2013年管理创新报告书

2013年管理创新报告书民营钢铁企业智能化管理系统建设吉林建龙钢铁有限责任公司二零一三年八月

目录前言 3一、企业智能化管理系统提出的背景 4二、企业智能化管理系统内涵 6三、全面建设企业智能化管理系统 71、 建设智能化管理系统指导思想与总体规划 71) 智能化管理系统指导思想 72) 智能化管理系统总体规划 92、 吉林建龙管理重点与难点 111) 吉林建龙管理重点 112) 吉林建龙管理难点 113) 吉林建龙管理方向 113、 整体实施智能化管理系统 121) 智能化管理系统建设过程整体思路 122) 关键业务流程优化 133) 智能化管理系统技术支撑 134、 推行智能管理系统经验分享 211) 关注各系统整合性 212) 严抓数据准确性 213) 持续改进优化 225、 提高人员信息化理念，提升智能化管理系统应用 226、 吉林建龙智能化管理系统实现管理创新 241) 提高企业运行效率，打造企业管理智能化概念 242) 配合吉林建龙公司方针，以信息化、智能化手段实现降本增效 253) 整合外部资源，利用现代技术，搭建企业智能化大物流系统 264) 系统与企业基础自动化、过程自动化整合，形成企业生产管理与调度智能化 275) 持续优化信息化系统，实现企业全面管理智能化 307、 利用数据挖掘、数据分析技术，实现海量数据智能分析 35四、企业智能化管理系统的实施效果 371、 初步建成吉林建龙智能化管理系统 372、 经济效益分析 383、 社会效益分析 40

前言建龙重工成立十余年来，已发展成为集钢铁产业、资源产业、造船产业、机电产业等于一体的大型企业集团。现拥有控股子吉林建龙17家，分布于河北、黑龙江、吉林、辽宁、内蒙古、山东、浙江、北京、天津、湖北、四川、新疆、香港等省（自治区）市。在全国工商联发布的名单中，建龙重工名列“2012中国民营企业500强”第13位、“2012中国民营企业制造业500强”第9位。吉林建龙钢铁有限责任吉林建龙（以下简称：吉林建龙）成立于2001年，是建龙重工集团的下属子吉林建龙，处于国家批准吉林省实施的“长吉图开发开放先导区”的核心地带。吉林建龙具备年产300万吨钢铁配套生产能力，年可实现工业总产值150亿元。吉林建龙现已建设成为生产工艺先进、人均劳效高、满足清洁生产要求、区域竞争力强的钢铁制造企业。吉林建龙现有主要装备包括：JN60焦炉两座，10m2竖炉两座，360m2带式烧结机1台、1800m3级高炉两座、120t顶底复吹转炉两座、150tLF钢包精炼炉两座、150tRH真空精炼装置1套、一机双流板坯连铸机2台、1450mm热连轧机组一套。工艺布置见图1：吉林建龙厂区示意图。吉林建龙实施精品战略，自投产以来，快速推进品种钢开发，现已开发出低合金优质结构用钢、汽车大梁钢、油（气）管线用钢、双相钢、冲压级及深冲压级冷轧基料等品种，品种投放华东、华南、华北及东北市场，均获用户好评。图1：吉林建龙厂区示意图近年来，钢铁行业竞争趋于白热化。为了节能减排，国家对钢铁行业出台了管控政策，如兼并、重组、取缔小型钢铁企业。在这样的国内大环境下，吉林建龙的生存发展面临新的挑战。要想不被淘汰，就得审时度势，在技术革新、管理创新上必须突破传统行业模式。吉林建龙急需一套规范化、智能化的企业管理模式，以保证各工序有条不紊生产，持续提供满足顾客要求的产品，显著降低公司生产及运营成本，增强企业的竞争力。一、企业智能化管理系统提出的背景自2000年以来，国内大部分的钢铁冶金企业都已经实施了信息化系统选型及建设，内容覆盖过程控制系统（PCS）、制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）等。企业通过实施信息化构筑了较为完整的企业管理信息化平台，建立了企业可持续发展的系统应用架构。然而，由于在信息采集、数据分析、流程优化等方面仍然需要较多人工干预、操作，在信息化建设及运用中遇到了种种阻力和困难，实施效果并不如预期的那样理想。很难真正发挥信息化的功能，这些主要表现在管理软件和企业基础数据信息采集脱节，致使企业信息化过程中无法建立集成统一的信息化应用平台，只有部分模块在局部得到了切实的应用。工业智能化浪潮的到来，给钢铁冶金企业创造了一个“后ERP”时代，因为智能化技术可以有效地解决诸如信息采集、流程管理和生产过程工艺优化等问题，将传统信息化系统的闭环应用与RFID射频技术、物联网技术、云计算技术的开环应用进行有效的系统整合，实现“两化”融合的目标。目前越来越多的钢铁企业加快了工厂自动化、智能化建设的应用步伐，积极应用新兴技术建设“智慧工厂”。吉林建龙在本世纪初也面临着大多数钢铁企业所面临的困境，主要体现在：各个应用系统各自为战，数据获取源头比较零散，难以用来支撑管理决策；公司内部存在多种管理系统，诸如财务系统、仓存系统、办公平台系统等等，形成内部信息孤岛，数据来源不同，导致管理混乱；执行力度不足，管理理念不能上传下达，导致政令涣散；执行效率低下，内部流程混乱不规范，导致吉林建龙内部人治大于法治，既有系统无法支撑日益提升的管理要求。为改变此种状况，吉林建龙自筹划项目建设时就开始多方走访、考察，了解钢铁企业先进管理理念，吉林建龙管理层形成一致意见：要着力将从各方吸收到的先进管理理念固化为智能化支撑系统。2007年建厂初期就开始进行整体信息化规划、建设，主要内容包括仪表、自动化领域系统、能源管理系统、远程检斤计量系统、企业物联网、整体产销系统、生产能源管控大厅及数据中心等。根据吉林建龙的实际情况，吉林建龙在建设和发展过程中不断扩充和扩展信息化的应用范围，以最终实现集团化、产销一体化、办公自动化的系统建设目标，达成吉林建龙生产、公司经营的智能化。目前吉林建龙智能化管理系统已步入多业务系统集成应用阶段。信息化与企业经营管理深度融合，以管理流程的持续改进和信息数据分析为手段，规范管理流程，全面掌控运行实绩，不断提高运营水平，实现企业高效运作，为战略目标的实现提供决策支撑。信息化与生产过程深度融合，利用信息化技术，加强工艺设备的过程控制，实现管理信息系统与过程控制系统在各领域的互联互通，提高产线管控水平和劳动效率，实现整体贯通，智能化管理系统为提升企业整体集约化管控水平发挥了重要作用。二、企业智能化管理系统内涵建设企业智能化管理系统的目标是借助数据交换自动化、管理制度流程固化、生产能源管理一贯制等手段实现吉林建龙生产自动化、产销一体化、管理信息化、决策知识化。藉吉林建龙钢铁项目建设之机，吉林建龙建设了一套高度整合、可复制的钢铁企业智能化管理平台，实现销售、生产、技术、购储运、成本管理等业务紧密衔接，发挥设备最高效率，使客户获得最佳服务，充分地利用产能，降低储运成本，从而提高吉林建龙的核心竞争力。基于以上目标，吉林建龙将智能化管理系统划分为基础平台、应用系统和客户化方案三个层面，三个层面高度整合、数据实时动态交换共享，支撑日成本核算、生产调度指挥运营、公司决策支持，打造了吉林建龙特色的智能化管理系统。应用系统即建立以财务为核心的产销一体化的钢铁产销整体系统（包括人、财、物、供、产、销系统），系统特点是以市场为导向的产销整合管理与追踪；以会计为核心的信息系统；技术质量贯穿整个产销流程。最终达到“产销一体、管控衔接、物流、信息流、资金流三流同步”的企业管理目标。基础平台支撑系统包括：工业电视监控系统建设，流媒体技术应用；智能化远程集中计量检斤管理系统；RFID智能化物流管理系统；基于RFID技术设备点巡检管理系统；智能化仓储中心管理系统；智能化铁路运输综合管理系统应用；吉林建龙生产自动化控制调度系统；钢铁企业能源管理系统智能优化调度；异常管理系统；信息服务管理系统；执行力管理系统；云计算服务系统管理平台。客户化方案涵盖海量数据挖掘、电子商务应用、无纸化应用等。三、全面建设企业智能化管理系统建设智能化管理系统指导思想与总体规划智能化管理系统指导思想建设与管理需求吉林建龙智能化管理系统主要需求来自于该项目工程建设需要、生产能源管理集中一贯制需求、工序成本核算需求、满足客户个性化需求、公司决策支持需求等方面。原有信息化平台问题2007年吉林建龙筹备建厂时，已经搭建完毕办公平台、财务系统、资财系统，现场生产方面在重点位置建设了工业电视监控系统、检斤计量系统、基础自动化控制系统。这些系统各自彼此独立，系统间数据来源不一。日常办公流程、生产报表、控制指令等还是以纸质材料实现，并且签批的材料均需要手工签批。由于旧有的管理体制和经营理念的约束，使得企业信息化的推进工作举步维艰，信息化建设成果收效甚微。管理实现目标吉林建龙在规划之初的目标是“打造现代化精品钢生产基地”，沿用传统的管理理念和已有的信息化系统，显然不能满足吉林建龙的建设目标。为了突破管理的窠臼，吉林建龙选取台湾中钢为自己的学习的典范，基于如下原因：在塑造优秀企业文化的基础上，台湾中钢推行了严密的管理制度，包括目标管理、自主管理、超额产销奖金制度、标准成本中心制度与品质保证制度等。这些管理制度远远领先于传统钢铁企业的管理理念，而且推行效果卓有成效，中钢集团成为全世界盈利水平最高的钢铁企业之一。而为了保证这些制度与理念的贯彻，早在30年前台湾中钢就已开始在管理上广泛使用计算机。台湾中钢不仅工厂和办公室作业流程做到了自动化，内部管理系统、控制系统也都已联机在一起，并与客户计算机联机，是产业界信息化的先驱。为了切实推行中钢的管理理念，吉林建龙在全公司范围内推行“管理学中钢”活动，并决定全面导入中钢信息化系统。系统建设指导思想通过全面建设智能化管理系统，导入中钢产销管理模式，构筑科学高效的专业化产销运营管理和服务体系，完成“产销一体化为核心”的信息化建设的目标，实现以销定产、以产促销并实施一级生产计划及能源调度管理的产销运作模式。智能化管理系统总体规划智能化管理系统总体架构总体架构见下图。图2：智能化管理系统总体架构智能化管理系统总体规划智能化管理系统总体规划思路：整体规划、分步实施、高度整合、效益先进。吉林建龙智能化管理系统整体规划共有150个功能模块包含在14个领域（参见图2）中。本着PDCA循环原则，吉林建龙整体信息化分两期、三阶段，共分六次系统上线，最终形成以整体产销为核心的智能化管理系统。通过对吉林建龙整体产销系统持续优化，利用三年时间，建立一套一流的适应钢铁行业的智能化管理系统；实现一流的信息化与过程自动化全面集成模式；造就一流的具有系统集成能力、懂业务、会IT的信息化团队；建设一流的、规范化、标准化的信息化基础软硬件平台以及信息化与过程自动化运维体系。参见图3。2008.6.302008.6.30吉林建龙一期系统上线，计27个模块，9月底吉林建龙抛掉金蝶K3系统。2008.10.1吉林建龙办公平台系统上线，计23个模块。2010.7.1吉林建龙二期一阶系统上线，计26个模块。2010.9-11吉林建龙二期二阶上线，计33个模块。2011.7电子销售、电子采购系统上线,计9个。吉林建龙智能化管理系统上线建设历程2012.2物流系统上线。图3：吉林建龙智能化管理系统上线建设历程吉林建龙管理重点与难点吉林建龙管理重点吉林建龙的管理重点：不断提高产品质量、减少残次品、降低成本、合理组织生产、能源综合利用、清洁化生产、管理流程优化、最大限度地满足客户个性化的需求，以信息技术为手段、以管理创新、技术创新、制度创新为动力，改造落后装备，实现生产过程自动化、管理信息化。吉林建龙管理难点必须打通从订货合同到生产计划、制造作业计划、制造作业指令、产品入库出厂发运的整体信息化环节，生产与销售构成一个整体，质量管理进入制造流程，质量控制跟踪全程，计划调度和生产控制有机衔接。确保公司方针、各项管理制度与流程得到严格落实与执行，提高执行力。切实解决员工素质较差，与公司现代化设备与技术水平严重不适应的矛盾。吉林建龙管理方向坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子，走出一条可持续发展的路子。吉林建龙全面导入中钢管理模式，吸收中钢的先进管理思想，并将管理流程固化融合到企业信息化系统。打造精品钢基地，以客户需求为导向，全工序过程满足客户个性化需求。整体实施智能化管理系统智能化管理系统建设过程整体思路思路之一：建设过程，业务单位为第一责任人业务单位为项目建设的第一责任人，利用需求管理系统参与需求提出，制定系统实施计划与检核（年/月/周）；对系统原型进行审查，并进行交流汇报。在系统上线前的配套工作按照信息化建设系统上线CHECKLIST清单进行核实；并撰写应用帮助文档；负责对种子人员进行操作使用培训。思路之二：信息管理与自动化一体化实施管理系统与自动化系统之间关系紧密，因此在实施过程中L2、L3、L4要统筹考虑、一体化实施。整理详细的系统间关系图与数据流向图；对系统间的报文反复进行核实；对标准成本配套计量点的设置要进行仔细的确认。思路之三：追踪系统上线后使用率统计业务单位负责上线使用率的统计，追踪使用情况，发现并解决问题；对用户进行反复的培训。思路之四：技术移转与自主开发作为重点系统上线后，及时进行技术移转，自主开发办公平台及相关系统。后期要具备独立维护系统、独立开发系统的能力。思路之五：业务人员对数据及培训负责系统功能完善由系统人员解决，但基础数据维护应由业务人员把关录入，基础数据及维护需要重点清理，打好管理基础；各部门出台制度首先需要与信息化系统相结合；无论是管理还是操作岗位均需要经过系统培训和考试，然后上岗。关键业务流程优化实施智能化管理系统建设需要优化的主要流程如下：打造以财务为核心的整体产销信息系统、实现以市场为导向的产销整合管理与追踪、保障技术质量贯穿整个产销流程；实现物流、信息流、资金流同步、各子系统高度整合集成、实现数据源头管理、确保数据交换实时动态准确。建成基于无纸化、移动化、高效办公平台。智能化管理系统技术支撑建设工业电视监控系统，实现流媒体技术广泛应用配套全厂项目建设施工过程，吉林建龙建设了现场生产监控、安防监控、道路监控系统，实现对生产现场关键、重要点位、危险系数高、环境复杂、无人值守点位进行实时监控。吉林建龙与国内先进的业内厂商结合，开发出通用控件及监控界面，搭建流媒体服务器。流媒体系统通过流媒体服务器调取现场视频监控画面，实现了监控视频的实时观看功能。可通过事先在流媒体服务器端与ERP系统端的维护，并且在浏览器中安装一个插件，即可在任意一台电脑终端通过整合的信息平台观看各监控点位的实时图像，方便管理者在办公室中了解现场的生产、治安及道路状况；即便是在公司外部，也可随时通过流媒体系统了解现场实时视频状况，摆脱了时间与地点的限制。智能化远程集中计量检斤管理系统通过实施基于RFID技术的远程集中计量检斤管理系统，改变了传统的在每个磅房都配置司磅员方式。只在控制中心配置操作人员，利用现场车辆通过信号，实现车辆智能过磅称重和视频图像的智能抓拍功能，在原有的网络语音对讲、网络视频监控及现场设备的远程控制技术上，用现代化的编程技术实现远程自动检斤。同时实现了断网检斤和异地检斤等功能，可根据实际情况灵活检斤，通过数据共享，生成各类报表。大幅提高人员工作效率，并且为各类有数据需要的部门提供数据报表接口，使得数据的作用得到有效发挥，与公司的各物料使用用户管理系统结合，做到数据流从头到尾有效衔接。将原来繁杂的称重管理工作变得非常简单、便捷、高效，同时完全杜绝了各种称重作弊行为。本系统对提高管理水平，防止称重作弊、堵塞管理漏洞、降低消耗、有效控制成本、规范生产秩序、提高工作效率、提高经济效益、起到了非常积极的作用。吉林建龙共12台汽车衡和轨道衡，按照原来模式各个磅房配备一个司磅员四班共需48人，现只配置17人就可以满足业务需要。为智能化管理系统的财务子系统、销售子系统等提供实时的数据来源。基于RFID技术设备点巡检管理系统将RFID芯片安装于需要进行例行点巡检的设备，通过系统下发点巡检工单，自动收取点巡检数据，将现场生产设备的运行、维护等相关整合管理规程落实到实处。各岗位点巡检人员在点巡检计划的指导下完成点巡检作业，系统投入使用后：点检人员每天点检是否到位一目了然；被点检设备是否异常运行一目了然。该系统确保生产现场设备工作状态的达标，将企业管理要求真正落实到日常工作中。实现企业对生产现场点巡检人员是否到位的科学性管理，从根本上杜绝点巡检人员不到位、作业报表杜撰、任意修改等漏洞。设备点巡检数据与智能化管理系统的设备子系统进行动态交换，为重点设备的倾向管理、维修计划制定提供依据。RFID智能化物流管理系统RFID智能化物流管理是基于RFID识别技术追踪识别车辆信息，管理与提升车辆进出厂装卸物货时间，通过RFID卡片识别记录各个节点用时，可有效统计分析车辆进出厂数据，提升物流各节点快速反应。通过信息化管理工具与平台，采用RFID识别技术，可以将厂区门禁，检斤，车辆报到，装卸，出厂等数据自动收集，自动识别车辆信息，将整物流过程所有信息密切关联起来，形成有效数据源，为管理分析与决策提供准确数据。RFID物流管理系统功能，见图4。图4RFID物流管理系统功能图智能化仓储中心管理系统针对钢铁企业工序繁多，相应设备、备件数量巨大、管理困难的实际情况，建设智能化立体仓库用于日常备件物料管理非常必要。安装双立柱巷道堆垛机，实现在线全自动控制。操作人员在计算机中心控制室，通过计算机输入入（出）库任务或入出库指令，计算机与堆垛机通过远红外通讯连接将入出库指令下达到堆垛机,再由堆垛机自动完成入（出）库作业。操作人员通过监控计算机屏幕动态画面实时了解堆垛机的位置及运行状态。实现精细化管理，不仅仅能管好数量，还要准确知道批次号、存放位置、保证先进先出等，保证货物的可追溯性。实现更高层次的管理，提高仓库作业效率，如入出库效率、盘点效率等，形成统一规范、透明化管理，使得企业能够制度化、规范化，提高企业核心竞争力。通过智能化仓储中心管理系统，实现备件智能化管理，同时为智能化管理系统的采购子系统制定采购计划，提供有效依据。吉林建龙生产控制调度系统调度人员通过计算机排程系统的辅助，快速、便捷进行转炉到连铸机的作业计划，并同步自动传送到各现场工位。整合各过程机的生产实绩信息至调度系统平台，达到实时监控的目标，若发生异常问题时能够适时反应、调整以达到管理要求，确保生产顺畅。吉林建龙使用自动化控制调度系统后，实现以下功能。计划信息的及时收录：系统可以及时收到未来1天或几天的生产信息（牌号、GK、断面、定尺)等，生产计划及调度人员可结合实际炼钢设备状态具体排定生产，以达到稳定生产、完成计划的目的。生产实绩的及时收录：WSS(炼钢排程系统)对从BOF至SCC各工序生产实绩进行收录，保障调度人员时时掌控各工序生产情况如：温度、成分、处理时间等信息，达到动态排程，优化组织的目的。异常情况的及时处理：生产并非总是一帆风顺的，在有生产异常发生时，调度人员可根据实际情况快速进行排程动态调整，并指导后续生产，如：浇铸前改钢种，交换铸机生产，调整拉速等。钢铁企业能源管理系统智能优化调度以系统集成优化为基础，以信息化技术为支撑，以能源管理中心项目建设为载体，完善能源管控体系的基本模式。建设能源管理系统，整合自动化和信息化技术，实现了对能源生产、输配和消耗的管控一体化。如系统通过监控器、传感器、智能终端等，实现了对电、燃气、氧、氮、氩、蒸汽、各种水等能源设备系统实时监控、系统故障报警和分析、远程操作控制。在一些工艺环节，信息化技术调度控制的装备能将能源消耗精细控制到“公斤级”。系统具备收集整理实绩信息功能，从而找到限制或影响生产的瓶颈问题，及时进行纠偏和调整，有效的指导生产；

系统包括产量信息、主要指标信息、固废利用及节能信息、能源介质放散信息、库存信息、质量信息、合同执行信息、安全生产设备简报等八大统计功能。产销信息管理系统主要功能及特点产量信息包括各产线日、月的计划、实绩以及超欠情况，超欠情况还会分不同等级以“*”形式体现，做到一目了然掌握产量情况；主要指标实时统计各产线生产指标数据；固废利用和节能统计煤气回收、板坯热装热送、固废利用等信息；能源介质放散信息统计煤气、氧气等能源介质放散情况；库存信息统计原料、半成品、成品的实际库存；质量信息统计板坯、钢卷质量信息；合同执行信息统计外售板坯以及钢卷订单的合同完成情况；安全、生产、设备简报汇总安全、生产、设备运行情况，掌握生产状况；

可实现自动统计功能，所统计数据表现形式分为日、月。异常管理系统吉林建龙贯彻“管理制度化，制度表单化，表单电脑化”的管理模式，通过异常管理系统，用户可以十分便捷而准确地查看各类经营异常信息，极大地提升企业的异常识别能力。以PDCA的模式形成异常管理循环，循环的起点是制定标准，然后交由各业务部门在系统内进行设置，如在执行过程中产生异常，则系统产生提醒，需要相关人员检核异常原因，及时调整对策。信息服务管理系统为第一时间收集、处理各类问题，在公司内建立信息服务台、设立服务电话，并在系统中配套搭建问题管理系统，全公司范围内所有信息化类问题都可以向服务台报案。服务台收到报案后，分配给相应专业处理人员限时处理。处理完毕后服务台进行回访，确认问题处理情况。问题处理全过程通过系统跟进，而且所有问题全部留档，形成知识积累，在处理问题的过程中不断提升技术及服务能力。执行力管理系统为了确保公司各项指令上传下达，不折不扣、如期如质完成，吉林建龙自行规划、实施、上线了执行力系统，执行力任务可以由任务下发人自行录入，也可以由会议系统中的会议决议自动生成，任务跟催、执行人收到执行力任务后按照任务描述及期限完成，回复给任务下发人，任务下法人根据任务完成的实际情况酌情打分，如完成品质不佳，可以退回，并要求重新完成。此系统可以保证重要工作在确保时效的前提下切实完成。云计算服务系统管理平台为增强系统可靠性，吉林建龙搭建了国家B级标准的数据中心，并与唐山建龙的数据中心进行数据、业务互备，经检验，发生灾难性事故后20分钟内即可全面支撑对方业务；为了合理充分利用投资，吉林建龙利用虚拟化、云计算技术，使用仅有的两台小型机，不仅支撑吉林本地业务，又对百余公里之外的三家吉林建龙子公司进行了实施上线与远程支撑，极大节约了投资、充分利用了现有资源。推行智能管理系统经验分享关注各系统整合性从智能管理系统从系统规划之初就竭力避免信息孤岛的出现，所有系统在规划时要先产出系统关系图与数据流向图，一方面使系统规划与开发人员真正了解自己开发系统所支撑的业务，也确保所有的系统都有机地与其他系统钩稽起来，成为一个整体。最终智能管理系统实现办公、生产、管理、个人邮箱等单点登入，一站登入、一次性获取系统授权，即可以方便用户使用，又使得系统高度整合。严抓数据准确性在系统上线前率先制定公司级制度《数据源头管理办法》，要求所有进入系统的数据要就源输入，确保数据的唯一性，能由系统收集的数据一律使用系统收集，没有设备无法使用系统收集的，制定层层确认机制后，由员工手工输入，输入数据人要有相应授权，并对输入的数据负责。数据在各系统间传输时也要确保传输路由可查、各数据收发过程留有痕迹。上述管理手段可以确保海量数据在进入系统、传输、进入数据仓库、挖掘分析的全生命周期过程都是可控、可查、准确，这样的数据才能够成为支持公司决策的依据。持续改进优化智能化管理系统的搭建、开发始终秉持开放接口，开发语言、平台、数据库结构统一标准，以便在使用过程中不断改进与优化。系统2011年实现整体上线，在至今2年多的使用过程中收到了大量用户的使用反馈，信息化团队对这些使用反馈进行了详尽分析，对于有意义的意见和建议通过系统优化予以实现。持续改进与优化，使得智能化管理平台趋于完善。提高人员信息化理念，提升智能化管理系统应用以整体产销系统为核心的智能化系统建设通过全面导入信息化和产销管理，构筑科学高效的专业化产销运营管理和服务体系，完成“产销一体化为核心”的信息化建设的目标，实现以销定产、以产促销并实施一级生产计划管理的产销运作模式，工程项目投产、系统上线稳定运行2个月后实现一日关帐。阶段目标及依据：（1）稳定运行阶段确保吉林建龙信息化系统稳定运行，以信息化系统支撑吉林建龙管理；通过系统的设计、开发、实施上线，提升业务人员的业务能力与制度执行力，培养出各领域专家，实现IT人员业务能力与系统分析能力的提升，为集团钢铁子吉林建龙整体产销系统推广积淀经验。信息化系统与过程自动化系统同时设计、同时建设、协同上线，实时协调，紧密结合，奠定信息化系统与过程自动化系统数据整合的基础。梳理各领域业务流程，优化流程工具，实现流程固化。（2）持续优化阶段实现整体信息化系统各模块高度整合，及时对存在的问题进行消缺完善，形成一套完整的整体产销系统。建设吉林建龙成本管理系统，通过系统实现按成本中心核算成本和衡量作业绩效，检讨成本差异，并融合固化各项管理活动及管理流程，全面提升企业竞争力。继续培养整体产销系统专业人员，使其成为具备系统集成能力、精IT、懂专业的专家；加强IT团队建设，使吉林信息化团队具备对外推广整体产销系统的能力。（3）应用深化阶段根据吉林建龙后续工序的工程建设进度，支撑吉林建龙深化产品品种战略，完成热轧精整产线系统及配套天车定位系统设计、开发、实施任务。拓展信息化外延，与过程自动化系统紧密结合，实现一流的信息化与自动化专业管理及全面集成。完成信息安全体系建设，完善信息化运维体系，建设一流的、规范化、标准化的信息化基础平台以及信息化与过程自动化运维体系。为了提高效率，规范管理，正在引入CMMIL3（CapabilityMaturityModelIntegration能力成熟度模型集成）认证，对软件产品及生产过程实行过程管理，从进度、质量、成本等方面全方位进行监控，提供高效的管理手段，实现对客户的最高承诺，提升用户满意度。通过对吉林建龙整体产销系统持续优化，利用三年时间，建立一套一流的适应钢铁行业的整体产销系统；实现一流的信息化与过程自动化全面集成模式；造就一流的具有系统集成能力、懂业务、会IT的信息化团队；建设一流的、规范化、标准化的信息化基础软硬件平台以及信息化与过程自动化运维体系。吉林建龙智能化管理系统实现管理创新提高企业运行效率，打造企业管理智能化概念制造业传统信息化系统的管理范围仅限于财务、物料等企业资源管理，吉林建龙在此基础上把信息化系统的概念扩展至日常办公、人力资源、生产、销售、采购等全流程管理。并彻底摒弃原来的各自为战、信息孤岛的管理方式，将上述管理流程一并纳入整体信息化系统，实现系统内所有数据源头唯一、管理流程规范。2008年6月，建厂仅开始半年，吉林建龙信息化一期系统上线，将所有工程建设期间相关管理流程全部纳入信息化系统，系统上线后原有财务、物料系统与新系统并行、数据比对3个月，就将原有系统彻底废止。2010年9月，随着吉林建龙全面投产，囊括了办公系统以及人、财、物、产、供、销的吉林建龙整体信息化系统也一并上线运行，配合吉林建龙自上而下的全流程管理。随着信息化系统全面建设完成，企业管理、经营、生产的关键数据也全部被系统捞取、分析，形成支撑决策层下达指令的依据，这些指令又借助信息化手段准确无误的贯彻到企业的生产经营中去，这样，信息化系统支撑企业管理良性循环，形成了智能化工厂的基础。配合吉林建龙公司方针，以信息化、智能化手段实现降本增效吉林建龙属一贯制连续作业大规模联合企业，生产过程中信息量大，生产过程环节多、流程长，生产物流流程繁杂，生产人员四班三倒24小时不间断作业，企业信息管理系统是提高工作效率，保证人员作业规范统一及产品质量稳定提高的唯一可行的好办法。由于企业的日常工作有两个基本的特征，一是许多岗位人员经常会发生变动，二是一些日常工作的基本作业程序相对比较稳定。不同的人，由于不同的成长经历、性格、学识和经验，可能做事情的方式和步骤各不相同。即使做事的方式和步骤相同，但做每件事的标准和度仍会有一些差异。因此，可通过企业信息化系统将细节进行量化和规范。同时，由于企业信息化系统本身也是在实践操作中不断进行总结、优化和完善的产物，在这一过程中积累了许多人的共同智慧，因此相对比较优化，能提高做事情的效率。企业通过整体信息化系统的实施，也必然会提高整体的运行效率。整合外部资源，利用现代技术，搭建企业智能化大物流系统由于企业信息化系统是对每个管理过程的控制点的优化，这样每位员工都可以按照程序的相关规定来做事，就不会出现大的失误。即使出现失误也可以很快地通过企业信息化系统加以检查发现问题，并加以改进。同时，有了企业信息化系统，保证了日常工作的连续性，也无形中为企业节约了一些管理成本投入，提高了企业的运行效果。提高企业的运行效率与效果，其中最为明显的例子就是钢铁企业的物流管理，钢铁企业的物流管理是企业运营的一项重要活动，提升企业内部物流管理水平已经成为钢铁企业发展的一项重要方针与管理目标。成功开发与整体物流管理，将为吉林建龙与客户、供应商带来直接、可观的经济效益。随着对钢铁物流流程深入了解，深刻体会到在现场海量的计量、能耗、理化检验、原料及成品的运送等数据中发现，厂内物流倒运所耗成本已是不容忽视问题,厂内物流倒运的浪费是钢铁行业亟需解决的问题。针对此问题，吉林建龙采用数据挖掘的方式分析吉钢物流车辆进出厂的具体情况。将各个领域与节点所采集上来的车辆厂内行驶与装载认务的数据源进行过虑，归类，预测，汇总，分析等，形成可靠有效的数据表单，进而快速准确的找到车辆厂内停靠耗时较长的具体时段，制定出有效的整改措施。物流系统开发了车辆进出厂统计分析报表，车辆计划报道时间准确率报表，车辆厂外排队数据查询等。将物流各个节点的数据进行汇总与统计分析，按天、按月、区分车辆类别、区分不同物料名称等，进行各个类别数据的汇总与分析，形成节点图，比例图，比较图以及相应数据表等，直观有效的反应了车辆各时点耗时情况。为吉钢整改物流提供了有力的数据支撑。吉林建龙建设基于物联网技术的智能物流管理项目，借助物联网的建设，不断推动企业的信息化与自动化进程，拓展企业的发展空间，并在应用当中不断完善和发展，继续推动行业的优化，逐渐将信息化、自动化渗透到生产流程的各个环节；通过对海量物流数据的挖掘，产出物流系统运行过程中发现的异常信息，及时应对，长期积累可以形成本吉林建龙的知识库，进而搭建专家系统，真正实现物联网的智能化（既可处理正常业务流程，也能从容应对异常状况）；通过RFID与信息化系统的融合，可以有效实现生产制造企业的信息化和工业化的完美融合，为企业带来高效的运行效率和管理效益的同时，更重要的是可以大大地提升企业的综合竞争力。系统与企业基础自动化、过程自动化整合，形成企业生产管理与调度智能化由于钢铁行业作业流程长，信息化工作的范围广对象多，因此在规划、设计、执行时必须将集成的观念与作法融入其中。例如制程与产销核心管理系统之间角色与关系的界定，彼此之间如何分工与合作，实际是以何种方式来运作等，如规划不当就会使模块之间无法紧密的集成在一起，而造成诸多各自独立的信息孤岛。因此吉林建龙信息化建设开始时就将此问题纳入规划与设计之中。这其中的利器就是EAI企业应用整合系统（数据交换中间件，信息服务管理系统），它将各自不同领域的系统完全集成在一起达到整个产销流程能够顺畅有序的运行，参见图5。图5：信息化与自动化系统整合架构图市场导向接单的生产模式下，如何将各种不同钢种、尺寸的合同与高昂成本的生产资源做最佳的搭配以达到高准时交货率，依客户需求的合同规范生产、低库存成本、更短生产前置时间(LeadTime)等，是钢铁企业面对信息化所需要满足的目的与挑战。从钢铁企业信息化的任务看，打通订货-生产-销售的关键路径，强化产品质量管制，提高实物水平，绝对是钢铁企业进行信息化的第一考虑因素。吉林建龙整体产销系统，基于以客户为导向的管理思路，从吉林建龙客户询问、下单、订单建立、排程生产、乃至放行出货，均以满足客户订单要求为依据；从营业部门、品管部门、生产部门，一直到出货部门，看似各自独立，且业务性质迥然不同的单位，各自有各自的作业标准，依靠质量设计、生产设计、材料设计作业从中穿针引线，透过一套复杂的逻辑，进行订单审核及找出生产指令和品质规范数据，自动将销售订单转换为可供生产的生产订单及试验规范，在销售单位、生产单位、品管单位、出货单位之间搭起一道从无形至有形的桥梁，串起产与销的一贯化大型生产厂的生产运营。目前产销系统将生产、销售与质量各子系统的功能紧密结合，保证合同接收、合同评审、质量设计、生产设计、合同计划、作业计划、质量判定、质保书制做等环节数据的加工的连贯性，并可自动检查其信息的合法性。在完成生产作业计划时将生产设计、质量设计、生产指令信息下发给自动化系统，作为自动化系统指挥生产依据。产品产出时自动化系统将产品的产出实绩数据、检验数据自动上传。系统完成自动放行及质保书的自动打印等功能，数据源头一次输入，实现数据共享，保证数据的一致性，帐务发生时自动抛送财务交易数据。从而提高了下达生产指令的准确性和及时性，保证产品供货周期和加工质量。完全按用户的产品最终用途来控制质量参数组织生产，大大提高了产品质量，降低了废次品率。实现了生产自动化，物流、信息流、资金流三流同步，最终实现日成本及吉林建龙月成本总账在1日关帐（每月1日完成上月吉林建龙月成本总账关账），为企业快速决策应对市场提供了有力支撑。在吉林建龙管理过程中曾经出现过权责不清问题，甚至更离谱的是岗位职责也模糊了，这样一旦出现突发事件，无法找到第一责任人，往往互相推卸责任，很难调查出核心问题，无法从根本上剖析问题，找到事故的发生地有效预防措施。在运营管理中也会出现很多事找不到人办，有推委扯皮现象。信息化系统流程固化功能规范了作业流程每个节点人员职责，作业时机、作业过程及作业时效，从根本解决了权责不清问题。与此同时信息化系统与各工厂产线的自动化系统结合，自动化系统将各产线关键设备的启停机信号采集上来，自动上抛到系统，由值班调度判定相关停机记录是否为事故或故障，确定事故或故障的主体责任人及专业责任人，由主体责任人回顾问题过程，分析问题原因，制定改进措施，转入执行力系统跟催改进措施的逐项落实。系统事故故障管理系统数据实时、客观，杜绝了事故故障的瞒报漏报，全流程追踪记录事故故障处理过程，确保责任事故检讨追根究底，找出问题发生的真因进行改善，事故改进落实到工作岗位职责、工作标准建立和工作流程优化。吉林建龙设备事故时间从1307.5小时/月下降到1194小时/月，下降幅度接近10%。持续优化信息化系统，实现企业全面管理智能化在已经上线使用的信息化系统基础上，根据管理、生产实际情况结合用户需求、系统使用中存在的问题，不断更新、优化现有系统，整合自动化办公平台、产销平台，自行开发电子商务平台、一卡通平台（即员工出勤、用餐、会议一卡通）、外协平台、移动办公平台、短信平台、流媒体平台，为管理智能化提供了保障。吉林建龙为解决自动化办公平台、产销平台各自独立，信息沟通不便的问题，将办公平台、产销平台功能相融合，打造出功能完成的吉林建龙信息平台。参见图6。信息平台功能不仅包括自动办公及企业人、财、物、供、产、销等业务流程，还与移动办公平台、短信平台功能串接，有工作短信及时发到手机，利用电脑和手机均可处理工作，真正实现随时、随地、全天候移动办公。用户对企业内部信息的了解再也不用受时间空间的限制，可随时随地处理企业内部反应的信息。利用单点登陆技术，与外协平台信息整合互动，与外协单位及供应商、用户及时后通信息，增加工作配合紧密度，实现共赢。与流媒体平台进行链接，集中展示吉林建龙生产、物流、安全、环保现场实时视频信息，使吉林建龙中高层不管在吉林建龙内外，都如亲临现场一般，尤其对异常现场，可通过回放功能实时关注。a）自动化集成的信息平台办公平台具备公文、会议、执行力、吉林建龙新闻、文件、规章制度、党群工作、员工心声等功能与业务能高度集成，便捷高效，实现了办公自动化，业务流程固化，为企业实现无纸化管理、有效降低了成本。图6：吉林建龙办公平台b）实现手机一卡通功能与外部运营商结合，以市场换投资，运营商为员工统一配发手机及相应的RF-SIM卡，通过手机实现出勤刷卡、会议签到、用餐支付、门禁、巡更点检等功能，功能强大，极大的方便的员工，提高工作效率。图7：手机一卡通功能简图c）实现电子采购及电子销售功能根据目前国内电子商务方兴未艾的实际情况，结合吉林建龙自身实际情况，吉林建龙开发上线了电子商务系统。电子商务系统实现了网上招投标、网上报价、供应商评价等电子采购功能，以及电子订购、网上销售、客户服务等电子销售功能，实现了供应链的有效管理，体现快捷、高效的营销管理。电子商务电子商务招投标管理网上报价管理供应商评价管理专家库管理基础管理电子采购客户资讯分享电子订购网上销售客户服务市场调查电子销售客户管理授权管理系统管理使用分析图8：电子商务模块图d）实现与外协单位信息互通、实时互动功能吉林建龙外协管理平台主要是对吉林建龙的设备维护外协、生产外协、后勤外协、劳务外协单位进行统一的管理。通过授权管理使外协吉林建龙能查询到有关外协吉林建龙工作计划、吉林建龙的通讯录以及相关的资金信息。使外协吉林建龙人员能随时掌握吉林建龙生产计划、生产实绩，更好的配合吉林建龙日常运营工作。e）实现了生产监控视频嵌入信息化平台，随时了解现场的生产状况流媒体系统实现了监控视频的实时观看功能。可通过事先在流媒体服务器端与客户端的维护，并且在浏览器中安装一个插件，即可在任意一台电脑终端观看各监控点DVR的实时图像，方便了管理者在办公室中了解现场的生产状况；即便是在吉林建龙外部，也可随时通过流媒体系统了解现场的生产状况，摆脱了时间与地点的限制。f）根据各层级管理者要求，智能化产出各类报表，为集团化管理提供决策支持信息化系统在线产制集团所需的各类人事、生产、技术、采购、销售及财务报表，减少人工干预机会，保障了数据实时、可靠为集团化管理及快速应对市场变化提供决策依据。g）多种技术手段灵活引入，使得员工办公智能化成为可能吉林建龙信息化系统的建设不只着眼于企业生产、销售等与效益紧密相关的业务流程，同时也关注用户体验是否良好。根据内部传真机的使用情况、吉林建龙无纸化办公的需求，信息化人员自行开发了电子传真系统，实现了通过信息化平台收发传真的功能，企业内部用纸及打印机耗材使用量大幅降低。为了使在外无法使用网络的员工能方便了解出勤、薪资、绩效等情况，信息化人员自行开发了语音平台，员工只要拨打平台电话号码，按语音提示输入自己的工号和密码，即可实现个人信息的查询及请销假作业操作。综上所述，吉林建龙在多平台数据传输中间件开发应用、面向钢铁行业的海量数据挖掘系统开发、一卡通物流相关产品研发与市场推广方面都具有坚实的基础，尤其在数据传输中间件接口标准化、数据挖掘方面具有深厚的技术积累，目前，已经计划将此技术申报软件著作权。上述自有知识产权的软件系统与智能卡技术将为本项目开发和应用提供验证与实用环境基础。利用数据挖掘、数据分析技术，实现海量数据智能分析吉林建龙经过稳定运行阶段后，生产运营业务功能稳定顺畅，积累了大量的业务数据，急需全面、系统、综合的展示整体产销系统信息，动态形象反映各项指标运行发展趋势，多维度反映重点、焦点问题，要求建立更高层次的系统来直接支持决策，为决策者提供分析问题、建立模型、模拟决策过程和方案的环境，调用各种信息资源和分析工具，帮助决策者提高决策水平和质量，实现管理信息化、决策知识化的系统建设目标。吉林建龙建立了日成本核算管理模块功能，此系统与吉林建龙整体产销系统配合前端系统，自动收集成本信息，自动产制日成本报表，计算各产品成本及每一成本责任单位的成本，能反应真实的经营效率，成为企业内部管理的决策工具。将各个节点的数据进行汇总与统计分析，按天、按月、区分工序类别、区分不同成本等，进行各个类别数据的汇总与分析，形成节点图，比例图，比较图以及相应数据表等，实现了当天8点前可以看到前一日各工序生产成本、每月第一日实现上月财务关账、每年第一天实现上一年度财务关账。直观高效的反应了生产管理各环节具体情况。为吉林建龙生产经营优化提供了有力的数据支撑。此后又建立起成本预算管理模块，与成本管理会计系统相勾稽，对影响成本升降点按价格、结构、消耗、规模、费用五个因素进行分析。与实际月成本、日成本自动对比，不同区间实际成本与实际成本对比，预算成本与预算成本对比分析。籍此两个系统完成编制预算、快速预测、日成本核算及相关数据分析比对。主管报表是对各生产(原料场、焦化厂、石灰厂、烧结、高炉)过程中的重要资讯的收集，并对收集的讯息做管理，从而将这些资讯提供以管理者，以便管理者根据生产的各种情况进行调整，以节省人力、时间和成本，提供信息的记录、查询、分析、统计和报表，因此如何提供信息系统来管理信息，协助现场生产，快速准确地获取信息，提供信息的分享，上下游的沟通协调，加速生产流程。产销信息管理模块收集整理实绩信息功能，从而找到限制或影响生产的瓶颈问题，及时进行纠偏和调整，有效的指导生产。本系统的上线替代了人工统计，不但可以减少工作量，同时也大大提高了数据的及时性和准确性，在产销中过程中是必不可少的。产销信息管理系统的目的是既能完整的统计生产数据，实现自动统计功能，所统计数据表现形式分为日、月；安全、生产、设备简报汇总安全、生产、设备运行情况，掌握生产状况；收集整理实绩信息功能，从而找到限制或影响生产的瓶颈问题，及时进行纠偏和调整，有效的指导生产；替代了人工手工统计，减少工作量的同时大大提高了数据的及时和准确性。通过吉林建龙决策支持相关几个模块的建立与应用，吉林建龙整体产销系统在支持信息的处理基础上，向上发展，支持经营管理的决策。对市场变化快速预测，为吉林建龙高层经营决策提供有力支撑。综上所述，吉林建龙在多平台数据传输中间件开发应用、面向钢铁行业的海量数据挖掘系统开发、一卡通物流相关产品研发与市场推广方面都具有坚实的基础，尤其在数据传输中间件接口标准化、数据挖掘方