采购与仓储管理实务-项目七

采购与仓储管理实务模块七库存管理与控制【知识目标】1.了解库存的定义、作用；2.了解库存管理对于企业经营重要性；3.理解库存存货管理的分类方法；4.理解库存控制的基本方法。

【技能目标】1.能够结合企业经营实际选择库存存货分类方法；

2.能够根据企业经营选择库存控制基本方法；

3.能够设计库存控制方案。

【案例导入】美国物流成本中库存费用在物流成本构成中的地位（见教材P203）

思考题：

1.为什么库存成为成本管理的重要内容？

2.设想，通过哪些工作可以进行有效的库存管理与控制？【任务内容】1.各小组选定组长，在组长的带领下选择库存分类法。2.设置库存分类具体方案，书面表达。任务一

库存存货管理

【知识库】

1.库存的定义及分类如今企业的高层管理者在经营活动中越来越重视库存的作用，而库存管理无疑是整个供应链中的一个重要方面。1）库存的定义库存（Inventory）是指处于储存状态的物品或商品。

2）库存的分类

按照不同的视角，库存有多种分类方式。安库存物品在生产过程和配送过程所处的状态，可分为原材料库存、在制品库存、维修库存、产成品库存。安库存的作用分类，可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存。安库存物品所处的状态，可分为动态库存和静态库存。静态库存指长期或暂时处于储存状态的库存，这是一般意义上认识库存的概念。实际上广义的库存还包括处于制造加工状态或运输状态的库存，即动态库存。按生成的原因不同，可以将库存分为以下六种类型：周期库存、在途库存、安全库存（或缓冲库存）、投资库存、季节性的库存、闲置库存。2.库存的作用为了确保物畅其流，各行各业一般都存在不同数量的库存。以生产为主的企业，需要储备一定物资以维持其连续生产；服务性企业，一般也需备置某些常用设备和服务用具等。实行库存意义如下：（1）有利于实施科学管理，防止短缺（2）有利于提高资金的利用效果，缩短订货提前期（3）有利于有效地开展仓库管理工作

3.库存管理的作用

库存管理也成为库存控制，是指对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品、产成品以及其他资源进行管理和控制，时期储备保持在经济合理的水平上，是企业根据外界对库存的要求与订购的特点，预测、计划和执行一种库存的行为，并对这种行为进行控制。它的重点在于对确定如何订货、订购多少、何时订货等问题。

（1）库存管理在企业经营中的作用（2）库存管理在物流管理中的作用4.ABC分类法和CVA分类法

要对库存进行有效的管理，首先要对存货进行分类。常用的存货分类方法有ABC分类法和CVA分类法。1)ABC分类法ABC分类法又称重点管理法或ABC分析法。它是一种从名目众多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以管理的方法。该方法是根据巴雷特曲线所揭示的“关键的少数和次要的多数”的规律在管理中加以应用的。通常是将手头的库存按年度货币占用量分为三类：A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的15%，但用于它们的库存成本却占到总数的70%-80%；B类是年度货币量中等的库存，这些品种占全部库存的30%，占总价值的15%-25%；那些年度货币量较低的为C类库存品种，它们只占全部年度货币量的5%，但却占库存总数的55%。除货币量指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等指标将库存进行分类。通过分类，管理者就能为每一类的库存品种制定不同的管理策略，实施不同的控制。表7-1不同类型库存的管理策略

库存类型特点（按货币量占用）管理方法A品种数约占库存总数的15%，成本约占70%~80%进行重点管理。现场管理要更加严格，应放在更安全的地方；为了保持库存记录的准确要经常进行检查和盘点；预测时要更加仔细。B品种数约占库存总数的30%，成本约占15%~25%进行次重点管理。现场管理不必投入比A类更多的精力；库存检查和盘点的周期可以比A类要长一些。C成本也许只占成本的5%，但品种数量或许是库存总数的55%只进行一般管理。现场管理可以更粗放一些；但是由于品种多，差错出现的可能性也比较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可以比B类长一些。2)CVA管理法

由于ABC分类法有不足之处，通常表现为C类货物得不到应有的重视，而C类货物往往也会导致整个装配线的停工。因此，有些企业在库存管理中引入了关键因素分析法（CriticalValueAnalysis，CVA）。CVA的基本思想是把存货按照关键性分成3-4类，即:1）最高优先级。这是经营的关键性物资，不允许缺货。

2）较高优先级，这是指经营活动中的基础性物资，但允许偶尔缺货。

3）中等优先级。这多属于比较重要的物资，允许合理范围内的缺货。

4）较低优先级。经营中需用这些物资，但可替代性高，允许缺货。

表7-2CVA法库存种类及其管理策略

库存类型特点管理措施最高优先级经营管理中的关键物品，或A类重点客户的存货不许缺货较高优先级生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货允许偶尔缺货中等优先级生产经营中比较重要的物品，或C类客户的存货允许合理范围内缺货较低优先级生产经营中需要，但可替代的物品允许缺货任务2：库存控制的基本方法【任务内容】1.各小组选定组长，在组长的带领下进行公司经营具体情况分析。2.设置岗位并取名，书面表达。3.选择公司库存控制的方法，书面表达。4.设置公司库存控制方案，书面表达。1.经济订货批量(EOQ)模型1）库存周期库存总成本最小的订货量称为经济订货批量(EconomicOrderQuantity)。这里描述了三个库存周期，每一周期都以个单位为开始，它是固定订货批量。刚收到订货时，库存水准为个单位，物品按斜率为负值的斜线表示的某一固定需求率出库。当库存量降至再订货点时，就按单位发出一批新的订货，经过一固定的提前期后，货物便到达入库。建立再订货点是为何时订购固定批量提供一个信号，在企业库存管理中，再订货点是以提前期或补充时间的概念，即订货被补充或制造固定批量所需的时间长度为基础的。

2）简单模型

简单模型的基本假设如下:(1)需求量确定并已知，整个周期内的需求是均衡的。(2)供货周期固定并已知。(3)集中到货。而不是陆续入库。(4)不允许缺货，能满足所有需求。(5)购买价格或运输费率等是固定的，与订货的数量、时间无关。(6)没有在途库存。(7)只有一项产品库存，或虽有多种库存，但各不相关。(8)资金可用性无限制。2.订货点法（定量订货方式）

所谓订货点法,是指库存量下降到一定水平（订货点）时，按固定的订货数量进行订货的方式。该方法的关键在于计算出订货点的储备量，对于某种物品来说，当订货点和订货量确定后，就可以实现库存的自动管理。订货点的计算公式：订货点=平均日需求量平均订货周期+安全量1）订货点法的优点：(1）管理简便，订货时间和订货量不受人为判断的影响，保证库存管理的准确性；(2）由于订货量一定，便于安排库内的作业活动，节约理货费用；(3）便于按经济订货批量订货，节约库存总成本。2）订货点法的缺点:(1）不便于对库存进行严格的管理；(2）订货之前的各项计划比较复杂。3）订货点法的适用范围:(1）单价比较便宜，而且不便于少量订货的物品，如螺栓、螺母；(2）需求预测比较困难的物品；(3）品种数量多，库存管理事务量大的物品；(4）消费量计算复杂的物品；通用性强，需求总量比较稳定的物品等。

3.固定订货周期法（定期订货方式）

定期订货法的适用范围（1）消费金额高，需要实施严密管理的重要物品；（2）根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物品；（3）需求量变动幅度大，而且变动具有周期性，可以正确判断的物品；（4）建筑工程、出口等可以确定的物品；（5）设计变更风险大的物品；（6）多种商品采购可以节省费用的情况；（7）同一品种物品分散保管、同一品种物品向多家供货商订货、批量订货分期入库等订货、保管、入库不规则的物品；（8）需要定期制造的物品等。

4.安全库存控制法许多企业都会考虑保持一定数量的安全库存，即缓冲库存以防在需求或提前期方面的不确定性。但是困难在于确定什么时候需要保持多少安全库存。安全库存太多意味着多余的库存，而安全库存不足则意味着缺货或失销。安全库存每一追加的增量都造成效益的递减。超过期望需求量的第一个单位的安全库存所提供的防止缺货的预防效能的增值最大，第二个单位所提供的预防效能比第一个单位稍小，依次类推。如果安全库存量增加，那么缺货概率就会减少。在某一安全存货水平，储存额外数量的成本加期望缺货成本会有一个最小值，这个水平就是最优水平。高于或低于这个水平，都将产生损失。

5.物料需求计划(MRP)

MRP把原料和零部件的需求看成是最终产品需求量的派生需求。其出发点是要根据成品的需求，自动地计算出构成这些成品的部件、零件，以至原材料的相关需求量，然后根据成品的交货期计算出各部件、零件生产进度日程与外购件的采购日程。换句话说，MRP系统依据主生产计划、产品结构、库存状态来计算每种材料的净需求量，并把需求量分配到每个时期。MRP的思想很早就产生了，但直到计算机产生、信息系统实施以后，MRP才真正得以广泛应用。

6.制造资源计划(MRPII)

生产管理系统是企业经营管理系统中的一个子系统，它与其他子系统，尤其是经营与财务子系统有着密切的联系。在对MRP进行研究，并吸取精华、克服缺点以后，制造资源计划(MRPII)应运而生。在MPR完成对生产的计划与控制基础上，进一步扩展，将经营、财务与生产管理子系统相结合，形成制造资源计划。

7.分销资源计划(DRP)分销资源计划是把MRP的原则和技术推广