压缩机基础方案

悒中, 压缩机基础施工方案 XII叩即目录TOC\o"1-5"\h\z目录 1\o"CurrentDocument"一编制依据 2\o"CurrentDocument"二工程概况 2\o"CurrentDocument"主要工程量 2\o"CurrentDocument"工程特点 2\o"CurrentDocument"三施工部署 2\o"CurrentDocument"基本原则 2\o"CurrentDocument"劳动力计划 2\o"CurrentDocument"施工材料'机具计划 3\o"CurrentDocument"四压缩机基础施工方案 .4\o"CurrentDocument"施工工艺流程 4\o"CurrentDocument"测量放线 4\o"CurrentDocument"土方工程 .4\o"CurrentDocument"钢筋工程 5\o"CurrentDocument"模板工程 5\o"CurrentDocument"混凝土工程 6\o"CurrentDocument"压缩机基础预留螺栓孔 11\o"CurrentDocument"混凝土水化热温度及应力计算 11\o"CurrentDocument"五压缩机基础浇筑后工程质量要求 15\o"CurrentDocument"六HSE管理措施 16川气东送管道增压工程潜江站改造工程一编制依据压缩机基础施工方案GB50204-2002GB50204-2002（2015）GB50224-2010JCJ/T219-2010GB50484-2008《川岩石工程勘察报告》(地-2016023)、现场实际勘察及设计院提供的压缩机基础施工蓝图。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑防腐工程施工质量验收规范》《混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程》《石油化工建设工程施工安全技术规范》《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010JGJ18—2012JGJ18—2012GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》二工程概况主要工程量工程设计增加大型压缩机组2台，每个基础长11m,宽5m,砼体积方量约200方。工程特点⑴压缩机基础施工属于大型混凝土基础施工，在基础砼浇筑时，由于砼体积大，水泥水化热高，容易产生温度裂缝。⑵设备重量大，运行振幅频率高，采用一次整体浇筑混凝土的方法和“综合温控”施工技术，有利于提高结构的整体性、抗渗透性，同时提高混凝土的抗震能力。(3)压缩机基础总高为4.765m，在压缩机基础浇筑属于高空作业，需增加防护措施。三施工部署基本原则施工过程严格按照GB/T19001-2008标准，做到管理工作程序化、规范化、标准化。加强技术、质量、HSE管理和过程控制，严格执行施工技术标准和施工规范，提高工程一次合格率和确保工程创国优工程。劳动力计划日期2016年7月

压缩机基础施工方案人员51015202530管理岗888888混凝土工444444钢筋工888888测量工111111木工888888辅助工101010101010电焊工222222电工111111合计424242424242施工材料\机具计划3.3.1主要施工材料序号名称数量单位备注1脚手架管3400m2槽钢［6600m3塑料薄膜80044对拉螺栓①183800根每根长度50cm5对拉钢筋①1812000m共计24t3.3.2主要施工机具序号名称及型号数量单位备注1加压泵2台2装载机XG8531台3商混车10m35台4泵车H=50m1台5解放车8t1台6挖掘机CAT323D型1台7熊谷焊机GX-500型4台8蛙式夯机HW-60型2台9插入式振动棒6m4台

计量器具序号名称数量单位备注1玻璃管温度计4个2水准仪DS323台3全站仪NTS3551台缺少温控仪10钢筋调直机GT6-1210钢筋调直机GT6-12型2台11钢筋剪断机CQJ40-1型2台14钢筋弯曲机CW40-1型2台15值班车帕萨特1辆压缩机基础施工方案四压缩机基础施工方案施工工艺流程测量放线基槽外按照轴线位置布置控制点和标高控制点，并进行防护。土方工程根据设计要求，上部扰动土方挖出，压缩机基础垫层底标高为-2.1m，本次开挖采用机械配合人工的形式进行。采用机械开挖，距离基底标高-2.1m时，人工进行开挖，随挖随测标高，严禁超挖，否则，须上报监理经处理后，方可进行下步施工。根据现场土质放坡系数1:1，为保证施工作业面，槽边挖至基础边外500mm，根据现场实际4 压缩机基础施工方案 情况，3号压缩机挖出的土方运至500m以外，4号压缩机挖出土方堆放于基坑边坡1.5m以外。4.3.3基础回填土在基础强度达75%以上方可进行，采用机械和人工夯实相结合的方法。钢筋工程所用钢筋必须无锈、无污、无油渍，具有出厂合格证及材料检验单 ，钢筋进场后执行GB1499.2-2007标准规范进行复检。施工时根据图纸要求的尺寸、规格、型号、形式、数量集中预制，并按所处部位分别编号放存，施工时按编号一次布筋、架筋和绑筋。成型后的钢筋要求形状正确,表面上无凹曲，弯点无裂缝。钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。基础底部钢筋混凝土保护层最小厚度：当有垫层处为50mm，无垫层处为70mm。在基础钢筋绑扎过程中，为固定钢筋，防止钢筋网下凹，采用马镫进行固定。固定方式如下图所示:钢筋与钢筋连接采用双面焊，焊接搭接长度不小于5d。模板工程压缩机基础模板采用单层竹胶模板，支撑加固采用木方、848钢管脚手架杆及配件。①模板的支设安装，要遵守以下规定：a）对拉螺栓等预埋件必须装插固定牢固。支柱立杆和斜撑下的支撑面应平整垫实，加设垫木。b）模板端接缝应尽量错开，模板接缝贴透明胶带，以防漏浆，形成麻面。C）模板要拼接严密，表面平整，立面垂直。不得使用变形的模板，模板表面要清理干净，隔离剂涂刷要均匀，不得少涂、漏涂。d）在底板基础上放出基础轴线和边界线，检查无误后方可进行模板拼装。模板安装压缩机基础模板采用单层竹胶模板，内部设对拉螺栓拉接。模板外侧设双排脚手架，脚手架外侧每隔1m

压缩机基础施工方案设斜撑支撑在筏板混凝土预埋Q28的钢筋桩上；对拉螺栓采用Q18圆钢两端焊接螺栓制作，长度以超出两端支撑脚手架300mm为准，丝扣长度不得小于100mm，螺帽与方木间加垫尺寸为120X80X8mm钢垫片。对拉螺栓竖向间距500mm，水平间距为600mm，在模板内侧和外侧测出顶标高（也可采用钢钉在标高位置上钉一圈），弹出混凝土上表面墨线。基础模板要注意找正和加固。模板的截面尺寸、方正度用尺量对角线控制。脚手架双管卡具①18对拉螺栓拉螺压缩机基础垫层脚手架双管卡具①18对拉螺栓拉螺压缩机基础垫层压缩机基础模板安装示意图4.5.3模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查层高垂直度不大于5m6全站仪或吊线、钢尺检查大于5m8全站仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低层2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查混凝土工程准备工作j 压缩机基础施工方案 商品混凝土站水泥、砂、石、粉煤灰、水备料充足。施工料台搭设完好、稳固，场地平整畅通。基础的轴线、标高，预留孔模、预埋支架、螺栓支撑架、模板的预检工作全部完成。隐蔽工程记录签署完备，混凝土配合比试验报告完成。施工人员进行施工方案的交底学习，作业分配及倒班安排的落实。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。项目部派驻专人到商混站进行进行监督，关注搅拌站混凝土配料、搅拌、运输等过程。砼车辆运到施工现场，进行砼塌落度检测。严禁在运输途中和施工现场向运输罐中加水或在泵车斗内加水。原材料水泥采用发热量低，初凝时间长的42.5级低热矿渣硅酸盐水泥。4.6.4.2选择阴天或一天中气温较低时施工。砼浇筑施工浇筑时间大体积混凝土浇筑时间安排应避免阳光最烈的中午，尽量安排在早上或晚上进行。混凝土搅拌

压缩机基础施工方案本工程采用商品混凝土，泵车输送方式作业施工。混凝土运输采用商品混凝土站的混凝土运输车。混凝土浇筑采用快速薄层连续浇筑方法，每层厚度300mm为宜，不留设施工缝。由于散热面积大，降温快，使水泥水化热散发速度增快，使混凝土内部温度均匀，有利于减少混凝土内外温差，混凝土浇筑完毕在初凝前用木抹子压实两遍防止表面开裂，抑制混凝土表面裂缝。如图示:正在浇筑的混凝土浇筑方向振动棒振捣时，要做到快插慢拨，逐层振捣：%振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，使上下振捣均匀。在振捣上层混凝土时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动棒的插点要均匀排列，可采用行列式或交错式的次序移动。每次移动位置的距离应不大于振动棒作j 压缩机基础施工方案 用半径（一般为30〜40cm）的1.5倍。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土离析。振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。砼的养护方法和时间混凝土浇筑完毕后12小时开始覆盖塑料薄膜后蓄水养护，蓄水高度在200mm。加强养护，在混凝土表面处理完毕后，立即在其表面覆盖一层塑料薄膜，防止水分蒸发，覆盖至终凝后（待混凝土浇筑完12小时后且砼达到一定的强度后，可进行蓄水养护），用红砖沿基础顶部砌筑一圈200mm高围堰，蓄水养护。这样使砼具有较高的抵抗温度变形能力，不至于使混凝土因为干缩而产生裂缝。混凝土试块留置：每工作班组不少于二组。每100m3不少于一组。每台基础的同条件养护试件共做六组，一组用于拆模，三组用于结构实体检验、两组备用。混凝土水化热的控制根据现场实际采用的混凝土、浇筑条件、外部环境条件等进行计算，在混凝土基础内设置测温点，进行内外部温度的测量。测温点的布置沿浇筑的高度，布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500〜800mm；平面则布置在边缘与中间，平面测点间距一般为3m。采用°20PVC套管设置测温孔。测温表格:时间阶段大气温度上部温度中部温度下部温度上中温差中下温差上表面与大气温差川气东送管道增压工程潜江站和利川站改造工程压缩机基础施工方案测温点布置图:预埋测温PVC管示意图川气东送管道增压工程潜江站和利川站改造工程压缩机基础施工方案测温点布置图:预埋测温PVC管示意图10f 川气东送管道增压工程潜江站和利川站改造工程 压缩机基础施工方案施工后由专人负责测温工作，测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，前7天内每2小时测温一次，以后每4小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。压缩机基础预留螺栓孔每台压缩机基础需要预留160X160X1000螺栓预留孔10个，300X300X1100螺栓预留孔共10个保证预留螺栓孔位置的精度，防止模板在混凝土浇筑对模板冲击造成移位。施工流程木模制作一孔距测量一孔距复核一砼初凝时拆卸基础施工前绘制予埋件安装图，施工中应检查轴线位移。定位模板上的螺栓孔应用机械钻孔，孔径比螺栓直径大1mm。定位模板拆除时应避免碰坏丝扣。砼浇捣时顶部应有防护措施，防止混凝土掉入木模孔内。模具制作本工程基础螺栓孔采用木制长方形定位模板，采用轻型木方制作成骨架，具体见附图。形成整体后，把11mm厚的胶木板钉在木方骨架上。预留螺栓孔及预埋件的允许尺寸偏差项目允许偏差（1^）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预留螺栓孔中心线位置10尺寸±10,0混凝土水化热温度及应力计算在施工前验算温升峰值、内外温差等参数，制定温控施工技术措施。混凝土温度的计算水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。①混凝土的绝热温升：T=WXQ0X（1-e-mt）/（CXp）11f 川气东送管道增压工程潜江站和利川站改造工程 压缩机基础施工方案温式中：T一混凝土的绝热温升(℃)W—每混凝土的水泥用量(kg/m3),取350kg/m3Q1每公斤水泥28天的累计水化热，查《建筑施工手册》P614表10-81,Q0=334KJ/kgC—混凝土比热0.97KJ/(kg•K)p一混凝土容重2400kg/m3t—混凝土龄期(天)m一常数，与水泥品种、浇筑时温度有关，查《建筑施工手册》P614表10-82,取浇筑时的温度为15℃。砼最高水化热绝热温度ThmcqcPmt备注34.33503340.9724000.340345.23503340.9724000.340648.63503340.9724000.340949.73503340.9724000.3401250.13503340.9724000.3401550.23503340.9724000.3401850.23503340.9724000.3402150.23503340.9724000.3402450.23503340.9724000.3402750.23503340.9724000.34030Thmas②由于混凝土不是完全处于绝热状态，其内部温度处于部分散热状态，温度计算如下:T1(t):为t龄期混凝土中心计算温度；Th(t):为混凝土的最大绝热温升工为t龄期降温系数，查《建筑施工手册》P614表10-83,砼内部最高温度计算：砼内部最高温度计算T1(t)T0Th(t)；t备注46.83034.30.49358.150.83045.20.46656.448.53048.60.38951.812

44.43049.70.291246.640.53050.10.211542.137.53050.20.151838.636.03050.20.122136.934.03050.20.082434.632.53050.20.052732.932.03050.20.043032.3川气东送管道增压工程潜江站和利川站改造工程压缩机基础施工方案假设当时大气温度为20℃，则58.1-20=38.1℃三25℃。混凝土内外部温度随着环境温度的变化也发生相应变化，因此本工程必须采取合理的养护措施，防止大体积钢筋混凝土因温差过大产生裂缝。③采用蓄水养护，其蓄水养护深度计算如下：hw=XXM(Tmas-T2)XKbXAwX(700XT0+0.28XmcXQ)hw:养护深度mTmas-T2:取20℃M=F/V=132/221=0.6X:为15X24=360h其它查《建筑施工手册》P614表10-81,表10-85等hw=360X0.6X20X2.6X0.58X(700X26+0.28X298X334)=0.193m取200mm深。④计算混凝土表层温度T2(t):为混凝土表层温度h':混凝土虚厚度，经计算的0.6mH:混凝土计算厚度T2(t)-Tq:砼表面温度与大气温度之差T1(t)-T2(t):砼中心温度与表面温度之差混凝土表层温度计算T2(t)Tqh'hT1(t)tT1(t)-TqT1(t)-T2(t)13

49.46300.6032.7158.138.719.4648.27300.6032.7156.468.118.2745.09300.6032.7151.896.715.0941.52300.6032.7146.6125.111.5238.34300.6032.7142.1153.78.3435.96300.6032.7138.6182.75.9634.77300.6032.7136.9212.14.7733.18300.6032.7134.6241.43.1831.99300.6032.7132.9270.91.9931.59300.6032.7132.3300.71.59川气东送管道增压工程潜江站和利川站改造工程压缩机基础施工方案经计算，砼中心温度与表面温度之差为：1.59〜19.46℃<25℃；砼表面温度与大气温度之差为0.7〜8.7℃<25℃,符合要求。砼浇注前裂缝控制施工计算(预估)1).砼30天水化热绝热温度为50.2℃2)砼30天的收缩变形值wy(30)为£y(30)=wy0(1-e-0.0it)M1XM2X…….M10=3.24X10-4(1-e-0.01X30)X1.25X1X1X1.21X0.9X0.93X1X1.02X1X0.86=9.3X10-5查施工手则得£y0=3.24X10-4M1,M2,…….M10砼收缩变形不同条件影响修正系数分别为1.25；1；1；1.21；0.9；0.93；1；1.02；1；0.86.砼30天的收缩当量温差Ty(30)为Ty(30)=£y(30)/a=9.3X10-5/1.0X10-5=9.3℃a-砼的线性膨胀系数，取1.0X10-5.砼30天的弹性模量Ey(30)为Ey(30)=EC(1-e-0.09t)=3.0X104(1-e-0.09X30)=2.8X104EC:砼的最终弹性模量3.0X104N/mm214川气东送管道增压工程潜江站和利川站改造工程 压缩机基础施工方案5)砼30天的综合温差ATT=T0+2XT(30)/3+Ty(30)-Th(大气平均温度)T=30+2X50.2/3+9.3-27=45.8℃6)砼30天的降温收缩应力为a=Ey(30)XaXATXS(t)XR/(1-p)=2.8X104X1.0X10-5X45.8X0.327X0.25/(1-0.15)=1.23<ft=1.5(该混凝土的极限抗拉强度)安全系数K=1.安1.23=1.22>1.15,符合要求。S(t)：松弛系数，查《建筑施工手册》P615表10-89得0.327R:为基础外约束取0.25。4.8.3砼浇注后裂缝控制施工计算第一，根据实测温度进行复核，如发现中心温度与表面温度之差超过25℃,及时报警，现场立即加强养护措施；第二，分别计算降温阶段混凝土温度的收缩应力；如其累计总拉应力不超过同龄期的砼抗拉强度，则表示所采取的防裂措施有效。首先根据实测温度绘制测温曲线图。1)计算各龄期混凝土收缩值8y(t)及收缩当量温差Ty(t)及台阶式收缩当量温差ATy£y(t)=8y0(1-e-0.01t)M1XM2X…….M10Ty(t)=£y(t)/a2)计算各龄期综合温差及总温差AT=ATy(t)+ATyATy(t)=Ty(t+3)-Ty(t)△Ty：各龄期台阶式温度差(由绘制测温曲线得)3)确定各龄期的弹性模量Ey(t)Ey(t)=EC(1-e-0.09t)4)查表各龄期砼松弛系数S(t)5)计算最大拉应力a=Ey(t)XaXATXS(t)X[1-1/cosh(BXL/2)]/(1-|j)amas=a(t)+a(t+3)+ 五压缩机基础浇筑后工程质量要求15

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