话语。“目前，铁矿石进口占原料使用的半以上。加快国矿山资源合理开发和利用，定程度上可以抑制国际铁矿石涨价。”说。率低电主轴成为数控机床发展之痛数控机床行业的发展令人瞩目，据机床工具工业提供的数技术水平、可靠性和程度等方面均与国外有定差距，电主轴率低，中高端产品主要依靠进口。对此，有关专家，如果不提高电主轴率，味依靠进口，不仅会浪费大量外汇，而且会制约国产数控机床的发展。数控机床的“”传统机床主 电机、主轴的体化功能。与传统机床主轴相比，电主轴具有十分明显的优势。由于主轴由内装式电机直接驱动，省去了皮带、齿轮、术产品。电主轴实际是指电主轴系统，由电主轴、驱动控制器、编、润滑装置、冷却装置等组成。国产电主轴的价位从几万元到此，有专家认为，电主轴在数控机床中的作用类似电脑中的，将电主轴称为数控机床的“”。也有学者将包括电主轴在内的关键功能部件产业统称为“中场”产业，取“中场”寓意，表明其重要位置。电主轴系统是数控机床三大高新技术之（高速电主轴、数控系统、送给驱动）。随着数控技术及切削刀具的飞跃发展，越来越多的机械制造装备都在不断向高速、、高效、高智能化发展，电主轴已成为最能适宜上述高性能工况的数控机床功能部件之，尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中，电主轴的优异特点是机械主轴单元不能替代的。电主轴而道远与数控机床的长足发展相比，国产电主轴的发展明显滞后，已引起了业内以及国家相关部委的关注。此前，曾参加了机床工具工业召开的数控机床关键功能部件产品创新发展座谈会。会上机床工具工业根据国内数控机床的需求，对到会各生产主导单位提出强化发展要求：到年用于数控机床的电主轴单元总产量达到 套。据到会各主轴生产主导单位估计，如国家发改委动用国债强化支持，到年可能扩产到台套，其余缺口尚需通过进口来解决。随着数控机床使用电主轴的比例的增加，数控机床用电主轴将成为电主轴总需求量的主体，从而替代磨用电主轴成为电主轴市场的主力军。面对如此之大的电主轴需求市场，国产的电主轴生产却没有跟上去。 何在？其实早在世纪年代，国的轴承行业就已经开始 产电主轴。目前国内电主轴的生产以洛阳轴研科技最为著 第机床 很大的进步，但与国外产品相比较，国产的电主轴无论是性能、品种和质量都有较大差距，所以目前国产的高转速、度数控机床和加工所用的电主轴，仍然主要从国口。电主轴难点何在？对于电主轴生产是否存在技术瓶颈，有不少业内专家发表了各自看法。有专家在分析了电主轴技术后认为，电主轴的技术难度并不大。电主轴的确需要的是综合技术，但只要家企业拥有了其中种技术，就可以生产电主轴这种产品。因为与其他技术相对应的产品，完全可以外购。比如轴承就可以外购电机，而电机也可以外购轴承，这是些国外电主轴生产通用的做法。就是世界顶级的电主轴生产商也不具备技术，他们也同样外购产品或是技术。洛阳轴研科技研究员级高级工程师认为，电主轴率低指的是高端加工、数控铣床等用电主轴率低，在常规磨用电主轴方面，几乎是国内产品统天下。对般主轴，技术门槛相对较低，国内技术实力较雄厚，在电主轴性价比方面占有优势，除非特殊要求，国外产品很少。对中、高端数控机床电主轴，国内起步太晚，也未引起国家、企业的足够的重视。等 看清发展趋势时，国外已大大领先，并给国产技术发展设置、。如，国产控制系统不过关，要买国外控制系统就必须买国外电机，不买国外电机，就不开放数字量接口，只能是模拟量。国外对国内电主轴发展进行 ， 只能用模拟量与国外编对接，高难度动作国内电主轴做不出来。在编方面，高端电主轴不用国内掌握技术的光学编 ，需要用磁性编。据了解，国内企业至今未开发出可实用的磁性编。国内企业只好用进口的，但无法与国外数控系统接口，只能实现模拟量控制，如刚性攻丝就无法进行。因此，国内电主轴在使用上受到限制，难以推广。目前，洛阳轴研科技高端电主轴实际产品量尚未突破两位数。在高速精密轴承方面，国产轴承可靠性与国外有差距，由于材料质量问题，引起轴承质量不稳定。国内电机设计技术偏保守，同功率时，国产电主轴体积大。电主轴需要国家支持建议，国家应重视电主轴发展，加强研发投入。由机床工具组织，机床、数控系统、电主轴制造企业、大学等联手攻关，加强电主轴关键技术研究。如加强高速、高刚度轴承研究、轴承润滑冷却方式研究、新代驱动技术的研究，此外还要加快电主轴工作。过去电主轴没有统的标准，各自行确定电主轴外形尺寸，造成无法互换、用户难以选型，影响电主轴批量生产。要鼓励支持以专业生产的高质量的电主轴取代各机床自己生产的传统主轴，电主轴将会像直线导轨样成为机床标准部件，使主轴单元成为个有自主知识产，可供用户使用选择、批量生产、稳定供货的优质部件。省先进制造重点博士，在数控机床的几大关键件中，电主轴是工作装置，是关键件之。电主轴实际上是诸多学科、众多高新技术应用的综合体，它涉及机械、电子、控制等领域。过去国内研究不够，在度、高速、大功率方面要求，成为真正的瓶颈。而驱动精度相对容易提高，机械系统精度达不到，再好的驱动精度也不行。他建议，国家应加大投入，重视电主轴基础技术研究。苏州汇申机电科技总经理认为，国内电主轴用户的观念需更新。现在主要用户不认同国产，些用户、主机由于对国产电主轴质量可靠性不信任，指名选配国外产品，国产电主轴难以批量生产，制约了电主轴发展。当然电主轴生产企业也应加大，重视与用户沟通。他认为，还需解决好理论与实际的结合问题。如用软件算出来的刚性曲线如何利用。些经验丰富的人不会用软件分析，搞软件的不知如何用这些分析结果。凭经验、摸索，对中电主轴尚可，安全系数取大，影响不大。在高端电主轴方面，速度、功率、刚度指标有可能在极限值位置，没有基础理论研究，想凭经验就。此前位业内，电主轴看似简单，实则不易。 容易，搞精不易。如果仅仅是精密加工、装配，其他依靠外购外协，依靠低廉力来获取利润，初期可能实现。但在电主轴的 竞争力方面，无法与国外抗衡，简单的拿来主义，不掌握、关键技术，就会受制于人，电主轴产业只能永远跟在别人后面。正是由于在高速轴承技术、精密加工技术、电机技术、驱动控制技术上与国外先进水平有差距，才影响了国产电主轴的市场竞争力。此外还有专家建议，要加大对电主轴等功能部件的扶持 ，加大科技投入支持、加大技改 支持、加大鼓励电主轴的政策支持，让电主轴也享受数控机床主机享有的支持。 了解到，在数控机床重大专项 家发改委已经开始考虑电主轴等关键功能部件的发展问题。2年将成全球最大风电市场资源综合利用可再生能源专业表示场指日可待。能源获悉,风能发展潜力巨大。25年,风机新增装机容量5.3万千瓦,比24年增长254%,使得现有总装机容量达到26.6万千瓦,其中内地市区中所占份额最多;位于5个省的62个风电场发电为5.3亿千瓦小时。将来国除了西了这26个省的半,达4.6亿千瓦。 发电风机的批量生产。国风电资源的评估工作仍在继续进行。根据评估,国存有万千瓦的大型风能可开发利用区域有2个。率低电主轴成为数控机床发展之痛数控机床行业的发展令人瞩目，据机床工具工业提供的数据，26年数控机床的产量达程度等方面均与国外有定差距，电主轴率低，中高端产品主要依靠进口。对此，有关专家，如果不提高电主轴 率味依靠进口，不仅会浪费大量外汇，而且会制约国产数控机床的发展。数控机床的”传统机床主轴是通过传动装置带动主轴旋转而工作的，电主轴的主要特点是将电机置于主轴 ，通过驱动电源直接驱动主轴进行工作，实现了电机、主轴的体化功能。与传统机床主轴相比，电主轴具有十分明显的优势。由于主轴由内装式电机直接驱动，省去了皮带、齿轮、联轴节等中间变速和传动装置，具有结构简单紧凑、效率高、噪声低、振动小和精度高等特点。而且利用交流变频技术，电主轴可以在额定转速范围内实现无级变速，以适应机床工作时各种工况和负载变化的需要。电主轴是将机床主轴与主轴电机融为体的高新技术产品。电主轴实际是指电主轴系统，由电主轴、驱动控制器、编、润滑装置、冷却装置等组成。国产电主轴的价位从几万元到十几万元不等，电主轴技术水平的床中的作用类似电脑中的，将电主轴称为数控机床的“”。也有学者将包括电主轴在内的关键功能部件产业统称为“中场”产业，取“中场”寓意，表明其重要位置。电主轴系统是数控机床三大高新技术之（高速电主轴、数控系统、送给驱动）控技术及切削刀具的飞跃发展，越来越多的机械制造装备都在不断向高速、、高效、高智能化发展，电主轴已成为最能适宜上述高性能工况的数控机床功能部件之，尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中，电主轴的优异特点是机械主轴单元不能替代的。电主轴而道远与数控机床的长足发展相比，国产电主轴的发展明显滞后，已引起了业内以及国家相关部委的关注。此前， 曾参加了机床工具工业召开的“数控机床关键功能部件产品创新发展座谈会”。会上机床工具工业根据国内数控机床的需求，对到会各生产主导单位提出强化发展要求：到2年用于数 套。据到会各主轴生产主导单位估计，如国家发改委动用国债强化支持，到2年可能扩产到6台套，其余缺口尚需通过进口来解决。随着数控机床使用电主轴的比例的增加，数控机床用电主轴将成为电主轴总需求量的主体，从而替代磨用电主轴成为电主轴市场的主力军。面对如此之大的电主轴需求市场，国产的电主轴生产却没有跟上去。何在？其实早在2世纪6年代，国的轴承行业就已经开始 、高速铣床和车床用电主轴，已与国产高速机床和国产并联机床配套投入使用。与此同床，济宁博特精密丝杠制造等数家企业相继投入开发电主轴单元的行列。虽然近年来国产电主轴的开发取得了很大的进步，但与国外产品相比较，国产的电主轴无论是性能、品种和质量都有较大差距，所以目前国产的高转速、度数控机床和加工所用的电主轴，仍然主要从国口。电主轴难点何在？对于电主轴生产是否存在技术瓶颈，有不少业内专家了各自看法。有专家在分析了电主轴技术后认为，电主轴的技术难度并不大。电主轴的确需要的是综合技术，但只要家企业拥有了其中种技术，就可些国外电主轴生产通用的做法。就是世界顶级的电主轴生产商也不具备技术，他们也同样外购产品或是技术。洛阳轴研科技研究员级高级工程师认为，电主轴率低指的是高端加工、数控铣床等用电主轴率低，在常规磨用电主轴方面，几乎是国内产品统天下。对般主轴，技术门槛相对较低，国内技术实力较雄厚，在电主轴性价比方面占有优势，除非特殊要求，国外产品很少。对中、高端数控机床电主轴，国内起步太晚，也未引起国家、企业的足够的重视。等 领先，并给国产技术发展设置、”。如，国产控制系统不过关，要买国外控制系统就必须买国外电机，不买国外电机，就 只能用模拟量与国外编对接，高难度动作国内电主轴做不出来。在编方面，高端电主轴不用国内掌握技术的光学编 ，需要用磁性编。据了解，国内企业至今未开发出可实用的磁性编。国内企业只好用进口的，但无法与国外数控系统接口，只能实现模拟量控制，如刚性攻丝就无法进行。因此，国内电主轴在使用上受到限制，难以推广。目前，洛阳轴研科技高端电主轴实际产品量尚未突破两位数。在高速精密轴承方面，国产轴承可靠性与国外有差距，由于材料质量问题，引起轴承质量不稳定。国内电机设计技术偏保守，同功率时，国产电主轴体积大。电主轴需要国家支持建议，国家应重视电主轴发展，加强研发投入。由机床工具组织，机床、数控系统、电主轴制造企业、大学等联手攻关，加强电主轴关键技术研究。如加强高速、高刚度轴承研究、轴承润滑冷却方式研究、新代驱动技术的研究，此外还要加快电主轴工作。过去电主轴没有统的标准，各自行确定电主轴外形尺寸，造成无法互换、用户难以选型，影响电主轴批量生产。要鼓励支持以专业生产的高质量的电主轴取代各机床自己生产的传统主轴，电主轴将会像直线导轨样成为机床标准部件，使主轴单元成为个有自主知识产，可供用户使用选择、批量生产、稳定供货的优质部件。省先进制造重点博士，在数控机床的几大关键件中，电主轴是工作装置，是关键件之。电主轴实际上是诸多学科、众多高新技术应用的综合体，它涉及机械、电子、控制等领域。过去国内研究不够，在度、高速、大功率方面要求，成为真正的瓶颈。而驱动精度相对容易提高，机械系统精度达不到，再好的驱动精度也不行。他建议，国家应加大投入，重视电主轴基础技术研究。苏州汇申机电科技总经理认为，国内电主轴用户的观念需更新。现在主要用户不认同国产，些用户、主机由于对国产电主轴质量可靠性不信任，指名选配国外产品，国产电主轴难以批量生产，制约了电主轴发展。当然电主轴生产企业也应加大，重视与用户沟通。他认为，还需解决好理论与实际的结合问题。如用软件算出来的刚性曲线如何利用。些经验丰富的人不会用软件分析，搞软件的不知如何用这些分析结果。凭经验、摸索，对中电主轴尚可，安全系数取大，影响不大。在高端电主轴方面，速度、功率、刚度指标有可能在极限值位置，没有基础理论研究，想凭经验就。此前位业内，电主轴看似简单， 容易，搞精不易。如果仅仅是精密加工、装配，其他依靠外购外协，依靠低廉力来获取利润，初期可能实现。但在电主轴的 竞争力方面，无法与国外抗衡，简单的拿来主义，不掌握、关键技术，就会受制于人，电主轴产业只能跟在别人后面。正是由于在高速轴承技术、精密加工技术、电机技术、驱动控制技术上与国外先进水平有差距，才影响了国产电主轴的市场竞争力。此外还有专家建议，要加大对电主轴等功能部件的扶持 ，加大科技投入支持、加大技改 支持、加大鼓励电轴的政策支持，让电主轴也享受数控机床主机享有的支持。 了解到，在数控机床重大专项 家发改委已经开始考虑电主轴等关键功能部件的发展问题。2年将成全球最大风电市场资源综合利用可再生能源专业表示，年后，将成为世界上最大的风电市场和风能设备制造。正逢发风电的大好时机。按十五规划到年,国风电装机容量将达到万千瓦年达到万千瓦年达到万千瓦。风电市场将越来越大成为世界最大的风电市场指日可待。能源获悉,内地市区中所占份额最多;位于5个省的62个风电场发电为5.3亿千瓦小时。将来国除了、云南、等"三边"地区5个省外,剩下26个省的风能资源有32亿千瓦装机容量可供开发。而内地可供开发的风能资源就占到了这26个省的 批量生产。国风电资源的评估工作仍在继续进行。根据评估,国存有万千瓦的大型风能可开发利用区域有2个。机械工业上半年产销稳增仪表新产品贡献率高据悉，机械工业上半年生产销售稳定增长，全行业共完成工业总产值33，423.5亿元，完成销售产值上半年，机械工业3个行业生产增速全部以两位数同步快速增长。与2年同期比，工程机械行业、通用机械行业、重型矿山机械行度强劲增长，增速比2年提高2.36个百分点，明显高于其他行业。从新产品产值角度来看，至6月完成新产品产值6，55.4亿元，同比型矿山机械行业、通用机械行业和仪器仪表行业。其中汽车行业不仅对机械工业新产品贡献率最高，而且贡献率比2年的53.4%有所提升。2年将成全球最大风电市场资源综合利用可再生能源专业表示，2年后，将成为世界上最大的风电市 正逢发风电的大好时机。按"十五"规划,到2年,国风电装机容量将达到5万千瓦,25年达到万千 多;位于5个省的62个风电场发电为5.3亿千瓦小时。将来国除了、云南、 32亿千瓦装机容量可供开发。而内地可供开发的风能资源就占到了这26个省的半,达4.6亿千瓦。 兆瓦级以下的风机,经过"十五"期间的发展,将在"十五"期间形成对兆瓦级发电风机的批量生产。国风电资源的评估工作仍在继续进行。根据评估,国存有万千瓦的大型风能可开发利用区域有2个。机械工业上半年产销稳增仪表新产品贡献率高据悉，机械工业 产值等生产指标增速均在32%以上，除农机产品外，主要行业均呈强劲发展势头。上半年，机械工业3个行业生产增速全部以两位数 分点。分行业看，新产品产值贡献率较高的依次是：汽车行业、电工电器行业、重型矿山机械行业、通用机械行业和仪器仪表行业。其中汽车行业不仅对机械工业新产品贡献率最高，而且贡献率比2年的53.4%有所提升。解析加速铁矿石价格上涨的 涨到目前5元/吨，年来涨幅高达59.5%暖，特别是建筑钢材等大品种，价格创出近年新高，钢材价格均表现出明显的上涨态势。钢铁价格的上涨，鼓励了铁矿石供应商以地区为例，目前66%湿基铁精粉出不含税主流价格在8-8元/吨左右，而在该产品在七月初的价格还只徘徊在67元/吨左右。由于分钢更是提早准备冬储，导致资源紧张状况进步加剧。而进口矿价格的上涨又进步推动了国内矿市场的上涨。三、北矿南运内矿资源进步吃紧7月份国各地自然频繁发生，从南方地区到淮河流域，乃至华北地区都受到了洪涝的影响，原矿产大影响，因此当地钢加大了对北方尤其是东北铁精粉资源的采购，也在定程度上加剧了北方市场的紧张态势。四、港口库存持续下降，供需紧张由于进口矿市场直延续大幅上涨趋势，港口现货 势头较好，库存直在下降，且高品位资源严重紧缺。而从当前港口现货库存来看，国23个港口进口矿库存总量43万吨，其 矿资源集中度偏高，目前仅少数大型贸易占有现货资源，较少的贸易矿掌握在少数贸易手里，进口矿资源存在定的短期区域 迹象，旦海源竞相抬价，港口受阻，进口矿现货市场即有上涨的绝对动力。五、运费屡创新高，成本节节上涨国际海运市场的上涨进步助长了贸易矿市场，使得铁矿石成本居高不下。统计显示，26年巴西至航线平均铁矿石海运费为27.63/吨，澳大利亚至航线平均铁矿石海运费为.87/吨，而截至目前，巴西至 /吨，屡创新高。铁矿的强劲的需求已经带动的现货铁矿石价格触及了新的 高点，63.5%的铁矿石 降.4%。铁矿石谈判在即，加上“冬储”的来临，国很多钢忙于储备，使得原本供需就紧张的铁矿石市场更显严峻。在之前，投资者担心次级债除了在对产生直接影响以外，还会拖累实体经济的发展，因此纷纷抛售高风险资产，转向低风险国债。但美 经济数据并没有反映出不良征兆。南都分析师也持同样观点。他认为，尽管由 次级市场问题再次了全球 ，但其背景是全球经济仍然非常健康，基本面保持强劲，次级贷或将令 高增长的大格局并没有发生变化，这将有利于金属价格长期维持运行。数据表明，尽管 经济增长在第季度减缓，但最近的 于趋势值，并有迹象表明其国内需求在经济扩张中正发挥更重要的作用。另外，、和俄罗斯经济快速增长的带动下，新兴年来再度超过锌价，上周五LME期铅上涨3.22％，报3236/吨。走创新为装备制造业腾飞注 挖掘焦化分装配现场，国内首台WK—35立方米挖掘机顺利通过出验收，并“远嫁”位于内 的神华准格尔能源哈尔乌素露天矿。这型号的挖掘机不仅在工艺和技术上达到国际领先水平，而且比国口的同类电铲造价降低。至此，国大型挖掘机的自主研发记录再次被太重刷新。而这成绩的背后，是太重用科技创新铺就的攻坚。尝试自主创新打破进口依赖大型露天矿设备是山西省装备制造业振兴的重点领域，也是亟待的国家重大技术装备。96年，太重仿照国外3立方米挖掘机，试制成功国第台4立方米挖掘机，开创了国自行开发研制大型挖掘机的 。此后几十年中，太重直通过吸收国外先进技术积累制造经验。然而长期以来，国露天矿向大型化发展的过程中，所需斗容量2～5立方米的大型挖掘机基本上依赖进口。随着国经济快速发展，能源需求缺口加大，对矿山规模提出了更高要求，也意味着开发国自主知识产的大型挖掘机迫在眉睫。为了突破国外同类产品的技术瓶颈，25年，太重开始了完全自主研发的尝试。经过年刻苦攻关，国第台具有完全自主知识产的WK—2立方米挖掘机正式投入使用，打破了长期以来国露天矿大型挖掘机被国外的 用挖掘机积累了经验。科技成果迅速转化为生产力WK—2立方米挖掘机的研制还只是攻坚 中电投霍林河、神华准格尔、中煤平朔等国内大型煤矿签订了WK系列大型挖掘机的合同。大型设备实力的提升为国合同。从国自行设计和建造的第座重型机器起，经过四十多年以创新为导向的不懈努力，太重已发展成为国重要的大型挖掘机 世界上最先进的交流变频调速系统，取代了传统的硅供电和直流电动机系统，使产品水平达到国际流。立方米挖掘机从开最快速度转化为生产力，是太重在产品开发和生产制造中坚持的准则。挖掘机规格愈来愈大，但新产品问世周期却愈来愈短，如此快速的转化过程靠什么？太重董事长俊说：“自主创新是支撑太重实现式发展的筋骨。”现在，大型 的主导产品之，目前累计生产各种类型 挖掘机，市场占有率在95％以上，产品遍布国内露天煤矿、铁矿、有色金属和建材矿，并已出口到、越南等地。自主创新给太重带来了巨大的发展空间，也为国装备制造业腾飞注入了新的活力。7年整个装备制造行业仍是投资热点中信建投分析师 预测年装备制造业仍然是投资热点，并提出龙头溢价的观点。主要理由：、机械行业上涨具有持续性。长期以来作为投资品的机械行业都表现出明显的周期性，这主要和国家五年相关。进口替代和出口将改变原来国机械行业在全球市场份额，其中机床行业、重型机械、制造、船舶制造、纺织机械竞争环境改善，工程机械出口快速增长，行业整体进入快速增长的通道。目前，国机械行业在市场结构、产品结构、竞争结构面发生的变化是性转折，行业的增长具有持续性。、装备制造业在各个主管部门获得政策 ，其中在资本市场也有明显的体现，近期 企业注入资产备受关注，沪东重机--、 国际--、火箭 --、晨光--等等资产注入成为市场关注的焦点。预计涉及的产品来看，能源、环保、交通设备主要用户仍然是性国有企业，相当于国家订单。而从各地方来看，更愿意协助大型企业争取相关政策。国有大型企业未来几年有希望申请到新的科研项目，并获得相关的政策，因此装备制造业中的仍将 常铝再次强势涨停，中金黄金、山东黄金更是气势如虹，不仅涨停封盘而且股价双双突破百元。江西铜业、云南铜业亦有上佳表现。有色板块红遍半边天，上周，有色板块涨幅接近2%，居各板块之首。此前，锌业、云南铜业纷纷发布公告，称将引入大型进行合作重组加速资源整合。分析称，近期，有色金属板块上市表现抢眼，除了中报披露的业绩靓丽之外，有色行业资源整合加速的预期给了该板块并购、重组、资产注入等题材的想象空间并推动股价上扬。并购整合8月6日，此前曾发布公告宣布撤 (75)意外停牌，投资者并购猜想。8月27日，发布公告，证实了投资者的猜想，公告称辽宁省国资委选定 铝业签署战略合作意向协议，拟对云南铜业股东云南铜业 增资扩股。昨日，云南铜业公布的中报中，资源注入再次被管理层所提及。称，目前还拥有铜矿、铜矿等矿山，其中 铜矿储量超过2万吨，建成投产后年产铜精矿约5万吨。将在合适的时机继续注入这些铜矿资源。加速资源整合和寻求矿产的还有驰宏锌锗(6497)。公开资料显示，驰宏锌锗与股东云南冶金总等在内呼伦贝尔市共同以现金出资设立矿业，新设将进行风险勘探，然后将现有铅锌资源探矿逐渐合并到；并昭通等地加紧推进资源整合，并且都获得了当地的“绿色通行证”。去年与云南省昭通市彝良县官地坪铅锌矿、彝良县铅锌矿等家铅锌矿分别签署了矿产资源整合补偿协议，报告期内相关工作顺利推进。同时在报告期内，与云南冶金总组建红河驰宏矿业也已完成了工商登记手续。事实上，大型矿产类上市除了对内进行资源整合，攻城略地寻找矿产资源，还积极走出国门，寻求海外扩张。日前，铝业董事长 在其中期业绩上表示，该除了上半年在国内新增获取和控制了个铝土矿外，还将加速布局全球，寻找资源的步伐。据他透露， 铝业已经正式签署了澳大利亚 项目的开发协议，海外亿吨铝土矿项目开发已经进入实质性操作阶段。与越南也签署了正式的开发协议，正在积极当中，与 、几内亚等国的铝土矿资源项目也在积极推进。中金岭南、江西铜业有关 也在多次场合表示，将拓宽寻找资源 ，进行海外淘金。除了直接的并购或者增资扩股外，些上市则纷纷采取定向增发的方式注入资产。中金黄金月日停牌称将讨论定向增发事宜，而早前山东黄金表示，将在今年完成定向增发工作，本次定向增发将注入五大矿山，的黄金储量将由现在的吨提高到吨，年自产黄金由目前的吨提高到约吨。加上此前云铝 、关铝 、江西铜业等上市已经通过增发等形式实现了资源整合、对外扩张的目的，因此，整个有色资源矿产类上市整合资源扩张的雄心进步凸显。整合背后的扩张意图分析认为，此轮有色金属行业并购整合资源热潮源于去年初 同意并下发执行《对矿产资源开发进行整合的意见》。《对矿产资源开发进行整合的意见》要求综合运用经济、法律和必要的行政 ，结合产业政策和产业结构调整需要，通过收购、参股、兼并等方式，对矿山企业依法开采的矿产资源及矿山企业的生产要素进行重组，逐步形成以大型矿业为主体，大中小型矿山协调发展的矿产开发新格局。《整合意见》还明确了此次整合涉及的品种，包括煤、铁、铜、铝、锌、金、钨、锡、稀土、钾盐等个重要矿种的资源开发整合。分析表示，通过整合，使矿山企业多、小、散的局面得到明显改变，矿山开发布局趋于合理，矿山企业结构不断优化，矿产资源开发利用水平明显提高，矿山安全生产条件和矿区生态环境得到明显改善，矿产资源对经济社会可持续发展的保障能力明显增强。而由此也会提升上市的业绩，并加快国内大型资源性企业的并购重组步伐。从目前 铝业入主云南铜业、中冶进军锌业的进程来看，国内大型资源性企业的并购重组步伐有望进步加速。紧随其后，五矿、金川、 、紫金矿业、湖南有色等批有色工业企业是否将借助国家实施宏观调控之机，利用各自优势，通过资本运营方略进行低成本扩张还有待进步观察。但个现实是，未来资源整合、扩张将是种趋势。木工机械数控化势在必行 场题为家具机械数控技术的开发方向与应用前景的专题研讨会在顺德木工展上举行。在个多小时的研讨会上，东北林业大学林业与木材加工机械工程技术教授就家具机械数控技术的开发方向与应用进行深入浅出的。马教授分折了国家具加工机械的现状， 国家具加工机械已经进入数控化的初始阶段。并对家具机械进行了分类，分析了国数控木工机械的发展对家具工业的贡献率， ：国数 镂铣机已经有了极大的发展在世界低档数控家具机械市场上，来自的数控镂铣机产品已经开始冲击国际市场。 中，马教授分析了家具加工机械数控化的主要是国家具机械没有用户培训和二次开发的人才，没有适应国产数控家具机床的系统，数控家具机械的研发方向难寻，国产低档数控设备价格偏低增加研制成本，产学研严重脱节等。他还分析了家具加工机械数控化 批量生产木制品生产线的前景最光明。重点应该利用数控实现家具部件加工的自动化，开发国际市场高端数控家具 ，用于大批量家具零件的专业化加工数控机械开发前景广阔，低档实用的简易家具加工机械的数控化开发势在 中，他重点了国家具加工机械数控技术的开发方向，分析了家具数控锯切、数控家具铣削、数控家具多轴铣床、数控家具多面铣床、数控家具成型铣床、数控家具刨削、数控家具钻削、数控家具开榫、数控车床、数控磨光、家具联合加工设备、数控接合组装涂布类机械的开发方向。 分为四个部分进行：、国数控木工机械的发展对家具工业的贡献率分析；二、阻碍家具加工机械数控化的瓶颈所在；三、 家具加工机械数控化的应用前景；四、国家具加工机械数控技术的开发方向。创新是焊接材料行业持续发展的根本动力郑州机械 特种焊接材料产业能发展到今天的规模，正可谓是拜科技和创新之赐。 是国内从事焊接材料及工艺研究的主要科研单位之，具有雄厚的焊接技术实力。早在世纪年代初，所就开发出了第代气体保护焊丝。年代中期又因在国内最先开发出水轮机 马氏体不锈钢焊条及其焊接工艺，并成功应用于长江葛洲坝工程，而荣获国家科技进步特等奖。所也是国内最早从事药芯焊丝研发的科研单位，第条药芯焊丝生产线的引进（世纪年代），就是由所提供的全面技术支持。这些成果都是开创性的，填补了国内多项焊接技术空白。焊接是门交叉学科，焊接材料的性能受着诸多因素的影响，所以焊接材料的研发创新，既要掌握本行业的科学技术、发展状况，又要全面、正确地了解用户的需求。焊材的开发在具有高技术含量的同时，还必须结合用户的实际需要进行不断完善，这样才能使产品发挥最大的效能，给用户带来最好的效益。结合 的产品开发经历能够更好地说明这点。水轮机 马氏体不锈钢焊条是所为长江葛洲坝工程开发出来的，开始只是项科研成果，后来经过调研 发现，各水电的过流部件经常会出现大面积的磨蚀，要不断进行焊补，因此非常需要种抗磨蚀性能优良、又适合在潮湿的发电机机坑内使用且全位置焊接性能好的焊条。经过不断的研究和完善，这种焊条已经很好地适应了水电站的工作环境，具有许多独特的优点：①抗磨损和气蚀性能优良。②抗气孔能力极强，无需烘干也不会出现气孔。③全位置焊接性能极佳，特别适合水轮机的焊接工况。④抗发红性能优良，保证焊条不发红、不脱皮，提高了焊条的利用率和焊接效率。⑤飞溅、烟雾小，明显改善了焊工的工作环境。经过多年的努力推广，这种系列焊条已在国内大部分大中型水电站得到应用，受到了广大用户的高度评价，取得了很好的经济效益和社会效益。此外，根据用户的需要，所又相继开发出与这种焊条对应的马氏体不锈钢焊丝，并已成功应用于举世闻名的三峡工程中。除不锈钢焊接材料以外， 还自主开发了多种耐磨堆焊达到或超过国外大同类产品的水平。焊材产品的开发必须建立在有市场需求的基础上，并且要不断地对产品进行完善，这就要求研究者不但要有深厚的技术实力，更要真正了解用户使用现场的情况及使用要求。另外，为使产品尤其是特种焊材产品得到有效的推广应用，就必须为用户提供完善的焊接工艺，这点和开发新产品同等重要，即产品的高技术含量产品性能的不断完善优质的技术，如能做到这几点，焊材生产企业就能立于不败之地。以上是 多年来从事特种焊接材料研发及推广的点体会。柴油发动机活塞市场的发展机遇及预测随着汽车市场的快速发展，国车用发动机及活塞市场也将水涨船高。特别是随着国中重型汽车井喷”式发展和国排放标准的全面实施，，未来三年，国中高档柴油发动机活塞市场将迎来 性的巨大发展契机。的发展机遇未来三年，国中高档柴油发动机活塞市场存在着几方面的发展机遇： 是长距离 车辆的快速增长。随着国高速公路通车里程的快速增加和高等级公路的大规模建设，将有效拉动长距离车辆的快速增长。目前国外载货汽车市场以千瓦以上大功率车型为主，而在国内仅有的车型为千瓦以上。未来段时间里，国载货汽车市场的动力水平将快速升级，高速度、大功率、自身质量轻的重型汽车将成为用户的首选。二是自卸车市场的强劲增长。国固定资产投资规模快速增长，大型项目上马带动工程用自卸车销售增长；同时因为受国家治超因素影响较小，自卸车市场空间会有所加大。三是发展节油型重车成为趋势。随着国油价逐步与国际市场接轨以及各国对能源需求的进步增加，高油价时代已经来临，节油将成为用户重型汽车的重要衡量指标。四是国家新农村建设的强劲拉动。随着国家加大三农政策，农民收入不断提升，收获机械、拖拉机产品的消费呈现出功率上升的趋势。因此，在农机配套领域，多缸机逐步占据以傻大黑粗为特点的单缸机市场。五是国排放标准全面实施。进入年，国全面实施国排放标准，将对中重型汽车的技术提升和老旧产品的淘汰起到促进作用。六是重型汽车市场的更新换代。据 ，目前国内重型汽车市场保有量为万辆，货运总量平均每年增长约。根据车辆报废新标准分析，重型汽车报废里程约为6 ，基本上五年内要报废。每年更新车辆总量约万辆，这是拉动重型汽车市场需求上涨的重要因素。市场竞争的三国演义”有市场必然会有竞争。未来三年，国中高档柴油发动机活塞市场将上演三国演义， 、滨洲渤海、 三家企业将占据整个中高档柴油车发动机活塞市场以上的份额。德国是全球最大的活塞开发制造商，目前 年销售收入超过亿元 ，每年有万个活塞在 在成立 继在、、重庆、营口、、广州等地成立8家零部件制造再次加快进军 步伐的大举措。 投资已占其全球新投资的%，而这个数字还有进步扩大的趋势。未来三年，随着 布局的进步完善，特别是进步适应 ，在中高档柴油发动机活塞市场的占有率将上升至第位，总的市场占有率达35%以上。湖南机器（ ） 装备 直属大型企业，定点生产经营中高性能发动机活塞、齿轮、机油泵总成等零部件的专业化企业，也是国惟 活塞生产 。 是国内最早从国外引进活塞设计与制造技术的企业，通过多年对引进技术的消化吸收和自主创新，在专注增压，专注环保思想的指导下，曾先后研制出国第只带耐磨镶圈活塞、第只内冷油道活塞、第只石墨喷涂活塞、第只异形销孔活塞、第只鼓形变椭圆活塞、第只组合式活塞、第只摆体式活塞、第只焊接活塞，其中焊接、钢顶铝裙组合式活塞为国内独家生产。山东滨州渤海活塞是国有的大型企业，拥有国内活塞行业惟的国家级企业技术 和博士后工作站。产品品种达多个，广泛用于各种汽车、摩托车、船舶、空压机、冷冻机、工程机械、农用机械、 等，为汽 东风等大型汽车和发动机配套。未来三年，滨州渤海将凭借其上市、当地的支持以及自身、等优势，在中高档柴油发动机活塞市场上将有不俗的表现，其市场占有率第三位，总的市场占有率达到左右。未来三年中高档柴油发动机活塞市场预测按照整车年均增长的速度，年柴油车产销将分别达到万辆和万辆，年将达到万辆和.万辆，年将达到万辆和万辆，年将达到万辆和万辆。由此按照平均每车缸计算，年柴油车活塞市场产销量将分别达到5万只和万只，年将达到万只和万只，年将达到万只和万只，年将达到万只和万只。同时，由于未来几年国柴油车市场处于产品升级换代和发展时期，国柴油车活塞维修市场也将十分活跃，按照主机与维修∶的比例计算 阀产品属于关键零部件，占设备投资的近四分之。由于国内目前尚不能完全自主制造，所以国外获得了大量利润。了解到，岭澳二期核电站仅采购进口