微电子点焊机技术原理

微电子点焊机微电子点焊机技术原理：微电子点焊机是专门为电子工业、微电子工业提供的电子点焊设备，具有无需除去绝缘漆就可直接焊接漆包线的功能，焊接时不用任何的助焊剂及焊锡，实现无铅锡焊接，为当前先进的环保无锡焊接技术。焊接时在微小焊接区域流过强大电流，电能转化为热能，焊接一瞬间把两种金属牢靠焊接在一起，形成一种不易氧化的金属合金。具有焊点细小、牢靠、对高频信号衰减小、耐高温等优点。此设备方便操作、体积娇小、维护方便。适合于焊接金线、银线、铜线等，尤其方便小线圈、小磁环、小漆包线等细小的电感焊接，也可作为电路板厂的补线设备。卓粤电子点焊机类型又称有：双脉冲电子点焊机、高频电子点焊机、电容储能式点焊机、微电子点焊机。微电子点焊机应用微电子点焊机应用在金属与金属的焊接上，如线径在0.008〜1.00mm金属线同各种产品焊盘之间的焊接，尤其是漆包线与各种金属层的焊接中，典型的应用有：电子元器件的生产制作的焊接工艺中，如高频通讯元器件焊接、贴片变压器引线的焊接、贴片电感线圈的焊接、微型喇叭引线的焊接、感应式IC卡线圈的焊接、蜂鸣器引线的焊接、受话器引线的焊接、扬声器引线的焊接、耳机引线的焊接、天线引线的焊接、麦克风、讯响器、免提耳机引线的焊接、振动马达线圈的焊接、微型马达、钟表线圈的焊接、模块上元器件同PCB之间的焊接等各种小线圈电子元器件的接点焊接上，同样也可以焊接金属线、金属带、金属片、太阳能电池引线、各种数据线等与金属焊盘或各PIN脚的焊接。电子点焊机设备原理主机为焊接能量调控部分，设有调控输出脉冲幅度（电压）和脉冲宽度（时间）两个数码开关。主机上有电源开关和电源输出电缆（与焊头夹连接）；电路设计上采用自动适应的调节技术，能根据焊头的参数，焊件的不同特性进行自动调节，使通过焊头的脉冲电流、脉冲时间与施加于焊头上电压的乘积为焊接所需要的最佳能量。该电路还设有一定值的自动限制保护，有利于焊头的使用寿命。电子点焊机焊接原理电子点焊机设置了焊接压力、焊接电压、焊接时间三组可调控的焊接参数。焊接时，根据焊接线的线径和焊件的不同要求，设置好上述三组参数，当施加在焊头的压力达到设定值时，才能触发微动开关接通电流。由于平行电极的尖端设有一定阻值的欧姆接触，通电后电极尖端产生电火花，与电极尖端接触的绝缘漆一部分被烧除，其余部分向两端退缩，裸露出金

属线。由于焊接压力的继续作用，驱使大量电流转而流入裸露的金属线和金属基底，电能转化为热能，实现在同一个脉冲完成除漆和焊接。电子点焊技术与普通锡焊技术原理对比传统的锡焊技术：采用以锡为主的锡合金材料作焊料，在180〜230温度下焊锡熔化，金属焊件与锡原子之间相互吸引、扩散、结合，形成浸润的结合层。微电子点焊技术：焊机提供超强能量给电极，在电极尖端瞬间达到1000多度的高温，将与此相接触的金属焊件熔化，形成共晶并牢固地结合在一起。微电子点焊机结构i1、主机：微电子点焊机电子部分，为焊接过程提供稳定电压和焊接时间等参数设定的电子部分.卓粤微电子点焊机主机的特点是：设计紧凑所占空间小、元器件高可靠性等特点.2、 板头：微电子点焊机机械部分，为焊接过程提供稳定的焊接压力以及压力调节和安装焊头.卓粤微电子点焊机的板头特点是压力无级调节，灵敏度为±1盎司，即±28克.板头结构稳固，确保焊接过程的定位准确度和精确度.焊接过程的位移不超过20um.3、 脚踏板：微电子点焊机焊接过程触发器.卓粤微电子点焊机使用脚踏的形式触发，降低操作疲劳.卓粤微电子点焊机脚踏板特点是脚踏行程可调、脚踏面积大、脚踏触发点时力度小.4、 操作台：微电子点焊机焊接承物台.一般使用高级电木制作，防腐、变形量小，也可根据不同客户需求进行不同材质、不同形状定做，以配合客户各种焊接工艺要求.5、 放大配件架：微电子点焊机安装显微镜或CCD架子.具有各种角度的调节.6、 可选附件：客户可以根据具体焊接工艺选择是否安装显微镜或者 CCD+监视器.电子电焊机焊接使用方法制作焊接夹具：为了方便焊接，提高焊接质量和速度，应提前制作各种适合所需焊接器件焊接工艺的夹具.（卓粤可为客户定做各种合适的焊接夹具）选取电子点焊机用点焊头：由于焊接要求的焊点不一样，以及焊接金属线材质、大小形状不一样，需要初步选定合适的点焊头.（卓粤将为客户选择合适的点焊头，也可为具体客户设计符合客户工艺的点焊头）摸索电子点焊机焊接参数.不同的焊接金属由于形状、导热性能、熔点、两金属间（焊接线和焊盘）结合性能不一样，造成焊接的所需焊接电压、焊接时间和焊接压力不一样，

所以在焊接前需要摸索具体工艺中焊接的焊接电压、焊接时间和焊接压力 .在摸索上述参数时，原则为从低至高进行调整.最终设定的参数应确保焊接过程具有较好的焊点一致性和较宽的工艺容差（卓粤可为客户完成电子点焊机焊接最佳参数的设定过程）熟悉电子点焊机操作：包括熟悉焊接时产品的放置、熟悉踏板触发方式、熟悉焊接时夹线用的镊子、熟悉在显微镜下或者监视器下进行对位等操作.一般员工约在8小时内即可熟练操作，达到最佳产能大致需要一周时间