电子万能试验机操作规程

文件编号：作业指导文件电子万能试验机操作规程电子万能试验机操作规程编制：审核：批准：生效日期：2016-9-27受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月27日实施日期2016年9月27日制/修订记录序号更改原因更改内容简述更改日期版本号备注1新增程序2016-9-27A.0拉力试验机的测力系统应经计量确认合格，准确度应为1级或优于1级；且在规定的有效期内。13.0试样的夹持方法应使用合适的夹持夹具夹持试样。应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用，尽量减少弯曲。同时试样应尽量保持平直，试样与夹头应对中。14.0开机前检查14.1试验机经计量确认合格，并在有效期内。14.2确认试验机地脚螺钉紧固，无松动；14.3确认输入电源的正确性，电源一定为交流220V电源，且供电电源必须有可靠的接地措施；14.4确认拉力试验机，电脑和打印机等各种连线的准确性；包括插头/插座，电源线，数据线等；14.5根据待测试样的材质，原始横截面积S0等数据，估算试验的试验力是否超出拉力试验机最大试验力（100KN）；14.6确认拉力试验机台面及夹持夹具无异物，拉伸及压缩试验空间内无物体阻碍；14.7在试验机的周围应有≥0.7m空间供试验和维护用。15.0操作程序15.1开机前的检查无误后，打开试验机电源开关，电路接通左侧灯亮；检查机器各部位运转是否正常,是否有异响；15.2试验机预热15分钟；如果试验机中途关机（如电源中断故障），需至少1分钟后方能再次开启试验机。15.3打开电脑主机；运行试验机配套测试软件，根据具体的试验要求和标准设计试验方案，设置合适的基本参数和速度，并选择需要的用户参数和结果参数，以保证试验数据的准确；如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要选择“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式；15.4对光电传感器进行运行检查；15.5打开打印机电源；15.6夹持试样：先将试样夹在接近力传感器的夹头上，力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端；15.7根据试样的长度及夹具的间距调整上下限位保护装置的位置；15.8在测试软件上或手控操纵盒将力值，应变等数据清零；15.9开始测试；15.10试样断裂后，松开夹持夹具，卸除负荷；15.11取下断裂后试样,测量断后标距尺寸，记录，作为计算依据。15.12生成试验报告，保存或打印试验报告；15.13关闭打印机电源；15.14关闭试验机电源开关；15.15正常退出测试软件界面；15.16正常关闭电脑主机；15.17关闭总电源开关；15.18对拉力试验机，电脑主机，打印机等进行擦拭清洁；15.19盖上防尘罩。16.0断后伸长率的测定为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。这对小横截面积试样和低伸长率试样尤为重要。17.0试验报告试验报告应至少包括以下信息，除非客户另有约定：a）本部分国家标准编号；b）注明环境条件信息；c）试样标识；d）材料名称，牌号；e）试样类型；f）试样的取样方向和位置（如已知）；g）试验结果。18.0常见故障及排除序号故障现象原因及处理1开机后无显示控制器电源线，保险，开关等2启动不动作主机电源，保险，开关，控制连接线等3加载后，试验力没有显示传感器是否连接好4力值不稳定检查系统接地线5横梁移动后没有变形变形传感器是否连接6试验力显示最大化传感器超量程加载或传感器线断7打印机无动作检查是否正确配备打印机；检查打印机连线19.0试验机维护保养要求1）试验机在搬运时，要水平移动，整个过程需要尽量保持平稳，不能震动过大，更不可搬动中间横梁（装有负荷传感器的横梁）。试验机顶部的光点编码器在过门梁时必须仔细防护，小心碰撞。

2）试验机需要定时除尘，易生锈的夹持夹具，应定期喷涂防锈油；3）运行过程中需要对电子万能试验机进行更换负荷传感器，必须先关闭设备的电源，让控制设备的软件系统与设备断开连接，软件脱机；切不可带电插拔负荷传感器引线，否则会导致设备的损坏。；4）电脑主机不要安装将来历不明的软件，或与本机无关的移动盘进行拷贝,预防计算机病毒感染；5）试验过程中,如出现突然断电：a）首先关闭试验机电源开关；b）拔掉试验机主机的电源引线；c）关闭测控箱及计算机的电源；d）手动松开夹持夹具，卸除负荷。供电恢复正常后，首先打开电脑主机电源开关，再启动计算机，进入控制软件的主界面，观察试验数据保存情况。如需重新开启测试，需