化工制图6零件图修改课件

第六章零件图1第六章零件图16.1零件图概述1.加工制造零件所需的全部尺寸。2.零件表面的粗糙度要求。有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。在零件图上需标注如下内容：⒊尺寸公差和形状位置公差。26.1零件图概述1.加工制造零件所需的全部尺寸。2.一、尺寸标注必须合理所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。1、正确地选择基准（1）设计基准（2）工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。3一、尺寸标注必须合理所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计基准设计基准工艺基准例如：A－AAA4设计基准设计基准工艺基准例如：A－AAA42、注意尺寸标注的形式52、注意尺寸标注的形式5主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。cbcd正确！错误！3、主要的尺寸应直接注出6主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。bcdebcd长度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。由于加工时，尺寸c、d、e都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸b上，不能保证尺寸b的精度要求。错误！正确！4、避免出现封闭的尺寸链7bcdebcd长度方向的尺寸b、c、e、d首2×620364581×45°1016①②③④加工顺序：5、应尽量符合加工顺序82×620364581×45°1016①②③④加工顺好！不好！不好！好！6、应考虑测量方便9好！不好！不好！好！6、应考虑测量方便97、其他常见结构及其尺寸注法图中的R不标注具体尺寸，它的尺寸由宽度和长度来确定。由其他尺寸确定的半径R

EQS为英语“均布”的缩写，在GB/T16675.2-1996标准中采用此符号，以此代替84年标准中的“均布”。均布EQS结构名称尺寸标注方法说明1414正方形□用细实线绘制，符号为正方形，可标注在一个边长的尺寸前面，也可引出标注在数字前。107、其他常见结构及其尺寸注法图中的R不标注具倒角、退刀槽的尺寸注法45°倒角非45°倒角45°倒角按“宽度×角度”注出，或C宽度。30°或60°倒角应分别注出角度和宽度。倒角一般按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”注出。退刀槽结构名称尺寸标注方法说明11倒角、退刀槽的尺寸注法45°倒角非45°倒角45°二、表面粗糙度的概念及其注法零件表面无论加工得多么光滑，在放大镜或显微镜下观察，总会看到高低不平的状况，高起的部分称为峰，低凹的部分称为谷。加工表面上具有的较小间距峰谷所组成的微观几何形状特性称为“表面粗糙度”。12二、表面粗糙度的概念及其注法零件表面无论加工得多么光1、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。2、评定表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差——Ra★微观不平度十点高度——Rz★轮廓最大高度——Ry优先选用轮廓算术平均偏差Ra表面粗糙度反映零件表面的光滑程度。零件各个表面的作用不同，所需的光滑程度也不一样。表面粗糙度是衡量零件质量的标准之一，对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性等及外观都有影响。131、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具L（1）轮廓算术平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似为:YX14L（1）轮廓算术平均偏差——RaRa=－∫y(x)d（2）微观不平度十点高度——RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5∑ypi＋∑yvii=1i=155Rz=5Ypi——最大轮廓峰高Yvi——最大轮廓谷深（3）轮廓最大高度——RyLRpRyRmYXYX15（2）微观不平度十点高度——RzLyp1yp2yp3yp43、表面粗糙度代（符）号及其注法（1）表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定163、表面粗糙度代（符）号及其注法（1）表面粗糙度代号表面粗表面粗糙度符号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号意义及说明17表面粗糙度符号用任何方法获得的表面（表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是

m。

注写Ra时，只写数值;注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。3.2用任何方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。例如：3.21.6用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。Ry3.2用任何方法获得的表面,Ry的上限值为3.2m。用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。铣3.218表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是m。注写Ra时（2）表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法★在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。★当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代(符)号，可统一注在图纸的右上角。并加注“其余”二字。其余12.5例如：19（2）表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法★在同一图样3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须如下图的规定标注。★代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。★符号的尖端必须从材料外指向表面。203.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.26.36.31.63.23.23.23.2×（3）标注示例2×45°6.36.3×213.26.36.31.63.23.23.23.2×（3）三、尺寸公差与配合1、互换性与公差配合同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。●互换性：●保证零件具有互换性的措施：由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。22三、尺寸公差与配合1、互换性与公差配合同一批零件，不经挑选和2、公差与配合的概念基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。（1）基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。232、公差与配合的概念基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺例：一根轴的直径为500.008基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:

50零件合格的条件：

50.008≥实际尺寸≥

49.992。

50.008

49.992思考并回答24例：一根轴的直径为500.008基本尺寸:最大极限尺寸:（2）尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可负公差恒为正25（2）尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差26下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024基本偏差基本偏差标准公差（3）标准公差和基本偏差标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT0、IT1~IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—00标准公差27基本偏差基本偏差标准公差（3）标准公差和基本偏差标准公差用以基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴028基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RSTPC（4）配合配合的概念基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙δ≤0过盈29（4）配合配合的概念基本尺寸相同的相互结合的配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴图例：最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上30配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。最大过盈最小过盈②过盈配合孔轴图例：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。最大过盈最小过盈孔的公差带在轴的公差带之下最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸31最大过盈最小过盈②过盈配合孔轴图例：具有过盈(包括最小过盈③过渡配合孔轴图例：可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大间隙32③过渡配合孔轴图例：可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大配合的基准制①基孔制基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+基准孔的基本偏差代号为“H”。33配合的基准制①基孔制基本偏差为一定的孔的公差带②基轴制基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为“h”。34②基轴制基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+基轴制：NKJS基准孔基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成间隙配合J——N通常形成过渡配合P——ZC通常形成过盈配合基孔制：a——h通常形成间隙配合j——n通常形成过渡配合p——zc通常形成过盈配合35基轴制：NKJS基准孔基准轴rfgefhjsjkmnpstu3、公差与配合在图样上的标注（1）在装配图上的标注标注形式为：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n6363、公差与配合在图样上的标注（1）在装配图上的标注标注形式为底座滑轮销轴开口销采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h737底座滑轮销轴开口销采用基轴制时，分母为基准轴代号30H8f730H8/f730+0.0330-0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线3830H8f730H8/f730+0.0330-0.（2）在零件图上的标注在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。30H830f7配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。39（2）在零件图上的标注在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级注出基本尺寸及上、下偏差值常用方法）。30+0.0330-0.04130-0.020数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。40注出基本尺寸及上、下偏差值常用方法）。30+0.0330在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。41在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，偏差四、画零件图的步骤和方法例如画端盖的零件图1、画图前的准备（1)了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。(2)分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。2、画图方法和步骤：(1)定图幅根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。42四、画零件图的步骤和方法例如画端盖的零件图1、画图前的准备（(3)布置视图根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。(2)画出图框和标题栏画图基线包括:标题栏图框图幅对称线、轴线、某一基面的投影线。注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。43(3)布置视图根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置(4)画底稿先画主要形体,后画次要形体;先定位置，后定形状；步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要轮廓，后画细节。44(4)画底稿先画主要形体,后画次要形体;先定位置，(5)加深检查无误后，加深并画剖面线。标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。4×φ92634φ50φ75φ92φ62φ521:10212.53.23.26.36.3其余未注圆角R3标题栏(6)完成零件图45(5)加深检查无误后，加深并画剖面线。标注尺寸、五、零件图的看图方法