江苏开放大学机械cadcam形成性作业

使用时可以删除2学号姓名 课程名称机械CAD/CAM 评阅教师第1次任务共4次任务江苏开放大学3※1.什么是CAD，什么是CAE，什么是CAPP，什么是CAM，什么是CAD/CAM集成？答：CAD(ComputerAidedDesign缩写)：是指设计人员以计算机为工具，运用自身的知识和经验，对产品或工程进行包括方案构思、总体设计、工程分析、图形编辑和技术文档整理等设计活动的总称，是一门多学科综合应用CAE(ComputerAidedEngineering)是指工程设计中的分析计算、分析仿真和结构优化。用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法。CAPP(ComputerAidedProcessPlanning缩写)是指工艺人员根据产品设计结果进行产品的加工方法设计和制造过程设计。将企业产品设计数据转换为产品制造数据的技术，通过这种计算机技术辅助工艺设计人员完成从毛坯到成品的设计。CAPP系统的应用将为企业数据信息的集成打下坚实的基础。CAM(ComputerAidedManufacturing缩写)是指计算机在制造领域有关应用的统称。有广义和狭义之分。广义CAM，一般是指利用计算机辅助完成从生产准备工作到产品制造过程中的直接和间接的各种活动。包括工艺准备、生产轨迹仿真以及后置处理和NC代码生成等。CAD/CAM集成制造就是用CAD软件设计出零件模型，然后直接用CAM进行编程输出代码程序到机床中加工成为成品。CAD/CAM集成系统借助于工程及标准格式的产品数据接口技术，把分散于机享，保证整个系统内的信息流动畅通无阻。42.简述CAD/CAM技术的发展和发展趋势。4答：CAD/CAM技术的发展过程：1)酝酿、准备阶段；2)形成阶段；3)成熟阶段；4)迅速发展及广泛应用阶段；集成化、标准化、智能化、网络化阶段。答：目前人工智能技术、网络技术、软件工程中面向对象的方法以及工程数据库技术的发展也为CAD/CAM技术的提高注入新的活力，CAD/CAM技术向着深度集成化、标准化、智能化、网络化方向发展，逐渐形成以生产自动化为目标的集成制造系统(CIMS)。答：M5CADCAM工业发展的，改变了以往用图纸为介质驱动生产全过程的技术管理模体转变成数字化模型，以统一的数字化产品模型驱动产品如下几个方面：5※7.简述CIMS主要技术特征。能化体现了自动化的深度，即不仅涉及物质流控制的传统的体力劳动自动括了信息流控制的脑力劳动自动化，而综合化反映了自动化的广度，它把算机技术、信息技术以及系统科学的基础上，将制造工厂的生产、经营活动所需的各种分布的自动系统通过简化、要素化与标准化有机地集成起来，以获得适用于多※8.简述发展CIMS所带来的效益。6应：1)提高机床利用率；2)减少直接和间接劳力；3)缩短制造周期；4)制品库存量低；5)柔性规划；MAMCAM一系列任务。只有把硬件、软件和操作人员融为一体，才能发挥CAD/CAM2)确定近期与长远的目标;7央计算机——卫星机系统；3)计算机网络系统。7系统，是由一台计算机加上输入/输出设备组成。早期的CAD/CAM单计算机加上前、后置处理器组成，方便多用户使用。它提供必要的计算能力，并可自由编程。计算机网络系统，是由一组联成网络的多个计算机组成。网络内的计部分用于控制整个网络通讯。。CAM8CADCAM有良好的建助特性、具有一定的工程分析能力、具有专业设计工M答：几何造型是一种技术，它能将物体的形状和属性(如颜色、纹理、材质等)存储在计算机内，形成该物体的三维几何模型。这个模型是对原物体的确切的数学描它可以提供有限元网格、提供编制数控加工刀具的轨迹，提供各种碰撞和干涉的检机图形学组成了CAD/CAM技术中CAD的三个重要部分。可见，几何造型在现代※2.常用的几何造型方法有哪些象几何模型的一般方法。在现有成熟的CAD/CAM系统中，常用的几何造型方法有线框造型、曲面造型、实体造型和特征造型。视图之间能保持正确的投影关系，这为生成多个视图的工程图带来了很大的方便。此外，还能生成任意视点的透视图以及任意视向的轴测图，这在二维系统中是办不，在CPU时间及存储方面开销低。3)用户几乎不用培训，使用系统就好像是人工绘图的自然延伸。9部显示出来，其真实形状须由会产生多义性的理解。此外，当形状复杂时，棱线过2)线框造型中没有曲面信息，不能绘制曲面轮廓线。3)以前，由于数据结构中缺少拓扑信息，所以不能构成实体，无法识别面与上区别体内和体外了。因此，线框造型不能对图形进行剖切、消隐、明色、物性分析、干涉检测等。而现在，有些系统从内部建立了边与面的2)曲面造型的主要缺点：曲面造型有时会产生对物体二义性的理解；操作比实体几何表示法(CSG)、边界表示法(B—Rep)。7.如何进行特征的分类？答：不同的应用特点，形成了不同的特征定义，由此产生了不同特征的分从产品整个生命周期发展过程看，特征可分为设计特征、加工特征、分析配体特征等。从设计方法看，特征可分为通道特征、挤压特征、提拉特征、过渡特征、表面特征、变形特征等。此外，根据形体的复杂程度，特征还可分为基本特征、组合特征、符号特征等。要采用特征交互定义、特征自动识别、特征自动重四种方式也基本上反映了特征造型系统的发展现模式零件特征模2)特征自动识别实现模式系→零件特征模3)特征自动重构实现模式系→零件特征模4)基于特征的造型实现模