某铅锌矿选厂一段磨矿工艺矿物学研究

某铅锌矿选厂一段磨矿工艺矿物学研究

选矿厂处理的矿石为化学锡矿。矿区的主要矿产量为闪锡矿、方锡矿和硫铁矿，占矿石总面积的74%。选矿厂采用铅硫混选再磨再分离—铅硫混选尾矿选锌的工艺流程。流程中磨矿作业对获得闪锌矿、方铅矿、硫铁矿的充分解离极为重要,是最终获得良好选矿指标的关键。通过对磨矿产品的矿物解离度研究,为优化选矿工艺条件提供重要基础数据。该选矿厂一段磨矿产品平均粒度62.24μm,其中的方铅矿单体解离度74.72%,闪锌矿单体解离度90.40%,黄铁矿单体解离度89.74%;铅硫混合粗精矿磨矿产品平均粒度33.39μm,其中的方铅矿单体解离度75.45%,闪锌矿单体解离度69.69%,黄铁矿单体解离度93.50%。磨矿产品中方铅矿单体解离度偏低,会对铅精矿铅的品位及铅回收率造成影响;铅硫混合粗精矿磨矿产品中闪锌矿单体解离度偏低,会造成未充分解离的闪锌矿损失于铅精矿和硫精矿中。该选厂可通过改善磨矿作业,特别是铅硫混合粗精矿磨矿作业提高铅、锌精矿的回收率。1研磨矿产即原矿现代矿物学研究1.1矿石化学成分多元素分析结果见表1。1.2非金属矿物磨矿产品中金属矿物主要为黄铁矿、闪锌矿、方铅矿,该三种矿物占74%;非金属矿物主要为白云石,少量石英、方解石。各矿物相对含量见表2。1.3充填料粒分布特征1)磨矿产品粒度分布磨矿产品的平均粒度为62.24μm,其中有10%的磨矿产品粒度小于10.64μm,10%粒度大于253.75μm,这两个过细和过粗的粒级不利于浮选。磨矿产品粒度分布特征值见表3。2)方铅矿粒度分布磨矿产品中方铅矿的平均粒度为19.42μm,其中有20%的方铅矿粒度小于8.28μm,这部分过细粒级不利于方铅矿浮选。方铅矿粒度分布特征值见表4。3)闪锌矿粒度分布磨矿产品中闪锌矿的平均粒度为66.35μm,其中有10%的闪锌矿粒度小于9.35μm,10%粒度大于235.43μm,这两个粒级不利于闪锌矿的浮选。闪锌矿粒度分布特征值见表5。4)黄铁矿粒度分布磨矿产品中黄铁矿平均粒度为49.09μm,其中有10%的黄铁矿粒度小于10.55μm,10%粒度大于145.64μm,。黄铁矿粒度分布特征值见表6。1.4矿体、矿单体、放1)磨矿产品中方铅矿的单体和充分解离者(解离程度80%~100%)到达74.72%,粒度范围为17.71~30.97μm。方铅矿的单体离度不高,需要再磨才能保障方铅矿的浮选分离。方铅矿解离度检测结果见表7。2)磨矿产品中闪锌矿单体和充分解离者(解离程度80%~100%)到达90.40%,粒度范围30.96~44.34μm。闪锌矿的单体离度较为理想,这有利于闪锌矿的浮选分离。闪锌矿解离度检测结果见表8。3)磨矿产品中黄铁矿单体和充分解离者(解离程度80%~100%)到达89.74%,粒度范围33.85~38.64μm。黄铁矿解离度检测结果见表9。1.5黄铁矿的包裹体磨矿产品中方铅矿解离度74.92%,未解离的方铅矿大部分与黄铁矿、闪锌矿连生;闪锌矿解离度90.40%,未解离的闪锌矿表面大部分与黄铁矿、方铅矿连生;黄铁矿解离度89.74%,未解离的黄铁矿大部分与闪锌矿、方铅矿、石英连生。方铅矿包裹体很多,主要被闪锌矿、黄铁矿包裹,简单包裹体居多;闪锌矿包裹体较多,主要被黄铁矿、方铅矿包裹,简单包裹体居多;黄铁矿包裹体较多,主要被方铅矿、闪锌矿包裹,简单包裹体居多;其他矿物包裹大量存在,主要被黄铁矿、闪锌矿、方铅矿包裹,复杂包裹体居多。由于粗磨产品中方铅矿解离度相对较低,要想获得较好的铅选矿指标,在选矿流程中对方铅矿的连生体、包裹体进行再磨是必要的。2关于铅硫混合粗砂的矿物学2.1物理分化多元素分析结果见表10。2.2由阿拉伯组成再磨产品中金属矿物主要为黄铁矿、闪锌矿、方铅矿,该三种矿物占96.11%;少量其他硫化物、白云石、石英。各矿物相对含量见表11。2.3预应力分级效率差1)再磨产品粒度分布再磨产品的平均粒度为33.39μm,其中有10%的再磨产品粒度小于9.15μm,未见过粗的粒级。再磨产品粒度分布特征值见表12。2)方铅矿粒度分布再磨产品中方铅矿的平均粒度为17.16μm,其中有20%的方铅矿粒度小于7.97μm,这表明再磨作业的预先分级效率有待改善。方铅矿粒度分布特征值见表13。3)闪锌矿粒度分布再磨产品中闪锌矿平均粒度为21.50μm,其中有20%的闪锌矿粒度小于8.34μm,针对这部分过细粒级闪锌矿,需要在浮选流程中增强锌抑制剂,降低过细粒级闪锌矿在铅硫混合精矿中的夹杂。闪锌矿粒度分布特征值见表14。4)黄铁矿粒度分布再磨产品中黄铁矿平均粒度为38.17μm,其中有10%的黄铁矿粒度小于10.30μm。黄铁矿粒度分布特征值见表15。2.4矿体解离度调整1)再磨产品中方铅矿单体和充分解离者(解离程度80%~100%)到达75.45%,粒度范围12.99~21.57μm。尽管进行了再磨,方铅矿总体粒度降低,但方铅矿的解离度未能明显增加,因此再磨作业需要改善。方铅矿解离度检测结果见表16。2)再磨产品中闪锌矿单体和充分解离者(解离程度80%~100%)达到69.69%,粒度范围14.29~24.01μm;未解离的闪锌矿较多,容易造成锌在铅硫混合精矿中的损失。闪锌矿解离度检测结果见表17。3)再磨产品中黄铁矿单体和充分解离者(解离程度80%~100%)到达93.50%,粒度范围26.18~24.06μm。黄铁矿解离度检测结果见表18。2.5矿主要与黄铁矿、方铅矿连生法再磨产品中方铅矿解离度75.45%,未解离的方铅矿主要与黄铁矿、闪锌矿连生;闪锌矿解离度69.65%,未解离的闪锌矿主要与黄铁矿、方铅矿连生;黄铁矿解离度93.50%,未解离的黄铁矿主要与闪锌矿、方铅矿连生。方铅矿包裹体多,主要被黄铁矿、闪锌矿包裹,简单包裹体居多;闪锌矿包裹体多,主要被黄铁矿、方铅矿包裹,简单包裹体居多;黄铁矿包裹体少,少量被方铅矿、闪锌矿包裹,简单包裹体居多;其他矿物包裹大量存在,主要被黄铁矿、方铅矿、闪锌矿包裹,复杂包裹体居多。3铅硫混合粗选矿1)一段磨矿产品的平均粒度62.24μm,其中的方铅矿单体解离度74.72%,闪锌矿单体解离度90.40%,黄铁矿单体解离度89.74%。闪锌矿、黄铁矿的解离较好,未解离的闪锌矿主要与黄铁矿、方铅矿连生和包裹,未解离的黄铁矿主要与闪锌矿、方铅矿、石英连生和包裹。未解离的闪锌矿、黄铁矿在选矿流程中大部分会进入铅硫混合粗精矿。方铅矿解离较差,未解离的方铅矿主要与闪锌矿、黄铁矿连生和包裹。部分未解离的方铅矿会损失到锌精矿和尾矿中。2)一段磨矿产品中10%的闪锌矿粒度大于235.43μm,这部分粒度过粗的闪锌矿不利于浮选回收。3)铅硫混合粗精矿磨矿产品平均粒度33.39μm,其中的方铅矿单体解离度75.45%,闪锌矿单体解离度69.69%,黄铁矿单体解离度93.50%。黄铁矿的解离较好,而方铅矿、闪锌矿解离较差。未解离的闪锌矿极易进入铅精矿和硫精矿而造成锌的损失。未解离的方铅矿会影响铅精矿的品位,部分未解离的方铅矿会损失于硫精矿中。4)一段磨矿产品、铅硫混合粗精矿磨矿产品中均有不同程度未解离方铅矿、闪锌矿,且一段磨矿产品中部分闪锌矿、黄铁矿粒度较粗。因此,改善磨矿条件,适当增加磨矿细度,有利于改善选矿指标,减少铅、锌在精矿产品的互含损失,减少铅、锌在硫精矿及尾矿中的损失,减少粗粒度硫铁矿对锌精矿品位的影响。4充填矿的粒度某铅锌矿选矿厂处理的矿石为硫化铅锌矿,选矿的目的矿物是闪锌矿、方铅矿、硫铁矿,该三种矿物占矿石中总矿物量的74%。选矿厂采用铅硫混选再磨再分离—铅硫混选尾矿选锌的工艺流程。一段磨矿产品平均粒度62.24μm,其中的方铅矿单体解离度74.72%,闪锌矿单体解离度90.40%,黄铁矿单体解离度89.74%;铅硫混合粗精矿磨矿产品平均粒度33.39μm,其中的