海上酒店工程施工组织设计鲁班奖、白玉兰奖-学位论文

上海**大酒店工程施工组织设计PAGEPAGE29中国建筑第**工程局上海***大酒店工程施工组织设计编制：审核：日期：编号：发放号：目录TOC\o"1-3"\h\z1编制说明与编制依据 61.1编制说明 61.2编制依据及所采用的技术规范（规程）和标准 62工程概况 72.1工程概述 72.2设计概况 72.3施工范围及独立分包工程 82.4工程特点及难点 93施工总体部署 103.1施工管理目标 103.2施工管理规划 103.2.1建立强有力项目班子对施工全过程实施管理 103.2.2安排好施工总体进度计划和人、材、机具保障计划 113.2.3抓好关键施工技术，确保“重要部位”高质量完成 123.2.4严格执行质量、安全、环境三大管理体系 123.2.5加强土建主承建项目与专业分包的施工协调 123.3总体施工顺序安排 133.3.1总体施工流程图 133.3.2施工顺序安排说明 133.4施工区段划分 143.5施工准备工作计划 143.5.1施工准备工作内容 143.5.2施工现场交接准备 153.5.3施工现场技术准备 153.5.4机械设备配置计划 163.5.5周转材料投入计划 164主要分部分项工程施工方案 174.1土建关键部位施工方案 174.1.1基坑降水工程 174.1.2基坑土方开挖 204.1.3地下室结构施工 244.1.4主体结构施工方案 394.1.5主楼夹层钢结构施工 414.1.6裙房预应力梁施工 504.1.7C60高强混凝土施工 624.2土建一般分项工程施工方法 644.2.1测量工程 644.2.2砌体工程 714.2.3屋面工程 734.2.4楼地面工程 774.2.5装饰工程 814.3机电安装施工方案和主要分项工程的施工方法 904.3.1电气部分 914.3.2防雷、接地部分 1104.3.3给排水及消防水部分 1154.3.4通风空调系统 1464.3.5调试方案 1725现场平面布置 1885.1施工现场场地现状 1885.2施工场地布置 1885.3各阶段施工平面布置 1885.4施工用水、用电规划 1905.5其他临时设施的布置 1915.6施工总平面布置管理 1926施工资源配置计划 1936.1机械设备配置计划 1936.2主要工程材料投入计划 1956.3劳动力使用计划 1976.3.1主要劳动力投入计划 1976.3.2工程用工计划表 1997施工进度计划 2007.1总工期及节点工期安排 2007.2施工进度计划安排说明 2017.3施工总进度计划实施的可行性分析 2027.4确保施工总进度计划实施的措施 2047.4.1进度计划控制 2047.4.2实行奖罚制度 2047.4.3工种穿插施工 2047.4.4人、物力保证 2047.4.5作好施工准备 2057.4.6新技术的采用 2059工程质量保证措施及创优计划 2079.1工程质量目标 2079.1.1工程总体质量目标 2079.1.2质量保证目标分解 2079.2工程质量管理体系 2099.2.1质量管理体系图 2109.2.2岗位质量职责 2159.2.3质量管理办法 2159.2.4质量控制管理措施 2179.3工程质量保证措施 2379.3.1组织保证和制度落实措施 2379.3.2做好深化设计和技术交底工作 2389.3.3施工技术措施保证 2389.3.4质量的检验及检查 2389.3.5工程质量薄弱环节的预防措施 2449.4创建“白玉兰”奖的措施 2459.4.1创优保证体系 2459.4.2创优过程和要求 2489.4.3具体针对性创优措施 2539.5工程交付与保修服务 2559.5.1竣工验收 2559.5.2工程交付 2569.5.3工程回访 2569.5.4保修服务 25710关键过程施工措施 25910.1管线保护措施 25910.1.1周边建筑及管线分布 25910.1.2地下管线保护方案 25910.2特殊季节施工措施 26110.2.1冬期施工措施 26110.2.2雨季施工措施 26110.2.3夏季施工技术措施 26310.3工程“渗漏、堵、泛、砂、壳、污”质量通病的预防措施 26311现场职业安全健康管理及施工安全保证措施 26511.1安全生产管理目标 26511.2安全生产管理体系 26711.2.1项目安全组织机构 26711.2.2安全生产职责划分 26711.2.3安全生产管理制度 26811.2.4现场施工安全教育 26811.3安全生产技术措施 27011.3.1现场安全防护 27011.3.2分项工程施工安全技术措施 27211.3.3现场安全工作检查与整改 27411.3.4现场安全生产管理措施 27711.4机械设备的安全使用 27711.5施工现场安全用电 28011.5.1安全用电技术管理 28011.5.2安全用电技术要求 28111.6现场消防保卫措施 28411.6.1现场消防措施 28411.6.2治安保卫措施 28811.7安全工作的薄弱环节及预防措施 29011.7.1现场安全薄弱环节 29011.7.2安全工作预防措施 29011.8职业安全健康保护 29312环境管理策划及保证措施 29512.1环境管理目标 29513节能降耗管理策划及保证措施 29713.1确定节能降耗目标 29713.1.1企业要求目标 29713.1.2项目部目标 29713.2确定节能降耗组织机构 29813.3明确可以节能和降耗的项目 29913.4.1节水措施 30013.4.2节电措施 30013.4.3节材料措施 30113.4.4节地措施 30314项目风险防范 30414.1风险的来源 30414.2识别风险类型 30414.3估计风险出现概率和损失值 30514.4分析风险管理重点，制定风险防范控制对策 30514.5明确风险管理责任 30515项目信息管理规划 30615.1建立施工项目信息管理系统 30615.2施工项目信息管理系统的内容和基本要求 30615.3确定施工项目管理中的信息流程 30615.4建立施工项目管理中的信息收集制度 30715.5确定施工项目管理软件 30716新技术应用计划 30717施工方案编制计划 3081编制说明与编制依据1.1编制说明1）工程施工质量确保获得上海市“优质结构”、“白玉兰”奖，并创国家“鲁班奖”奖。2）工程工期工期660工作日内完成合同内的全部工程内容。开工日期为2005年1月1日，则相应的竣工日期为2006年11月30日。具体开工日期以业主单位批准的开工日期为准。3）安全生产、文明施工我单位承诺：杜绝重大安全(重伤、死亡)事故，一般事故发生率小于1‰。，确保上海市文明工地。严格遵循建设部《建筑安全生产监督管理规定》和上海市建设工程文明施工管理的有关规定，根据本工程特点，建立健全施工安全管理保证体系，加强安全施工管理，搞好文明施工，控制环境污染，创造绿色环境。1.2编制依据及所采用的技术规范（规程）和标准1）上海***大酒店工程招标文件、初步设计图及相关补充资料。2）国家现行技术标准、部颁技术规范规程及质量检验评定标准。3）上海市有关建筑工程技术规范、规程及管理规定。4）上海市有关施工工地安全生产、文明施工等管理规定。2工程概况2.1工程概述工程名称：上海***大酒店建设单位：设计单位：工程地点：本工程现场三通一平工作已完成。建筑用地面积11700m2，总建筑面积88194m2，其中地上建筑面积70869m2，地下建筑面积17325m2，建筑基底面积4351m2。本工程为超高层，其中地下为两层，地上为28层，裙房3层。本工程总高度为120m2.2设计概况表2.2-1序号工程部位建筑面积（m2）层高(m)1地下室17325裙房层高为8m标准层层高为3.6m2上部结构708693总建筑面积881944总高度120m表2.2-2序号工程名称项目内容1砌体工程墙身100厚砂加气砼砌块；空心小砌块120厚；200厚砂加气砼砌块2装饰工程外墙面装饰玻璃幕墙及铝板幕墙内墙面及踢脚水泥砂浆涂料、水泥砂浆乳胶漆、瓷砖墙面、大理石墙面、吸音墙面、保温库板、木墙面、壁纸墙面等踢脚有水泥砂浆踢脚、地砖踢脚、塑材踢脚、涂料踢脚、硬木踢脚顶棚涂料平顶、乳胶漆平顶、轻钢龙骨矿棉板吊顶、吸音平顶、保温库板、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶等3楼地面工程水泥砂浆楼面、细石砼楼面、环氧砂浆楼面、环氧涂料楼面、磨光花岗石楼面、防滑地砖楼面、塑胶地板楼面、铺地毯楼面、木地板楼面等4防水工程地下室底板、外墙APP改性沥青卷材5屋面2厚三元乙丙防水卷材6门窗工程窗铝合金窗、铝合金百叶窗等7门防火门、三夹板门、双面弹簧门、铝合金门、木百页门等表2.2-3序号楼号项目地下部分地上部分构造柱、圈梁1砼强度等级承台、基础梁、底板、外墙为：C30、S8垫层为C151层—9层为C60；10C层—15层为C50；16层—19层为C45；20层—23层为C40；23层以上为C30C202钢筋主要采用一级钢和二、三级钢筋3结构形式钢筋砼框架—核心筒结构2.3施工范围及独立分包工程1）施工范围本工程的土建工程、安装工程。2）由总包单位自行完成的工程土建工程、给排水工程、暖通工程、强弱电工程。3）可专业分包工程外墙幕墙工程；二次精装修工程；消防工程；变电站内高压配电系统；自备柴油发电机系统；天然气表房及室外天然气管道；结构化综合布线系统；通信系统；安保技防系统；有线电视及卫星电视接受系统；公共广播兼紧急广播系统；火灾自动报警及消防联动控制系统；楼宇设备控制管理系统；楼宇管理信息集成系统；会议扩声系统；电子公告牌及多媒体查询系统；内部一卡通系统；酒店服务自动化管理系统；内部局域网及广域网联接系统；室外景观绿化、屋面绿化工程；电梯设备采购、安装工程等等。以上分包的工程必须纳入总包管理。2.4工程特点及难点1）施工现场大、可用场地狭窄本工程地下室土方开挖后，可用场地非常狭窄，因此要考虑加工场地及临设在场外布置。2）工期紧存在节假日影响因素开工时间在2005年1月，共660个日历天完成本工程，在基础施工中要遇到春节、“五一”等法定假日，对工程施工带来一定的影响。3）本工程总面积达88194m4）本工程设计新颖，夹层有部分钢结构，外墙为玻璃幕墙及铝板幕墙，内部精装饰标准高，因此对施工质量要求高，应精心组织施工确保工程质量。5）本工程位于上海繁华地段—陆家嘴，外部相关方多，要做好对外协调工作，为正常施工创造良好的外部环境。本工程安全管理文明施工要求高。6）本工程总包施工，各专业工种多，工序交接复杂，管理协调量大，必然要求项目部管理能力强，确保各专业根据统一的施工总进度计划组织安排施工。7）本工程工期较紧，其间要经历冬季、雨季、台风季节施工，应充分做好特殊季节的施工措施及准备。8）技术方面的重点和难点有：地下室防水，深基坑开挖、降水，大体积砼施工，钢结构安装，预应力梁施工，后浇带施工等。3施工总体部署对本工程地理位置的特殊性、周边环境的复杂性对施工的影响，以及基坑深，施工技术含量高、难度大和环境要求高等诸多因素，我单位有着充分的认识，决心发挥集团总体优势，尤其是土建主承建和总承包管理的优势，在施工组织与技术管理上采取如下重要举措，加强管理力度，高标准、严要求，以期顺利地按期完成本工程。3.1施工管理目标工期目标：工期660个日历天。质量目标：一次验收合格，确保上海市“优质结构”奖，并创上海市“白玉兰”奖。安全目标：杜绝重大安全(重伤、死亡)事故，一般事故发生率小于1‰。文明施工：确保上海市标化、文明工地。环保目标：创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。科技目标：将工程列为本企业科技示范工程，科技进步效益率达1.5%。服务目标：建造业主满意工程。3.2施工管理规划针对本工程的特点、周围地理环境、业主对工程质量和工期的要求，我局决定在项目班子的组成，施工组织，技术、质量、安全管理等方面采取重要措施，主要管理措施如下：3.2.1建立强有力项目班子对施工全过程实施管理1）拟派施工经验丰富，酒店施工业绩突出的，具有国家一级项目经理资质的李未同志任项目经理，负责合同实施，从工期质量、安全、技术、文明施工，工程协调等方面全面向业主负责。2）拟派一名同类工程施工经验丰富、处理和解决技术复杂问题能力强的高级工程师担任本项目总工程师、负责处理技术问题和施工方案的编制和实施。为加强对本项目的技术支持，拟组建由局总工程师挂帅、企校结合、技术中心担纲的专家组作指导，对本工程深基坑施工技术、预应力混凝土及复杂环境施工监测立项进行研究。专家组名单见表3.2.1-1。表3.2.1-1专家组名单表姓名职称职务拟任职务肖绪文教授级高工中建八局总工程师专家组组长王学士高工(硕士）中建八局科技部经理专家组副组长谢刚奎教授级高工中建八局技术中心主任组员王桂玲高工中建八局技术中心组员徐伟教授同济大学土木工程院副院长组员(高级技术顾问）杨春沛教授级高工中建八局副总工程师组员朱庆涛高工中建八局总承包公司总工组员赵俭高工中建八局科技部总工组员3）根据本工程特点，成立项目总承包经理部，项目部设置分工明确的职能部门，配备生产、技术、质量、安全、材料、设备等管理经验丰富、事业心强的管理人员，密切配合业主、监理和其它专业分包商，做好总承包管理工作。4）有关项目总承包经理部及专业施工项目部组成、人员配备详见项目管理机构设置。3.2.2安排好施工总体进度计划和人、材、机具保障计划1）在工程进度计划安排上，按照地下结构要“抢”，主体要“快”，装修要“细”的原则进行安排。2）对土建主体施工做好与甲方指定分包商的协调工作，主体结构分阶段验收，适时安排幕墙、装修和机电安装穿插施工，形成立体交叉作业。3）根据施工进度计划、土建工程量清单，在各个施工阶段，分别配备足够的劳动力和机械设备数量，最大限度地满足工程施工进度需要。拟投入1个土建施工队，分成4个工种（钢筋班组、木工班组、混凝土班组、安装予埋班组）的施工组，劳动力平均800人左右，大小挖机4台，运土车40辆，大型垂直运输塔吊2台，施工电梯2台，混凝土输送泵4台，同时保证材料和周转材料（模板、脚手架）的供应，具体详见相关章节。4）钢结构采用工厂生产、现场安装；钢筋加工采取场外制作，场内安装相结合；工人住宿在场外解决。3.2.3抓好关键施工技术，确保“重要部位”高质量完成本工程施工有几项关键技术应给予高度重视，例如深基坑、大体积混凝土和预应力混凝土等的施工质量必须严加控制。根据本工程的特殊性和设计图纸内容，我们将下列5项列为“主控部位”；1）深基坑施工技术；2）地下室底板大体积混凝土施工；3）预应力混凝土施工；4）高强混凝土施工；5）钢结构施工。对于每一个“主控部位”，我们将组织课题攻关小组，制订专门的施工方案。实施时编制工艺操作规程，进行详细交底，跟踪控制施工过程的实施情况。关键施工技术详见第二部分的第八章“主要分部分项工程施工方案”。3.2.4严格执行质量、安全、环境三大管理体系我局已通过质量、职业安全健康、环境管理“三大体系”认证，为此在本项目施工中项目部将严格按照标准体系来制定详细的贯标工作计划并认真实施：1）工程质量严格贯彻实施ISO9001：2000质量体系标准，切实执行企业质量手册和各种程序文件的规定，开工前编制质量计划，施工中按体系及计划实施。2）安全、文明施工管理严格贯彻实施“职业安全健康管理体系”，并认真执行上海市有关标准以及国家JGJ59-99规范以及企业内部各项管理制度，开工前编制职业安全健康管理计划、控制安全生产管理工作。3）施工现场环境管理严格执行ISO14001环境管理体系，开工前编制环境管理方案、以达到我们的“建筑与绿色共生，发展和生态谐调”环保方针。3.2.5加强土建主承建项目与专业分包的施工协调本工程实行施工总承包管理，我局具有土建、安装、装饰一体化的酒店工程施工总承包管理经验，我们在本项目将充分发挥自身技术及管理优势，在业主和监理指导下，定期召开会议，实施对各专业工程分包商的进度、质量、安全等的协调管理，并根据合同规定向业主指定的各专业分包商提供配合照管，有关对指定分包商或独立专业承包人的现场管理及照管方案见第二部分第17章“施工总承包管理”。3.3总体施工顺序安排3.3.1总体施工流程图根据本工程实际情况，总体施工顺序安排如下图3.3-1：主体结构施工主体结构施工基坑降水主体结构封顶分层分段土方开挖地下室结构施工室外总体竣工验收砌墙砌体室内精装饰室内粗装饰屋面防水工程幕墙龙骨安装幕墙封闭及室外装饰图3.3-1总体施工流程图图3.3-1总体施工流程图3.3.2施工顺序安排说明1）预降水完工后，完成分层分段土方开挖，施工地下室底板和地下室结构。2）主体施工过程中，及时插入砌体施工，±0.000以上主体结构分14层以下、15层以上两阶段验收，及时穿插粗装饰施工。3）主体结构施工过程中及时穿插幕墙龙骨安装，结构封顶后及时进行幕墙由上而下封闭及外装饰施工。4）主体结构封顶后安排屋面工程施工，屋面工程结束及幕墙封闭下来，进行室内精装饰施工。5）室内各项安装工程，主体施工阶段配合土建预留预埋，装饰阶段土建尽量为其创造工作面及条件，以不影响安装总体进度。3.4施工区段划分本工程地下室向上至地上3层，根据后浇带的设置结合流水施工的单个区段工程量大小可以划分成三个大的施工区段，以施工区段I至施工区段III为第一段，ⅣⅤ为第二段，ⅥⅦ为第三段组织流水（Ⅰ~Ⅶ的划分见后附图）。主体结构4层以上面积约为2300多m2，根据结构情况楼层宜一次浇筑，故不再划分流水施工段。3.5施工准备工作计划3.5.1施工准备工作内容1）施工准备工作内容①政府部门相关手续的申报、备案及取证；②施工现场平面规划；③人员、机械、物资调配；④施工技术准备；⑤施工计划准备：包括劳动力计划、主要设备物资计划、方案编制计划等；⑥临时设施搭建准备。2）施工准备工作分工表3.5.1-1施工准备工作分工计划表序号工作内容执行人员1图纸会审、技术交底、编制施工组织设计、质量计划、安全及环境管理方案项目总工程师、专业工程师2基础、主体、装饰工程施工预算合约预算工程师3根据交接的基准点进行施工放线测量工程师4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员5临建搭设办公室技术部主管试验室、配电房等施工员、电工班长道路和场地硬化、绿化施工员6施工临电布置电工班长7施工临水管网布置施工员、水工班长8木工机械安装施工员、机管员9塔吊安装基础施工专业施工员塔吊安装、验收机管员10施工作业人员进场教育安全总监、质检主管、项目总工程师、各工长11上报开工报告项目经理3.5.2施工现场交接准备本工程桩基、围护结构与支撑施工已经由我局完成，因此对现场非常熟悉，进入现场后，即可开展工作。3.5.3施工现场技术准备1）熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部有关各专业工程师技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2）修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和本标段工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。3）编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。4）进行施工技术交底。工程开工前由项目总工程师组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。5）资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照上海市的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。6）检验试验准备。选定上海市建委认证的中心试验室，并报业主及监理认可。建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。施工前提前做好混凝土级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验。7）具体施工技术准备计划按施工阶段划分为：施工组织总设计；地下工程施工阶段施工；上部结构施工阶段施工；装饰工程施工阶段施工；3.5.4机械设备配置计划详见第二部分第11章“主要施工机械使用计划”。3.5.5周转材料投入计划材料三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。为加快工程进度，本标段工程拟投入周转工具见表3.5.5-1：表3.4.6-1周转材料投入用量计划夹板4主要分部分项工程施工方案4.1土建关键部位施工方案4.1.1基坑降水工程本工程基坑面积大，基坑深度：裙楼为-9.15m，主楼为-10.45m，且坑底高差较大，基坑围护结构采用钻孔灌注桩及水泥土搅拌桩围护，深坑内侧及电梯井落深处采用水泥土搅拌桩及压密注浆地基加固。基坑底一部份处于第②层质粉质粘土，一部份处于淤泥质粘土，渗水较差，主要地层分布情况如下表4.1.1目前场地基坑围护结构支撑已施工，地面标高-2.95m。表4.1.1层序地层名称一般层底深度（m）静探比贯入阻力Ps(Mpa)①杂填土②粉质粘土11.8～13.51.77④淤泥质粘土18.0～18.90.68⑤1粉质粘土28.3～30.91.15⑤3粉质粘土34.5～40.01.50⑤4粉质粘土37.4～40.82.39⑦2-1粉砂46.0～48.515.55⑦2-2粉细砂66.2～66.727.574.由于本工程基坑围护已完成，形成了封闭的防水帷幕，因此，基坑降水主要是降低坑内的地下水位。为满足土方开挖要求，基坑降水采用真空负压的深井井点降低坑内深层地下水，降水深度为坑底以下0.5～1.0m，达到预定降水深度后方可大面积开挖土方。挖土后应尽量利用坑边排水沟及集水井进行明排水，亦可利用坑内落深的电梯井作为集水井。1）深井井点平面布置本工程基坑面积约9000m2，设38口深井，平均每口深井降水面约为250m本工程主、裙楼深井埋深、井管长度、降水深度等见下表：部位基坑最大深度(m)现挖深(m)降水井埋设深度(m)井数主楼-10.107.15-18.119裙楼-8.805.85-16.9126电梯井-14.1511.20-22.162深井井点降水平面布置详见图4.1.1-1，深井剖面示意见图4.图4.1.1-1降水井点平面布置示意图图4.1.1-2深井剖面示意4.1.11）工作原理真空深井的工作原理是：通过抽真空，减少土壤中压力，加大井管与土壤中的压差，可以加速地下水向井管中渗透。然后再用水泵将井管中积水抽出坑外。真空泵保持不停运转，并具有较高的真空度，加上间断性的及时开泵抽水，对于渗透系数很低的上海软土来说，用真空降水则可以获得较理想的效果。2）成井及抽水设备本工程井管采用二道滤管，可增加滤水管进水面积，加快了上层土体的水位下降。为土方开挖施工争取了工作条件。另外，在下段滤管下面，再设1m成孔设备采用SWl50型钻机3套、泥浆泵3台、排污泵3台、电焊机4台。抽水设备采用QX-12.5-50-4Z深井泵38套，配GQD-60型真空泵13台。3）降水运行深井成“活”后，先各井单独运行。按规定每隔2h抽水一次，每次将井中水抽完为止，昼夜不停，并做好抽水记录。本工程采用JQD-60型真空泵。真空泵日夜开机，有时停机2～3h，防止机器发热。每3h记录一次真空度。如发现真空度低于0.02MPa，说明漏气严重，需要检查修理。影响真空度的主要因素是管子接头处不密封漏气。可以采用油泥把所有管子接头处包裹一层堵住；在井管的封口处回填粘土是否密实，也是产生漏气的一个因素；还有深井泵电动机与井管接头处，橡胶垫片时间长了，老化了，也会出现漏气现象。当土方挖至一定标高后，上节滤管已经暴露，这时要及时将滤管割除，重新焊好井管和封口，才能保证真空泵继续运行。4）注意事项(1)井点使用时，井点供电系统应采用双路供电，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。在现场配备一台200KW的发电机。(2)为减少降水对周围建筑及管线的影响，减缓抽水速度，严格控制抽水量及降深，并加强监测，必要时增加回灌措施。(3)降雨时坑外雨水要及时疏排，防止雨水大量流入基坑内，在基坑边砌筑挡水线。4.1.2基坑土方开挖4.1本工程基坑土方施工有如下特点：①基坑面积大：面积约9000m2；②土方开挖工作量大：总挖土方量约6.8万m3；③坑底标高深浅不一，高差较大，主楼挖深7.15m，裙楼挖深5.8土方开挖方案1）土方开挖方案目前场地基坑围护结构支撑已施工，地面标高-2.95m，根据基坑开挖深度确定土方开挖采取分区一次大开挖形式。根据本工程特点及总体部署施工划分，挖土采用“分层、分段开挖”的原则，按照后浇带的位置，基坑总体分成2个施工段，2层（两台阶）同时开挖，每区段土方开挖由南向北倒退作业，具体分区段挖土平面示意图见图4.1.2土方开挖两台挖机接力挖土，上下两个层面配合挖进，大挖机在上层装车，小挖机在下层将土往上翻，对主楼及电梯坑落深处坑内采用9～12.5m反铲长臂挖机掘土，对于基坑死角土方和坑底预留20cm土由人工配合挖除，土方开挖剖面示意图见图4.1.2图-2基坑土方开挖立面分层图地面挖机停机作业面，支撑上应覆盖至少50cm土并铺设好路基箱，以防压坏支撑，铺路基箱作业。挖土过程中在基坑内设置排水明沟，四周排水沟边缘离开边坡0.4m，排水沟底面应比挖土面低0.42）土方开挖组织考虑到陆家嘴地区交通管制情况，每天退土方量受到限制，投入土方机械：采用2台0.7m3小斗挖土机和2台1.5m3挖土机，4.1.21）挖土施工前应编制详细的挖土施工方案，报业主、监理审批后才能施工。2）挖土放坡须符合要求，以免造成机械和人员伤亡，基坑内相邻段土方高差控制在3m左右，坡度1：1.5。3）挖土前先仔细观察现场井点降水和电路布置情况。影响挖机行走路线的要预先合理处置。4）挖土机在施工中严禁碰撞工程桩、钢格构柱、井点管和支撑。5）严格控制好挖土标高，严禁超挖，挖土时，严禁基底土方扰动，小挖机在下层挖土时要按照设计要求保留25cm6）夜间挖土要照明充足，夜间施工运土车辆必须保持静音，禁鸣喇叭扰民。7）车辆装土高度应防止渣土在运输途中掉落。8）提前做好准备，遇易塌土体按下述方法处理：（1）对修整后的边坡立即喷上一层薄砼浆或砼，待凝固后再进行钻孔。（2）水平方向分段间隔开挖。（3）先将作业深度上的边坡做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。（4）遇淤泥或较差土质后，立即终止开挖，征得业主同意后垂直打入钢管再注浆加固后开挖。9）为了减少边坡的位移，防止边坡变形较大，浇筑完底板后设置传力带梁在较长的边坡处，将边坡与底板相连接。10）若遇流砂等意外影响坑底土壤承载力的情况，须速研究确定合理的技术方案，待处理完毕后才可继续挖土。11）土方挖出后，迅速进行基础垫层和底板结构的施工，避免基坑长期暴晒。12）运土车辆进出大门应听从现场指挥，轮胎上泥土清洁后方可上路，确保市容整洁。4.基坑土方开挖阶段支撑体系均会因外侧土压力作用而产生内力和变形，以及由于坑基降水带来坑内外水位差的变化，为了确保基坑开挖及地下工程结构施工期间和周边道路、地下管线等的安全，需要跟踪监测周围土体、水位等的变化，对基坑围护体系的稳定性、安全性、可靠性进行预测预报，及时消除隐情，实现信息化施工管理。土方开挖过程中，与环境监测单位密切合作，加强沟通，根据每天的测量成果来指导施工。如超过设计警戒点应立即停止施工，待采取相应措施消除影响后方恢复施工。有关基坑及周边环境监测方案见第17章。4.1.3地下室结构施工工程概述本工程地下室两层，地下一层层高为4m，地下二层层高为4m承台、地下室底板、外墙及水池侧壁、混凝土等级为C30，地下室底板、外墙及水池侧壁、水池内墙柱防水等级均为一级，采用防水密实性混凝土，其设计抗渗等级为P8、P6。地下室底板主楼板厚2m，裙房板厚为0.7m。柱为方柱两种，主要截面形式为：900×1000、850×9000、800×800、900×1100、800×900等。矩形梁截面有：300×550、500×600、500×850、400×500、200×600、250×550、350×700、400×600、400×700、300×700等。施工流程地下室底板和地下各层楼板施工顺序：挖土至底板设计标高→浇筑混凝土垫层→破桩头→模板安装及传力带施工→绑扎钢筋→浇筑底板混凝土（泵送商品混凝土）→混凝土养护→地下二层柱墙及地下一层楼面结构→混凝土养护及传力带施工→支撑拆除→地下一层柱墙及±0.000层楼面结构→……模板工程1）模板选择详见“表-1模板选择一览表”

表-1模板选择一览表部位模板选择主次梁用胶合板作底模、侧模板，50×100的木龙骨和φ48脚手架钢管，用φ14的对拉螺栓。方柱柱采用胶合板模，用M14对拉螺栓配合型钢柱箍进行固定，箍距500mm。混凝土楼板模板18厚胶合板，50×100木龙骨，φ48×3.5钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架加早拆头。梁板跨度大于4m楼梯模板18厚胶合板，50×100木龙骨，钢管脚手架及封闭式定型模。核心筒体模筒体采用胶合板制作定型模板。模板支模示意图见“图--2～4”图－3梁模板平面图图－3梁模板平面图图4.1.3图－4梁模板示意图图－4梁模板示意图

2）模板支设与拆除施工要点（1）框架柱模板支模要点柱模板支设前必须先将根部表面松动的石子和杂物清理干净。柱子模板支设好后，用“丁”字形钢筋头固定柱子的钢筋骨架，保证柱子钢筋的保护层满足设计要求和防止钢筋笼扭曲和保护层厚度不够现象产生。并且用水泥砂浆将根部缝隙堵严，防止跑浆。柱子模板的支设高度到梁底面，并在根部一侧预留洞口，待模板支设好后清理柱子根部的杂物，清理完毕后立即封闭，用水泥砂浆将与支撑面的缝隙堵严。柱子模板支设好后，用吊线或用经纬仪对柱垂直度进行校正,偏差不允许超过规范允许范围。顶板、梁采用木胶合板模板与Φ48*3.5钢管支撑体系。搁栅采用50*100方木。支撑体系中板下立杆间距不大于1m，梁下不大于700mm，当板厚大于或等于240mm时，板下立杆间距不大于700mm。水平设扫地杆一道，第二道距地面1800mm，第三道设在框架梁下。梁高超过800mm，设Φ12对拉螺栓加固。梁、板结构支模体系见图-5。（2）拆除模板的要点当混凝土强度达到设计强度等级标准值的50%后，可以将梁侧模、墙侧模和楼板底模板拆除。拆模前要对不同部位的模板进行编号，便于上层模板的安装。拆模时，首先拆除梁及墙侧模的支撑，然后拆除梁及墙侧模。楼板支撑系统的拆除和楼板底模拆除同步进行。拆模过程中应保留梁底模及梁底单管支柱，保留楼板底型钢及单管支柱，待混凝土强度达到设计及施工规范要求后方可拆除。图-5梁、板结构支模体系钢筋工程本工程地下室结构所用钢筋具有规格多、直径大、接头多、用量大等特征。粗钢筋连接是本项目钢筋工程施工的重点。各种构件主要钢筋规格详见下表：表4.1.3构件主要钢筋规格备注底板三级钢筋25、28、20、22，Φ12等承台三级钢筋28、25、20等墙、柱Φ12、Φ16三级钢筋25、三级钢筋22、三级钢筋18、20等楼板Φ14、Φ121）钢筋加工成型地下结构施工阶段考虑租用银城东路一部分路面作为加工场，主体结构施工阶段钢筋加工场移至场内，钢筋采用塔吊运输，现场绑扎成型。2）钢筋接头型式本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。具体见表-2：表-2钢筋接头型式构件部位直径(mm)连接方式梁板≤16搭接≥18闪光对焊梁＞25直螺纹连接柱、墙≥18，≤25电渣压力焊≤16搭接＞25直螺纹连接底板≥20直螺纹连接≤18搭接3）底板钢筋支架本工程底板厚为2m、0.7m，底板较厚配筋网片两层，因此需考安装网片支架，防止钢筋下沉，减小截面高度。底板钢筋网片支架采用ф28钢筋，间距@2000，再用斜撑做成笆撑型状，全部支架和钢筋的接触面均点焊牢固，支架支承点焊在底板底层钢筋上。底板钢筋支架图见图-3图-3混凝土工程混凝土工程：采用商品混凝土，橄榄车运输至现场，汽车泵与固定泵相结合输送，输送管通过钢管扣件固定在预留进出料口梁板上。1）砼浇筑方案（1）底板采用斜向分层一次到顶连续的浇筑方法，不留施工缝。全部采用机械振捣，每一浇筑点布置三道振动器分别位于坡脚、中部和坡顶。地下室底板为大体积混凝土，其施工方案及质量控制详见4.1.3（2）楼层结构梁板、承重墙柱混凝土采取一次浇筑施工方法。2）混凝土工程施工要点（1）混凝土的运输砼用商品砼，用搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2h，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。（2）混凝土泵管铺设混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。对施工中途新接驳输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。3）混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。（1）养护时间不小于14d。（2）设专门的养护班组，24h有人值班。（3）砼全部采用湿养护。底板大体积砼施工（另详）主要工程量：地下室底板面积：主楼约2150㎡，裙房约6567㎡地下室底板砼总量：主楼约4300m3，裙房约1）底板混凝土浇筑方案（1）底板混凝土浇筑顺序本工程底板根据结构设计设置后浇带位置，为七次（块）浇筑，每块为一次连续浇筑，其中每块每次投入2、3台泵分成2、3条浇筑带同时浇筑，最大块底板浇筑时间控制在30小时内。现场施工人员、管理人员及其他服务人员采用轮班制，确保现场施工连续正常进行，一次性分层浇筑完底板砼。地下室底板浇筑由一端向另一端进行，具体泵车停靠点布置及浇筑顺序见图4.1.3（2）商品混凝土性能要求因本工程底板混凝土厚度为2.0m、0.7m等，一次浇筑量大，混凝土拟选取2-3家信誉好、产量供应可靠的厂商供应。底板混凝土为抗渗混凝土，对混凝土的质量要求非常高，因此根据本工程的具体特点，确定出砼性能几项主要指标，指标见表4表-1项目指标项目指标水灰比≤0.55坍落度120—1胶质材料用量≥250Kg初凝时间≮10小时骨料粒径5—30外加剂＜8%砂率40—50%碱含量＜5Kg密度1950-2500Kg/m抗渗等级S8（3）混凝土浇筑底板混凝土浇筑保证混凝土连续供应，连续浇筑，均匀注入、分层、分段、薄层、振实。采取“分层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的浇灌方法使混凝土自然流淌形成斜坡，见图-2。在每条浇筑带的前、中、后布置5道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，图4.1.32）底板砼温度控制验算本工程底板体量大，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于基础底板大体积砼的测温监控成为本工程的重点之一，必须予以足够重视。根据目前已有的上海市2m厚左右大体积砼底板的施工实测资料，及根据砼浇筑时的环境，对底板中心的最高温度可用以下公式估算[注]：式中符号意义及本工程中的相应取值如下：Tmax底板中心最高温度（℃）T0砼入模温度，预估入模温度为30℃W水泥用量（kg/m3），每m3砼水泥用量约200kg/m3。Q每千克水泥水化热量（J/kg），预计底板浇筑后5d左右达到最高温度。此时，取Q=250（KJ）C砼比热（J/kg.k），取C=0.96J/kg.kR砼质量密度，取R=2400kg/m3F粉煤灰用量（kg/m3），本工程拟用F=70kg/m3代入，得：（℃）[注]：见《施工技术》1994No.11P103）底板混凝土保温措施在底板表面浇筑10h左右，初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木蟹打磨，砼收水后，再二次用木蟹搓干，闭合收水裂缝，及时覆盖一层塑料薄膜和草袋养护，达到保温、保湿。覆盖层厚度估算：式中：δ——覆盖材料所需厚度（cm）λ——养护材料导热系数，草袋取λ=0.14（W/m.k）λ1——混凝土的导热系数，取λ1=2.3W/m.kTa——砼表面与保温材料接触面温度，取2Tb——砼养护阶段大气平均温度，取1K——传热系数修正值，取K=1.3H——砼底板厚度（m），本工程取H=2由于规范要求砼内外最大温差需控制在25℃以内，现算得：砼最高温度Tmax=53.1℃，H=2m，代入后得：因此采用在底板外表面覆盖2层草袋，并在草袋的上下表面覆盖褐色塑料薄膜，控制表面温度。4）基础底板测温监控为了确切地了解基础底板浇筑后大体积砼的水化热大小，以及不同深度处温度场的变化规律，随时监控温差的发展情况，以便及时采取措施，确保工程质量，对基础底板砼必须做好测温工作，进行跟踪和监控。（1）测温系统采用本企业已有的电脑测温系统。本电脑测温系统主要由：测温元件、补偿导线、自动巡回检测仪、打印机和微机等组成。本系统已在上海多项工程中使用，效果良好。电脑测温系统工作示意图见图4.1.3图-3电脑测温系统工作示意图（2）测温点布置①在平面上，以基础中心为原点，以6m为间距作3个同心圆，布设9个测温柱，在基础和底板交界处也设3个测温柱以作比较。②在竖向，同一测温柱设3个测温点分别测量底板表面、底板中心和底板底部的温度。③在大气中和覆盖层下再各布设测温点2个，以全面了解基础区的环境温度和内、外部温度情况。（3）测温频度基础底板覆盖后即开始测温。预计5-6d内底板温度将达到最高点，然后逐渐降温，为此拟采用以下测温频度①第1-5d，每1h采集温度1次②第6-10d，每4h采集温度1次③第11-14d，每6h采集温度1次④第15-28d，每12h采集温度1次根据需要，测温可持续到一定时间。（4）测温监控测温的目的是直接掌握底板内部实际最高温升值和底板内外温差，通过监测对保温措施及时调整，以保证底板内部与表面温差小于25℃和降温速率小于1.5℃成立专业测温小组，设立现场测温监控室。日夜值班。测温结果用日报表形式向项目经理部报告。如果出现底板内外最大温差接近或超过25℃时，立即报警，并提出控温措施（增加或减少草包和塑料薄膜），使温差控制在《砼工程质量验收规范》（GB50204-2002测温持续28d后，最后提交测温总报告，绘制温度-时间曲线，并进行温度应力计算分析。温控点布置图在图4.1.3图4.1.35）大体积砼质控措施（1）采用商品混凝土。建议选用P.O42.5矿渣硅酸盐水泥。为了降低水化热，水泥用量控制在200kg/m3以内，并用磨细的矿粉代替水泥。（2）建议利用混凝土的后期强度（需征求设计意见）。资料表明，水泥用量减少10kg，水化热大约降低1℃（3）选用5～30mm碎石，其含泥量控制在1%以内；选用中粗砂，含泥量严格控制在2%以内。以此减少混凝土收缩。（4）采用双掺技术。在混凝土制备时掺加一定数量的磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善坍落度和粘塑性，改善可泵性，延缓初凝时间（10h以上）。（5）建议适当增加抗裂构造钢筋，以增加混凝土抗裂性，减少温度应力。（6）现场浇筑时，泵车卸料口处设遮阳措施，对泵管用麻包裹扎浇水润湿。控制混凝土入模温度不大于30℃（7）做好保温和温度测量工作，砼内部与表面温度差值不应超过25℃6）大体积砼质检措施 为了确保基础底板的混凝土质量，根据设计图纸的要求和我们的实践经验，从下列四个方面认真进行质量检验和测试工作。（1）混凝土坍落度基础底板浇筑开始最初5车（搅拌运输车每车混凝土约6.0m3)每车都在现场进行坍落度试验，以后每15车进行1次坍落度试验，要求坍落度为：12±2cm。如不符合，及时与商品混凝土搅拌站联系作调整。（2）混凝土立方体试块用100×100×100mm立方体标准试块。在浇筑现场制作混凝土试块。在现场建立标准养护室。试块经标养一定时间后，进行抗压试验。最后进行混凝土强度评定。混凝土试块制作和试压的具体要求见表-2。表-2序号混凝土浇注量试块数量（组）试块类别试块试压要求1每200m1组标准抗压试块28d2不足200m1组标准抗压试块28d3每500m1组抗渗试块45-90d4不足500m1组抗渗试块45-90d510组同条件试块用直径175～185mm、高150mm的圆锥体试块。每80车(480m3（3）同条件养护试块按新规范GB50204-2002要求，需留置同条件养护试块（不应少于3组）现场同条件养护。为混凝土结构验收提供依据。基坑混凝土支撑拆除砼支撑采用全粉碎型控制爆破法拆除。即采用新式、安全非电导爆管传爆毫秒微差起爆系统，其爆破效果是将箍筋炸开，中部和下部砼炸空，顶部和两侧砼碎而不飞，控制爆破飞石主方向向下运动。爆破施工由专业机构进行，制订设计方案，负责施工，确保安全。实行爆破时，现场采用搭大防护棚上铺草袋的防护方案，将整个爆破区遮挡起来。另外，还要取得公安、交通等部门配合。以下对本工程砼支撑拆除采用静态爆破方法做一简述：事先经过进行静态爆破方案设计，并获审批通过，支撑爆破分预埋（钻孔），清孔、爆破准备、爆破、清理五个阶段。爆破时，还要取得公安、交通等部门配合。在浇筑砼支撑、围檩砼前，按设计在砼支撑的整个长度上均匀预埋好炮孔（孔距300～500mm，排距200～400mm），孔深为支撑高的2/3左右），爆破时仅作炮孔的清理工作即可进入爆破作业。实行爆破时，应在其相应部位上方搭设脱离式防护棚架，均用竹排绑扎并覆盖安全网形成封闭防护系统。对于砼支撑拆除，其围檩和支撑节点的爆破是技术上的难点和重点，可采用由外向内、分层分段及孔内孔外联合延期的方法，控制炸药能量有序释放，控制爆破飞石方向，并使混凝土碎而不飞，效果较好，经多次实践，均取得令人满意的效果。对于地下围护墙体的保护是爆破方案考虑的重点，在爆破围檩时，要达到既能破碎围檩，又不影响地下围护墙体的完整性及基坑相邻建筑物的安全，须进行具体设计计算，以达到爆破对连续墙的压力低于围护结构的混凝土强度。1)后浇带构造特点本工程设计中，共设置了5条后浇带，后浇带具体位置详见地下一层地下二层设计图纸。构造特点：底板、地下室楼层的后浇带宽度皆为1300mm；后浇带的受力钢筋皆保持连通，不必断开；与地下水接触的后浇带均设统长的止水带。2)底板后浇带施工(1)施工步骤跨越底板后浇带的上、下钢筋均按设计绑扎固定。按设计要求，在后浇带二侧面采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔离。沿截面高度分别在上部钢筋下层、在下部钢筋上层，铺设通长止水片。(2)后浇带的保护底板砼浇筑后，后浇带保留到主体结构封顶后，提高一个强度等级浇筑混凝土。主要措施：在后浇带两侧的底板上，砌宽120mm高60mm的通长砖墙，砂浆粉面。然后上面覆盖模板。以保证雨水、垃圾不至于进入后浇带内，也保护人行安全。(3)后浇带砼浇筑①在浇筑前，要清理杂物，还必须将两侧砼表面按照施工缝要求进行处理。②后浇带砼采用C35微膨胀细石砼密实浇捣。浇筑后加强养护。③底板及外墙采用附加柔性防水。④浇筑后，覆盖麻袋，洒水养护不少于14d。3)地下室墙板后浇带施工(1)施工步骤在地下室结构施工时，要同时做好外墙板的后浇带处理工作。①跨越地下室外墙板的钢筋（水平、竖向）以及加强钢筋，均按设计要求绑扎固定。②采用木模板并开槽，封堵后浇带处作的侧模，支撑牢固。③靠近墙板外侧一面，铺统长止水带，用木板夹紧。外墙板的止水带要与底板上的止水片交圈，形成连续止水。分楼层浇筑外墙板砼。(2)外墙板后浇带的保护在地下室后浇带浇筑前（可能要等到地上结构封顶完成后），地下室外墙板可能已经进行防水施工并回填土。为此，需对后浇带处进行保护。主要措施：外墙拆模后，在后浇带外口砌一个天井，留作日后进行后浇带浇筑操作之用。天井上面加盖，防止杂物进入，也保证人行安全。4)地下室楼层梁板后浇带施工(1)施工步骤本工程地下室后浇带均要穿过地下室梁板。其施工步骤：①后浇带处的梁内主筋通长绑扎，并按设计要求增加腰筋和加强钢筋。②后浇带两侧的模板支撑适当加密、加强。支撑处底模与梁底模分开。以便梁模拆除后，这些支撑仍保留着。③用钢板网作挡板隔开后浇带处。④浇筑梁板砼时，注意不要把梁、板后浇带处被砼堵塞。⑤待后浇带砼强度达到100%设计强度后方可拆除后浇带跨板的临时支撑。(2)梁板后浇带的保护梁板模板拆除后，沿后浇带两侧下面适当加密顶撑。在楼面上同样采用覆盖（木模板）保护。防止杂物进入，也保护人行安全。5)施工缝施工根据设计要求，本工程地下室外墙施工缝用人工凿毛，然后用高压水冲洗，做到施工缝面粗沙微露，使混凝土层间结合良好。梁柱节点不同标号砼的处理方案本工程主楼地下室柱、剪力墙C60,其余未标明的为C35.两种砼的接缝位置应设在低等级的构件中。具体做法建议：将柱子（以柱子砼C60，墙板砼为C35为例）施工缝设在梁顶；两种砼接缝位置设在离柱面一倍梁高处，接缝处用钢丝网隔开（见图-1图图-1梁柱节点不同等级混凝土浇筑示意图施工缝处理：施工缝面主要采用人工凿毛压力冲洗干净，保证新旧混凝土层间结合良好。4.1.4主体结构施工方案主要工程量：主楼高度120m总建筑面积70869㎡标准层层高：3.6m，裙房层高：8m砼强度等级：C60（1--9层）、C50（10--15层）、C45（16层—19层）、C40（20—23层）、C30（24层以上）。根据本工程环境情况及主体结构特点现初步制订施工要点如下：施工流程在地下室结构±0.00顶板完成后，紧接着就进行地上结构施工，计划主楼6天完成一层。按一个楼层作为一个施工层，柱、墙、梁柱一次性浇筑。按此要求配备人力、设备和材料供应。具体施工流程：测量放线→满堂脚手架→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→平台板、梁模板安装→梁、板钢筋→砼浇筑垂直运输1）塔吊根据主楼平面尺寸、高度和工程进度要求，拟安装2台附着式塔式起重机，主要用于吊运钢管、模板、钢筋及幕墙钢骨架、楼层及屋面设备等。其主要技术参数：型号：TC5013B工作半径：R=50m最大起重高度：H=145m起重量：1.3t～2.6t⑴塔吊基础：塔吊的基础底座下采用3根钻孔灌注桩，基础设于板底下。⑵塔吊安装：在塔吊基础砼达到设计强度后，安装完毕，经验收后尽早服务于地下室施工使用。安装步骤如下：基础节预埋→标准节→塔帽→平衡臂→起重臂→顶升→附着。采用25t汽车吊安装拆除，该塔吊，附着件高度分别为6层（31.2米）、13层（56.4米）、20层（81.6米）、26层（104.6米）。⑶塔吊拆除：在主体结构完成后，模板支撑、幕墙钢骨架及主要工程设备吊完后拆除。采用将塔身下降至3层时拆除。2）人货电梯本工程拟选用二台CD200/200型施工电梯，提升速度较快，可变速，附着在框架梁上，附着支架自由高度9m⑴基础处理：在三层顶板上做基础，应对板的承载能力加以核算，必要时予以加固。⑵安装：用塔吊配合安装。⑶拆除：用自身起吊装置下放，最后用150t汽车吊配合拆除。⑷人货电梯任务：人员上下，砌筑、装饰材料运输。模板工程主次梁用胶合板作底模、侧模板，50×100的木龙骨和φ48脚手架钢管，用φ12的对拉螺栓。柱柱采用定型钢框木模。砼楼板模板18厚胶合板50×100木龙骨，φ48×3.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架加早拆头。梁板跨度大于4m楼梯模板18厚胶合板50×100木龙骨，碗扣脚手架及封闭式定型模。核心筒体模筒体采用定型钢框模板。上部构件支模参见地下室施工。钢筋工程钢筋采用新Ⅲ级钢（HRB400）及Ⅱ级钢（HRB335）、箍筋用Ⅰ、Ⅱ级钢。钢筋连接方式由设计确定。粗直径钢筋（≥φ20）采用机械连接——直螺纹套筒连接。混凝土工程本工程的混凝土全部采用商品砼，采用固定泵和汽车泵相结合运输，一次泵送到顶。地上主体结构施工时，在主楼东侧设2台砼固定式地面泵，泵管设在中间筒体两侧。砼泵选择：地面泵采用大象牌600型2台，一次泵送到顶。对梁柱节点不同标号砼的处理同地下结构。脚手架工程本工程地上1～3层裙楼采用双排落地式全封闭扣件钢管脚手架；4F～28F主楼采用爬架，楼层内部脚手架采用钢管扣件满堂脚手架。爬架采用专业公司分包，由分包商提供详细的专项施工方案。4.1.5主楼夹层钢结构施工本工程主楼一夹层、二夹层、技术一夹层采用钢梁及压型钢板。除图纸注明外，均采用Q345B钢材。一般情况下主梁、桁架弦杆采用Q345B钢材，次梁、桁架腹杆采用Q235B钢材。夹层楼板均采用以压型钢板为底模的现浇砼楼板，压型钢板选用U76—305—610。其中主梁情况如下：梁编号梁截面尺寸长度(m)截面面积重量(t)GL-1600×250×14×208.60.01841.242GL-2450×250×12×168.60.01340.905GL-3350×250×12×165.20.01220.498GL-4900×250×14×207.10.02260.260GL-5759×250×14×208.90.02061.441GL-61200×250×14×208.60.02681.809GL-7950×250×14×208.90.02331.628GL-8250×200×6×84.30.00470.1594.1.5本工程的施工技术关键有：1)柱墙预埋铁件精度控制2）钢结构吊装，测量与校正；3）螺栓连接、焊接连接；4）钢结构的除锈、涂装；支座预埋件定位与埋置1）所有预埋件，包括锚定螺栓及外嵌板等，其埋设位置必须正确，浇筑混凝土时，埋设铁件不得发生移动。2）预埋件应依照施工图规定埋设，误差不超过设计要求。3）钢梁吊装前，对基础埋件进行复核，确保预埋铁件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确。4.1.51）钢结构制作本工程钢结构制作采用工厂化制作，即由专业钢结构加工厂制作，运输到现场安装。工厂化制作流程如下图。深化设计深化设计材料采购工艺文件编制焊接工艺评定、加工参数确定材料进货检验下料坡口加工变形矫正焊接变形矫正质量检验构件编号喷砂除锈4.1.52）成品材料进场检验与堆放（1）成品材料之出货应由工地现场依据工地状况向工厂提出。工地出货前应先将出货清单送交工地核查，确定无误后，方才出货。（2）成品材料出货前应做好包装，避免运送过程碰撞损伤油漆刮落。各包装箱应于明显位置贴示其内置物品明细。（3）成品材料运送时应随同出货清单、质量证明文件一并交至工地。（4）工地现场物料管理人员应负责进场成品材料之点收、记录，并安放至妥善地点。（5）成品材料之堆放应以枕木将其架高，以避免污染。下雨时应以帆布遮盖。堆放时应考虑施工顺序，避免取用时翻找。（6）为了缩短时间,可用吊车将捆扎的板直接从货车上吊至屋面框架上,对于较长的板,使用扁担加吊绳的方法。（7）为保护钢板表面及保证施工人员的安全,必须用干燥和清洁的手套来触摸钢板。（8）成品材料之运输与堆放应避免在油漆未干时进行。（9）工地物料管理人员点收成品时，如发现有暇疵或不符规定之事,应立即通知工厂派员处理。（10）成品材料送至工地，依规定需要取样试验者，应立即通知业主、监理人员共同取样并试验之。钢结构安装方法及技术要求1）施工流程本工程钢结构安装施工流程图见下图。钢梁工厂制作钢梁工厂制作钢梁支座预埋件位置较核钢梁利用塔吊吊至1FL楼板利用塔吊将钢梁安装就位或吊不到利用拔杆吊装铺设钢承板及砼档板植入剪力钉，使钢承板与钢梁连结图4.1.52）钢梁、钢承板吊装（1）钢梁、钢承板现场吊装方案根据钢梁、钢承板单件吊重（最大1.44t），可采用现场安装的两台塔吊（TC5013B）进行钢构件的吊装，塔吊不能覆盖范围构件局部吊装可在楼面安装拔杆进行安装。（2）钢梁安装要点柱头砼工程施作完成后，进行柱头预锚件尺寸检核。各品钢梁于安装楼面，然后吊装于柱头，进行高强螺栓连接。（3）钢梁安装质量要求整体安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装钢结构零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。3）高强螺栓的施工（1）高强螺栓的保管和发放高强螺栓应保管在室内仓库内，并采取架空等防潮、防腐措施；存放时，必须保持原出厂时的包装，按规格、类型进行分类保管，并按批号配套发放使用，不得混放、混用；高强螺栓要严格按计划发放，尽量做到当天领用，当天用完不得随意多领；设专人负责保管和发放，做好领用记录。（2）高强螺栓的质量检查核对高强螺栓的出厂产品质量证明书是否符合标准规定；检查高强螺栓的外观质量和外形尺寸，其表面不得有裂纹和伤痕，其外形尺寸符合标准要求；按出厂批号复验预应力。（3）钢构件摩擦面的质量检查本工程钢构件摩擦面由制造厂进行抛丸处理，设计规定摩擦面抗滑移系数为0.45；摩擦面不得有浮锈、油污、油漆等杂质，否则应用溶剂清理，有少量微锈的可用钢丝刷进行除锈；摩擦面应进行抗滑移系数复验。（4）高强螺栓安装钢柱吊装就位后，每个节点用两只过镗冲对齐节点的上下螺孔，使螺栓能自由穿孔，对余下的螺孔直接安装螺栓，用扳手拧紧后，拔出镗冲，再进行该处的高强螺栓安装；扩孔可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其周围螺栓必须拧紧，扩孔产生的卷刺、铁屑等应清理干净，严禁气焊扩孔。螺栓穿孔方向要一致，垫圈要位于螺母一侧，螺母不得装反。配合钢梁完成顺序，陆续安装连接杆并铺设“钢承板”及砼档板。植入剪力钉，使钢承板与钢梁连结。就已完成之钢构进行补漆。补漆、验收。4）钢承板安装（1）施工流程①压型钢板的施工程序找平放线→吊装就位→钢板拆捆、人工铺设→校正、纠偏→板端与钢梁点焊固定→支设钢板临时支撑→钢板纵向搭接点焊连接→栓钉焊接→清理钢板表面→交验后设备管道、电器、线路、施工钢筋的绑扎→混凝土的浇筑②工艺要点钢板在等截面钢梁上铺设时，应从一端向另一端铺设。铺设时，相临跨钢板端头的槽口应对齐贯通。钢板应随铺设，随校正，随点焊，以防止模板松动、滑脱。钢板与钢梁的搭接支承长度不小于50mm，焊点直径当设计无要求时，一般为12mm，焊点间距一般为200—300mm。连续板支座处两钢板搭接长度均不小于50mm，先点焊成整体，再与钢梁进行栓钉锚固。钢板底部应设置临时支撑和木龙骨。支撑应垂直于模板跨度方向设置，其数量按模板在施工阶段变形控制量及有关规定确定。楼板周边的封沿板与钢梁可采用点焊连接，焊点直径为10—12mm焊点间距为200—300m。并在封沿板上口加焊Ф6钢筋拉接，间距为200—300mm，以增加封沿板的侧向刚度。③栓钉焊接栓钉的常见规格型号有13、16、19、22几种，根据设计要求选用合适的型号。焊接瓷环是栓钉焊一次性辅助材料，其作用是使熔化的金属成型且不外溢，起到铸模的作用；熔化的金属与空气隔绝防止氧化、集中电弧的热量并能使焊肉缓冷；同时释放焊接中的有害气体，屏蔽电弧光和飞溅物，充当临时支架。瓷环分普通型和穿透型两种。本工程中的栓钉焊机用RZN-2500型螺柱焊机，最大焊接电流2500A。电弧栓钉焊是将特制的栓钉在极短的时间内（0.1—0.2s）通过大电流（200—2000A栓钉实验合格→现场栓钉瓷环检查→清理现场放线→栓钉焊机运转性能检查→焊枪检查→焊前试件合格→栓钉焊接→自检→专检验收→打弯实验合格栓钉的规格、型号和焊接位置，应按设计要求确定。栓钉直径不得大于19mm，焊后栓钉高度应为模板波高加30mm。焊前，应先弹出栓钉位置线，并将钢板和钢梁焊点处的表面，用砂轮磨打进行处理，清除油污、锈蚀和镀锌层。施焊前应进行焊接实验，即按预定的参数焊在试件钢板上两个栓钉，冷却后作弯曲45º和敲击实验，检查是否出现裂缝和损坏，应重新调整焊接工艺，重新作实验，直到检验合格后方可正式施焊。栓钉焊接电源，应与其他电源分开，其工作区应远离磁场，或采取防磁措施。栓钉焊接后，以四周熔化的金属成均匀小圈且无缺陷为合格。栓钉高度允许偏差为±2mm，偏离垂直方向的倾角θ≤5º。目测合格后再按规定进行冲力弯曲实验，弯曲15º时焊接面不得有任何缺陷。合格的栓钉，可在弯曲状态下使用。对于穿透焊使用的瓷环施焊前应检查其是否受潮，受潮的瓷环必须在250℃焊好的栓钉，在其根部周围应有挤出的熔融金属，但焊钉挤出焊角的立面可不熔化，且允许在挤出的焊角的顶面有时形成与焊钉直线呈径向或纵向的少量收缩裂纹或缺陷。④施工要点将各片钢承板铺设至钢梁上，钢承板与钢梁翼板搭接不得小于50mm依设计图规定之间距，将剪力钉穿透钢承板焊接于钢梁上。楼板外围四周或开口处以镀锌档板焊接于钢梁上。钢承板与柱头如因切割而产生缝隙，灌浆前以填充物补满，防止漏浆。砼灌浆前将钢承板上之杂物清除干净。（2）安装质量要求剪力钉弯至450时，电焊处不得开裂。砼镀锌档板高度不小于砼厚度，悬挑不大于300mm灌浆时钢承板不得有漏浆情况。灌浆后钢承板变形应符合设计要求。5）现场工地焊接及焊接检验（1）前期准备工作①焊接方法的选择本工程现场焊接采用灵活方便、机动性大、抗风能力强的手工电弧焊进行施工，用低氢焊条焊接，以确保焊接质量。②焊接工艺评定根据有关标准、规范的要求，结合本工程实际进行焊接工艺评定，焊接工艺评定的项目应覆盖现场所有的焊接工作。③编制焊接工艺卡根据焊接工艺评定结果编制节点焊接工艺卡，工艺卡中应有焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊接层数、焊接速度等工艺参数，作为指导焊工实际施焊时的工艺文件，并须严格执行。④焊工资格认定现场施焊的焊工需有劳动部门颁发的焊工合格证，合格项目须覆盖所从事焊接工作的要求，且在有效期内。焊工在现场上岗前还必须进行操作技能考试，焊工经过考试合格后方可进入焊接岗位。（2）焊接前的准备工作①确认焊条的型号及焊条管理焊条的型号应符合设计要求。焊条应具有质量证明书，其质量必须符合现行国家标准的规定。现场配备焊条一级库、二级库，对焊条进行集中管理，仓库内保持干燥、通风良好。焊条使用前应进行烘干，碱性焊条烘干温度为350-4000C，时间为1.5-2.0小时；酸性焊条烘干温度为150-2000C，时间为1.0现场严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。②焊接环境的确认及保护措施在钢结构焊接过程中。，焊接大多是高空作业，风速大，焊接环境恶劣。因此，必须有严格的焊接环境控制措施，安排专门人员进行风速、温度、湿度的测定，若出现以下情况之一且无有效保护措施，应停止施焊：风速>10M/S；相对湿度90%；雨雪天气。③焊接设备及工具的准备施工前，检查焊接设备、工具、电源等是否符合焊接要求，电源线路应合理、安全可靠，焊机设备的放置应能确保焊接位置。④焊前清理及坡口检查为防止产生焊接缺陷，施焊前应对坡口及其两侧各40MM范围内进行清理，彻底清除水份、锈蚀、油漆等污物。施焊前应检查坡口，坡口尺寸、装配间隙等应符合设计图纸的要求，垫板、引弧板应按设计要求点焊固定。垫板、引弧板表面要清洁，与母材紧密贴合、无间隙，以利于焊接。（3）焊接过程控制打底焊采用不大于φ4.0的焊条施焊，确保焊透；填充焊缝采用φ5.0或φ6.0的焊条施焊；用φ4.0焊条盖面，注意运条方法及速度，以使焊缝外观成型良好；在焊接过程中，严格执行焊接纪律，按焊接工艺卡中指定的焊接工艺施焊；每焊完一层后要认真清渣，进行焊缝外观检查；焊接时应采用垫板，以确保有效焊接喉厚，且符合下述要求：该垫板的技术要求应与所焊接材料相同；该垫板的预处理方法应与所焊构件相同；焊接完成后，该垫板用切割法拆除，而构件与垫板连接部位应修磨平滑，并检查无制纹。（4）焊缝检验①外观检验焊工自检合格后，应对焊缝进行100%外观检查，并填写〈焊缝外观检查记录表〉。焊工应在工艺规定的焊缝及部位上标上钢印号。检验人员应在焊缝不合格部位标注标记，以利于焊工返修。外观检查发现有裂纹疑点时，应采用磁粉探伤或着色探伤检查。②无损检测对于Q345B焊缝，应在焊缝外观检验合格且完成焊接24小时后进行超声波检验；焊缝超声波探伤按照〈钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤分级〉进行评定，检验等级为B级，对接柱焊缝100%探伤Ⅱ级合格，并填写〈焊缝超声波探伤报告〉对接柱焊缝表面做100%MT。（5）焊缝返修经焊缝外观检查和内部检查不合格的部位必须进行返修，直至合格；当焊缝有裂纹、未焊透或有超标准夹渣、气孔等缺陷时，必须将缺陷清除后重新焊接。缺陷清除可采用碳弧气刨进行，并经砂轮打磨；对焊缝出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予以补焊，所采用的焊条不宜大于φ4.0；焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须有焊接技术人员主持进行原因分析，查明原因后方可返修；焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。对经过两次返修仍不合格的焊缝，应由焊接负责人制定返修工艺，经过公司总工程师批准后实施。4.1.6裙房预应力梁施工4.1.6本工程预应力梁设置在裙房顶层（4）--（10）/（G）--（M）轴间，其预应力分为有粘接预应力和无粘接预应力。预应力张拉应力为1339N/mm2并超张3%。预应力梁的砼采用C40，待砼强度达到设计强度的80%方进行张拉，张拉伸长值的理论和实际伸长值的偏差在-6%--+6%之间。有粘接预应力梁灌孔的水泥浆采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥拌制，水灰比0.45。4.1.61）本工程为大跨、大面积、超长度连续预应力梁板结构。2）施工工艺复杂，施工穿插繁多，预应力混凝土结构施工顺序、张拉顺序影响整体结构的施工，在整体结构施工的关键线路上，必须统筹安排。3）鉴于图纸对预应力进行了概念设计，二次工艺设计需施工与设计密切配合，施工前，完成楼盖预应力的放样工作，将预应力筋张拉端及相应加强构造区统一考虑，将所有矛盾进行消化，方能将所有工作按计划有条不紊的进行。4）施工质量控制难度大，需对工序安排、工艺设定、材料质量、过程质量、监测质量等方面进行严格的、周详的、高精度的、全过程、全方位的控制，认真安排计划，落实执行。5）工期紧，预应力施工面临材料集中供应、集中下料、区域