混凝土试块制作及送检方案

混凝土试块制作及送检方案一、混凝土试块制作1、工艺流程现场取样---试模准备---试块制作---试块标识---试块台账2、具体操作流程（1）现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。（3）试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锨再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法，具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。3）用插入式振捣棒振实制作试件：当坍落度小于25mm时采用插入式振捣棒成型。4）自密实混凝土制作试件：自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模，每层的装料厚度宜相等，中间间隔10s，混凝土应高出试模口，不应使用振动台、人工插捣或振捣棒方法成型。5）干硬性混凝土成型试件制作：a.混凝土拌合完成后，应倒在不吸水的底板上，采用四分法取样装入铸铁或铸钢的试模。b.通过四分法将混合均匀的干硬性混凝土料装入试模约二分之一高度，用捣棒进行均匀插捣；插捣密实后，继续装料之前，试模上方应加上套模，第二次装料应略高于试模顶面，然后进行均匀插捣，混凝土顶面应略高出于试模顶面。c.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层10mm～20mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣完毕后，用平刀沿试模内壁插一遍；d.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；e.装料插捣完毕后，将试模附着或固定在振动台上，并放置压重钢板和压重块或其他加压装置，应根据混凝土拌合物的稠度调整压重块的质量或加压装置的施加压力；开始振动，振动时间不宜少于混凝土的维勃稠度，且应表面泛浆为止。试件成型后刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀沿着试模口抹平。试件表面与试模边缘的高度差不得超过0.5mm。（4）试块标识代表部位、按照试块类型（标养、实体、拆模、冬施等）分别编号试块标识应符合工程所在地施工试验相关规定和要求，也可采用刻划标识、二维码电子标识等。（5）试块台账二、混凝土试块送检1、工艺流程试块送检试验报告管理2、具体流程措施（1）试块送检现场试验人员应正确填写委托单，有特殊要求时应注明。需要见证检测的检测项目，项目应在取样及送样前通知见证人员，见证人员应对见证取样和送检的全过程进行见证并填写见证记录。办理委托后，现场试验人员应将送检试样的相关信息登记在试块台账上，并将试块送至检测单位进行检测试验。对于标养室及施工现场过期试块进行及时清理。（2）试验报告管理现场试验人员及时与检测单位联系，获取检测试验报告，核查报告内容。当检测试验结果为不合格或不符合要求时，及时报告项目总工程师及相关人员，做好对相应的材料或工程现场部位的应急处理。对试块不合格的工程部位，应该按规范要求随机抽取点位，然后进行结构实体回弹检测，依据检测结果判断实体强度是否满足规范和图纸设计要求。如果符合，则根据规范和设计要求，依据回弹检测报告对该工程部位混凝土强度进行评定。经过实体回弹检测，如果混凝土强度不能满足规范和图纸设计要求，则要对该部位的混凝土构件进行实体抽芯检测，抽芯结构符合规范和设计要求，则可以根据抽芯检测报告对该工程部位混凝土强度进行评定。如果实体抽芯检测结构仍不能满足规范和图纸设计要求，则需要将检测结果报告设计单位，由设计单位重新符合验算，确定工程部位是否安全可靠。如果能满足设计使用要求，则由设计单位出具书面意见说明，确认该部位结构不作处理;如果不能满足设计使用要求，则应该由设计单位提供整改意见，然后对结构实体做补强加固处理。检测试验报告的编号和检测试验结果应在试验台账上登记，然后将检测试验报告及时移交资料室归档。三、安全、文明施工及环保（一）建立安全生产保证体系建立以项目经理为首，由现场经理、专业工长和各专业分包单位等人员组成的安全管理体系。（二）强化安全生产制度1、严格执行安全生产技术交底制度。根据安全措施要求和现场实际情况，专业工长应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。2、坚持周一安全活动制度。经理部每周一要组织全体工人进行安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。3、对高处吊篮和大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不经验收的一律不得投入使用。4、坚持班前检查制度。专业工长必须督促和检查分承包方施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求，对其检查并督促其按时完善。5、坚持定期安全检查和安全隐患整改制度。经理部应每周组织一次安全检查，对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。6、实行安全生产否决制度。任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安全因素或隐患不及时整改者，可令其停工整顿。7、持证上岗和事故报告制度。特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。现场一旦发现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，及时向上级汇报，以利及时采取措施排除险情。（三）安全生产保证措施1、对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要的劳动保护用品（如安全帽、安全带、安全网）等必须购买定点厂家的认定合格产品。2、在施工中，对薄弱的部位和环节，要确定安全管理的难点，分析其施工条件、特点、方法，预测安全防护的难点和事故隐患，确立管理点，制订预控措施。3、对大中型机械设备从设备进场、检验、安装到日常操作要严加控制和管理，并定期复查，凡性能不符合安全生产要求的均不准使用，维修合格后方可继续使用。4、制订完善的安全防护措施和标准，保证施工人员的安全。在各种特殊机械设备上要设明确的安全警示牌，提醒施工人员注意，加强警惕性。（四）安全生产措施标准1高温季节施工，应加强施工人员的现场管理和工人自救的教育，防止高温中署、中毒现象。2、四周必须设两道护身栏杆，并不低于1.2m，洞口支挂水平安全网。3、对于电梯井水平洞口，必须加设不低于1.2m、的防护门，井道等施工后应及时恢复原状。4、楼梯间每层应装设低压照明灯具，并保证正常工作，在踏步板和休息板平台处必须设置两道牢固的安全护栏（在楼梯栏杆装设前施工）。5、各工种进行上、下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层操作者必须在上层可能影响的范围以外操作，否则应设置可靠的隔离防护措施。6、施工中使用的氧气、乙炔瓶等要远离明火，两者间距不得小于10m，并要避免阳光暴晒和碰撞，应设置专库存放，不得与其他材料混放。7、施工的电梯、吊监等必须经检验合格后方可使用，定期检查其保险、限位等安全装置的灵敏性、可靠性。8、现场临电的安装、维护应有专职电工进行，其他任何人员不得拆改。配电箱、电焊机等用电设备必须经专职人员检查核实合格后方可使用，并有安全可靠的接零或接地保护。（五）施工现场的材料管理1、因本项目现场场地狭窄，要求组织施工材料的进场工作必须精心细致，科学安排，减少材料在现场的堆放时间。2、材料进场后，根据施工平面布置图的不同分布区，分类码放整齐，不得乱堆乱放。3、施工现场作业面的料具和剩余材料应及时清理回收，做到工完场清，提高材料的周转使用效率，减少损耗。（六）现场文明施工、环境保护1、建立环境保护保证体系：建立以执行经理为首，由办公室、现场经理、专业工长和各专业分包单位等人员组成的环境保护管理体系。2、为减小施工时对附近居民生活的影响，将施工噪音降至最低，现场砂浆搅拌机、木工机械等设施工棚应降低噪音。3、装修施工阶段，施工设置垃圾集中堆放区，以利于统一外运和及时外运。4、施工现场及场外临街道路，设专人每天洒水。进出现场的车辆禁止鸣笛，出场前进行清扫、冲洗。5、施工现场的宿舍和食堂进行统一管理，设饮水器、洗碗池等，由专人进行管理，剩饭菜不得随意乱倒，减少对环境的污染，提高卫生水平。（七）现场消防管理1、施工现