通信工程施工中的质量控制措施方案

通信工程施工中的质量控制措施方案施工质量保证措施为了确保工程质量符合设计要求和规范要求，我们采取了过程控制为主，工后检测为辅的方法。我们从人员、设备、材料、施工前的准备和工程施工过程等方面对工程质量进行预控。在施工中，我们及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天的资料都应该做好签认和汇总工作，发现问题及时改正。1.1施工质量保障措施1.在质量控制中对人员的要求我们实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识。凡参加施工的人员，必须上岗前了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。2.充分发挥质检人员的控制作用我们充分发挥质检人员对工程质量的控制作用。对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。3.推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制我们推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。4.建立健全各级技术责任制我们建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。5.建立施工组织设计的施工方案审查制度我们建立施工组织设计的施工方案审查制度。工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我们的施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。6.建立严格的奖罚制度我们在施工前和施工过程中，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。7）为了保证工程质量，我们建立了技术复核制度和技术交底制度。在认真组织施工图会审和技术交底的基础上，我们进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。在工程施工过程中，除了按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，我们还会在重点工序施工前，对关键的检查项目进行严格的复核，以杜绝重大差错事故的发生。8）我们坚持“三检”制度，即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。对于隐蔽工程，我们会在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。9）我们坚持“三级”检查制度。公司每十天对项目工程质量全面检查一次，项目组对项目的工程质量检查一次。在检查中，我们会严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。2）在质量控制中，我们对机械设备的要求十分严格。进场的设备必须达到以下要求：a、性能良好；b、机架稳定性良好。我们保证所用的施工机械和机具、检验和试验仪器设备等处于受控状态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。在工程开工前，我们会对进驻施工现场的施工机械和机具进行定期保养、阶段性修理及技术鉴定，检验和试验仪器设备完成计量鉴定，工器具完成保修保养和计量鉴定，以完好的施工机械和设备来保证施工质量。3）在质量控制中，我们对材料的要求也十分严格。只有合格的材料才能保证合格的工程。因此，在施工中，我们建立了健全的材料管理台帐，并要求施工中使用的各类材料经过自检后方可进场投入使用。在通信管道工程中，我们使用的施工材料包括水泥、中砂、碎石、普通烧结砖、PE管、PVC管、硅芯管、多孔梅花管（含接续组件）、钢管、电缆托架及穿钉、人孔口圈（含外盖、内盖、井圈）、钢筋（圆钢）和预制人孔上覆、混凝土（砼）配合比、砂浆配合比等。对于水泥材料，我们要求水泥品牌须符合地市公司施工合同规定，并检查水泥的准用证和出厂合格证，核对其品种、标号、包装和出厂日期。使用前对所有水泥进行复验，严禁使用出厂时间超过三个月的水泥，集中存放地点应干燥，有防水和防雨措施，严禁使用含氯化物的水泥，不同品牌水泥不得混合使用。对于中砂材料，我们要求选用粒径为0.3mm～0.5mm的中砂。（四）碎石材料的质量控制为了保证道路的稳定性和安全性，采用质地坚硬，级配良好的人工碎石或天然砾石，严禁使用卵石。石子的粒径应在5mm~32mm之间，不得使用风化石。针片状颗粒含量应不大于25%，含泥量应不大于3%。此外，硫化物和硫酸盐类含量，按重量计不得超过1%。（五）普通烧结砖材料的质量控制为了保证砖墙的强度和稳定性，采用MU15.0以上一等机制普通烧结砖。同一批次的砖使用前必须对其强度进行复检。在砌砖前应提前1-2天将砖浇水润湿，雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砖。此外，严禁使用耐水性差，遇水后强度降低的炉渣砖或矽酸盐砖。（六）PE管材料的质量控制在使用PE管之前，施工单位应检查PE管的规格、型号（Ø116/100mm）及外观质量是否符合设计要求。PE管进入施工场地必须有出厂合格证及材料检验合格证。管身及管口不得变形，外壁上产品标识清楚。管内外壁要均匀光滑、颜色均匀一致，无分解变色线及明显杂质。此外，管壁不得有气泡、裂口，内壁紧密熔结，无开脱现象。（七）PVC管材料的质量控制PVC管的管身应光滑无伤痕、管孔无形变，色谱、孔径、壁厚应符合设计要求，孔径、壁厚负偏差应不大于1mm。单孔双壁（PVC）波纹管，其外径一般在100mm~110mm之间，单根长为6m。材料进入施工场地，必须要有出厂合格证、产品检验合格证方可进入施工场地。此外，外壁上产品标识清楚。（八）硅芯管材料的质量控制在使用硅芯管之前，施工单位应检查其规格、型号（Ø40/33mm）及外观质量是否符合设计要求。硅芯管进入施工场地必须要有出厂合格证及材料检验合格证。管内壁要均匀光滑、无分解变色线及明显杂质，颜色均匀一致，无气泡、裂口，内壁紧密熔结，无开脱现象。外壁上产品标识清楚。（九）多孔梅花管材料的质量控制多孔管的管身应光滑无伤痕、管孔无形变，色谱、孔径、壁厚应符合设计要求，孔径、壁厚负偏差应不大于1mm。单孔内径一般在25mm~32mm之间，管长一般在6m以上，可按需生产，最长可达200m。材料进入施工场地，必须要有出厂合格证、材料检验合格证方可进入施工场地。外壁上产品标识清楚。（十）钢管材料的质量控制...1.钢管的尺寸偏差应符合标准，外表应光滑无缺陷，内孔壁应平滑无节疤和裂缝。钢管的规格和数量应根据设计要求选用。2.电缆托架和穿钉的材料应符合标准，规格和数量也应符合设计要求。3.人孔口圈的规格和数量应符合设计要求，表面应完整无缺陷，质地坚实。盖和口圈应吻合平稳，且间隙应小于3mm，吻合后盖边缘应高于口圈1mm~3mm。4.圆钢的品牌、级别、规格和间距应符合设计要求。箍筋的弯钩应为135度，平直长度应大于10倍直径，圆形箍筋的搭接长度应大于50倍直径，弯钩应为135度且钩住主钢筋。5.预制人孔上覆的钢筋型号、加工和绑扎，混凝土的标号应符合设计要求。上覆的外形尺寸和高程应符合设计图纸的规定，偏差不应超过20mm，厚度允许最大偏差不超过5mm。预留孔洞的位置和形状应符合设计要求，上覆必须达到设计强度，底面应平整、光滑、无缺陷。6.混凝土搅拌用水应达到标准，有条件地区可使用商品砼，但运输过程中要防止混凝土离析、分层等现象，二次转运须使用机械翻斗车，运输过程不宜超过两小时。不能使用商品砼的，必须使用机械搅拌，禁止人工搅拌。拌制砼根据试验配合比确定各种材料用量，拌制时间不少于三分钟。常用砼的每立方米用料量配合比如下：每立方米用料量砼水C15175C25185水泥246336砂石子水水泥11砂石子配合比75611830.7163912400.553.0734.809砂浆材料配合比的质量控制为了保证砂浆质量，需要控制配合比的质量。首先，搅拌用水必须达到饮用水或无害地下或地表水标准。其次，根据实验配合比确定各种材料用量，拌制时间不少于两分钟。常用砂浆的配合比如下：每立方米用料量砂浆水泥M5246756M10336639另外，砂浆随拌随用，一次拌制要求4小时内使用完，高温施工时要求2小时内使用完。施工工艺质量控制在施工过程中，需要进行工艺质量控制。首先是工程测量质量控制。对于通信管道工程测量，必须依据设计图纸及城市规划部门已批准的位置、坐标和高程进行。施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制点，进行通信管道及人（手）孔位置的复测，并按施工需要钉设桩点。复测钉设的桩（板）应牢固，顶部与地面平齐。平面复测允许偏差应符合下列规定：a）管道中心线偏差不得大于±10mm；b）直通型人手孔的中心位置偏差不得大于100mm；c）管道转角处的人手孔中心位置偏差不得大于20mm；其次是土方开挖沟（坑）质量控制。在管道土方开挖施工时，当遇到不稳定土或有腐蚀性的土时，应及时提出设计变更。当管道与其他底下管线及建筑物间的最小净距小于设计规范要求，或危及其他设施安全时，应及时向建设单位反映。挖掘沟（坑）如发现埋藏物，特别是文物、古董等必须立即停止施工，并负责保护现场，与文物部门联系。施工现场条件允许，土层坚实及地下水位低于沟（坑）底，且挖深超过3m时，可采用放坡法施工。当管道沟及人孔坑深度超过3m时，应适当增设倒土平台（宽40cm）或加大放坡系数。挖掘不需要支撑护土板的人（手）孔坑，其坑的平面形状应与人（手）孔形状相同，坑的侧壁与人（手）孔外壁的外侧间距不应小于0.4m。7、为支撑护土板，挖掘人孔坑时应采用矩形坑，长边与外壁的外侧间距不小于0.3m，宽度不小于0.4m。8、管道沟底宽度和深度必须符合设计要求，人孔坑底宽度和深度也应符合设计要求。如果管道基础位于人孔坑基础的中心线上，必须满足设计规范要求。9、若设计图纸没有具体规定是否需要支撑护土板，应在以下情况下进行支撑护土板：1）横穿车行道的；2）沟（坑）的土壤是松软的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层的；3）沟（坑）土质松软且深度低于地下水位的；4）施工现场条件所限无法放坡法施工而需要支撑护土板的，或与其他管线平行且相距较近的地段。10、当挖沟（坑）接近设计底部高程时，必须避免挖掘过深破坏原土结构。如果挖深超过设计标高10cm，应填铺灰土或级配砂石并夯实。11、管道施工现场的土堆应符合市政等部门的要求，并满足以下要求：1）开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置；2）堆土不应紧靠碎砖或土坯墙，并应留有人行通道；3）城镇内的堆土高度不宜超过1.5m；4）堆土不应压埋消火栓、闸门、光（电）缆线路标石以及检查井、雨水井等；5）堆土的坡脚边应距沟（坑）边40cm以上。12、在有积水的情况下严禁挖掘沟（坑），必须先将水排放后再进行挖掘工作。13、通信管道的沟（坑）如果被水冲泡，必须重新进行人工地基处理，否则严禁进行下一道工序的施工。14、在挖掘通信管道沟（坑）的施工现场，应设置红白相间的临时护栏或醒目的标志。15、当室外最低气温在零下5℃时，必须采取有效的防冻措施来保护所挖的沟（坑）底部。管沟开挖深度和宽度必须符合设计要求，不得偏差超过±10mm。3、通信管道基础的沟底宽度应符合以下要求：对于基础宽度在630mm以下的管道，沟底宽度应为基础宽度加300mm；对于基础宽度在630mm以上的管道，沟底宽度应为基础宽度加600mm。4、通信管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大于±10mm，高程误差不应大于±10mm。5、通信管道基础宽度应比管道组群宽度加宽10cm（即每侧各宽5cm）。在进行管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。6、通信管道的管顶至路面的埋设深度应满足以下要求：管道类别 人行道下 车行道下 电车轨道交越 铁道交越塑料管、水泥管 0.7米 0.5米 0.8米 0.6米钢管 1.0米 0.8米 1.5米 1.2米当埋深达不到上述要求时，应采用混凝土包封或钢管保护。8、在土质较好的地区，塑料管道基础应挖好沟槽后夯实沟底，回填50mm细砂或细土。在土质差的地区，塑料管道基础应挖好沟槽后做混凝土基础，基础上回填50mm细砂或细土。必要时，对管道进行混凝土包封。（一般情况下，根据实际设计及当地主管部门的要求）（四）塑料管道铺设质量控制要点：1、在塑料管铺管及接续时，施工环境温度不应低于-5℃。2、管材材质的选择应符合以下规定：1）管材的规格和材质应符合国家现行标准和设计要求；2）在正常的温度环境下，应选用聚氯乙烯（PVC-U）塑料管；3）在鼠害、白蚁地区，应选用具有相应防护能力的塑料管。3、塑料管道的组群应符合以下规定：1）管群应组成矩形，横向排列的管孔数宜为偶数。当铺设2根塑管时，应呈“一”字型排放；铺设3根塑管时，应呈“品”字型排放；铺设大于3根塑管时，应采用分层叠放方式；2）矩形高度不应小于宽度，但不应超过一倍；3）管孔内径大的管材应放在管群的下边和外侧，管孔内径小的管材应放在管群的上边和内侧；4）多个多孔管组群时，管间应留出10~20mm的空隙。进入人孔时，多孔管之间应留出50mm的空隙。单孔波纹管、实壁管之间应留出20mm的空隙。所有空隙应分层填实；5）两个相邻人孔之间的管位应一致，且管群断面应符合设计要求。管道铺设应遵循以下规定：1)管道进入人孔时，管道顶部距人孔内上覆顶面的净距应不少于300mm，底部距人孔底板的净距应不少于400mm，引上管进入人孔的位置应在上覆顶下面200~400mm范围内，并与管道进入的位置错开；2)直线管道的段长应不超过200m，高等级公路上的直线管道段长应不超过250m，弯曲管道的段长应不超过150m；3)在塑料管道铺设时，遇到障碍可采用弯管道，但曲率半径不得小于15m，严禁将塑料管加热弯曲；在同一段管道内严禁出现S形弯（即反向弯曲）；弯曲管道的接头应安排在直线段内，如无法避免应将接头做局部或全包封；管道进入人(手)孔时，管口不应凸出人(手)孔内壁，应终止在距墙体内侧100mm处，并严密封堵，管口做成喇叭口；4)塑料管应由人工传递放入沟内，严禁翻滚入沟或用绳索入孔内吊放；5)塑料管的连接应符合以下规定：塑料管材标志面应朝上方；连接宜采用承插式粘接、承插弹性密封圈连接；承插式管接头长度应不少于200mm；多孔塑料管的承插口的内外壁应均匀涂刷专用中性胶合粘剂，塑料管应插到底，挤压牢固；塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不应小于300mm；弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施；波纹管、硅芯管组成管群应间隔3m左右用勒带绑扎一次，梅花管宜用支架分层排列整齐；管群小于两层时，整体绑扎；大于两层时，相邻两层为一组绑扎，然后整体绑扎；塑料管的切割应根据管径大小选用不同规格的截管刀，管口断面应垂直管中心，平直、无毛刺；单孔波纹塑料管的接续宜选用承插弹性密封圈连接；进行接续作业前，先检查密封圈是否完好，并将承插的内、外口清理干净，然后将密封圈放置在承插口的中间一个波纹槽内，方向不应放反，在承口涂少量肥皂水，将插口端对准承口插入，直至牢固；钢管铺设应遵循以下质量控制要点：1)钢管通信管道的铺设方法、断面组合等应符合设计图纸要求；2)钢管接续宜采用套管焊接，并应符合以下规定：两根钢管应分别旋入套管长度的1/3以上，两端管口应锉成坡边；使用有缝钢管时，应将管缝置于上方；钢管在接续前，应将管口磨圆或锉成坡边，保证光滑无棱、无飞刺；3)引上钢管引入人(手)孔时，管口不应凸出墙面，应终止在墙内30~50mm处，并应封堵密实、抹出喇叭口。管道包封加固质量控制要点：1.确保管道包封加固的规格和混凝土标号符合设计要求。2.可以使用周围包封厚度为8~10cm的C15混凝土进行加固，要求在铺管完毕后立即浇注，使混凝土包封与管道基础紧密结合。3.考虑管道包封加固的情况包括：管道管顶至路面的埋深不符合规定标准或管道埋深在冻土层上；管道位于地下水位以下，需要提高防水性能；管道与地下管线交叉净距达不到标准要求或管道靠近大树树根；管道日后有可能被挖掘的地带采用管顶浇注混凝土保护，浇筑时可不用模板，铺管后先回填两侧土层至管顶齐平，然后将混凝土浇筑在上面；管道易受洪水冲刷地段可用混凝土封沟保护，与水沟底或路面齐平。人手孔地基与基础质量控制要点：1.人手孔的地基应按设计规定处理，采用天然地基必须按设计规定的高程进行夯实、抄平；采用人工地基，必须按设计文件处理。2.天然地基的人手孔挖成后，必须夯实抄平，地基表面高程应符合设计要求，偏差应在±10mm以内。3.人手孔基础的尺寸应符合设计图纸要求，其外形偏差应在±20mm以内，厚度偏差应在±10mm以内。4.在支模前，必须校核基础形状、方向、地基高程等。5.按设计规定的位置挖好积水罐安装坑，其大小应比积水罐外形四周大100mm，其深度比积水罐高度深100mm，基础表面应从四周向积水坑做20mm泛水。6.当设计文件对人手孔地基与基础有特殊要求时，如提高混凝土标号、加配钢筋、防水处理及安装地线等，均应按设计要求施工。人手孔四壁建筑控制要点：1.确保人手孔四壁内、外尺寸符合设计要求，其垂直偏差应在±10mm以内，墙体顶部高差应在±20mm以内。2.砖、混凝土砌块的砌体墙面应平整，不应出现竖向通缝，预埋件安装位置应符合设计要求。3.砂浆饱满程度应不低于80%，砖缝宽度应为8~12mm，同一砖缝宽度应一致。4.墙体与基础应结合严密、不漏水，结合部内外侧应用1：2.5水泥砂浆抹八字；八字角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无开裂。5.砌筑墙体的水泥砂浆标号应符合设计规定。当设计不明确时，应使用≥M7.5水泥砂浆，严禁使用掺有白灰的混合砂浆进行砌筑。6.砌体勾缝应整齐、均匀、牢固，墙体内、外壁抹面厚度及抹面砂浆应符合设计规定。（九）人手孔上覆的安装要点：1、钢筋型号、加工、绑扎、混凝土标号应符合设计图纸的规定，用≥C25的混凝土浇筑。2、上覆外行尺寸、设置的高程均应符合设计规定，厚度误差不得超过-5mm，外行尺寸偏差应不小于±20mm；预留孔洞的位置及形状，应符合设计图纸的规定。3、预制的上覆个、盖板两板之间缝隙应尽量缩小，其拼缝必须用1：2.5水泥砂浆堵抹严密，不空鼓、浮塞，表面平光，宽度一致，无欠茬、无飞刺、无断裂；人手孔内顶部不应有漏浆现象。4、上覆盖板底面应平整、光滑、不露筋，无蜂窝等缺陷。5、上覆、盖板混凝土必须达到设计强度以后，方可承受荷载，一般需养护28天后方准移动或吊装。6、上覆与墙体搭接的内外侧，应用1：2.5水泥砂浆抹八字角，但在现场浇筑的上覆、盖板可不抹八字角；八字抹角应严密、贴实、不空鼓，表面光滑。（十）人手孔窗口管孔的安装要点：1、管道进入人手孔的窗口位置应符合设计要求，允许左右偏差应不大于10mm。2、人手孔的窗口的上沿距人手孔上覆不小于30cm；窗口的下沿距人孔底不小于40cm。3、人手孔窗口的端边至墙体面，应用1：2.5水泥砂浆抹成四边呈弧状的喇叭口，管群端口缩进墙面内应不下于10cm；窗口内、外侧均应堵抹填充密实，不得浮塞，外观整齐，表面平光。4、窗口宽度大于70cm时，使用易变形的塑料管等，应按设计规定加过梁或窗套。5、引上管引入人（手）孔，应在管道引入窗口以外的墙壁上，不得与管道重叠；引上管道进入人（手）孔，宜在上覆、盖板下20cm~~40cm范围内。（十一）人手孔铁件安装的质量控制要点：1、墙体中附装的支架穿钉、拉力环，应在砌砖时同时用砂浆埋固，严禁事后凿洞补装。2、支架上下穿钉应在同一直线上，允许垂直偏差应小于5mm，间距偏差应小于10mm，相邻两组穿钉间距偏差应小于20mm，穿钉露出墙体5cm~~7cm。3、拉力环应距管道底保持20cm以上间距，露出墙体8cm~~10cm。4、积水坑（罐）位置应符合施工图纸要求，顶部应与其周边齐平。5、高低井人孔应在低井处装梯子，人孔深度大于2.5m的应加梯子，梯子应加防蚀措施。6.人孔口圈的顶部高程必须符合设计要求，允许的偏差不能超过20毫米。稳固口圈的混凝土或缘石必须符合设计规定，并且口圈外缘应向地表做相应的泛水。7.人孔口圈与上覆之间应该砌上口腔（俗称井脖子），高度不应超过80厘米，最好不小于20厘米。口腔内外应该用1:2.5的水泥砂浆抹面，口腔与上覆搭接处应该抹上八字抹坝，抹面与八字抹角应严密、贴实、表面光滑、无欠茬、无非刺、无断裂。12.混凝土构件浇筑质量控制要点：1.模板的规格、形状和尺寸必须与设计图纸相符，强度、刚度和稳定性好，干净、无空隙。2.钢筋预制和绑扎必须符合设计图纸要求。3.受力主钢筋严禁有接头，短段钢筋允许接长作为分布筋。4.钢筋排列的形状及各部位尺寸，主筋与分布筋的位置均应符合设计图纸的规定，严禁倒置。主筋间距误差应不大于5厘米，分布筋间距误差应不大于10厘米。5.钢筋纵横交叉处必须绑扎牢固，不得漏绑、滑动。钢筋接续点不得超过一个以上，接续点应避开应力最大处，并应相互错开，不得集中在一条线上。6.钢筋与模板的间距一般应为20毫米，为保持钢筋与模板的间距相等，可在钢筋下垫以自制的混凝土块或砂浆块等，严禁使用木版、塑料等有机材料衬垫。7.混凝土的配比必须符合设计要求，混凝土的搅拌必须均匀。8.浇筑混凝土必须震捣密实，不得出现跑模漏浆等现象。砼浇筑后12小时内不得被水浸泡。9.人孔上覆集中预制，需养护28天后方可移动和吊装。13.回填土方质量控制要点：1.通信管道的回填土应按照施工程序完成施工内容，并经过24小时养护和隐蔽工程检验合格签证后进行。2.靠近管道两侧及人孔外壁，以及管顶30厘米以内应回填细土，土内不得夹有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。如果设计有特殊要求，则应做换土或过筛。3.管道两侧应同时回填，每回填土15厘米厚，应该夯实。管道顶部30厘米以上，每回填土30厘米厚，应该夯实。人孔的回填土每回填30厘米应该夯实。4.夯填后的土面，在高级道路上应该与路面齐平。一般回填在土路上应该高出路面5厘米到10厘米，在野外田地上应该高出地面15厘米到20厘米。5.严禁回填土高出人孔口圈的高程。6.回填土方完毕后，应及时清理现场的碎砖、破管等杂物，做到文明施工。14.微控定向钻孔铺质量管控制要点：（缺失，无法改写）每个施工区段都需要有施工设计图纸，并在施工前使用管线测试仪等工具进行地下管网的查勘，以掌握地层地貌情况和地下现有管线类型及埋深，并绘制施工设计图纸。盲目定向钻孔施工是严禁的。在多根塑管同孔铺设时，需要按照设计要求排列方式和塑料管色谱，并进行绑扎。同一施工区段同孔穿放的每根高密度聚乙烯（HDPE）管，均应使用整条HDPE管，中间不得有接头。在敷设塑料管之前，应该将塑料管端口用密封塞子堵塞。定向钻孔的终孔直径应该是所铺管线直径的1.2倍至1.5倍，具体根据地层条件确定。当终孔直径大于300mm时，在一般地层中需要进行预扩